JPH073023B2 - 織機における不良緯糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は織布に織り込まれた緯入れ異常の緯糸を除去処
理する装置に関するものである。

（従来の技術） ジェットルームにおける緯入れミス発生の場合の機台停
止は緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて行
われるが、高速回転するジェットルームでは各部の破損
防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台停
止が行われるため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸と
いう）が機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこまれ
る。

織布の織りきずとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置が特開昭61−245339号公報及び実開昭62−41
083号公報に開示されている。この従来装置では、緯入
れミス発生に伴う機台停止時に後続する緯糸が筬と一体
的に揺動する緯入れ用メインノズル側の織成用緯糸切断
装置の切断作用領域から外されると共に、ブローノズル
からの噴射流により緯入れを阻止され、緯入れ用メイン
ノズル上方の案内筒内へ導入される。次いで案内筒と直
交するハウジング内へ導入されると共にハウジング内の
巻取り装置により巻取られるようになっており、この巻
取り動作に伴ってミス糸が織前から側方へ引き出し除去
される。

即ち、織前に織り込まれたミス糸と後続の緯糸とは切断
されることなく連続状態にあり、ミス糸が緯入れ用メイ
ンノズルから織布に連なる後続緯糸を手掛かりとして側
方へ引き出し除去されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、案内筒に向けて吹き付けるブローノズル
と緯入れ用メインノズルとの相対位置が不変であって緯
入れ阻止が確実に行われるにも関わらず、ミス糸引き出
しの手掛りとなる後続緯糸を導入する案内筒が織機機台
側に固定設置されているため、緯入れ用メインノズルと
案内筒とが緯入れミス検出後の機台慣性作動中に相対移
動する。そのため、緯入れ用メインノズルの案内筒の導
入口との間での緯糸受け渡しを行なう上で確実性に欠
け、ミス糸処理失敗の割合が高くなる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、スレイ上に設置され、筬と一体的に
揺動する緯入れ用メインノズルから緯入れ正常の緯糸を
筬打ち毎に切断分離する織成用緯糸切断装置の切断作用
を緯入れ異常の際の機台停止時に無効化する緯糸切断阻
止手段と、緯入れ用メインノズルの側方に設置された緯
糸導入ダクトと、緯入れ用メインノズルから射出される
緯糸を前記緯糸導入ダクトに向けて吹き付け挿入するブ
ローノズルと、前記緯糸導入ダクト内へ導入された緯糸
を引き取る緯糸引き取り手段と、この緯糸引き取り手段
に引き取られる緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分
離する緯糸除去用切断装置とにより構成し、前記スレイ
上に、前記ブローノズルの噴射口と緯糸導入ダクトの導
入口とを緯入れ用メインノズルとの相対位置不変にかつ
緯入れ経路を挟んで設定すると共に、前記緯糸導入ダク
トと間隔をあけて同緯糸導入ダクトの緯糸を案内する吸
引パイプを設定し、前記スレイが織機の後方に移動した
とき、前記緯糸導入ダクトと吸引パイプとの間に緯糸引
き取り用のローラが位置するように前記緯糸引き取り手
段を織機機台側に設置するようにした。

（作用） 即ち、ブローノズルの噴射口と緯糸導入ダクトの導入口
とは緯入れ用メインノズルの噴射経路を挟んで緯入れ用
メインノズルと相対位置不変であり、緯糸導入ダクトの
導入口にブローノズルの噴射方向を常に一致させつつ噴
射口と導入口との間隔を可及的に短縮することが可能で
ある。従って、織前上のミス糸を引き出すための手掛り
となる後続の緯糸が織機作動中でもブローノズルからの
噴射流体により緯糸導入ダクト内へ確実に導入されると
共に、織機停止後には緯糸引き取り手段が緯糸導入ダク
トと吸引パイプとの間に位置して機械的な引き取り作用
へ受け渡され、ミス糸引き出し成功の割合が大幅に増大
する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側には緯入れ用メイ
ンノズル２が装着されており、緯糸測長貯留装置３の糸
巻付面を形成するドラム４上に糸巻付管５から供給され
て巻付測長貯留された緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル２
内に導かれ、スレイ１上に立設された変形筬６の緯入れ
経路6a内に緯入れ用メインノズル２から緯入れタイミン
グに同期して射出緯入れされる。

