JPH07304123A - ラベル付き多層プラスチック容器 - Google Patents
ラベル付き多層プラスチック容器Info
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- JPH07304123A JPH07304123A JP6099463A JP9946394A JPH07304123A JP H07304123 A JPH07304123 A JP H07304123A JP 6099463 A JP6099463 A JP 6099463A JP 9946394 A JP9946394 A JP 9946394A JP H07304123 A JPH07304123 A JP H07304123A
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- Japan
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- plastic container
- label
- resin
- layer
- copolymer resin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内
容物性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた
表面光沢、表面性を有するインモールド方式によるラベ
ル付きプラスチック容器を提供することにある。 【構成】最外層に用いるポリプロピレンランダム共重合
体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂また
はプロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃
至３０．０重量％添加したメルトフローレートが４０．
０以下の樹脂である多層プラスチック容器であり、か
つ、前記ラベルが光沢感があり、前記多層プラスチック
容器の樹脂面との光沢度の差が３０％以内であるラベル
付きプラスチック容器である。
容物性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた
表面光沢、表面性を有するインモールド方式によるラベ
ル付きプラスチック容器を提供することにある。 【構成】最外層に用いるポリプロピレンランダム共重合
体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂また
はプロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃
至３０．０重量％添加したメルトフローレートが４０．
０以下の樹脂である多層プラスチック容器であり、か
つ、前記ラベルが光沢感があり、前記多層プラスチック
容器の樹脂面との光沢度の差が３０％以内であるラベル
付きプラスチック容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
容器に関するものであり、さらに詳しくは、優れた光
沢、表面性を有するインモールド方式によるラベル付き
多層プラスチック容器に関するものである。
容器に関するものであり、さらに詳しくは、優れた光
沢、表面性を有するインモールド方式によるラベル付き
多層プラスチック容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂単体の容器は、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬
品性等の耐内容物性、価格面等の見地から幅広く用いら
れていた。しかしながら、これらの容器は外観面におい
て光沢、表面性が乏しいという問題点が従来より指摘さ
れていた。また、ラベル付きプラスチック容器もすでに
存在するが、ラベルと容器本体との光沢レベルが大きく
異なるものしか存在せず、高光沢の容器として真に一体
感のあるラベル付き光沢容器は開発されていない。
ン樹脂単体の容器は、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬
品性等の耐内容物性、価格面等の見地から幅広く用いら
れていた。しかしながら、これらの容器は外観面におい
て光沢、表面性が乏しいという問題点が従来より指摘さ
れていた。また、ラベル付きプラスチック容器もすでに
存在するが、ラベルと容器本体との光沢レベルが大きく
異なるものしか存在せず、高光沢の容器として真に一体
感のあるラベル付き光沢容器は開発されていない。
【０００３】この対策として容器を多層にし、外層に光
沢、表面性の良好な樹脂、例えばポリプロピレンホモポ
リマー、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を用
いる方法がある。エチレン−プロピレンランダム共重合
体を用いる場合、１つには、エチレンを３乃至８重量％
含有し、ＭＦＲが２．５程度のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体を外層に配置した容器が従来より存在し
ているが、この様な容器においても、インモルド方式に
よるラベル付き容器とした場合には、特に、低温におけ
る落下等の衝撃強度、表面光沢度の面で充分なものでは
なかった。
沢、表面性の良好な樹脂、例えばポリプロピレンホモポ
リマー、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を用
いる方法がある。エチレン−プロピレンランダム共重合
体を用いる場合、１つには、エチレンを３乃至８重量％
含有し、ＭＦＲが２．５程度のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体を外層に配置した容器が従来より存在し
ているが、この様な容器においても、インモルド方式に
よるラベル付き容器とした場合には、特に、低温におけ
る落下等の衝撃強度、表面光沢度の面で充分なものでは
なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物
性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた表面
光沢、表面性を有するインモールド方式によるラベル付
きプラスチック容器を提供することにある。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物
性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた表面
光沢、表面性を有するインモールド方式によるラベル付
きプラスチック容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、予め金型内にラベルを挿入した後、成形
によりラベルと容器を一体とするインモールド方式によ
るラベル付き多層プラスチック容器において、最外層に
ポリプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内側
にポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチ
ック容器であって、最外層に用いるポリプロピレンラン
ダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン
分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチ
レン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００
〜３０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体
樹脂を２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフロー
レート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位
ｇ／１０分）が４０．０以下の樹脂である多層プラスチ
ック容器であり、かつ、前記ラベルが光沢感があり、前
記多層プラスチック容器の樹脂面との光沢度の差が３０
％以内であるラベル付きプラスチック容器である。ま
た、予め金型内にラベルを挿入した後、成形によりラベ
ルと容器を一体とするインモールド方式によるラベル付
き多層プラスチック容器において、最外層にポリプロピ
レンランダム共重合体樹脂を用い、その内側にポリオレ
フィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチック容器で
あって、最外層に用いるポリプロピレンランダム共重合
体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したＭＦＲが４０．０以
下の樹脂である多層プラスチック容器であり、かつ、前
記ラベルが光沢感があり、前記多層プラスチック容器の
樹脂面との光沢度の差が３０％以内であるラベル付きプ
ラスチック容器である。
決するために、予め金型内にラベルを挿入した後、成形
