JPH07302518A - 光ファイバ複合架空地線及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバ複合架空地線及びその製造方法Info
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- JPH07302518A JPH07302518A JP6094949A JP9494994A JPH07302518A JP H07302518 A JPH07302518 A JP H07302518A JP 6094949 A JP6094949 A JP 6094949A JP 9494994 A JP9494994 A JP 9494994A JP H07302518 A JPH07302518 A JP H07302518A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性に優れた光ファイバ複合架空地線を得
る。 【構成】 光ファイバ複合架空地線１３は、アルミ覆鋼
線１１またはアルミ系素線１２、あるいはこれらアルミ
覆鋼線１１及びアルミ系素線１２と複数本の光ファイバ
１５を収納したステンレス管１０とを撚り合わせて得ら
れる。特にステンレス管１０の外周にアルミニウム層２
を設けたことを特徴としている。
る。 【構成】 光ファイバ複合架空地線１３は、アルミ覆鋼
線１１またはアルミ系素線１２、あるいはこれらアルミ
覆鋼線１１及びアルミ系素線１２と複数本の光ファイバ
１５を収納したステンレス管１０とを撚り合わせて得ら
れる。特にステンレス管１０の外周にアルミニウム層２
を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は架空地線用ケーブル、特
に光ファイバ複合架空地線及びその製造方法に関するも
のである。
に光ファイバ複合架空地線及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】年々増加する電力需要に伴い、保守管理
等の情報もますます複雑多岐になることなどから、光フ
ァイバを送電線の架空地線と組み合わせ送電線と通信線
の機能を一体化した光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧ
Ｗ）が開発され実用化されている。このＯＰＧＷはいろ
んな種類の構造のものが提案されており、例えば、図５
に示すように、機械的強度を有するアルミ覆鋼線１１と
電気的特性を受け持つアルミあるいはアルミ合金のアル
ミ系素線１２と複数本のファイバ１５を収納したステン
レス管１０とを互いに撚り合わせ多数のファイバ１５の
収納を可能にした構造のものがある。
等の情報もますます複雑多岐になることなどから、光フ
ァイバを送電線の架空地線と組み合わせ送電線と通信線
の機能を一体化した光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧ
Ｗ）が開発され実用化されている。このＯＰＧＷはいろ
んな種類の構造のものが提案されており、例えば、図５
に示すように、機械的強度を有するアルミ覆鋼線１１と
電気的特性を受け持つアルミあるいはアルミ合金のアル
ミ系素線１２と複数本のファイバ１５を収納したステン
レス管１０とを互いに撚り合わせ多数のファイバ１５の
収納を可能にした構造のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の光フ
ァイバ複合架空地線では、ステンレス管とアルミ覆鋼線
あるいはステンレス管とアルミ素線の間に異種金属によ
る犠牲陽極作用が働き、アルミ表面が腐食され、電線の
機械的、電気的特性が著しく損なわれるという問題点が
あった。これを解決する方法としてステンレス管と構成
素線の隙間に防食剤を塗付することがある。しかし防食
剤は大気中で硬化劣化し、１０年もするとその効果が失
われてしまい、その時点から腐食が進行する。
ァイバ複合架空地線では、ステンレス管とアルミ覆鋼線
あるいはステンレス管とアルミ素線の間に異種金属によ
る犠牲陽極作用が働き、アルミ表面が腐食され、電線の
機械的、電気的特性が著しく損なわれるという問題点が
あった。これを解決する方法としてステンレス管と構成
素線の隙間に防食剤を塗付することがある。しかし防食
剤は大気中で硬化劣化し、１０年もするとその効果が失
われてしまい、その時点から腐食が進行する。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、耐食性に優れた
