JPH0730434U - Gas switch - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高い回復電圧に耐えることができるガス開閉器
を提供する。
【構成】内径が絞られたスロート部８ａと、スロート部
８ａよりも径が大きい開口部８ｂと、スロート部と開口
部との間をつなぐテーパ部８ｃとを有するガス放出通路
を内側に備えたノズル８を可動コンタクト２の先端部側
に配置し、閉路時に固定コンタクト１をノズル８内で可
動コンタクト２に接触させる。開路時に容積が縮小させ
られるパッファ室５を設け、パッファ室５からノズル８
の内側を通してガスを噴出させてアークを吹き消す。ノ
ズルのスロート部８ａと固定コンタクト１との間の隙間
の断面積とパッファ室５の断面積との比を０．０３〜
０．０８の範囲に設定して、消弧に必要なガスの流出速
度を確保しつつ急激なガスの噴出を防止してノズル内に
ガス密度が低い領域が生じるのを防止する。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a gas switch which can withstand a high recovery voltage. A gas discharge passage having a throat portion 8a having a narrowed inner diameter, an opening portion 8b having a larger diameter than the throat portion 8a, and a taper portion 8c connecting the throat portion and the opening portion is provided inside. The nozzle 8 is arranged on the tip side of the movable contact 2, and the fixed contact 1 is brought into contact with the movable contact 2 in the nozzle 8 when the circuit is closed. The puffer chamber 5 whose volume is reduced when the circuit is opened is provided.
The gas is ejected through the inside of the to extinguish the arc. The ratio of the cross-sectional area of the gap between the throat portion 8a of the nozzle and the fixed contact 1 to the cross-sectional area of the puffer chamber 5 is 0.03 to.
The range is set to 0.08 to prevent sudden gas ejection while ensuring a gas outflow rate required for arc extinguishing, thereby preventing a region having a low gas density in the nozzle.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、電流を遮断する機能を有するガス開閉器に関するものである。 The present invention relates to a gas switch having a function of cutting off an electric current.
【０００２】[0002]
コンデンサやリアクトル等を開閉するガス開閉器として、パッファ式の消弧機 構を備えたものが用いられている。この種の開閉器は、固定コンタクトと、該固 定コンタクトに接触する閉路位置と該固定コンタクトから離れた状態になる開路 位置との間を変位するように設けられた可動コンタクトと、可動コンタクトの先 端側に配置されたノズルと、可動コンタクトが閉路位置から開路位置側に変位す る際に容積が縮小させられるパッファ室を有して該パッファ室からノズルを通し てガスを噴出させるパッファ機構とを備えている。ノズルは、内径が絞られたス ロート部と、該スロート部よりも径が大きい先端開口部と、スロート部と開口部 との間をつなぐテーパ部とを有するガス放出通路を内側に有して、可動コンタク トの先端部側に該可動コンタクトと軸線を共有した状態で配置されており、可動 コンタクトが閉路位置にあるときに固定コンタクトがノズルのスロート部を通し て可動コンタクトに接触するようになっている。 A gas switch equipped with a puffer-type arc extinguishing mechanism is used as a gas switch for opening and closing a condenser, a reactor, and the like. This type of switch includes a fixed contact, a movable contact provided so as to be displaced between a closed circuit position in contact with the fixed contact and an open circuit position in a state of being separated from the fixed contact, and a movable contact of the movable contact. A puffer mechanism having a nozzle arranged on the front end side and a puffer chamber whose volume is reduced when the movable contact is displaced from the closed position to the open position side, and ejects gas from the puffer chamber through the nozzle. It has and. The nozzle has, inside, a gas discharge passage having a slot portion having a narrowed inner diameter, a tip opening portion having a diameter larger than that of the throat portion, and a taper portion connecting the throat portion and the opening portion. , Is arranged on the tip side of the movable contact with the axis shared by the movable contact so that the fixed contact comes into contact with the movable contact through the throat part of the nozzle when the movable contact is in the closed position. Has become.
