JPH0729886U - 基板の絶縁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁シートを、プリント基板に対し、簡単に
取り外し且つ容易に装着できるようにする。 【構成】 プリント基板１２はユニットシャーシ１１に
さらねじ１３，１３によって固定され、さらねじ１３の
頭部テーパ面１３ａが基板面から突出している。絶縁シ
ート２１には切り欠き部２２が形成されて、この切り欠
き部２２がさらねじ１３の頭部テーパ面１３ａに係止さ
れている。絶縁シート２１に形成された係止突片２５ｂ
と２５ｃは、ユニットシャーシ１１の底面１１ａの下に
挿入されて掛止され、係止突片２５ａは、ケーブル２６
ａの下に挿入されて係止されている。絶縁シート２１の
複数箇所が係止されることにより、シート全面がプリン
ト基板１２から浮き上がることなく、また各係止部を外
すことにより絶縁シート２１を取り外すことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子部品が実装されるプリント基板の導電部分と筐体などとの間を 絶縁する基板の絶縁構造に係り、特に絶縁シートの取り付け作業が簡単でまた保 守作業において絶縁シートを取り外すことも可能とした基板の絶縁構造。

【０００２】

【従来の技術】

図７は、車載用のディスク装置の内部ユニットを筐体から取出して上下逆向き に示した斜視図、図８は上記内部ユニットが筐体内に収納された状態を示す部分 断面図である。 図７において符号１は金属板のユニットシャーシである。このユニットシャー シ１内には、ディスクを回転させる回転駆動機構や光ピックアップなどが搭載さ れている。図７では底部側にスピンドルモータＭの一部が現れている。 ユニットシャーシ１の底面１ａの外周部分にはプリント基板２が設置され、ね じ３，３，…によりユニットシャーシ１に固定されている。プリント基板２の表 裏両面には、ＩＣチップ、コンデンサ、抵抗器、コネクタなどの電子部品が実装 されており、このプリント基板２の裏面２ａには、この裏面側に実装された各種 電子部品の端子、および基板表面側に実装された電子部品の端子の半田付け部な どの導通部分が現れている。

【０００３】 図８に示すように、上記内部ユニットがプリント基板２を下向きにして金属製 の筐体１０の内部に収納されると、プリント基板２の裏面２ａは、筐体１０の底 板１０ａに微小隙間にて対面することになる。したがってプリント基板の裏面２ ａに現れている導通部分が筐体１０の底板１０ａに接触しないように絶縁する必 要がある。 この絶縁のために、図８に示すように、プリント基板２と、筐体１０の底板１ ０ａとの間に絶縁シート４が介装される。 この絶縁シート４は従来、ユニットシャーシ１の底面１ａに取り付けられるの が一般的であるが、図７に示すように、プリント基板２がユニットシャーシ１の 底面１ａの外周に位置している場合には、絶縁シート４を底面１ａに固定できな くなる。したがって図７の構造の場合には、絶縁シート４をプリント基板２に直 接固定する必要がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記において、絶縁シート４を前記ねじ３，３，…あるいは他のねじによりプ リント基板２に取り付けると、ねじ止め作業を複数箇所行わなければならず取り 付け作業が繁雑であり、またねじ止めの際に絶縁シート４のねじ挿入穴にねじり 応力が作用し絶縁シート４が撓むなどの問題が生じる。さらには保守作業などに おいて絶縁シート４を取り外す場合に、ねじを弛めなければならず、作業が繁雑 である。また、絶縁シート４を両面接着テープなどの接着部材５によりプリント 基板２に接着すると、絶縁シート４のプリント基板２に対する位置合わせが困難 であり、また絶縁シート４が確実に固定されず、脱落するおそれがある。

【０００５】 本考案は上記課題を解決するために成されたものであり、絶縁シートをプリン ト基板に位置ずれすることなく正確に且つ簡単に取り付けることができる基板の 絶縁構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、電子部品が実装されるプリント基板が絶縁シートにより覆われてい る基板の絶縁構造であって、前記プリント基板はさらねじにより固定されて、さ らねじの頭部がプリント基板の面から突出しており、前記絶縁シートが、前記さ らねじのテーパ面に係止されていることを特徴とするものである。

【０００７】 また上記において、プリント基板と並ぶ位置に固定物が位置している場合に、 絶縁シートの縁部を、前記固定物の下面に係止させてもよい。

【０００８】

【作用】 上記第１の手段では、絶縁シートに形成された切り欠き部などを、さらねじの 頭部のテーパ面に係止させることにより絶縁シートがプリント基板の面上に装着 される。絶縁シートを外すときは、さらねじに対する前記係止を外すだけでよい 。例えば絶縁シートに形成された切り欠き部などをさらねじに係止させると、絶 縁シートはプリント基板に正確に位置決めされて取り付けられる。またさらねじ はプリント基板の取り付けに使用されているものであるため、ねじの数も最少で よい。

