JPH07304145A - 金属貼り合わせ成形加工用フイルム - Google Patents
金属貼り合わせ成形加工用フイルムInfo
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- JPH07304145A JPH07304145A JP6120694A JP12069494A JPH07304145A JP H07304145 A JPH07304145 A JP H07304145A JP 6120694 A JP6120694 A JP 6120694A JP 12069494 A JP12069494 A JP 12069494A JP H07304145 A JPH07304145 A JP H07304145A
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- polymer
- ton
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリマ融解ピーク温度が２１０〜２４５℃、
面配向性が０．１００〜０．１２５、結晶サイズが３５
〜８０オングストロームであり、ポリマの末端カルボキ
シル基濃度が３５当量／トン以下の共重合ポリエステル
からなることを特徴とする、金属貼り合わせ成形加工用
フイルム。 【効果】 深絞り加工等の成形性、レトルト処理後の耐
衝撃性、接着性に優れたフイルムを得ることができる。
面配向性が０．１００〜０．１２５、結晶サイズが３５
〜８０オングストロームであり、ポリマの末端カルボキ
シル基濃度が３５当量／トン以下の共重合ポリエステル
からなることを特徴とする、金属貼り合わせ成形加工用
フイルム。 【効果】 深絞り加工等の成形性、レトルト処理後の耐
衝撃性、接着性に優れたフイルムを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属貼り合わせ成形加
工用のポリエステル系フイルムに関する。更に詳しく
は、金属板に貼り合わせて絞り加工、折り加工等を施し
うる金属貼り合わせ成形加工用フイルム、特に飲料缶、
食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わ
せ成形加工用フイルムに関する。
工用のポリエステル系フイルムに関する。更に詳しく
は、金属板に貼り合わせて絞り加工、折り加工等を施し
うる金属貼り合わせ成形加工用フイルム、特に飲料缶、
食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わ
せ成形加工用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属には腐蝕防止として一般的に
は塗装が施されているが、有機溶剤を用いずに防錆性を
得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸配
向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリエ
ステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として用
いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９２
５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香族
ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平２
−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報等）
などが提案されてきた。
は塗装が施されているが、有機溶剤を用いずに防錆性を
得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸配
向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリエ
ステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として用
いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９２
５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香族
ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平２
−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報等）
などが提案されてきた。
【０００３】しかし、上記（１）の方法については成形
加工性の点で、（２）の方法については保香性、経時脆
化の点で、（３）の方法については（１）の方法同様成
形加工性の点で不十分であり、実用に供されていないの
が実情である。
加工性の点で、（２）の方法については保香性、経時脆
化の点で、（３）の方法については（１）の方法同様成
形加工性の点で不十分であり、実用に供されていないの
が実情である。
【０００４】このような実情に鑑み、特開平５−３３９
３４８号公報には、カルボキシル末端基量が３５当量／
トン以上のポリエステル系フイルムからなる金属貼り合
わせ成形加工用フイルムが提案されている。
３４８号公報には、カルボキシル末端基量が３５当量／
トン以上のポリエステル系フイルムからなる金属貼り合
わせ成形加工用フイルムが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−３３９３４８号公報で提案されているフイルム
