JPH07302983A - シールドケースの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールドケースを保持ケースに取付ける取付
け構造において、取付け時に発生する削りかすを飛散さ
せないようにする。 【構成】 複数のボス１５を有する保持ケース１１の該
ボス１５の所定の箇所に位置決め用突部１７を設ける。
一方、複数の取付け板５を有するシールドケース３の該
取付け板５の所定の箇所にボス１５の位置決め用突部１
７に対応する位置決め用凹部２１を設ける。そして、保
持ケース１１のボス１５とシールドケース３の取付け板
５とをねじ１８で止める場合、シールドケース３の位置
決め用凹部２１が保持ケース１１の位置決め用突部１７
を覆ってそれと嵌合するので、ねじ１８を締付ける際に
位置決め用突部１７が位置決め用凹部２１と擦れて削れ
たとしても、削りかすが外部に飛散するおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はシールドケースの取付
け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液晶表示装置には、液晶表示モ
ジュールが金属製のシールドケースに収納され、この液
晶表示モジュールを収納したシールドケースが樹脂製の
保持ケースに取付けられたものがある。図３〜図５はこ
のような場合のシールドケースの取付け構造を示したも
のである。このうち液晶表示モジュール１は、液晶表示
パネル２および図示しない駆動回路基板等を備えてい
る。シールドケース３は、液晶表示パネル２および駆動
回路基板等を上下から覆った構造となっている。シール
ドケース３の上面および下面のほぼ中央部には液晶表示
パネル２の破線で示す表示領域２ａに対応する開口部４
が設けられている。シールドケース３の上面の四隅には
ほぼ半円形状の取付け板５が突設されている。４つの取
付け板５の所定の箇所には取付け用ねじ挿入孔６がそれ
ぞれ設けられ、４つの取付け板５のうちのシールドケー
ス３の対角線上に対向配置される所定の１組の取付け板
５の所定の箇所には位置決め用孔７が取付け用ねじ挿入
孔６に隣接して設けられている。保持ケース１１は、方
形状の平板１２の周囲に側板１３が立設された構造とな
っている。平板１２のほぼ中央部には液晶表示パネル２
の表示領域２ａに対応する開口部１４が設けられてい
る。平板１２の上面の四隅にはシールドケース３の取付
け板５に対応する円柱状のボス１５がそれぞれ立設され
ている。４つのボス１５の上面の所定の箇所にはシール
ドケース３の取付け用ねじ挿入孔６に対応する取付け用
ねじ孔１６が設けられ、４つのボス１５のうちの平板１
２の対角線上に対向配置される所定の１組のボス１５の
所定の箇所にはシールドケース３の位置決め用孔７に対
応する位置決め用突部１７が取付け用ねじ孔１６に隣接
して設けられている。