によりラベルと容器を一体とするインモールド方式によ
るラベル付き多層プラスチック容器において、最外層に
ポリプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内側
にポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチ
ック容器であって、最外層に用いるポリプロピレンラン
ダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン
分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチ
レン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００
〜３０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体
樹脂を２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフロー
レート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位
ｇ／１０分）が４０．０以下の樹脂である多層プラスチ
ック容器であり、かつ、前記ラベルが光沢感があり、前
記多層プラスチック容器の樹脂面との光沢度の差が３０
％以内であるラベル付きプラスチック容器である。ま
た、予め金型内にラベルを挿入した後、成形によりラベ
ルと容器を一体とするインモールド方式によるラベル付
き多層プラスチック容器において、最外層にポリプロピ
レンランダム共重合体樹脂を用い、その内側にポリオレ
フィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチック容器で
あって、最外層に用いるポリプロピレンランダム共重合
体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したＭＦＲが４０．０以
下の樹脂である多層プラスチック容器であり、かつ、前
記ラベルが光沢感があり、前記多層プラスチック容器の
樹脂面との光沢度の差が３０％以内であるラベル付きプ
ラスチック容器である。
【０００６】実施態様としては、上記のいずれかに記載
の多層プラスチック容器において、本多層プラスチック
容器より成る再生材料を最内層に添加した少なくとも２
層以上の層構成を有するラベル付き多層プラスチック容
器、また、上記のいずれかに記載の多層プラスチック容
器において、本多層プラスチック容器より成る再生材料
を最内層より第２層目に添加した少なくとも３層以上の
層構成を有するラベル付き多層プラスチック容器が挙げ
られる。
の多層プラスチック容器において、本多層プラスチック
容器より成る再生材料を最内層に添加した少なくとも２
層以上の層構成を有するラベル付き多層プラスチック容
器、また、上記のいずれかに記載の多層プラスチック容
器において、本多層プラスチック容器より成る再生材料
を最内層より第２層目に添加した少なくとも３層以上の
層構成を有するラベル付き多層プラスチック容器が挙げ
られる。
【０００７】本発明の多層プラスチック容器は、パリソ
ンを積層押し出しにより形成し、これに圧縮空気を吹き
込んで製造した多層ブロー成形容器、多層射出成形容
器、多層シート状物よりなるカップ及びその他の容器類
または包装材料であってよい。
ンを積層押し出しにより形成し、これに圧縮空気を吹き
込んで製造した多層ブロー成形容器、多層射出成形容
器、多層シート状物よりなるカップ及びその他の容器類
または包装材料であってよい。
【０００８】本発明の多層プラスチック容器を加飾する
ために、プラスチック容器本体部分と比べて光沢度の差
が３０％以内のラベルを、予め金型に挿入した後に成形
を行うことで、光沢感の統一性を有し、かつ、ラベルと
プラスチック部分との段差がないため、両者の一体感を
有するラベル付きプラスチック容器が得られる。
ために、プラスチック容器本体部分と比べて光沢度の差
が３０％以内のラベルを、予め金型に挿入した後に成形
を行うことで、光沢感の統一性を有し、かつ、ラベルと
プラスチック部分との段差がないため、両者の一体感を
有するラベル付きプラスチック容器が得られる。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。最外層に
用いる造核剤としては、脂肪酸金属塩、ベンジリデンソ
ルビトール系化合物、有機リン酸金属塩等を用いること
ができる。
用いる造核剤としては、脂肪酸金属塩、ベンジリデンソ
ルビトール系化合物、有機リン酸金属塩等を用いること
ができる。
【００１０】内層に用いるポリオレフィン樹脂として
は、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー等のポリ
プロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程度の密度領域に
属するポリエチレン樹脂、例えば、超低密度、低密度、
直鎖状低密度、高密度等のポリエチレン樹脂を単体、こ
れらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂と他のポリ
オレフィン樹脂との混合物を用いることが出来る。
は、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー等のポリ
プロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程度の密度領域に
属するポリエチレン樹脂、例えば、超低密度、低密度、
直鎖状低密度、高密度等のポリエチレン樹脂を単体、こ
れらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂と他のポリ
オレフィン樹脂との混合物を用いることが出来る。
【００１１】本プラスチック容器の成形時に発生するト
ップフラッシュ及びボトムフラッシュを粉砕して成るリ
サイクル材料を本プラスチック容器に還元する方法とし
ては、最内層、あるいは、その外側の層にリサイクル材
料単体、あるいは、ブロックコポリマー、ランダムコポ
リマー等のポリプロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程
度の密度領域に属するポリエチレン樹脂と混合し用いる
ことが出来る。
ップフラッシュ及びボトムフラッシュを粉砕して成るリ
サイクル材料を本プラスチック容器に還元する方法とし
ては、最内層、あるいは、その外側の層にリサイクル材
料単体、あるいは、ブロックコポリマー、ランダムコポ
リマー等のポリプロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程
度の密度領域に属するポリエチレン樹脂と混合し用いる
ことが出来る。
【００１２】
【作用】本発明の多層プラスチック容器は、衛生的特
性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物性を保ちつつ
その多層構造中の最外層に、ポリプロピレンランダム共
重合体が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ 3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１
０分）が４０．０以下の樹脂、或いは前記のエチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂の代わりに、プロピレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を添加した樹脂組成物を用
いることにより、インモールド方式による容器の落下等
による衝撃強度を保ちつつ優れた表面光沢、表面性を有
するラベル付きプラスチック容器を得ることを可能にす
る。また、光沢感を備えたラベルと一体成形する事で、
一層光沢性を強調したプラスチック容器が得られる。更
に、容器本体とラベルとの差を３０％以内とすること
で、光沢性の統一観を醸し出すことができる。
性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物性を保ちつつ
その多層構造中の最外層に、ポリプロピレンランダム共
重合体が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ 3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１
０分）が４０．０以下の樹脂、或いは前記のエチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂の代わりに、プロピレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を添加した樹脂組成物を用
いることにより、インモールド方式による容器の落下等
による衝撃強度を保ちつつ優れた表面光沢、表面性を有
するラベル付きプラスチック容器を得ることを可能にす