光ファイバ複合架空地線及びその製造方法を提供するこ
とにある。
してなされたものであり、その目的は、耐食性に優れた
光ファイバ複合架空地線及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の光ファイバ複合架空地線は、アルミ覆鋼線ま
たはアルミ系素線、あるいはこれらアルミ覆鋼線及びア
ルミ系素線と光ファイバを収納したステンレス管とを撚
り合わせた光ファイバ複合架空地線において、前記ステ
ンレス管の外周にアルミニウム層を設けたものである
（請求項１）。
に本発明の光ファイバ複合架空地線は、アルミ覆鋼線ま
たはアルミ系素線、あるいはこれらアルミ覆鋼線及びア
ルミ系素線と光ファイバを収納したステンレス管とを撚
り合わせた光ファイバ複合架空地線において、前記ステ
ンレス管の外周にアルミニウム層を設けたものである
（請求項１）。
【０００６】また、本発明の光ファイバ複合架空地線の
製造方法は、ステンレス薄板の少なくとも一表面にアル
ミニウム層を被覆した後、このアルミニウム層を外側面
に位置させるように前記ステンレス薄板を管体状に成形
すると共にこの管体内に光ファイバを挿入して光ファイ
バ入りアルミ覆ステンレス管を形成し、このステンレス
管と、アルミ覆鋼線またはアルミ系素線あるいはこれら
アルミ覆鋼線及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファ
イバ複合架空地線を製造するものである（請求項２）。
また、帯状のステンレス薄板の少なくとも一表面にアル
ミニウム層を被覆した後、このアルミニウム層を外側面
に位置させると共に内側に複数本の光ファイバと光ファ
イバの外周を覆うジェリーとを挿入しながら前記ステン
レス薄板の両側部を突き合わせて徐々に管体状に成形
し、この管体の接合面を溶接して光ファイバ入りアルミ
覆ステンレス管を形成し、このステンレス管と、アルミ
覆鋼線またはアルミ系素線、あるいはこれらアルミ覆鋼
線及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファイバ複合架
空地線を製造するものである（請求項３）。
製造方法は、ステンレス薄板の少なくとも一表面にアル
ミニウム層を被覆した後、このアルミニウム層を外側面
に位置させるように前記ステンレス薄板を管体状に成形
すると共にこの管体内に光ファイバを挿入して光ファイ
バ入りアルミ覆ステンレス管を形成し、このステンレス
管と、アルミ覆鋼線またはアルミ系素線あるいはこれら
アルミ覆鋼線及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファ
イバ複合架空地線を製造するものである（請求項２）。
また、帯状のステンレス薄板の少なくとも一表面にアル
ミニウム層を被覆した後、このアルミニウム層を外側面
に位置させると共に内側に複数本の光ファイバと光ファ
イバの外周を覆うジェリーとを挿入しながら前記ステン
レス薄板の両側部を突き合わせて徐々に管体状に成形
し、この管体の接合面を溶接して光ファイバ入りアルミ
覆ステンレス管を形成し、このステンレス管と、アルミ
覆鋼線またはアルミ系素線、あるいはこれらアルミ覆鋼
線及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファイバ複合架
空地線を製造するものである（請求項３）。
【０００７】
【作用】ステンレス管の外周にアルミニウム層を設ける
ことにより、異種金属による犠牲陽極作用が働かなくな
ると共にステンレス管に被覆したアルミニウムは大気中
で防食剤のように硬化劣化することがないので、耐食性
を向上させることができる（請求項１）。
ことにより、異種金属による犠牲陽極作用が働かなくな
ると共にステンレス管に被覆したアルミニウムは大気中
で防食剤のように硬化劣化することがないので、耐食性
を向上させることができる（請求項１）。
【０００８】また、光ファイバを収容したアルミ覆ステ
ンレス管を形成する場合、ファイバ入りステンレス管に
アルミメッキしたりそのステンレス管の上にアルミを押
出す方法ではステンレス管内のファイバが高温にさらさ
れることになり、その性能を著しく劣化させてしまい、
ファイバ性能に与える影響が大きいが、アルミニウム層
を被覆したステンレス薄板を丸めることにより、ファイ
バに必要以上の高熱を加えることなくステンレス管外周
表面にアルミニウム層を設けることができ、光ファイバ
の性能を劣化させることなく防食効果を持った光ファイ
バ入りアルミ覆ステンレス管を形成することができる
（請求項２）。
ンレス管を形成する場合、ファイバ入りステンレス管に