は、金属との接着性や成形加工性は優れているものの、
耐衝撃性、特にレトルト処理後の耐衝撃性に劣るという
問題がある。
開平５−３３９３４８号公報で提案されているフイルム
は、金属との接着性や成形加工性は優れているものの、
耐衝撃性、特にレトルト処理後の耐衝撃性に劣るという
問題がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に着目し、成
形加工性（製缶性）に優れるとともに、とくにレトルト
処理前後の耐衝撃性に優れた金属貼り合わせ成形加工用
フイルムを提供することを目的とする。
形加工性（製缶性）に優れるとともに、とくにレトルト
処理前後の耐衝撃性に優れた金属貼り合わせ成形加工用
フイルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
金属貼り合わせ成形加工用フイルムは、ポリマ融解ピー
ク温度が２１０〜２４５℃、面配向性が０．１００〜
０．１２５、結晶サイズが３５〜８０オングストローム
であり、ポリマの末端カルボキシル基濃度が３５当量／
トン以下の共重合ポリエステルからなることを特徴とす
るものからなる。
金属貼り合わせ成形加工用フイルムは、ポリマ融解ピー
ク温度が２１０〜２４５℃、面配向性が０．１００〜
０．１２５、結晶サイズが３５〜８０オングストローム
であり、ポリマの末端カルボキシル基濃度が３５当量／
トン以下の共重合ポリエステルからなることを特徴とす
るものからなる。
【０００８】この金属貼り合わせ成形加工用フイルムに
おいては、放電処理を施すことにより、表面の濡れ張力
を４６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にすることが、良好な接着性
を確保する点で好ましい。
おいては、放電処理を施すことにより、表面の濡れ張力
を４６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にすることが、良好な接着性
を確保する点で好ましい。
【０００９】また、本発明フイルムは、単層フイルムを
基本構成とするが、積層フイルム構成を採ることもでき
る。すなわち、上述の共重合ポリエステル層の片面に、
該ポリエステル層よりポリマ融解ピーク温度が１℃以上
高く、面配向性が０．１０５〜０．１１５、末端カルボ
キシル基濃度が３５当量／トン以下である共重合ポリエ
ステル層を有し、このポリエステル層を熱接着層とす
る、積層構成の金属貼り合わせ成形加工用フイルムであ
る。つまり、熱接着を主目的とした層を積層しておく形
態である。
基本構成とするが、積層フイルム構成を採ることもでき
る。すなわち、上述の共重合ポリエステル層の片面に、
該ポリエステル層よりポリマ融解ピーク温度が１℃以上
高く、面配向性が０．１０５〜０．１１５、末端カルボ
キシル基濃度が３５当量／トン以下である共重合ポリエ
ステル層を有し、このポリエステル層を熱接着層とす
る、積層構成の金属貼り合わせ成形加工用フイルムであ
る。つまり、熱接着を主目的とした層を積層しておく形
態である。
【００１０】本発明フイルムにおける共重合ポリエステ
ルとしては、代表的には、共重合ポリエチレンテレフタ
レートを挙げることができる。共重合ポリエチレンテレ
フタレートの代表例としては、共重合成分として、酸成
分が、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、あるいは、イソ
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５′−ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アルコー
ル成分として、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ヘ
キサンジオール等の脂肪族ジオール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール等からなるものである。これらは単独又は２
種以上用いる事ができる。又ここで示した各種共重合ポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドも可能である。
ポリマ粘度（極限粘度）としては、０．４５〜１．５が
好ましく、より好ましくは０．５〜０．８である。
ルとしては、代表的には、共重合ポリエチレンテレフタ
レートを挙げることができる。共重合ポリエチレンテレ
フタレートの代表例としては、共重合成分として、酸成
分が、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、あるいは、イソ
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５′−ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アルコー
ル成分として、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ヘ
キサンジオール等の脂肪族ジオール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール等からなるものである。これらは単独又は２
種以上用いる事ができる。又ここで示した各種共重合ポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドも可能である。
ポリマ粘度（極限粘度）としては、０．４５〜１．５が
好ましく、より好ましくは０．５〜０．８である。
【００１１】これら共重合ポリエステルのエステル交換
触媒としては、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ等