る。また、光沢感を備えたラベルと一体成形する事で、
一層光沢性を強調したプラスチック容器が得られる。更
に、容器本体とラベルとの差を３０％以内とすること
で、光沢性の統一観を醸し出すことができる。
【００１３】
＜実施例１＞下記の様な２本のスクリュウ押出機を有す
る多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を押し出し機で
可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、積層パリソ
ンを形成し、該パリソンを予め光沢感のあるラベルを挿
入機によって正位置に挿入し吸引によって保持した、８
００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビティを有するブ
ロー金型中にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気
を用いてブロー成形を行った。
る多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を押し出し機で
可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、積層パリソ
ンを形成し、該パリソンを予め光沢感のあるラベルを挿
入機によって正位置に挿入し吸引によって保持した、８
００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビティを有するブ
ロー金型中にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気
を用いてブロー成形を行った。
【００１４】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃
【００１５】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７
５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が１０．０
のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７
５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が１０．０
のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００１６】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００１７】＜実施例２＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００１８】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００１９】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレ
ンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレ
ンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００２０】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００２１】＜実施例３＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００２２】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００２３】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料
【００２４】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００２５】＜実施例４＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００２６】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００２７】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
【００２８】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００２９】＜実施例５＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００３０】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２００℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ １９０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３１】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂と本成形品のリサイクル材料を１：
１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂と本成形品のリサイクル材料を１：
１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂
【００３２】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００３３】＜比較例１＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを予め光沢感の
あるラベルを挿入機によって正位置に挿入し吸引によっ
て保持した、８００ｍｌ容量で偏平ボトル形状のキャビ
ティを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００３４】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３５】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７
５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が１０．０
のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を１０．０重量％、造核
剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を１０００
ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を５．
０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７
５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が１０．０
のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００３６】使用ラベル 基材ににユポを使い裏面にヒ−トシ−ル剤を塗布した光
沢度１１％を有するラベル。
沢度１１％を有するラベル。
【００３７】＜比較例２＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを３００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを３００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００３８】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３９】使用樹脂 スクリューＡ：ＭＦＲが０．５のポリプロピレンホモポ
リマー スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リマー スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００４０】使用ラベル 外層面にＣＰＰを使い裏刷り印刷をした面に、アルミ蒸
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
着を施し更にヒートシール剤を塗布した、光沢度１０５
％を有する高光沢ラベル。
【００４１】各実施例における成形品の外観は良好なも
のであった。
のであった。
【００４２】 ＜物性表＞ 外層光沢度（％） 落下強度 樹脂部 ラベル部 光沢度差 （割れ本数） 実施例１ ８１ １０５ ２４ ０ 実施例２ ８３ １０５ ２２ ０ 実施例３ ８２ １０５ ２３ ０ 実施例４ ８０ １０５ ２５ ０ 実施例５ ８１ １０５ ２４ ０ 比較例１ ８１ １１ ７０ ０ 比較例２ ６２ １０５ ４３ ７ 注）光沢度はＪＩＳ Ｚ８７４１ ６０度鏡面光沢によ
る。落下強度はｎ＝１０、各サンプル１０回、１．２ｍ
落下、５℃。