【０００３】 図２は従来のガス開閉器の要部の構成を示したもので、同図において１は棒状 に形成された固定コンタクト、２は管状に形成された可動コンタクトである。固 定コンタクト１は、図示しない容器の端部に固定された固定導体に接続され、可 動コンタクト２は、固定コンタクト１の中心軸線に沿って直線変位し得るように 、上記容器に取り付けられた導体に摺動自在に支持されている。可動コンタクト ２はまた、図示しない絶縁操作棒を介して操作器に連結されていて、該操作器に より、固定コンタクト１に接触する閉路位置と該固定コンタクト１との間に所定 の絶縁距離を隔てた状態になる開路位置との間を直線変位させられる。可動コン タクト２はその先端部の内側に接点部２ａを有していて、閉路位置に変位させら れたときに該接点部２ａが固定コンタクト１の外周部に接触する。FIG. 2 shows a configuration of a main part of a conventional gas switch. In the figure, 1 is a fixed contact formed in a rod shape, and 2 is a movable contact formed in a tubular shape. The fixed contact 1 is connected to a fixed conductor fixed to the end of the container (not shown), and the movable contact 2 is attached to the container so that the movable contact 2 can be linearly displaced along the central axis of the fixed contact 1. It is slidably supported by the conductor. The movable contact 2 is also connected to an operating device via an insulating operating rod (not shown), and a predetermined insulating distance is provided between the fixed contact 1 and a closed position where the movable contact 2 contacts the fixed contact 1. A linear displacement can be made between the open position and the separated position. The movable contact 2 has a contact portion 2a inside its tip, and when the movable contact 2 is displaced to the closed position, the contact portion 2a contacts the outer peripheral portion of the fixed contact 1.
【０００４】 可動コンタクト２を同心的に取り囲むように導電性のシリンダ３が配置されて いる。可動コンタクト２とシリンダ３との間は連結壁４により連結され、可動コ ンタクト２が開路位置と閉路位置との間を変位させられたときに、該可動コンタ クト２とともにシリンダ３が変位させられるようになっている。A conductive cylinder 3 is arranged so as to concentrically surround the movable contact 2. The movable contact 2 and the cylinder 3 are connected by a connecting wall 4, and when the movable contact 2 is displaced between the open position and the closed position, the cylinder 3 is displaced together with the movable contact 2. It is like this.
【０００５】 シリンダ３の連結壁４よりも後端部側の内部空間は環状をなすパッファ室５と なっていて、連結壁４にはパッファ室５内をシリンダ３の先端部側の内側のガス 通路３ａに連通させるためのガス流通孔４ａが形成されている。パッファ室５内 には環状に形成された固定ピストン６が摺動自在に嵌合されている。ピストン６ は図示しない容器に対して固定された筒状の部材７の端部に固定され、シリンダ ３が可動コンタクト２とともに開路位置側（固定コンタクト１から離れる側）に 変位させられたときに、固定ピストン６によりパッファ室５内の容積が縮小させ られるようになっている。An inner space on the rear end side of the connecting wall 4 of the cylinder 3 serves as an annular puffer chamber 5, and the connecting wall 4 has a gas inside the puffer chamber 5 on the front end side of the cylinder 3. A gas flow hole 4a for communicating with the passage 3a is formed. An annular fixed piston 6 is slidably fitted in the puffer chamber 5. The piston 6 is fixed to the end of a cylindrical member 7 fixed to a container (not shown), and when the cylinder 3 is displaced together with the movable contact 2 toward the open circuit position side (the side away from the fixed contact 1), The fixed piston 6 reduces the volume in the puffer chamber 5.
【０００６】 シリンダ３の先端部３ａは可動コンタクト２の先端部とほぼ同じ位置に配置さ れ、該シリンダ３の先端部の内側に、絶縁材料からなるノズル８の後端部がネジ 結合等により取り付けられている。ノズル８は、軸線方向に沿って均一な内径を 有するように形成されたスロート部８ａと該スロート部よりも径が大きい先端開 口部８ｂとスロート部８ａと開口部８ｂとの間をつなぐテーパ部８ｃと、スロー ト部８ａよりも後端部側に延びるスカート部８ｄとを有するガス放出通路を内側 に有していて、ガス放出通路はシリンダ３内に連通させられている。The tip 3a of the cylinder 3 is arranged at substantially the same position as the tip of the movable contact 2, and the rear end of the nozzle 8 made of an insulating material is screwed inside the tip of the cylinder 3 by screwing or the like. It is installed. The nozzle 8 has a throat portion 8a formed to have a uniform inner diameter along the axial direction, a tip opening portion 8b having a diameter larger than the throat portion, and a taper connecting the throat portion 8a and the opening portion 8b. A gas discharge passage having a portion 8c and a skirt portion 8d extending toward the rear end side of the throat portion 8a is provided inside, and the gas discharge passage is communicated with the cylinder 3.