が挙げられ、中でもＴｉが好ましい。また、重合触媒と
しては、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウ
ム化合物等が挙げられ、中でもゲルマニウム化合物が好
ましい。さらに重合法としては、エステル交換法（ＤＭ
Ｔ法）を用いることができるが、エステル化法（直重
法）も好ましく適用される。
触媒としては、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ等
が挙げられ、中でもＴｉが好ましい。また、重合触媒と
しては、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウ
ム化合物等が挙げられ、中でもゲルマニウム化合物が好
ましい。さらに重合法としては、エステル交換法（ＤＭ
Ｔ法）を用いることができるが、エステル化法（直重
法）も好ましく適用される。
【００１２】さらに、上記のような共重合ポリエステル
層には、必要に応じて、滑剤としての粒子を含有させて
もよい。無機粒子、有機粒子のいずれも使用可能で、無
機粒子としては、真球状シリカ、凝集シリカ、合成／天
然炭酸カルシウム、真球状炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を挙げることができ、有機粒子とし
ては、架橋／非架橋のアクリル、ポリエチレン、イミ
ド、アミド、シリコーン、フッソ、オレフィン粒子等を
挙げることができる。有機粒子にあっては、架橋／非架
橋を問わない。また、内部折出粒子の使用も可能であ
る。さらにこれら粒子を、粒子の単独又は２種以上の混
合形態で使用することもできる。
層には、必要に応じて、滑剤としての粒子を含有させて
もよい。無機粒子、有機粒子のいずれも使用可能で、無
機粒子としては、真球状シリカ、凝集シリカ、合成／天
然炭酸カルシウム、真球状炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を挙げることができ、有機粒子とし
ては、架橋／非架橋のアクリル、ポリエチレン、イミ
ド、アミド、シリコーン、フッソ、オレフィン粒子等を
挙げることができる。有機粒子にあっては、架橋／非架
橋を問わない。また、内部折出粒子の使用も可能であ
る。さらにこれら粒子を、粒子の単独又は２種以上の混
合形態で使用することもできる。
【００１３】これら粒子の平均粒径は、特に限定されな
いが、２．５μｍ以下が好ましい。また、２種以上の粒
子を組み合わせる場合には、平均粒径０．５μｍ以下の
粒子と０．５μｍより大きい粒子との組み合わせが好適
である。
いが、２．５μｍ以下が好ましい。また、２種以上の粒
子を組み合わせる場合には、平均粒径０．５μｍ以下の
粒子と０．５μｍより大きい粒子との組み合わせが好適
である。
【００１４】さて、本発明に係る金属貼り合わせ成形加
工用フイルムにおいては、共重合ポリエステルのポリマ
融解ピーク温度は、２１０〜２４５℃の範囲にあること
が必要である。融解ピーク温度が２１０℃未満では耐熱
性が不足し、２４５℃を越えると、成形性が不足する。
工用フイルムにおいては、共重合ポリエステルのポリマ
融解ピーク温度は、２１０〜２４５℃の範囲にあること
が必要である。融解ピーク温度が２１０℃未満では耐熱
性が不足し、２４５℃を越えると、成形性が不足する。
【００１５】また、この共重合ポリエステルは、この共
重合ポリエステル層の面配向性が、０．１００〜０．１
２５の範囲とされる。面配向性が０．１００未満では、
成形後の耐衝撃性が不足し、０．１２５を越えると、成
形性が不足する。
重合ポリエステル層の面配向性が、０．１００〜０．１
２５の範囲とされる。面配向性が０．１００未満では、
成形後の耐衝撃性が不足し、０．１２５を越えると、成
形性が不足する。
【００１６】また、この共重合ポリエステル層の結晶サ
イズは３５〜８０オングストロームの範囲とされる。結
晶サイズが３５オングストローム未満では耐熱性が不足
し、８０オングストロームを越えると成形性が不足す
る。
イズは３５〜８０オングストロームの範囲とされる。結
晶サイズが３５オングストローム未満では耐熱性が不足
し、８０オングストロームを越えると成形性が不足す
る。
【００１７】さらに、この共重合ポリエステルにおける
ポリマの末端カルボキシル基濃度は、３５当量／トン以
下に調製される。３５当量／トン以下のものは、優れた
接着性と優れたレトルト処理後の耐衝撃性を発揮でき
る。３５当量／トンを越えると、レトルト処理後の耐衝
撃性が不足するおそれがある。
ポリマの末端カルボキシル基濃度は、３５当量／トン以
下に調製される。３５当量／トン以下のものは、優れた
接着性と優れたレトルト処理後の耐衝撃性を発揮でき
る。３５当量／トンを越えると、レトルト処理後の耐衝
撃性が不足するおそれがある。
【００１８】このように、本発明に係る金属貼り合せ成
形加工用フイルムにおいては、ポリマ融解ピーク温度、
面配向性、結晶サイズ、末端カルボキシル基濃度を特定
の範囲にコントロールすることにより、とくに接着性、
製缶性、レトルト処理後の耐衝撃性をバランス良く良好
な特性に保つことが可能となる。
形加工用フイルムにおいては、ポリマ融解ピーク温度、
面配向性、結晶サイズ、末端カルボキシル基濃度を特定
の範囲にコントロールすることにより、とくに接着性、
製缶性、レトルト処理後の耐衝撃性をバランス良く良好
な特性に保つことが可能となる。
【００１９】さらに、本発明に係るフイルムにおいて
は、良好な接着性を確保するために、その表面の濡れ張
力が４６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが好ましい。こ
のような濡れ張力は、上述のような共重合ポリエステル
からなるフイルムの表面に、放電処理を施すことによっ