【０００９】 前記第２の手段では、絶縁シートの縁部を固定部の下面に係止させている。し たがって例えば前記さらねじへの係止箇所を１箇所または２箇所程度の最少箇所 とし、他の部分を固定部の下面に係止させることにより、まずさらねじとの係止 により絶縁シートが位置決めされ、また絶縁シートの複数の縁部がプリント基板 から浮き上がるのを防止でき、簡単な装着作業により、絶縁シートのほぼ全面を プリント基板を覆う状態に確実に設置できるようになる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。 図１は本考案の基板の絶縁構造の実施例を示すものであり、車載用ディスク装 置の内部ユニットを上下逆にして示した斜視図、図２は絶縁シートを示す斜視図 、図３は絶縁シートとさらねじとの係止部を示す部分斜視図、図４は図３の係止 部を示す断面図、図５と図６は絶縁シートの他の箇所の係止部を示す部分斜視図 である。 図７と図８に示した従来例と同様に、図１に示す内部ユニットは、プリント基 板１２を下向きとして金属製の筐体１０の内部に設置され、図８に示すように、 プリント基板１２の裏面１２ａは、筐体１０の底板１０ａに微小隙間を介して対 面する。

【００１１】 この実施例においては、ユニットシャーシ１１の底面１１ａの中央に矩形の窓 が形成され、ここにディスク回転駆動用のスピンドルモータＭの底部が現れてい る。またユニットシャーシ１１の底面１１ａの外周にプリント基板１２が取付け られている。プリント基板１２の２箇所はさらねじ１３，１３によりユニットシ ャーシ１１に固定されている。図４に示すように、プリント基板１２にはねじ挿 入穴１２ｂが形成され、さらねじ１３の軸部１３ｂはこのねじ挿入穴１２ｂに挿 入されてユニットシャーシ１１の折曲片などに形成された雌ねじ穴１１ｂに螺着 されている。前記ねじ挿入穴１２ｂはさらねじ１３の軸部１３ｂの外形よりもわ ずかに大きい径の穴であり、よってさらねじ１３の頭部テーパ面１３ａはプリン ト基板１２の裏面１２ａから突出した状態になる。またプリント基板１２の他の 箇所を、必要に応じてさらねじ以外のねじにより固定してもよい。

【００１２】 前記基板１２の裏面１２ａには、ケーブルコネクタ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ， １４ｄ、抵抗１５、コンデンサ１６などが実装されている。プリント基板１２の 表面には多数のディスクリート部品が実装され、その端子はプリント基板１２の 裏面１２ａ側に突出し、この裏面にて端子と導電パターンとが半田付けされてい る。 前記基板１２の裏面１２ａのほとんどの部分は絶縁シート２１により覆われて いる。絶縁シート２１は塩化ビニールなどのフレキシブルな透明樹脂板である。 この絶縁シート２１の前記さらねじ１３，１３の対応する２箇所には、切り欠き 部２２が形成されている。図３に拡大して示すように、切り欠き部２２は幅寸法 Ａ１を有して形成され、さらにその開放端２２ａは幅寸法Ａ０に絞られている。 開放端２２ａの幅寸法Ａ０は、図４に示すプリント基板１２上に現れた頭部テー パ面１３ａの最小径部分の径寸法Ｂ０よりも小さくなっている。また前記幅寸法 Ａ１は、前記寸法Ｂ０よりも大きく且つテーパ面１３ａの最大径部分の径寸法Ｂ １よりも小さくなっている。

【００１３】 図２に示すように、絶縁シート２１には他の切り欠き部２３ａ，２３ｂ，２３ ｃおよび孔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｆが形成されている。これ らは前記ケーブルコネクタ１４ａないし１４ｄ、抵抗１５、コンデンサ１６、な どを囲む逃げ穴、あるいは端子部分のチェックや測定のためのものである。もち ろんこれらの切り欠き部や孔部は必ずしも設ける必要はない。 また絶縁シート２１の縁部の３箇所には、前記基板１２の縁部から平面的には み出す寸法の係止突片２５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成されている。