【０００７】 この例では、シリンダ３と固定ピストン６とにより、可動コンタクトが開路位 置側に変位したときにノズル８の内側のガス放出通路を通してガスを噴出させる パッファ機構が構成され、可動コンタクトが閉路位置にあるときに固定コンタク ト１が、内径が絞られたノズル８のスロート部８ａを通して可動コンタクト２に 接触するように構成されている。In this example, the cylinder 3 and the fixed piston 6 constitute a puffer mechanism for ejecting gas through the gas discharge passage inside the nozzle 8 when the movable contact is displaced toward the open circuit position side. When in the closed position, the fixed contact 1 is configured to come into contact with the movable contact 2 through the throat portion 8a of the nozzle 8 whose inner diameter is narrowed.
【０００８】 なお図２は可動コンタクト２が開路位置に向けて変位する途中の過程を示して おり、可動コンタクト２が開路位置に達するとノズル８は図２において固定コン タクト１の先端よりも更に下方に位置した状態になる。FIG. 2 shows a process in which the movable contact 2 is displaced toward the open circuit position. When the movable contact 2 reaches the open circuit position, the nozzle 8 moves further than the tip of the fixed contact 1 in FIG. It will be located in the lower position.
【０００９】 従来のガス開閉器では、図２に示したように、ノズル８のスロート部８ａの内 径が、固定コンタクト１を摺動自在に貫通させるために支障を来さない程度の大 きさに設定され、固定コンタクト１がノズル８ａのスロート部８ａ内に嵌合して いる状態では、該スロート部８ａが実質的に閉塞されて、ノズル８の内側のガス 放出通路のスカート部８ｄとテーパ部８ｃとの間のガスの流通が妨げられるよう になっている。In the conventional gas switch, as shown in FIG. 2, the inner diameter of the throat portion 8a of the nozzle 8 is so large that the fixed contact 1 is slidably pierced therethrough without causing any trouble. When the fixed contact 1 is fitted in the throat portion 8a of the nozzle 8a, the throat portion 8a is substantially closed and the skirt portion 8d of the gas release passage inside the nozzle 8 is The gas is prevented from flowing to and from the tapered portion 8c.
【００１０】 上記固定コンタクト１、可動コンタクト２、シリンダ３、固定ピストン６及び ノズル８により開閉器の主要部が構成され、この主要部はＳＦ6 ガスが所定の圧 力で封入された図示しない容器内に収納されている。The fixed contact 1, the movable contact 2, the cylinder 3, the fixed piston 6 and the nozzle 8 constitute a main part of the switch, and this main part is a container (not shown) in which SF 6 gas is sealed at a predetermined pressure. It is stored inside.
【００１１】 上記のガス開閉器において、可動コンタクト２が固定コンタクト１に接触して いる状態では、図示しない固定コンタクト側の外部端子−固定コンタクト１−可 動コンタクト２−図示しない集電コンタクト−図示しない可動コンタクト側の外 部端子の経路で電流が流れる。可動コンタクト２が固定コンタクト１から離れる 方向に（開路位置側に）駆動されると、可動コンタクト２が固定コンタクト１か ら離れた瞬間に両コンタクト間にアークが発生する。このとき固定ピストン６に よりパッファ室５の容積が縮小させられるため、パッファ室５及びノズル８の内 側のガス放出通路付近（図示のＡ部付近）のガス圧力が上昇する。可動コンタク ト２が更に開路位置側に変位して、固定コンタクト１がノズル８のスロート部８ ａから抜けるとノズルの内側のガス放出通路を通してガスが噴出し、このガスが アークに吹き付けられるため、電流の零点でアークが消滅させられる。In the above gas switch, when the movable contact 2 is in contact with the fixed contact 1, an external terminal on the fixed contact side (not shown) -fixed contact 1-movable contact 2-collector contact-not shown No Current flows in the path of the external terminal on the movable contact side. When the movable contact 2 is driven in the direction away from the fixed contact 1 (toward the open position), an arc is generated between the movable contact 2 and the fixed contact 1 at the moment. At this time, the volume of the puffer chamber 5 is reduced by the fixed piston 6, so that the gas pressure in the vicinity of the gas release passage inside the puffer chamber 5 and the nozzle 8 (near part A in the figure) increases. When the movable contact 2 is further displaced to the open position side and the fixed contact 1 comes out of the throat portion 8a of the nozzle 8, gas is ejected through the gas discharge passage inside the nozzle, and this gas is blown to the arc, The arc is extinguished at the zero point of the current.