て達成できる。
は、良好な接着性を確保するために、その表面の濡れ張
力が４６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが好ましい。こ
のような濡れ張力は、上述のような共重合ポリエステル
からなるフイルムの表面に、放電処理を施すことによっ
て達成できる。
【００２０】なお、本発明に係るフイルムにおいては、
必要に応じて、前述したのとは別の添加剤、例えば酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色
剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
必要に応じて、前述したのとは別の添加剤、例えば酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色
剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
【００２１】また、本発明フイルムの厚みとしては、２
〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましくは８〜６０
μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍである。
〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましくは８〜６０
μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍである。
【００２２】また、本発明のフイルムが貼り合わされる
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
【００２３】次に、本発明フイルムの代表的製法につい
て例示する。所定の粘度（通常は極限粘度にて０．４５
〜１．５０）有する樹脂Ａ、Ｂに適宜滑剤処方を施した
後、４００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以下に乾
燥する。該乾燥原料Ａ、Ｂを押出機を用いて溶融混合す
る。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を省略し
てもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加してもよ
い。該樹脂Ａ、Ｂのブレンドを溶融状態で口金からシー
ト状に吐出し、冷却ロ−ル上で一旦冷却し、しかる後、
６０〜１３５℃の範囲で２．０〜６．０倍縦方向に延伸
した後、６０〜１４０℃の範囲で２．０〜６．０倍横方
向に延伸し、１２０〜２４０℃の範囲で必要に応じ弛緩
しつつ熱処理を行い、２軸延伸フイルムを得る。２軸延
伸後に、必要に応じて各種雰囲気下で、フイルム表面に
コロナ放電処理を施すことが好ましい。
て例示する。所定の粘度（通常は極限粘度にて０．４５
〜１．５０）有する樹脂Ａ、Ｂに適宜滑剤処方を施した
後、４００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以下に乾
燥する。該乾燥原料Ａ、Ｂを押出機を用いて溶融混合す
る。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を省略し
てもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加してもよ
い。該樹脂Ａ、Ｂのブレンドを溶融状態で口金からシー
ト状に吐出し、冷却ロ−ル上で一旦冷却し、しかる後、
６０〜１３５℃の範囲で２．０〜６．０倍縦方向に延伸
した後、６０〜１４０℃の範囲で２．０〜６．０倍横方
向に延伸し、１２０〜２４０℃の範囲で必要に応じ弛緩
しつつ熱処理を行い、２軸延伸フイルムを得る。２軸延
伸後に、必要に応じて各種雰囲気下で、フイルム表面に
コロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００２４】〔測定法〕 （１）深絞り加工性（製缶性） ２４５℃に加熱したティンフリースティールに所定のフ
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロ−ルで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、１８０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．２５に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．２５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。○を実用上使用可能と判定
した。
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロ−ルで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、１８０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．２５に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．２５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。○を実用上使用可能と判定
した。
【００２５】（２）耐衝撃性 （１）の条件で製缶した深絞り缶に水を満たした後密閉
する。製缶品及び２２０℃、３分で乾燥処理を施した
後、１２５℃×３時間のレトルト処理を施したものを各
々３０個について、高さ１．４ｍより１５°に傾斜した