糸巻付管５はドラム４を相対回転可能に静止保持するす
る回転支持管７に取付けられており、図示しないチーズ
から回転支持管７内に導入された緯糸Ｙが糸巻付管５に
案内されている。ドラム４からの緯糸引き出しは、揺動
可能に支持されたカムレバー８の先端に止着された緯糸
係止体９とドラム４上の糸巻付面との交差及び離間によ
り制御され、カムレバー８の揺動は機台に同期して回転
駆動される駆動軸（図示略）上のカム（図示略）の作用
により行われる。この駆動軸の回転はタイミングプーリ
10、タイミングベルト11及びタイミングプーリ12を介し
て回転支持管７に伝達され、糸巻付管５がドラム４の周
囲を公転することにより緯糸Ｙが糸巻付管５からドラム
４上に供給される。

カムレバー８先端部の上方近傍には電磁ソレノイド13が
設置されており、その駆動ロッド13aがカムレバー８に
向けて配設されている。駆動ロッド13aの突出状態にお
いては、同ロッド13aの先端がカムレバー８の先端部に
当接して押圧し、緯糸係止体９を前記糸巻付面と交差す
る状態に保持し得るようになっている。即ち、緯糸測長
貯留装置３と電磁ソレノイド13とにより緯入れ阻止装置
が構成されている。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の端部まで到達
した場合には同緯糸が変形筬６により筬打ちされて織布
Ｗの織前W1に織りこまれる。そして、筬打ちされた緯糸
が緯入れ用メインノズル２側の電磁駆動方式の織成用緯
糸切断装置14により切断され、以後の織成動作が継続さ
れる。

緯糸が反メインノズル側の端部まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置され
たフィーラ15が緯入れミスを検出し、フィーラ15からの
緯入れミス検出信号に基づいて織機の運転が停止され
る。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台は１回ほ
ど慣性で回転して停止する。即ち、スレイ１が最後退位
置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミス検出信号が発
せられ、ミス糸Ｙ′が織布Ｗに筬打ちされた後、スレイ
１がさらに往復動し、第１図の鎖線で示す筬打ち位置直
前で停止する。緯入れミス検出信号と共に織成用緯糸切
断装置14は不作動状態におかれ、織布Ｗの織前W1に織り
込まれたミス糸Ｙ′は緯入れ用メインノズル２側に接続
維持される。なお、緯糸の切断防止は適当な他の手段に
より緯糸切断装置の作用領域外に緯糸を移行するように
してもよい。

緯入れ用メインノズル２直下のスレイ１前面には支持台
16が締付固定されており、支持台16上には図示しない圧
力エア供給源に接続されたブローノズル17が装着されて
いる。ブローノズル17の噴射管17aの先端側は上方に湾
曲形成されており、その噴射口17bが緯入れ用メインノ
ズル２の噴射経路を指向するように設定されている。

緯入れ用メインノズル２直下のスレイ１後面には三叉状
の支持部材18が締付固定されており、その支持アーム18
a,18b,18cの先端部が緯入れ用メインノズル２の上方に
湾曲延出されている。第１の支持アーム18aの先端部上
には緯糸導入ダクト19が装着されており、その先端導入
側が下方に向けて湾曲されている。緯糸導入ダクト19の
導入口19aは緯入れ用メインノズル２の噴射経路を挟ん
でブローノズル17の噴射口17bと対向する位置に設定さ
れており、導入口19aと緯入れ用メインノズル２の噴射
口との間には刃体23が介在されている。第２の支持アー
ム18bの先端部上にはエアガイド20が装着されていると
共に、第３の支持アーム18c上には吸引パイプ21が装着
されており、エアガイド20の出入口及び吸引パイプ21の
入口が緯糸導入ダクト19の出口19bの排出経路上に配設
されている。吸引パイプ21の出口側はスレイ１の揺動領
域の前方に設置されたダストボックス33に向けて湾曲さ
れており、この湾曲部には前記圧力エア供給源に接続さ
れたノズル22が吸引パイプ21の出口を指向するように接
続されている。

スレイ１の揺動領域後方の織機機台側にはステッピング
モータ24が設置されていると共に、その直上には駆動ロ
ーラ25が配設されており、ステッピングモータ24の駆動
プーリ24aと駆動ローラ25の支軸25a上の被動プーリ25b
とがタイミングベルト26により作動連結されている。駆
動ローラ25の直上にはエアシリンダ27が下向きに配設さ
れていると共に、その駆動ロッド27aの先端に止着され
た支持枠28には被動ローラ29が駆動ローラ25と対向して
回転可能に支持されており、エアシリンダ27の突出作動
により駆動ローラ25に押接可能である。エアシリンダ27
の側面に突設された支軸30には支持基枠31が回動可能に
垂下支持されており、その下部側に形成されたガイド孔
31aには支持枠28上に突設されたガイドピン28aが嵌入さ
れていると共に、支持基枠31には検出アーム32aを備え
た緯糸検出装置32が装着されている。

