JPH0947810A - アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法Info
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- JPH0947810A JPH0947810A JP19723395A JP19723395A JPH0947810A JP H0947810 A JPH0947810 A JP H0947810A JP 19723395 A JP19723395 A JP 19723395A JP 19723395 A JP19723395 A JP 19723395A JP H0947810 A JPH0947810 A JP H0947810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度、高導電性及び耐食性を兼ね備えたア
ルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼素線１にアルミニウム又はアルミニウ
ム合金をメッキにより被覆して複合線３とする。この複
合線３を束ねて束４とし、この束４を伸線加工すること
により、アルミニウム被覆鋼複合線材５を製造する。
ルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼素線１にアルミニウム又はアルミニウ
ム合金をメッキにより被覆して複合線３とする。この複
合線３を束ねて束４とし、この束４を伸線加工すること
により、アルミニウム被覆鋼複合線材５を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、送電線等に使用される
アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法に関し、特に高
強度、高導電性及び耐食性を兼ね備えたアルミニウム被
覆鋼複合線材を製造するのに好適のアルミニウム被覆鋼
複合線材の製造方法に関する。なお、以下、純アルミニ
ウム及びアルミニウム合金を総称してアルミニウムとい
う。
アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法に関し、特に高
強度、高導電性及び耐食性を兼ね備えたアルミニウム被
覆鋼複合線材を製造するのに好適のアルミニウム被覆鋼
複合線材の製造方法に関する。なお、以下、純アルミニ
ウム及びアルミニウム合金を総称してアルミニウムとい
う。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複合線の製造方法の一つに、
パイプ伸線法がある。パイプ伸線法は、パイプ状の被覆
材の中に芯材を挿入した後、両者を一体的に伸線加工す
ることによって複合線を製造する方法である。この方法
によって製造される複合線には、例えば金属系超電導線
材を芯材とし、この芯材を銅で被覆した銅被覆超電導複
合線がある。
パイプ伸線法がある。パイプ伸線法は、パイプ状の被覆
材の中に芯材を挿入した後、両者を一体的に伸線加工す
ることによって複合線を製造する方法である。この方法
によって製造される複合線には、例えば金属系超電導線
材を芯材とし、この芯材を銅で被覆した銅被覆超電導複
合線がある。
【０００３】図３（ａ）乃至（ｃ）はパイプ伸線法によ
る銅被覆超電導複合線１３の製造方法を工程順に示す模
式図である。先ず、図３（ａ）に示すように、直径が約
１０ｍｍの金属系超電導線材からなる芯材１１を、Ｃｕ
パイプ１２の中に挿入した後に、芯材１１とＣｕパイプ
１２とを一体的に伸線加工して、図３（ｂ）に示すよう
に、銅被覆超電導複合線１３を得る。次に、図３（ｃ）
に示すように、この銅被覆超電導複合線１３を束ねて束
１４とし、この束１４をＣｕパイプ（図示せず）内に挿
入した後、再び伸線加工する。この束１４を更に束ねて
Ｃｕパイプ内に挿入した後に伸線加工するという工程を
複数回繰り返し実施することにより、フィラメント状の
銅被覆超電導複合線を製造している。なお、この繰り返
し作業の途中で加工度が高くなり過ぎた場合は、熱処理
を施すことにより銅被覆超電導複合線の靱性を回復して
伸線加工性を向上させ、銅被覆超電導複合線の品質を安
定させている。
る銅被覆超電導複合線１３の製造方法を工程順に示す模
式図である。先ず、図３（ａ）に示すように、直径が約
１０ｍｍの金属系超電導線材からなる芯材１１を、Ｃｕ
パイプ１２の中に挿入した後に、芯材１１とＣｕパイプ