床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆性を次の
基準によって評価する。 全数０．２０ｍＡ以下： ○ それ以外 ： ×
する。製缶品及び２２０℃、３分で乾燥処理を施した
後、１２５℃×３時間のレトルト処理を施したものを各
々３０個について、高さ１．４ｍより１５°に傾斜した
床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆性を次の
基準によって評価する。 全数０．２０ｍＡ以下： ○ それ以外 ： ×
【００２６】（３）融解ピーク温度 パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査型熱量計）を
用い、昇温速度１０℃／分で測定した。
用い、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００２７】（４）末端カルボキシル基濃度 ＨＩＲＡＮＵＭＡ ＣＯＭＴＩＴＥ−７ ＲＥＰＯＲＴ
ＩＮＧ ＴＩＴＲＥＴＯＲを用いて、塩化銀複合電極を
用い、過飽和塩化カリウム水溶液を充填し、下式に基づ
き計算する。 ＣＯＯＨ（当量／トン）＝［（Ａ−Ｂ）×Ｃ×Ｆ］／Ｓ ここで、 Ａ：試料に対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） （規定度＝Ｎ／５０−ＮａＯＨ／メタノール） Ｂ：ブランクに対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） Ｃ：２０ （２０＝Ｎ／５０×１／１０００×１
０0 ） Ｆ：ファクター（安息香酸／メタノール溶液により求め
る。） Ｓ：試料採取量（ｇ）
ＩＮＧ ＴＩＴＲＥＴＯＲを用いて、塩化銀複合電極を
用い、過飽和塩化カリウム水溶液を充填し、下式に基づ
き計算する。 ＣＯＯＨ（当量／トン）＝［（Ａ−Ｂ）×Ｃ×Ｆ］／Ｓ ここで、 Ａ：試料に対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） （規定度＝Ｎ／５０−ＮａＯＨ／メタノール） Ｂ：ブランクに対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） Ｃ：２０ （２０＝Ｎ／５０×１／１０００×１
０0 ） Ｆ：ファクター（安息香酸／メタノール溶液により求め
る。） Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００２８】（５）面配向性 アッベの屈折率計を用い、光源としては単色光ナトリウ
ムＤ線を用い、マウント液としてはヨウ化メチレンを用
いて２５℃雰囲気中で測定したものである。面方向（タ
テ、ヨコ方向）の屈折率の和の１／２より厚み方向の屈
折率を差し引いて求めた。
ムＤ線を用い、マウント液としてはヨウ化メチレンを用
いて２５℃雰囲気中で測定したものである。面方向（タ
テ、ヨコ方向）の屈折率の和の１／２より厚み方向の屈
折率を差し引いて求めた。
【００２９】（６）結晶サイズ 広角Ｘ線回折により測定する。反射法により得られた、
２θ＝２６°付近に観察されるポリエステルの（０１
０）面のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅｒの
式を用い計算した。 Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／（β0 ｃｏｓθB ） ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさ λ ：Ｘ線の波長 β0 ＝（βE 2 −βI 2 ）1/2 βE ：見かけの半値幅（測定値） βI ：２．０９３×１０-3ｒａｄ． θB ：ブラッグ角
２θ＝２６°付近に観察されるポリエステルの（０１
０）面のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅｒの
式を用い計算した。 Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／（β0 ｃｏｓθB ） ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさ λ ：Ｘ線の波長 β0 ＝（βE 2 −βI 2 ）1/2 βE ：見かけの半値幅（測定値） βI ：２．０９３×１０-3ｒａｄ． θB ：ブラッグ角
【００３０】（７）濡れ張力 ＪＩＳ−６７６８に準じて測定した。
【００３１】
実施例１〜３、比較例１〜４ 樹脂Ａとして、酸成分がテレフタル酸（ＴＰＡ）、イソ
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、平均粒径０．４μｍの凝集シリカ０．１
０重量％を添加したポリエステル（ＩＶ＝０．７５）を
用いる。
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、平均粒径０．４μｍの凝集シリカ０．１
０重量％を添加したポリエステル（ＩＶ＝０．７５）を
用いる。
【００３２】上記樹脂Ａを押出機に供給し、２７０℃で
溶融押出して、シートとしてキヤストした。この未延伸
シートを、表１に示す延伸温度、延伸倍率にて縦延伸
し、得られた一軸延伸フイルムをテンターに導き、表１
に示す延伸温度、延伸倍率にて横延伸した。二軸に延伸
されたフイルムを、一旦冷却後、表１に示す温度、リラ
ックス率で弛緩処理を施しつつ熱固定した。このように
して得られたフイルムに処理強度を変え空気中及びＣＯ
2 中で（実施例３のみ）で放電処理を施した。
溶融押出して、シートとしてキヤストした。この未延伸
シートを、表１に示す延伸温度、延伸倍率にて縦延伸