【００１２】[0012]
上記のガス開閉器において、可動コンタクト２が更に開路位置側に変位して固 定コンタクト１がノズル８のスロート部８ａから抜けると、Ａ部付近の圧力が一 気にスロート部８ａを通して開放されるため、スロート部８ａを通してガスが急 激に噴出する。このガスの噴出は急激に行われるため、ノズルのテーパ部８ｃの スロート部８ａ寄りの部分（図示のＢ部）付近でガス密度が低下する現象が起こ る。このガス密度の低下によりＢ部付近の絶縁耐力が低下するため、コンデンサ やリアクトルを線路から切り離す場合のように、固定コンタクトと可動コンタク トとの間の離隔長が短い状態で高い回復電圧が生じる場合には、Ｂ部付近の絶縁 が破られて再点弧及び再発弧が生じるおそれがあった。 In the above gas switch, when the movable contact 2 is further displaced to the open circuit position side and the fixed contact 1 comes out of the throat portion 8a of the nozzle 8, the pressure near the portion A is released through the throat portion 8a at once. Therefore, the gas is suddenly ejected through the throat portion 8a. Since this gas is ejected rapidly, there occurs a phenomenon in which the gas density decreases near the portion (B portion in the figure) near the throat portion 8a of the tapered portion 8c of the nozzle. This decrease in gas density lowers the dielectric strength near part B, so that a high recovery voltage occurs when the separation distance between the fixed contact and the movable contact is short, such as when disconnecting a capacitor or reactor from the line. In this case, there was a risk that the insulation near part B would be broken and re-ignition and re-ignition would occur.
【００１３】 本考案の目的は、高い回復電圧に耐えることができるガス開閉器を提供するこ とにある。An object of the present invention is to provide a gas switch which can withstand a high recovery voltage.
【００１４】[0014]
本考案は、固定コンタクトと、固定コンタクトに接触する閉路位置と該固定コ ンタクトから離れた状態になる開路位置との間を変位するように設けられた可動 コンタクトと、内径が絞られたスロート部と該スロート部よりも径が大きい先端 開口部と該スロート部と開口部との間をつなぐテーパ部とを有するガス放出通路 を内側に有して可動コンタクトの先端部側に該可動コンタクトと軸線を共有した 状態で配置されたノズルと、可動コンタクトが閉路位置から開路位置側に変位す る際に容積が縮小させられるパッファ室を有して該パッファ室からノズルのガス 放出通路を通してガスを噴出させるパッファ機構とを備え、可動コンタクトが閉 路位置にあるときに固定コンタクトがノズルのスロート部を通して可動コンタク トに接触するように構成されたガス開閉器に係わるものである。 The present invention relates to a fixed contact, a movable contact provided so as to be displaced between a closed position in contact with the fixed contact and an open position in a state in which the fixed contact is separated from the fixed contact, and a throat portion having a narrowed inner diameter. And a tip end having a diameter larger than that of the throat portion, and a gas release passage having an opening portion and a taper portion connecting the throat portion and the opening portion inside, and the movable contact and the axis line on the tip end side of the movable contact. And a puffer chamber in which the volume is reduced when the movable contact is displaced from the closed position to the open position, and the gas is ejected from the puffer chamber through the gas discharge passage of the nozzle. And a puffer mechanism that allows the fixed contact to come into contact with the movable contact through the throat portion of the nozzle when the movable contact is in the closed position. Those related to the gas switchgear configured.