１２とを一体的に伸線加工して、図３（ｂ）に示すよう
に、銅被覆超電導複合線１３を得る。次に、図３（ｃ）
に示すように、この銅被覆超電導複合線１３を束ねて束
１４とし、この束１４をＣｕパイプ（図示せず）内に挿
入した後、再び伸線加工する。この束１４を更に束ねて
Ｃｕパイプ内に挿入した後に伸線加工するという工程を
複数回繰り返し実施することにより、フィラメント状の
銅被覆超電導複合線を製造している。なお、この繰り返
し作業の途中で加工度が高くなり過ぎた場合は、熱処理
を施すことにより銅被覆超電導複合線の靱性を回復して
伸線加工性を向上させ、銅被覆超電導複合線の品質を安
定させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来方法には、以下に示す問題点がある。即ち、銅被覆
超電導複合線は、機械的強度が低いので、架空送電線と
しては使用に耐えられないため、そのような機械的強度
を必要としない地中線等として使用されるべく研究され
ている。このような地中線としての用途においては、銅
被覆超電導複合線の製造工程に熱処理工程を加えても、
特に問題となることはなかった。
従来方法には、以下に示す問題点がある。即ち、銅被覆
超電導複合線は、機械的強度が低いので、架空送電線と
しては使用に耐えられないため、そのような機械的強度
を必要としない地中線等として使用されるべく研究され
ている。このような地中線としての用途においては、銅
被覆超電導複合線の製造工程に熱処理工程を加えても、
特に問題となることはなかった。
【０００５】しかし、機械的強度が高いアルミニウム被
覆鋼複合線材を製造する場合は、この熱処理工程の存在
は問題点となる。また、上述の超電導線に比して極めて
細い線材を芯材として使用した場合は、作業性が低いと
いう問題点がある。
覆鋼複合線材を製造する場合は、この熱処理工程の存在
は問題点となる。また、上述の超電導線に比して極めて
細い線材を芯材として使用した場合は、作業性が低いと
いう問題点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高強度、高導電性及び耐食性を兼ね備えた
アルミニウム被覆鋼複合線材を高作業性で製造できるア
ルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法を提供することを
目的とする。
のであって、高強度、高導電性及び耐食性を兼ね備えた
アルミニウム被覆鋼複合線材を高作業性で製造できるア
ルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム被覆鋼複合線材の製造方法は、鋼素線にアルミニウム
又はアルミニウム合金をメッキにより被覆して複合線を
得る工程と、前記複合線を複数本束ねた後、伸線加工す
る工程とを有することを特徴とする。
ム被覆鋼複合線材の製造方法は、鋼素線にアルミニウム
又はアルミニウム合金をメッキにより被覆して複合線を
得る工程と、前記複合線を複数本束ねた後、伸線加工す
る工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係るアルミニウム被覆鋼複合線材の製
造方法においては、鋼素線にアルミニウムをメッキし、
複合線にする。得られた複合線を複数本束ねて束線とし
た後、この束線を伸線加工することにより、アルミニウ
ム被覆鋼複合線材を製造する。そうすると、鋼素線の周
面上のアルミニウム被覆層は軟化流動して、鋼素線間の
間隙を埋めつくすと共に束線を覆いつくす。このため、
鋼素線間には空隙がなくなり、また束線の外周もアルミ
ニウムで覆われるので、鋼素線同士を強固に接合するこ
とができる。これにより、高強度の複合線を得ることが
できる。
造方法においては、鋼素線にアルミニウムをメッキし、
複合線にする。得られた複合線を複数本束ねて束線とし
た後、この束線を伸線加工することにより、アルミニウ
ム被覆鋼複合線材を製造する。そうすると、鋼素線の周
面上のアルミニウム被覆層は軟化流動して、鋼素線間の
間隙を埋めつくすと共に束線を覆いつくす。このため、
鋼素線間には空隙がなくなり、また束線の外周もアルミ
ニウムで覆われるので、鋼素線同士を強固に接合するこ
とができる。これにより、高強度の複合線を得ることが
できる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例方法について、添付の
図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）に示すよ