アルミメッキしたりそのステンレス管の上にアルミを押
出す方法ではステンレス管内のファイバが高温にさらさ
れることになり、その性能を著しく劣化させてしまい、
ファイバ性能に与える影響が大きいが、アルミニウム層
を被覆したステンレス薄板を丸めることにより、ファイ
バに必要以上の高熱を加えることなくステンレス管外周
表面にアルミニウム層を設けることができ、光ファイバ
の性能を劣化させることなく防食効果を持った光ファイ
バ入りアルミ覆ステンレス管を形成することができる
（請求項２）。
【０００９】さらに、ジェリーを光ファイバと管内壁と
の間に充填することで、接合面溶接時に溶接熱が光ファ
イバに直接伝わらず、ファイバへの熱伝達が抑制される
ので、光ファイバの性能を劣化させることなく耐食性を
向上させることができる（請求項３）。
の間に充填することで、接合面溶接時に溶接熱が光ファ
イバに直接伝わらず、ファイバへの熱伝達が抑制される
ので、光ファイバの性能を劣化させることなく耐食性を
向上させることができる（請求項３）。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１１】図２は本発明の光ファイバを収容したアル
ミ覆ステンレス管を形成するための製造装置の一例を示
す構成図である。
ミ覆ステンレス管を形成するための製造装置の一例を示
す構成図である。
【００１２】図２において、１はアルミ覆ステンレス薄
板ロールを示し、このロール１には片側表面に予めアル
ミニウム層２を被覆した帯状のステンレス薄板３が巻回
されている。アルミ覆ステンレス薄板３はその幅が所望
するステンレス管の外周長より大きく形成され、ロール
１から順次成形機４に送り出される。
板ロールを示し、このロール１には片側表面に予めアル
ミニウム層２を被覆した帯状のステンレス薄板３が巻回
されている。アルミ覆ステンレス薄板３はその幅が所望
するステンレス管の外周長より大きく形成され、ロール
１から順次成形機４に送り出される。
【００１３】成形機４は、送られるステンレス薄板３
を、アルミニウム層２が外側面にくるように徐々に丸め
て最後に両側部を付き合わせて丸形状の管体５に成形
し、この管体５を溶接装置６に送り出すと共に、ステン
レス薄板３を丸めながらこの内側に複数本の光ファイバ
とジェリーを挿入するように構成され、このファイバと
ジェリーの挿入はファイバと管内壁の間に 0.5mm以上好
ましくは 0.5〜1.0mm 程度の間隔を設けるようにする。
すなわちファイバと管内壁の間にジェリーを充填して間
隔を開ける。このように構成することにより、溶接装置
６における溶接熱がファイバに直接加わることが避けら
れる。また、成形機４には、光ファイバ及びジェリーを
挿入するための導入管７が接続され、この導入管７は管
体５の内部に挿入されて、この先端部は溶接装置６より
管体５の流れ方向下流側まで延出されている。このよう
に導入管７を配置することにより、溶接熱がファイバに
直接加わることがさらにいっそう避けられることにな
る。
を、アルミニウム層２が外側面にくるように徐々に丸め
て最後に両側部を付き合わせて丸形状の管体５に成形
し、この管体５を溶接装置６に送り出すと共に、ステン
レス薄板３を丸めながらこの内側に複数本の光ファイバ
とジェリーを挿入するように構成され、このファイバと
ジェリーの挿入はファイバと管内壁の間に 0.5mm以上好
ましくは 0.5〜1.0mm 程度の間隔を設けるようにする。
すなわちファイバと管内壁の間にジェリーを充填して間
隔を開ける。このように構成することにより、溶接装置
６における溶接熱がファイバに直接加わることが避けら
れる。また、成形機４には、光ファイバ及びジェリーを
挿入するための導入管７が接続され、この導入管７は管
体５の内部に挿入されて、この先端部は溶接装置６より
管体５の流れ方向下流側まで延出されている。このよう
に導入管７を配置することにより、溶接熱がファイバに
直接加わることがさらにいっそう避けられることにな
る。
【００１４】溶接装置６に送られた管体５はその接合面
が溶接されて管として形成され、これがローラダイス８
で伸管されて最終サイズに仕上げられ、所望の光ファイ
バ入りのアルミ覆ステンレス管９が形成される。このス
テンレス管９はできるだけ小径として圧潰抗力を大きく
する。これは、架線状態で想定される自重・風圧荷重等
による圧潰荷重としては、50mm幅の平板間で圧縮した場
合、約500kgf以上の圧潰体力を有することが光ファイバ
複合架空地線には望ましいからであり、アルミニウム層
２を被覆したアルミ覆ステンレス管９の外径は、 2.0〜
3.0mm 程度におさえるようにする。