【００１５】 本考案においては、開路時に負荷電流を遮断するために必要なガスの流出速度 を確保しつつ急激なガスの噴出を防止するように、ノズルのスロート部の内周と 固定コンタクトの外周との間の隙間の大きさを設定する。そのため本考案におい ては、ノズルのスロート部の内周と固定コンタクトの外周との間の隙間の断面積 Ｓg とパッファ室の断面積Ｓp との比Ｓg ／Ｓp を０．０３〜０．０８の範囲に 設定する。In the present invention, the inner circumference of the throat part of the nozzle and the outer circumference of the fixed contact are secured so as to prevent the sudden gas ejection while ensuring the gas outflow speed necessary for interrupting the load current when the circuit is opened. Set the size of the gap between and. Therefore, in the present invention, the ratio Sg / Sp of the cross-sectional area Sg of the gap between the inner circumference of the throat portion of the nozzle and the outer circumference of the fixed contact to the cross-sectional area Sp of the puffer chamber is 0.03 to 0.08. Set to range.
【００１６】 ガス開閉器において回復電圧が高くなるのは、コンデンサやリアクトルを開閉 する場合であるが、これらの用途では、開閉器が遮断する負荷電流がそれ程大き くないため、ノズルのスロート部の内径を大きくしてノズルの内側のガス放出通 路を通して噴出するガスの流速をある程度低く設定しても電流の遮断には支障を 来さない。In a gas switch, the recovery voltage becomes high when opening and closing a capacitor or a reactor. In these applications, however, the load current interrupted by the switch is not so large, so the nozzle throat part Even if the inner diameter is increased and the flow velocity of the gas ejected through the gas discharge passage inside the nozzle is set to be low to some extent, it does not hinder the current interruption.
【００１７】 そこで本考案者は、種々の実験を行った結果、ノズルのスロート部の内周と固 定コンタクトの外周との間の隙間の断面積Ｓg とパッファ室の断面積Ｓp との比 Ｓg ／Ｓp を上記の範囲に設定することにより、ノズルのテーパ部のスロート部 寄りの部分でのガス密度の低下を防止して、しかも必要な電流を遮断する際に生 じるアークを消滅させるために十分なガス流を得ることができることが明らかに なった。Therefore, as a result of various experiments, the present inventor has found that the ratio Sg of the cross-sectional area Sg of the gap between the inner circumference of the throat portion of the nozzle and the outer circumference of the fixed contact to the cross-sectional area Sp of the puffer chamber By setting / Sp within the above range, it is possible to prevent the gas density from decreasing at the part of the nozzle taper part near the throat part, and to extinguish the arc generated when the necessary current is cut off. It was revealed that sufficient gas flow could be obtained.
【００１８】[0018]
上記のように構成すると、固定コンタクトとノズルのスロート部の内周との間 の間隙が従来よりも大きくなるため、開路時に固定コンタクトがノズルのスロー ト部に嵌合している状態でも、ノズルの内側を通してある程度のガスが流出する 。従って固定コンタクトがノズルのスロート部から抜けた際にノズルのスロート 部を通してテーパ部側に流出するガスの流速を低くすることができ、ノズルのテ ーパ部のスロート部寄りの部分でガス密度の低下が生じるのを防いで、この部分 の絶縁耐力が低下するのを防ぐことができる。従って、コンデンサやリアクトル を線路から切り離す際に生じる高い回復電圧により再点弧及び再発弧が生じるの を防ぐことができる。 With the above configuration, the gap between the fixed contact and the inner circumference of the nozzle throat becomes larger than before, so even when the fixed contact is fitted in the nozzle throat when the circuit is opened, Some gas flows out through the inside of the. Therefore, when the fixed contact comes out of the throat part of the nozzle, the flow velocity of the gas flowing out to the taper part side through the throat part of the nozzle can be reduced, and the gas density of the gas density in the part near the throat part of the taper part of the nozzle can be reduced. It is possible to prevent a decrease in the dielectric strength of this part. Therefore, it is possible to prevent re-ignition and re-ignition from occurring due to the high recovery voltage generated when the capacitor and the reactor are disconnected from the line.