うに、鋼素線１にアルミニウムを電気メッキにより被覆
し、このアルミニウム被覆材２で覆われた複数本のアル
ミニウム被覆鋼線３を束ねて束線４とし、この束線４
を、一体的に伸線加工する。そうすると、アルミニウム
被覆材２は鋼素線１に比して極めて軟らかいので、図１
（ｃ）に示すように、アルミニウム被覆材２は矢印で示
される方向に軟化流動し、鋼素線１間の間隙に入り込
む。一方、鋼素線１は、アルミニウム被覆材２に比して
極めて硬質であるので、伸線加工によって変形すること
はなく、鋼素線１は矢印で示すように、より一層安定な
位置へと移動する。軟化流動したアルミニウムは、図１
（ｄ）に示すように、鋼素線１の間隙を埋めつくし、ま
た束線３の外周を覆いつくす。このため、アルミニウム
被覆材２が軟化流動し鋼素線１間を埋めている部分２ａ
と束線３の外周を覆った部分２ｂとにより、図１（ｂ）
に示すように、鋼素線１はアルミニウム基材内に埋め込
まれた形状となる。これにより、鋼素線１同士が強固に
接合された高強度のアルミニウム被覆鋼複合線材５を得
ることができる。
図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）に示すよ
うに、鋼素線１にアルミニウムを電気メッキにより被覆
し、このアルミニウム被覆材２で覆われた複数本のアル
ミニウム被覆鋼線３を束ねて束線４とし、この束線４
を、一体的に伸線加工する。そうすると、アルミニウム
被覆材２は鋼素線１に比して極めて軟らかいので、図１
（ｃ）に示すように、アルミニウム被覆材２は矢印で示
される方向に軟化流動し、鋼素線１間の間隙に入り込
む。一方、鋼素線１は、アルミニウム被覆材２に比して
極めて硬質であるので、伸線加工によって変形すること
はなく、鋼素線１は矢印で示すように、より一層安定な
位置へと移動する。軟化流動したアルミニウムは、図１
（ｄ）に示すように、鋼素線１の間隙を埋めつくし、ま
た束線３の外周を覆いつくす。このため、アルミニウム
被覆材２が軟化流動し鋼素線１間を埋めている部分２ａ
と束線３の外周を覆った部分２ｂとにより、図１（ｂ）
に示すように、鋼素線１はアルミニウム基材内に埋め込
まれた形状となる。これにより、鋼素線１同士が強固に
接合された高強度のアルミニウム被覆鋼複合線材５を得
ることができる。
【００１０】次に、本実施例方法により実際にアルミニ
ウム被覆鋼複合線材を製造した結果について説明する。
直径が０．６ｍｍ、引張強さが３２０ｋｇｆ／ｍｍ2の
鋼素線１の外周にアルミニウムを厚さが０．０５ｍｍと
なるまで電気メッキした。アルミニウム被覆材２に覆わ
れ、直径が０．７ｍｍとなった鋼素線１を、図２（ａ）
に示すように、１９本束ねて、みかけ直径（束線の外接
円直径）が３．５ｍｍの束線３とした。次いで、この束
線３のみかけ直径が、３．３ｍｍ、３．２ｍｍ及び３．
１ｍｍと順次縮径されるように、ダイスを使用して伸線
加工を繰り返し実施し、図２（ｂ）に示すように、アル
ミニウム被覆鋼複合線材４を製造した。
ウム被覆鋼複合線材を製造した結果について説明する。
直径が０．６ｍｍ、引張強さが３２０ｋｇｆ／ｍｍ2の
鋼素線１の外周にアルミニウムを厚さが０．０５ｍｍと
なるまで電気メッキした。アルミニウム被覆材２に覆わ
れ、直径が０．７ｍｍとなった鋼素線１を、図２（ａ）
に示すように、１９本束ねて、みかけ直径（束線の外接
円直径）が３．５ｍｍの束線３とした。次いで、この束
線３のみかけ直径が、３．３ｍｍ、３．２ｍｍ及び３．
１ｍｍと順次縮径されるように、ダイスを使用して伸線
加工を繰り返し実施し、図２（ｂ）に示すように、アル
ミニウム被覆鋼複合線材４を製造した。
【００１１】得られたアルミニウム被覆鋼複合線材４
は、軟化流動したアルミニウムにより、鋼素線１同士が
強固に接合されており、引張強さが高く、また可撓性が
優れている。
は、軟化流動したアルミニウムにより、鋼素線１同士が
強固に接合されており、引張強さが高く、また可撓性が
優れている。
【００１２】このアルミニウム被覆鋼複合線材４の引張
強さは、鋼素線１及びアルミニウム被覆材２の引張強さ
が、夫々、３２０ｋｇｆ／ｍｍ2、１６ｋｇｆ／ｍｍ2、
また充填率が、夫々、０．７６、０．２４なので、下記
数式１より２４７ｋｇｆ／ｍｍ2と極めて高いものとな
った。また、アルミニウム被覆鋼複合線材４の導電率
は、鋼素線１及びアルミニウム被覆材２の導電率が、夫
々、７％ＩＡＣＳ、６１％ＩＡＣＳであるので、下記数
式２より２０％ＩＡＣＳと求められる。