駆動ローラ25と被動ローラ29とはスレイ１最後退時にお
ける緯糸導入ダクト19とエアガイド20との間を挟んで対
向する位置に設定されており、検出アーム32aの先端部
はスレイ１最後退時におけるエアガイド20と吸引パイプ
21との間を横切って掃過し得る位置に設定されている。

さて、緯入れミスの発生に伴い、緯入れ用メインノズル
２における噴射停止及び織成用緯糸切断装置14の不作動
状態のもとにスレイ１が第１図の鎖線位置に停止する。
これによりミスＹ′に後続する緯糸Y1が緯入れされるこ
となく、ミス糸Ｙ′が緯入れ用メインノズル２側に接続
した状態で織前W1に織り込まれる。フィーラ15からの緯
入れミス検出信号によりブローノズル17及びノズル22に
圧力エアが供給され、ブローノズル17と緯糸導入タクド
19との間には緯入れ経路を横切る空気流が生じると共
に、吸引パイプ21の入口側には吸引空気流が生じる。緯
入れミス検出から機台停止に至る機台慣性作動中に緯糸
係止体９がドラム４から離間すると共に再交差し、この
交差状態が電磁ソレノイド13の励磁により維持される。
緯糸係止体９の離間及び再交差によりドラム４上には緯
入れ１回分の緯糸Y1が引き出し可能に待機し、この緯入
れ１回分の緯糸Y1が機台慣性作動中にブローノズル17か
らの噴射空気流により緯入れ用メインノズル２から引き
出されて緯糸導入ダクト19の導入口19a内へ強制導入さ
れる。

ブローノズル17の噴射口17bと緯糸導入ダクト19の導入
口19aとが緯入れ用メインノズル２の噴射経路、即ち緯
入れ経路を挟んで相対位置不変に対向する位置関係は緯
入れに支障のない範囲で両者の間隔の短縮化を可能とす
る。従って、噴射口17bと導入口19aとの間の噴射空気流
を拡散の極めて少ない状態に確保することができ、噴射
空気流は導入口19aの側方へ拡散することなく全て導入
口19a内へ流入する。これによりミス糸Ｙ′に後続する
緯糸Y1が織機慣性作動中の慣性作用に左右されることな
く導入口19a内へ確実に強制導入される。この確実性は
緯糸導入ダクト19のコンパクト化を可能とし、高速運転
追求の上で求められるスレイ１上の部材の重量増大抑制
が図られる。

ドラム４上の緯糸Y1は機台慣性作動中に全て引き出さ
れ、緯糸導入ダクト19へ導入される。緯糸導入ダクト19
内へ強制導入された緯糸Y1はその出口側へ偏向案内さ
れ、エアガイド20に向けて射出される。緯糸導入ダクト
19の出口から射出される緯糸Y1の屈曲先端部は第1,2図
に示すように機台慣性作動中にエアガイド20を経て吸引
パイプ21内へ到達し、ノズル22の噴射作用によりダスト
ボックス33に向けて吹き晒される。これにより緯糸導入
ダクト19と吸引パイプ21との間の緯糸Y1が適度の張力を
付与されて緊張する。

機台の停止に引き続いて機台が逆転し、スレイ１が最後
退位置へ後退する。これにより経糸Ｔの開口状態が形成
され、上下経糸Ｔによるミス糸Ｙ′の織り込み状態が解
除される。これと同時に緯糸導入ダクト19とエアガイド
20との間の緯糸Y1が駆動ローラ25と被動ローラ29との間
の圧接把持領域内へ配置されると共に、エアガイド20と
吸引パイプ21との間の緯糸Y1が検出アーム32aの回動掃
過領域内へ配置され、エアシリンダ27の作動により第３
図に示すように被動ローラ29が緯糸Y1を挟みつつ駆動ロ
ーラ25に圧接する。即ち、緯糸導入ダクト19内へ導入さ
れた緯糸Y1がブローノズル17の吹きつけ作用からローラ
対25,29の機械的引き取り作用へと確実に受け渡され
る。