【００１９】 なお上記のように構成すると、アークに吹き付けられるガス流の流速が低下す るが、コンデンサやリアクトルを切り離す際に遮断する負荷電流は小さいので、 消弧性能が低下することはない。With the above configuration, the flow velocity of the gas flow blown to the arc is reduced, but since the load current interrupted when disconnecting the capacitor and the reactor is small, the arc extinguishing performance is not degraded.
【００２０】[0020]
図１は本考案の実施例を示したもので、同図において図２のガス開閉器の各部 と同等の部分には同一の符号を付してある。本実施例のガス開閉器は、ノズル８ のスロート部８ａの内径を大きくして固定コンタクト１とスロート部８ａとの間 の隙間を拡大した点を除き図２に示した従来のガス開閉器と同様に構成されてい る。 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In FIG. 1, parts that are the same as the parts of the gas switch shown in FIG. 2 are given the same reference numerals. The gas switch of this embodiment is the same as the conventional gas switch shown in FIG. 2 except that the inner diameter of the throat portion 8a of the nozzle 8 is increased to enlarge the gap between the fixed contact 1 and the throat portion 8a. It is similarly configured.
【００２１】 本考案においては、ノズルのスロート部の内周と固定コンタクトの外周との間 の隙間の断面積Ｓg とパッファ室５の断面積Ｓp との比Ｓg ／Ｓp を下記の範囲 に設定し、これにより、アークを吹き消して負荷電流を遮断するために必要なガ スの流出速度を確保しつつ、急激なガスの噴出を防止して、ノズル内にガス密度 が低い領域が形成されるのを防止する。In the present invention, the ratio Sg / Sp of the cross-sectional area Sg of the gap between the inner circumference of the throat portion of the nozzle and the outer circumference of the fixed contact to the cross-sectional area Sp of the puffer chamber 5 is set within the following range. As a result, while ensuring the gas outflow speed required to blow off the arc and cut off the load current, sudden gas ejection is prevented and a region with low gas density is formed in the nozzle. Prevent.
【００２２】 ０．０３≦Ｓg ／Ｓp ≦０．０８ …（１） Ｓg ／Ｓp を０．０３よりも小さくした場合には、コンデンサやリアクトルを 線路から切り離した際に再点弧が生じるケースが見られたが、Ｓg ／Ｓp を０． ０３以上に設定した場合には、再点弧は見られなかった。0.03 ≦ Sg / Sp ≦ 0.08 (1) If Sg / Sp is smaller than 0.03, reignition may occur when the capacitor or reactor is disconnected from the line. As seen, Sg / Sp was set to 0. No re-ignition was observed when set to 03 or higher.
【００２３】 またＳg ／Ｓp を０．０８よりも大きくすると、コンデンサやリアクトルを切 り離した際に消弧（アークの吹き消し）に失敗するケースが見られたが、Ｓg ／ Ｓp を０．０８以下に設定した場合には、消弧に失敗するケースは全く見られな かった。When Sg / Sp is set to be greater than 0.08, there was a case where arc extinguishing (arc blowout) failed when the capacitor or reactor was disconnected, but Sg / Sp was set to 0. When set to 08 or less, there were no cases where arc extinguishing failed.
【００２４】 なお上記の実施例において、固定コンタクト１とノズルのスロート部との間の 隙間の断面積Ｓg は、ノズルのスロート部８ａの内径をｕ、固定コンタクト１の 外径をｖとすると、 Ｓg ＝（π／４）（ｕ2 −ｖ2 ） …（２） で与えられる。In the above embodiment, the cross-sectional area Sg of the gap between the fixed contact 1 and the throat portion of the nozzle is u, where u is the inner diameter of the throat portion 8a of the nozzle and v is the outer diameter of the fixed contact 1. Sg = (π / 4) (u 2 −v 2 ) ... (2)
【００２５】 またパッファ室５の断面積Ｓp は、シリンダ３の内径をｗ，可動コンタクト２ の外径をｘとすれば、 Ｓp ＝（π／４）（ｗ2 −ｘ2 ） …（３） で与えられる。The cross-sectional area Sp of the puffer chamber 5 is Sp = (π / 4) (w 2 −x 2 ) ... (3) where w is the inner diameter of the cylinder 3 and x is the outer diameter of the movable contact 2. Given in.