【０００３】そして、シールドケース３を保持ケース１
１に取付ける場合、まずシールドケース３の各取付け板
５を保持ケース１１の対応する各ボス１５の上面に載置
し、シールドケース３の位置決め用孔７に保持ケース１
１の対応する位置決め用突部１７を挿入して両ケース
３、１１を位置決めする。これによって、液晶表示パネ
ル２の表示領域２ａが保持ケース１１の開口部１４に精
度良く位置合わせされるとともに、シールドケース３の
取付け用ねじ挿入孔６と保持ケース１１の取付け用ねじ
孔１６とが位置合わせされる。次に、保持ケース１１の
取付け用ねじ孔１６にシールドケース３の取付け用ねじ
挿入孔６を介してねじ１８を締付け、両ケース３、１１
をねじ１８で止める。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなシールドケースの取付け構造にあっては、金
属製のシールドケース３の位置決め用孔７に樹脂製の保
持ケース１１の位置決め用突部１７を挿入して位置決め
をした後、両ケース３、１１をねじ１８で締付けるの
で、例えば保持ケース１１の２つの位置決め用突部１７
の間に寸法誤差があると、シールドケース３の位置決め
用孔７との間に位置ずれが生じ、両ケース３、１１をね
じ１８で締付ける際、位置決め用突部１７が位置決め用
孔７のエッジによって削られ、このとき発生する削りか
すが飛散してシールドケース３の内部に侵入し、場合に
よっては表示不良を発生させるおそれがあるという問題
があった。この発明の目的は、削りかすが発生したとし
ても削りかすを飛散させないようにすることができるシ
ールドケースの取付け構造を提供することにある。この
発明の他の目的は、削りかすを発生させないようにする
ことができるシールドケースの取付け構造を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
所定の複数箇所に取付け用ねじ挿入孔が設けられたシー
ルドケースと、このシールドケースの前記取付け用ねじ
挿入孔に対応する複数箇所に取付け用ねじ孔が設けられ
た保持ケースとを具備し、前記両ケースがねじで止めら
れるシールドケースの取付け構造において、前記保持ケ
ースの前記取付け用ねじ孔の近傍の所定の箇所に位置決
め用突部を設け、前記シールドケースの前記取付け用ね
じ挿入孔の近傍であって、前記保持ケースの前記位置決
め用突部に対応する箇所に前記位置決め用突部を覆って
嵌合する位置決め用凹部を設けたものである。請求項２
記載の発明は、前記取付け用ねじ挿入孔と前記位置決め
用凹部との間にスリットを設けたものである。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明によれば、シールドケース
の位置決め用凹部が保持ケースの位置決め用突部を覆っ
て嵌合し、これによって両ケースを位置決めするので、
両ケースをねじで締付ける際、保持ケースの位置決め用
突部がシールドケースの位置決め用凹部と擦れて削れた
としても、削りかすが位置決め用突部と位置決め用凹部
との間に保持され、削りかすが外部に飛散するおそれが
ない。また、請求項２記載の発明によれば、取付け用ね
じ挿入孔と位置決め用凹部ととの間にスリットを設けた
ので、スリットによってシールドケースの取付け用ねじ
挿入孔が設けられている箇所と位置決め用凹部が設けら
れている箇所とが分離され、両ケースをねじで締付ける
際、ねじの締付け力がシールドケースの位置決め用凹部
が設けられている箇所に働くことがなく、したがって両
ケースをねじで締付ける際、保持ケースの位置決め用突
部がシールドケースの位置決め用凹部によって削られる
おそれがなく、削りかすを発生させるおそれがない。

【０００７】

【実施例】図１（Ａ）および（Ｂ）はこの発明の一実施
例におけるシールドケースの取付け構造を示したもので
ある。これらの図において図５（Ａ）および（Ｂ）と同
一名称部分には同一符号を付し、その説明を適宜省略す
る。この実施例におけるシールドケース３の取付け板５
には、保持ケース１１のボス１５の位置決め用突部１７
に対応する箇所に位置決め用突部１７を覆って嵌合する
位置決め用凹部２１が取付け用ねじ挿入孔６に隣接して
設けられている。この位置決め用凹部２１は取付け板５
の一部が上方に逆椀状に突出することで取付け板５の下
面に逆椀状に形成されている。位置決め用凹部２１の開
口周縁部には湾曲状の面取りが施されている。

【０００８】そして、シールドケース３を保持ケース１
１に取付ける場合、まずシールドケース３の位置決め用
凹部２１を保持ケース１１の位置決め用突部１７にそれ
を覆って嵌合させ、両ケース３、１１を位置決めさせる
ので、両ケース３、１１をねじ１８で締付ける際、保持
ケース１１の位置決め用突部１７がシールドケース３の
位置決め用凹部２１と擦れて削れたとしても、削りかす
が位置決め用突部１７と位置決め用凹部２１との間に保
持され、削りかすが外部に飛散するおそれがない。ま
た、位置決め用凹部２１の開口周縁部には湾曲状の面取
りが施されているので、シールドケース３と保持ケース
１１とをねじ１８で締付ける際、保持ケース１１の位置
決め用突部１７がシールドケース３の位置決め用凹部２
１の開口周縁部によって削られるおそれがなく、削りか
すを発生させるおそれがない。