被動ローラ29の下動に伴い、ガイドピン28aとガイド孔3
1aとの係合作用により支持基枠31が支軸30を中心に回動
し、検出アーム32aがエアガイド20と吸引パイプ21との
間を横切って回動掃過する。従って、検出アーム32aが
ローラ対25,29と吸引パイプ21との間で緊張している緯
糸Y1との係合により緯糸検出装置32本体に対して相対回
動し、緯糸検出装置32から緯糸有の検出信号が発せられ
る。これによりステッピングモータ24が所定量回転作動
され、駆動ローラ25及び被動ローラ29が緯糸Y1を把持し
た状態で回転する。両ローラ25,29の回転により緯糸Y1
が吸引パイプ21側へ引き取られてゆき、この引き取り張
力により緯糸Y1が刃体23により緯入れ用メインノズル２
から切断分離されると共に、織前W1上のミス糸Ｙ′が織
前W1から分離されてゆく。そして、ミス糸Ｙ′の先端が
ローラ対25,29を通過すればミス糸Ｙ′がダストボック
ス33に向けて排出される。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば第４図に示すように緯入れ用メインノズル3
4,35の前方にブローノズル36を設置すると共に、両緯入
れ用メインノズル34,35を挟んで後方に緯糸導入ダクト3
7を設置し、緯入れ用メインノズル34,35の噴射経路を挟
んでブローノズル36の噴射口36aと緯糸導入ダクト37の
導入口37aとを緯入れ用メインノズル34,35に対して相対
位置不変に設定する実施例も可能であり、緯糸導入ダク
ト37内へ導入された緯糸は機台停止後のスレイ１の最後
退位置への揺動により前記実施例と同様にローラ対25,2
9の機械的引き取り作用へと確実に受け渡される。ブロ
ーノズル36の先端部に止着されたブローガイド38には緯
糸除去用の刃体39が取付けられており、ローラ対25,29
の引き取り作用との協働により緯糸を切断する。なお、
緯糸導入ダクト37側へ引き入れられた緯糸の検出はエア
ガイド20内の図示しない光学センサで行われる。

又、本発明では織機機台側に緯糸除去用切断装置を設置
したり、この切断装置として電磁駆動方式のカッターを
用いたり、あるいは緯入れミス発生以外の機台停止にお
いて織段発生防止のために機台停止直前に緯入れされた
緯糸の除去処理を行なう際にも本発明を適用可能であ
る。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、緯入れ用メインノズルに
対して相対位置不変なブローノズルと緯糸導入ダクトと
の間に緯入れ用メインノズルの噴射経路を横切る噴射流
を発生させるようにしたので、緯入れ異常の緯糸に連な
る後続の緯糸を機械的引き取り手段の引き取り作用へ受
け渡すための緯糸導入ダクト内へ確実に吹き付け挿入し
て高いミス糸処理能力を達成し得るばかりでなく、装置
全体が軽量コンパクトであり高速運転を阻げることがな
いという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はスレイ付近の略体平面図、第２図は機台慣性作動中
の要部斜視図、第３図はローラ対による緯糸把持状態を
示す要部斜視図、第４図は別例を示す要部斜視図であ
る。 スレイ１、緯入れ用メインノズル2,34,35、ブローノズ
ル17,36、噴射口17b,36a、緯糸導入ダクト19,37、導入
口19a,37a、織成用緯糸切断装置としての刃体23,39、緯
糸引き取り手段を構成する駆動ローラ25及び被動ローラ
29、同じくステッピングモータ24及びエアシリンダ27、
後続緯糸Y1、ミス糸Ｙ′。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スレイ上に設置され、筬と一体的に揺動す
   る緯入れ用メインノズルから緯入れ正常の緯糸を筬打ち
   毎に切断分離する織成用緯糸切断装置の切断作用を緯入
   れ異常の際の機台停止時に無効化する緯糸切断阻止手段
   と、緯入れ用メインノズルの側方に設置された緯糸導入
   ダクトと、緯入れ用メインノズルから射出される緯糸を
   前記緯糸導入ダクトに向けて吹き付け挿入するブローノ
   ズルと、前記緯糸導入ダクト内へ導入された緯糸を引き
   取る緯糸引き取り手段と、この緯糸引き取り手段に引き
   取られる緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分離する
   緯糸除去用切断装置とにより構成し、前記スレイ上に、
   前記ブローノズルの噴射口と緯糸導入ダクトの導入口と
   を緯入れ用メインノズルとの相対位置不変にかつ緯入れ
   経路を挟んで設定すると共に、前記緯糸導入ダクトと間
   隔をあけて同緯糸導入ダクトの緯糸を案内する吸引パイ
   プを設定し、前記スレイが織機の後方に移動したとき、
   前記緯糸導入ダクトと吸引パイプとの間に緯糸引き取り
   用のローラが位置するように前記緯糸引き取り手段を織
   機機台側に設置した織機における不良緯糸処理装置。