【００２６】[0026]
以上のように、本考案によれば、開路時に負荷電流を遮断するために必要なガ スの流出速度を確保しつつ急激なガスの噴出を防止するように、ノズルのスロー ト部の内周と固定コンタクトの外周との間の隙間の大きさを設定したので、コン デンサやリアクトルを線路から切り離す際に生じる高い回復電圧に耐えることが できるガス開閉器を得ることができる利点がある。 As described above, according to the present invention, the inner circumference of the throat portion of the nozzle is designed so as to prevent the sudden gas ejection while ensuring the gas outflow speed necessary for interrupting the load current when the circuit is opened. Since the size of the gap between the fixed contact and the outer circumference of the fixed contact is set, there is an advantage that it is possible to obtain a gas switch that can withstand the high recovery voltage that occurs when the capacitor or reactor is disconnected from the line.
【図１】本発明の実施例の要部を示した縦断面図であ
る。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a main part of an embodiment of the present invention.
【図２】従来のガス開閉器の要部を示した縦断面図であ
る。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a main part of a conventional gas switch.
１ 固定コンタクト ２ 可動コンタクト ３ シリンダ ５ パッファ室 ６ 固定ピストン ８ ノズル ８ａ スロート部 ８ｂ 先端開口部 ８ｃ テーパ部 ８ｄ スカート部 1 Fixed Contact 2 Movable Contact 3 Cylinder 5 Puffer Chamber 6 Fixed Piston 8 Nozzle 8a Throat 8b Tip Opening 8c Tapered 8d Skirt
Claims (1)
に接触する閉路位置と該固定コンタクトから離れた状態
になる開路位置との間を変位するように設けられた可動
コンタクトと、内径が絞られたスロート部と該スロート
部よりも径が大きい先端開口部と該スロート部と開口部
との間をつなぐテーパ部とを有するガス放出通路を内側
に有して前記可動コンタクトの先端部側に該可動コンタ
クトと軸線を共有した状態で配置されたノズルと、前記
可動コンタクトが閉路位置から開路位置側に変位する際
に容積が縮小させられるパッファ室を有して該パッファ
室から前記ノズルのガス放出通路を通してガスを噴出さ
せるパッファ機構とを備え、前記可動コンタクトが閉路
位置にあるときに前記固定コンタクトが前記ノズルのス
ロート部を通して可動コンタクトに接触するように構成
されたガス開閉器において、 前記ノズルのスロート部の内周と固定コンタクトの外周
との間の隙間の断面積Ｓg と前記パッファ室の断面積Ｓ
p との比Ｓg ／Ｓp が０．０３〜０．０８の範囲に設定
されていることを特徴とするガス開閉器。1. A fixed contact, a movable contact provided so as to be displaced between a closed position in contact with the fixed contact and an open position in a state of being separated from the fixed contact, and a throat having a narrowed inner diameter. Portion, a tip opening having a diameter larger than that of the throat portion, and a taper portion connecting the throat portion and the opening portion are provided inside and the movable contact is provided on the tip portion side of the movable contact. A nozzle arranged so as to share an axis line with a nozzle, and a puffer chamber whose volume is reduced when the movable contact is displaced from the closed position to the open position side through the gas discharge passage of the nozzle from the puffer chamber. And a puffer mechanism for ejecting gas so that the fixed contact can pass through the throat portion of the nozzle when the movable contact is in the closed position. In a gas switch configured to come into contact with a dynamic contact, a cross-sectional area Sg of a gap between an inner circumference of a throat portion of the nozzle and an outer circumference of a fixed contact and a cross-sectional area S of the puffer chamber S
A gas switchgear characterized in that the ratio Sg / Sp with p is set in the range of 0.03 to 0.08.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074293U JPH0730434U (en) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Gas switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074293U JPH0730434U (en) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Gas switch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0730434U true JPH0730434U (en) | 1995-06-06 |
Family
ID=13151024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074293U Pending JPH0730434U (en) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Gas switch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730434U (en) |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP6074293U patent/JPH0730434U/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000222 |