【０００９】なお、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、取付け板５の取付け用ねじ挿入孔６と位置決め用凹
部２１との間にスリット２２を設けてもよい。このよう
にすれば、スリット２２によって取付け板５の取付け用
ねじ挿入孔６が設けられている箇所と取付け板５の位置
決め用凹部２１が設けられている箇所とが分離されるの
で、シールドケース３と保持ケース１１とをねじ１８で
締付ける際、ねじ１８の締付け力が取付け板５の位置決
め用凹部２１が設けられている箇所に働くことがなく、
したがってねじ１８を締付ける際に、保持ケース１１の
位置決め用突部１７がシールドケース３の位置決め用凹
部２１によって削られるおそれがなく、削りかすを発生
させるおそれがない。

【００１０】また、上記実施例では位置決め用凹部２１
の形状を逆椀状としたが、これに限定されず、例えば中
空円錐状としてもよい。また、上記実施例では位置決め
用凹部２１の開口部の形状を円形としたが、これに限定
されず、例えば楕円形としてもよい。このようにすれ
ば、シールドケース３の位置決め用凹部２１と保持ケー
ス１１の位置決め用突部１７との間に位置ずれがあって
も、これを吸収して位置決めを行うことができる。ま
た、上記実施例では位置決め用凹部２１をシールドケー
ス３の対角線上に対向配置される１組の取付け板５に設
けたが、これに限定されず、例えば４つの取付け板５の
全てに位置決め用凹部２１を設けてもよい。さらに、上
記実施例ではこの発明によるシールドケースの取付け構
造を液晶表示モジュールのシールドケースの取付け構造
に適用したが、これに限定されず、他の電子部品のシー
ルドケースの取付け構造に適用することができる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、シールドケースの位置決め用凹部が保持ケ
ースの位置決め用突部にそれを覆って嵌合し、これによ
って両ケースを位置決めするので、両ケースをねじで締
付ける際、保持ケースの位置決め用突部がシールドケー
スの位置決め用凹部と擦れて削れたとしても、削りかす
が位置決め用突部と位置決め用凹部との間に保持され、
削りかすが外部に飛散するおそれがない。また、請求項
２記載の発明によれば、取付け用ねじ挿入孔と位置決め
用凹部ととの間にスリットを設けたので、スリットによ
ってシールドケースの取付け用ねじ挿入孔が設けられて
いる箇所と位置決め用凹部が設けられている箇所とが分
離され、両ケースをねじで締付ける際、ねじの締付け力
がシールドケースの位置決め用凹部が設けられている箇
所に働くことがなく、したがってねじを締付ける際に、
保持ケースの位置決め用突部がシールドケースの位置決
め用凹部によって削られるおそれがなく、削りかすを発
生させるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例におけるシールド
ケースの取付け構造の要部を示す平面図、（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図。

【図２】（Ａ）は同シールドケースの取付け構造の変形
例を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図３】従来のシールドケースの取付け構造を示す斜視
図。

【図４】図３の要部を示す斜視図。

【図５】（Ａ）はシールドケースが取付けられた状態を
示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【符号の説明】

３ シールドケース ５ 取付け板 ６ 取付け用ねじ挿入孔 １１ 保持ケース １５ ボス １６ 取付け用ねじ孔 １７ 位置決め用突部 １８ ねじ ２１ 位置決め用凹部 ２２ スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の複数箇所に取付け用ねじ挿入孔が
   設けられたシールドケースと、このシールドケースの前
   記取付け用ねじ挿入孔に対応する複数箇所に取付け用ね
   じ孔が設けられた保持ケースとを具備し、前記両ケース
   がねじで止められるシールドケースの取付け構造におい
   て、 前記保持ケースの前記取付け用ねじ孔の近傍の所定の箇
   所に位置決め用突部を設け、 前記シールドケースの前記取付け用ねじ挿入孔の近傍で
   あって、前記保持ケースの前記位置決め用突部に対応す
   る箇所に前記位置決め用突部を覆って嵌合する位置決め
   用凹部を設けたことを特徴とするシールドケースの取付
   け構造。
2. 【請求項２】 前記取付け用ねじ挿入孔と前記位置決め
   用凹部との間にスリットを設けたことを特徴とする請求
   項１記載のシールドケースの取付け構造。