し、得られた一軸延伸フイルムをテンターに導き、表１
に示す延伸温度、延伸倍率にて横延伸した。二軸に延伸
されたフイルムを、一旦冷却後、表１に示す温度、リラ
ックス率で弛緩処理を施しつつ熱固定した。このように
して得られたフイルムに処理強度を変え空気中及びＣＯ
2 中で（実施例３のみ）で放電処理を施した。
【００３３】得られたフイルムの特性と、金属板との貼
り合わせ成形品の評価結果を表２に示す。フイルムが本
発明で特定した関係を満たすものは、製缶性、耐衝撃性
に優れていたが（実施例１〜３）、いずれかが本発明の
関係から外れるものは、耐衝撃性を満足させることがで
きなかった（比較例１〜４）。
り合わせ成形品の評価結果を表２に示す。フイルムが本
発明で特定した関係を満たすものは、製缶性、耐衝撃性
に優れていたが（実施例１〜３）、いずれかが本発明の
関係から外れるものは、耐衝撃性を満足させることがで
きなかった（比較例１〜４）。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属貼り
合わせ成形加工用フイルムによるときは、特定範囲の融
解ピーク温度、面配向性、結晶サイズを有し、末端カル
ボキシル基濃度が３５当量／トン以下の共重合ポリエス
テルからなるフイルムとしたので、優れた深絞り加工等
の成形加工性を確保しつつ、接着性と耐衝撃性、とくに
レトルト処理後の耐衝撃性を向上することができる。
合わせ成形加工用フイルムによるときは、特定範囲の融
解ピーク温度、面配向性、結晶サイズを有し、末端カル
ボキシル基濃度が３５当量／トン以下の共重合ポリエス
テルからなるフイルムとしたので、優れた深絞り加工等
の成形加工性を確保しつつ、接着性と耐衝撃性、とくに
レトルト処理後の耐衝撃性を向上することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリマ融解ピーク温度が２１０〜２４５
℃、面配向性が０．１００〜０．１２５、結晶サイズが
３５〜８０オングストロームであり、ポリマの末端カル
ボキシル基濃度が３５当量／トン以下の共重合ポリエス
テルからなることを特徴とする、金属貼り合わせ成形加
工用フイルム。 - 【請求項２】 表面の濡れ張力が４６ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上である、請求項１の金属貼り合わせ成形加工用フイル
ム。 - 【請求項３】 前記共重合ポリエステル層の片面に、該
ポリエステル層よりポリマ融解ピーク温度が１℃以上高
く、面配向性が０．１０５〜０．１１５、末端カルボキ
シル基濃度が３５当量／トン以下である共重合ポリエス
テル層を有し、該ポリエステル層を熱接着層とする、請
求項１または２の金属貼り合わせ成形加工用フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120694A JPH07304145A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 金属貼り合わせ成形加工用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120694A JPH07304145A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 金属貼り合わせ成形加工用フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304145A true JPH07304145A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14792664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120694A Pending JPH07304145A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 金属貼り合わせ成形加工用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304145A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128935A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-05-19 | Toray Ind Inc | 容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP2006015675A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Toray Ind Inc | 建築材料用積層ポリエステルフィルム |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6120694A patent/JPH07304145A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10128935A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-05-19 | Toray Ind Inc | 容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP2006015675A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Toray Ind Inc | 建築材料用積層ポリエステルフィルム |
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