強さは、鋼素線１及びアルミニウム被覆材２の引張強さ
が、夫々、３２０ｋｇｆ／ｍｍ2、１６ｋｇｆ／ｍｍ2、
また充填率が、夫々、０．７６、０．２４なので、下記
数式１より２４７ｋｇｆ／ｍｍ2と極めて高いものとな
った。また、アルミニウム被覆鋼複合線材４の導電率
は、鋼素線１及びアルミニウム被覆材２の導電率が、夫
々、７％ＩＡＣＳ、６１％ＩＡＣＳであるので、下記数
式２より２０％ＩＡＣＳと求められる。
【００１３】
【数１】３２０ｋｇｆ／ｍｍ2×０．７６＋１６ｋｇｆ
／ｍｍ2×０．２４≒２４７ｋｇｆ／ｍｍ2
／ｍｍ2×０．２４≒２４７ｋｇｆ／ｍｍ2
【００１４】
【数２】７％ＩＡＣＳ×０．７６＋６１％ＩＡＣＳ×
０．２４≒２０％ＩＡＣＳ
０．２４≒２０％ＩＡＣＳ
【００１５】本実施例におけるアルミニウム被覆鋼複合
線材４の導電率（２０％ＩＡＣＳ）と従来のアルミニウ
ム被覆鋼複合線材の導電率（２３％ＩＡＣＳ）とは、ほ
ぼ等しいにも拘わらず、本実施例におけるアルミニウム
被覆鋼複合線材４の引張強さは、２４７ｋｇｆ／ｍｍ2
と、従来のアルミニウム被覆鋼複合線材の引張強さ１３
０ｋｇｆ／ｍｍ2に比して極めて高いものとなった。ま
た、本実施例におけるアルミニウム被覆鋼複合線材３の
引張強さは、被覆材がアルミニウムではない複合線、例
えば亜鉛メッキ鋼線の引張強さ２００ｋｇｆ／ｍｍ2に
比して、高いものとなった。
線材４の導電率（２０％ＩＡＣＳ）と従来のアルミニウ
ム被覆鋼複合線材の導電率（２３％ＩＡＣＳ）とは、ほ
ぼ等しいにも拘わらず、本実施例におけるアルミニウム
被覆鋼複合線材４の引張強さは、２４７ｋｇｆ／ｍｍ2
と、従来のアルミニウム被覆鋼複合線材の引張強さ１３
０ｋｇｆ／ｍｍ2に比して極めて高いものとなった。ま
た、本実施例におけるアルミニウム被覆鋼複合線材３の
引張強さは、被覆材がアルミニウムではない複合線、例
えば亜鉛メッキ鋼線の引張強さ２００ｋｇｆ／ｍｍ2に
比して、高いものとなった。
【００１６】また、本実施例の複合線の耐食性を調べる
ために、この複合線を１０００時間にわたって塩水中に
浸漬したところ、複合線が浸食されることはなく、耐食
性は良好であった。
ために、この複合線を１０００時間にわたって塩水中に
浸漬したところ、複合線が浸食されることはなく、耐食
性は良好であった。
【００１７】このように、本実施例方法によれば高い引
張強さを有するアルミニウム被覆鋼複合線材を製造する
ことができる。従って、得られたアルミニウム被覆鋼複
合線材は、山岳間及び河川間等のように、鉄塔スパンが
長い所謂長径間の送電線用線材等として使用することが
できる。即ち、従来の線材は強度が低く電線が弛むた
め、鉄塔を高くする必要があるが、本発明の場合は強度
があるので弛まず、鉄塔の高さを低く抑制することがで
きる。このため、鉄塔用地は狭くても足り、架設コスト
が低くなる。
張強さを有するアルミニウム被覆鋼複合線材を製造する
ことができる。従って、得られたアルミニウム被覆鋼複
合線材は、山岳間及び河川間等のように、鉄塔スパンが
長い所謂長径間の送電線用線材等として使用することが
できる。即ち、従来の線材は強度が低く電線が弛むた
め、鉄塔を高くする必要があるが、本発明の場合は強度
があるので弛まず、鉄塔の高さを低く抑制することがで
きる。このため、鉄塔用地は狭くても足り、架設コスト
が低くなる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼素線にアルミニウム又はアルミニウム合金をメッキに
より被覆して複合線とした後に、これらの複合線を束ね
て伸線加工し、アルミニウム又はアルミニウム合金の軟
化流動により鋼素線をアルミニウム又はアルミニウム合
金中に埋め込んだ形状とするので、高強度、高導電性及
び耐食性を兼ね備えたアルミニウム被覆鋼複合線材を製
造することができる。
鋼素線にアルミニウム又はアルミニウム合金をメッキに
より被覆して複合線とした後に、これらの複合線を束ね
て伸線加工し、アルミニウム又はアルミニウム合金の軟
化流動により鋼素線をアルミニウム又はアルミニウム合
金中に埋め込んだ形状とするので、高強度、高導電性及
び耐食性を兼ね備えたアルミニウム被覆鋼複合線材を製
造することができる。
【図１】実施例を示す図であって、（ａ）は、アルミニ
ウムが被覆された鋼素線からなる束線を示す断面図、
（ｂ）は伸線加工後のアルミニウム被覆鋼複合線を示す
断面図、（ｃ）及び（ｄ）は、夫々（ａ）及び（ｂ）を
拡大して示す断面図である。
ウムが被覆された鋼素線からなる束線を示す断面図、