が溶接されて管として形成され、これがローラダイス８
で伸管されて最終サイズに仕上げられ、所望の光ファイ
バ入りのアルミ覆ステンレス管９が形成される。このス
テンレス管９はできるだけ小径として圧潰抗力を大きく
する。これは、架線状態で想定される自重・風圧荷重等
による圧潰荷重としては、50mm幅の平板間で圧縮した場
合、約500kgf以上の圧潰体力を有することが光ファイバ
複合架空地線には望ましいからであり、アルミニウム層
２を被覆したアルミ覆ステンレス管９の外径は、 2.0〜
3.0mm 程度におさえるようにする。
【００１５】このように、予めステンレス薄板３の片側
表面にアルミニウム層２を被覆させておき、これを丸形
状に成形しながらファイバとジェリーを挿入し、この接
合面を溶接する。そしてこれを伸管して、最終サイズに
仕上げることにより、光ファイバの性能を劣化させるこ
となくステンレス管１０の外周表面にアルミニウム層２
を被覆することができることになる。
表面にアルミニウム層２を被覆させておき、これを丸形
状に成形しながらファイバとジェリーを挿入し、この接
合面を溶接する。そしてこれを伸管して、最終サイズに
仕上げることにより、光ファイバの性能を劣化させるこ
となくステンレス管１０の外周表面にアルミニウム層２
を被覆することができることになる。
【００１６】すなわち、光ファイバ入りアルミ覆ステン
レス管９を形成する場合、ファイバ入りステンレス管に
アルミメッキしたりそのステンレス管の上にアルミを押
出す方法ではステンレス管内のファイバが高温にさらさ
れることになり、その性能を著しく劣化させてしまい、
ファイバ性能に与える影響が大きい。これに対し、予め
アルミニウム層２を被覆したステンレス薄板３を丸めな
がら光ファイバを挿入して、光ファイバ入りアルミ覆ス
テンレス管９を形成することにより、光ファイバに必要
以上の高熱を加えることなく（ファイバに不必要な熱履
歴を加えることなく）、つまりファイバを高温にさらす
ことなくステンレス管１０の外周表面にアルミニウム層
２を被覆することができる。尚、接合面を溶接する際、
溶接熱がファイバに加わるが、アルミメッキやアルミ押
出方法に比べてファイバ性能が著しく劣化するほどファ
イバが高温にさらされることはなく、ファイバ性能に与
える影響はほとんどない。また、ステンレス管内壁と光
ファイバとの間に 0.5mm以上好ましくは 0.5〜1.0mm 程
度の間隔を設けること、及び光ファイバ及びジェリーを
挿入するための導入管７を溶接装置６より管体５の流れ
方向下流側まで延出させることにより、溶接熱がファイ
バに直接加わることがなくなる。
レス管９を形成する場合、ファイバ入りステンレス管に
アルミメッキしたりそのステンレス管の上にアルミを押
出す方法ではステンレス管内のファイバが高温にさらさ
れることになり、その性能を著しく劣化させてしまい、
ファイバ性能に与える影響が大きい。これに対し、予め
アルミニウム層２を被覆したステンレス薄板３を丸めな
がら光ファイバを挿入して、光ファイバ入りアルミ覆ス
テンレス管９を形成することにより、光ファイバに必要
以上の高熱を加えることなく（ファイバに不必要な熱履
歴を加えることなく）、つまりファイバを高温にさらす
ことなくステンレス管１０の外周表面にアルミニウム層
２を被覆することができる。尚、接合面を溶接する際、
溶接熱がファイバに加わるが、アルミメッキやアルミ押
出方法に比べてファイバ性能が著しく劣化するほどファ
イバが高温にさらされることはなく、ファイバ性能に与
える影響はほとんどない。また、ステンレス管内壁と光
ファイバとの間に 0.5mm以上好ましくは 0.5〜1.0mm 程
度の間隔を設けること、及び光ファイバ及びジェリーを
挿入するための導入管７を溶接装置６より管体５の流れ
方向下流側まで延出させることにより、溶接熱がファイ
バに直接加わることがなくなる。
【００１７】従って、光ファイバの性能を劣化させるこ
となく防食効果を持った光ファイバ入りアルミ覆ステン
レス管９を形成することができる。
となく防食効果を持った光ファイバ入りアルミ覆ステン
レス管９を形成することができる。
【００１８】そして、図１に示すように、このようにし
て得られたファイバ入りアルミ覆ステンレス管９とアル
ミ覆鋼線１１とを互いに撚り合わせ、そして、この外周
にアルミ系（アルミやアルミ合金等）素線であるアルミ
線１２を複数本撚り合わせて、光ファイバ複合架空地線
１３を製造する。
て得られたファイバ入りアルミ覆ステンレス管９とアル
ミ覆鋼線１１とを互いに撚り合わせ、そして、この外周
にアルミ系（アルミやアルミ合金等）素線であるアルミ