る。落下強度はｎ＝１０、各サンプル１０回、１．２ｍ
落下、５℃。
【００４３】
【発明の効果】本発明によると、外観、表面光沢が良好
で、低温における落下衝撃等の諸物性が良好なインモー
ルド方式のラベル付きプラスチック容器が得られた。
で、低温における落下衝撃等の諸物性が良好なインモー
ルド方式のラベル付きプラスチック容器が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:26 (72)発明者 福島 英夫 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】予め金型内にラベルを挿入した後、成形に
よりラベルと容器を一体とするインモールド方式による
ラベル付き多層プラスチック容器において、最外層にポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内側に
ポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチッ
ク容器であって、最外層に用いるポリプロピレンランダ
ム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分
を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレ
ン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜
３０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフローレ
ート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ
／１０分）が４０．０以下の樹脂である多層プラスチッ
ク容器であり、かつ、前記ラベルが光沢感があり、前記
多層プラスチック容器の樹脂面との光沢度の差が３０％
以内である事を特徴とするラベル付きプラスチック容
器。 - 【請求項２】予め金型内にラベルを挿入した後、成形に
よりラベルと容器を一体とするインモールド方式による
ラベル付き多層プラスチック容器において、最外層にポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内側に
ポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラスチッ
ク容器であって、最外層に用いるポリプロピレンランダ
ム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレン分
を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレ
ン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜
３０００ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体
樹脂を２．０乃至３０．０重量％添加したＭＦＲが４
０．０以下の樹脂である多層プラスチック容器であり、
かつ、前記ラベルが光沢感があり、前記多層プラスチッ
ク容器の樹脂面との光沢度の差が３０％以内である事を
特徴とするラベル付きプラスチック容器。 - 【請求項３】請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の
多層プラスチック容器において、本多層プラスチック容
器より成る再生材料を最内層に添加した少なくとも２層
以上の層構成を有するラベル付き多層プラスチック容
器。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の
多層プラスチック容器において、本多層プラスチック容
器より成る再生材料を最内層より第２層目に添加した少
なくとも３層以上の層構成を有するラベル付き多層プラ
スチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099463A JP3047730B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ラベル付き多層プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099463A JP3047730B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ラベル付き多層プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304123A true JPH07304123A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3047730B2 JP3047730B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14248011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099463A Expired - Fee Related JP3047730B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ラベル付き多層プラスチック容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047730B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000006231A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付きプラスチック容器 |
| JP2000319407A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-21 | Nippon Polyolefin Kk | インサート成形体 |
| JP2003104350A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 多層ブロー成形ボトル |
| WO2013024259A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Innovia Films Limited | In-mould labelling |
| JP2017202853A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法 |
| JP2020152455A (ja) * | 2020-06-23 | 2020-09-24 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法 |
| JP7153255B1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-10-14 | 東レフィルム加工株式会社 | 複合フィルム、積層フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| WO2022234761A1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 東レフィルム加工株式会社 | 複合フィルム、積層フィルムおよびそれを用いた積層体 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6099463A patent/JP3047730B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9656444B2 (en) | 2011-08-12 | 2017-05-23 | Innovia Films Limited | In-mould labelling |
| JP2017202853A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法 |
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| JP7153255B1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-10-14 | 東レフィルム加工株式会社 | 複合フィルム、積層フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| WO2022234761A1 (ja) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | 東レフィルム加工株式会社 | 複合フィルム、積層フィルムおよびそれを用いた積層体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047730B2 (ja) | 2000-06-05 |
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