（ｂ）は伸線加工後のアルミニウム被覆鋼複合線を示す
断面図、（ｃ）及び（ｄ）は、夫々（ａ）及び（ｂ）を
拡大して示す断面図である。
【図２】（ａ）はアルミニウム被覆鋼複合線からなる束
線を示す断面図、（ｂ）は伸線加工後でアルミニウム被
覆鋼複合線材となったものを示す断面図である。
線を示す断面図、（ｂ）は伸線加工後でアルミニウム被
覆鋼複合線材となったものを示す断面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）はパイプ伸線法による超電導
複合線の製造方法を工程順に示す模式図である。
複合線の製造方法を工程順に示す模式図である。
１；鋼素線 ２；アルミニウム被覆材 ２ａ，２ｂ；軟化流動したアルミニウム ３；アルミニウム被覆鋼線 ４；束線 ５；アルミニウム被覆鋼複合線材 １１；芯材 １２；Ｃｕからなるパイプ １３；銅被覆超電導複合線 １４；銅被覆超電導複合線１３を束ねてできた束
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼素線にアルミニウム又はアルミニウム
合金をメッキにより被覆して複合線を得る工程と、前記
複合線を複数本束ねた後、伸線加工する工程とを有する
ことを特徴とするアルミニウム被覆鋼複合線材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723395A JPH0947810A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723395A JPH0947810A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947810A true JPH0947810A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16371066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19723395A Pending JPH0947810A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | アルミニウム被覆鋼複合線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947810A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395230B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-08-21 | 동남정공(주) | 다심관의 제조방법 및 그 장치 |
| JP2009016255A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | プラグ材料及びその製造方法 |
| JP2010153297A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | スパークプラグの電極チップ及びその製造方法 |
| CN103406375A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-27 | 北京科技大学 | 一种多坯料闭式组合孔型拉拔方法 |
| KR101417999B1 (ko) * | 2013-03-04 | 2014-08-06 | 한국전기연구원 | 동복알루미늄 선재 제조방법 |
| CN106653199A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 远东电缆有限公司 | 一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆及其生产工艺 |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP19723395A patent/JPH0947810A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395230B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-08-21 | 동남정공(주) | 다심관의 제조방법 및 그 장치 |
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