線１２を複数本撚り合わせて、光ファイバ複合架空地線
１３を製造する。
【００１９】この光ファイバ複合架空地線１３は、ステ
ンレス管１０の外周にアルミニウム層２を被覆した構造
のファイバ入りアルミ覆ステンレス管９を用いているた
め、異種金属による犠牲陽極作用が働かなくなると共に
ステンレス管１０上のアルミニウム層２は大気中で防食
剤のように硬化劣化することがないので、耐食性を向上
させることができる。
ンレス管１０の外周にアルミニウム層２を被覆した構造
のファイバ入りアルミ覆ステンレス管９を用いているた
め、異種金属による犠牲陽極作用が働かなくなると共に
ステンレス管１０上のアルミニウム層２は大気中で防食
剤のように硬化劣化することがないので、耐食性を向上
させることができる。
【００２０】また、アルミ覆ステンレス管９内にジェリ
ー１４を充填することにより、接合面溶接時の溶接熱が
光ファイバ１５に直接伝わらぬことの他にファイバ１５
の応力緩和効果が付与されることにもなる。これによっ
てアルミ覆ステンレス管９内の内圧抗力が増加すること
もできるので圧潰抗力を更に増大させることができる効
果がある。
ー１４を充填することにより、接合面溶接時の溶接熱が
光ファイバ１５に直接伝わらぬことの他にファイバ１５
の応力緩和効果が付与されることにもなる。これによっ
てアルミ覆ステンレス管９内の内圧抗力が増加すること
もできるので圧潰抗力を更に増大させることができる効
果がある。
【００２１】さらに、アルミニウム層２の被覆厚を厚く
することにより、アルミ覆ステンレス管９の導電率を増
すことができ、光ファイバ複合架空地線１３の電気的特
性を向上させることも可能である。
することにより、アルミ覆ステンレス管９の導電率を増
すことができ、光ファイバ複合架空地線１３の電気的特
性を向上させることも可能である。
【００２２】尚、本実施例では丸形状のファイバ入りア
ルミ覆ステンレス管を製造し、これを用いた光ファイバ
複合架空地線を得たが、アルミ覆ステンレス管の形状は
これに限定されずどのような形でもよく、例えば図３に
示すように扇型に光ファイバ入りアルミ覆ステンレス管
１６を形成し、この扇型のステンレス管１６を使用して
図４に示すような光ファイバ複合架空地線１７を形成す
るようにしてもよい。この場合、アルミ覆鋼線１８も図
示のように扇型に形成してこの扇型のアルミ覆鋼線１８
と扇型のファイバ入りアルミ覆ステンレス管１６とアル
ミ素線１２とを撚り合わせて光ファイバ複合架空地線１
７を製造する。図４中、１９はアルミ覆鋼線を示す。
ルミ覆ステンレス管を製造し、これを用いた光ファイバ
複合架空地線を得たが、アルミ覆ステンレス管の形状は
これに限定されずどのような形でもよく、例えば図３に
示すように扇型に光ファイバ入りアルミ覆ステンレス管
１６を形成し、この扇型のステンレス管１６を使用して
図４に示すような光ファイバ複合架空地線１７を形成す
るようにしてもよい。この場合、アルミ覆鋼線１８も図
示のように扇型に形成してこの扇型のアルミ覆鋼線１８
と扇型のファイバ入りアルミ覆ステンレス管１６とアル
ミ素線１２とを撚り合わせて光ファイバ複合架空地線１
７を製造する。図４中、１９はアルミ覆鋼線を示す。
【００２３】また、光ファイバ入りアルミ覆ステンレス
管とアルミ覆鋼線とアルミ系素線とを撚り合わせて光フ
ァイバ複合架空地線を得たが、アルミ覆鋼線又はアルミ
系素線のいずれか一方と光ファイバ入りアルミ覆ステン
レス管とで光ファイバ複合架空地線を製造するようにし
てもよい。
管とアルミ覆鋼線とアルミ系素線とを撚り合わせて光フ
ァイバ複合架空地線を得たが、アルミ覆鋼線又はアルミ
系素線のいずれか一方と光ファイバ入りアルミ覆ステン
レス管とで光ファイバ複合架空地線を製造するようにし
てもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば次のような
効果を奏する。
効果を奏する。
【００２５】(1) ステンレス管の外周にアルミニウム層
を設けたことにより、耐食性を向上させることができ
る。
を設けたことにより、耐食性を向上させることができ
る。
【００２６】(2) 予めアルミニウム層を設けたステンレ
ス薄板を管体状に成形すると共に、この管体内にファイ
バまたはファイバとジェリーを挿入することにより、光
ファイバの性能を劣化させることなく防食効果を持った
光ファイバ入りアルミ覆ステンレス管を形成でき、耐食
性を向上させた光ファイバ複合架空地線を製造できる。
ス薄板を管体状に成形すると共に、この管体内にファイ
バまたはファイバとジェリーを挿入することにより、光