【００１４】 次に上記絶縁シートの基板への取り付け作業を説明する。 ユニットシャーシ１１に各部材が取付けられ、さらに電子部品が実装されたプ リント基板１２がさらねじ１３，１３により固定される。そして、ユニットシャ ーシ１１内の各電子機構部分から延びるケーブル２６ａ，２６ｂ，２６ｃが例え ばケーブルコネクタ１４ａ，１４ｃ，１４ｄに連結される。 その後に絶縁シート２１をプリント基板１２の裏面１２ａに設置する。この作 業は、まず切り欠き部２２の開放端２２ａを広げるなどして、切り欠き部２２を プリント基板１２から突出しているさらねじ１３の頭部テーパ面１３ａに係止さ せる。図１の実施例では、絶縁シート２１の２箇所に形成された切り欠き部２２ がそれぞれ頭部テーパ面１３ａに係止される。この切り欠き部２２と頭部テーパ 面１３ａの係止により、絶縁シート２１はプリント基板１２に対して位置決めさ れる。

【００１５】 ただし、２箇所の切り欠き部２２，２２が係止されただけでは、絶縁シート２ １の他の縁部がプリント基板１２から浮き上がってしまう。そのため、図１の実 施例では、ユニットシャーシ１１の底面１１ａに凹部１１ｃが形成されており、 絶縁シート２１の係止突片２５ｂがこの凹部１１ｃに挿入されて底面１１ａの下 面に係止される（図５参照）。この凹部１１ｃは係止突片２５ｂを左右両側から 拘束することができるため、この係止部によって絶縁シート２１の平面的な位置 ずれが防止され、絶縁シート２１の位置決めがなされる。同様に、絶縁シート２ １の係止突片２５ｃは、ユニットシャーシ１１の図１の図示右端の段部１１ｄの 下面に挿入されて係止される。 さらに、図６に示すように、絶縁シート２１に形成されたＬ字形状の係止突片 ２５ａは、ケーブル２６ａの下側に挿入されてこのケーブル２６ａに係止される 。 このように、絶縁シート２１の複数箇所が係止され、絶縁シート２１のほぼ全 面がプリント基板１２の裏面から浮き上がらなくなる。また絶縁シート２１の取 り外しは、前記各箇所の係止を解除することにより容易に行え、また絶縁シート ２１の再装着も容易である。

【００１６】 なお、図の実施例では絶縁シート２１の２箇所をさらねじ１３に係止させたが 、さらねじ１３への係止が１箇所であってもよい。この場合、例えば係止突片２ ５ｂを凹部１１ｃにて拘束することにより、１箇所のさらねじ１３と１箇所の凹 部１１ｃにより、絶縁シート２１の位置ずれを防止して位置決めを行うことが可 能である。また係止突片はユニットシャーシ１１以外の固定部、またはケーブル ２６ａ以外の電子部品に係止させてもよい。 また本考案の絶縁構造は、車載用の他の電子機器、さらには車載用以外の他の 電子機器において実施可能である。

【００１７】

【考案の効果】

請求項１記載の考案では、絶縁シートを容易に且つ取り外し自在に取り付ける ことができる。またプリント基板を取り付けるさらねじを使用して絶縁シートを 係止しているため、ねじの使用数も最少になる。

【００１８】 請求項２記載の考案では、さらねじにより係止部以外の絶縁シートの縁部がプ リント基板から浮き上がるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例として車載用ディスク装置の
内部ユニットをプリント基板を上向きにして示した斜視
図、

【図２】絶縁シートを示す斜視図、

【図３】絶縁シートとさらねじとの係止部を示す斜視
図、

【図４】図３の断面図、

【図５】絶縁シートとユニットシャーシとの係止部を示
す斜視図、

【図６】絶縁シートとケーブルとの係止部を示す斜視
図、

【図７】従来例を示す車載用ディスク装置の内部ユニッ
トを示す斜視図、

【図８】内部ユニットが筐体内に収納された状態を示す
部分断面図、

【符号の説明】

１０ 筐体 １０ａ 底板 １１ ユニットシャーシ １１ａ 底面 １１ｃ 凹部 １２ 基板 １３ さらねじ １３ａ 頭部テーパ面 １４ａ〜１４ｄ ケーブルコネクタ １５ 抵抗 １６ コンデンサ ２１ 絶縁シート ２２ 切り欠き部 ２２ａ 解放端 ２５ａ〜２５ｃ 係止突片 ２６ａ ケーブル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品が実装されるプリント基板が絶
   縁シートにより覆われている基板の絶縁構造であって、
   前記プリント基板はさらねじにより固定されて、さらね
   じの頭部がプリント基板の面から突出しており、前記絶
   縁シートが、前記さらねじのテーパ面に係止されている
   ことを特徴とする基板の絶縁構造。
2. 【請求項２】 プリント基板と並ぶ位置に固定物が位置
   し、絶縁シートの縁部が、前記固定物の下面に係止され
   ている請求項１記載の基板の絶縁構造。