ファイバの性能を劣化させることなく防食効果を持った
光ファイバ入りアルミ覆ステンレス管を形成でき、耐食
性を向上させた光ファイバ複合架空地線を製造できる。
【図１】本発明の光ファイバ複合架空地線の一実施例を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図２】本発明の光ファイバを収容したアルミ覆ステン
レス管を形成するための製造装置の一例を示す構成図で
ある。
レス管を形成するための製造装置の一例を示す構成図で
ある。
【図３】本発明の光ファイバを収容したアルミ覆ステン
レス管の変形例を示す横断面図である。
レス管の変形例を示す横断面図である。
【図４】本発明の光ファイバ複合架空地線の変形例を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図５】先に提案した光ファイバ複合架空地線の一例を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
２ アルミニウム層 １０ ステンレス管 １１ アルミ覆鋼線 １２ アルミ系素線 １３ 光ファイバ複合架空地線 １５ 光ファイバ
フロントページの続き (72)発明者 山崎 隆広 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミ覆鋼線またはアルミ系素線、ある
いはこれらアルミ覆鋼線及びアルミ系素線と光ファイバ
を収納したステンレス管とを撚り合わせた光ファイバ複
合架空地線において、前記ステンレス管の外周にアルミ
ニウム層を設けたことを特徴とする光ファイバ複合架空
地線。 - 【請求項２】 ステンレス薄板の少なくとも一表面にア
ルミニウム層を被覆した後、該アルミニウム層を外側面
に位置させるように前記ステンレス薄板を管体状に成形
すると共に該管体内に光ファイバを挿入して光ファイバ
入りアルミ覆ステンレス管を形成し、該ステンレス管
と、アルミ覆鋼線またはアルミ系素線あるいはこれらア
ルミ覆鋼線及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファイ
バ複合架空地線を製造することを特徴とする光ファイバ
複合架空地線の製造方法。 - 【請求項３】 帯状のステンレス薄板の少なくとも一表
面にアルミニウム層を被覆した後、該アルミニウム層を
外側面に位置させると共に内側に複数本の光ファイバと
光ファイバの外周を覆うジェリーとを挿入しながら前記
ステンレス薄板の両側部を突き合わせて徐々に管体状に
成形し、該管体の接合面を溶接して光ファイバ入りアル
ミ覆ステンレス管を形成し、該ステンレス管と、アルミ
覆鋼線またはアルミ系素線あるいはこれらアルミ覆鋼線
及びアルミ系素線とを撚り合わせて光ファイバ複合架空
地線を製造することを特徴とする光ファイバ複合架空地
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094949A JPH07302518A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 光ファイバ複合架空地線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094949A JPH07302518A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 光ファイバ複合架空地線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302518A true JPH07302518A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14124200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094949A Pending JPH07302518A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 光ファイバ複合架空地線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07302518A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-05-09 JP JP6094949A patent/JPH07302518A/ja active Pending
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