JPH0730445U - 蓄電池の板状端子封口部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エポキシ樹脂コーティング封口層で覆われる
側の板状端子の各エッジ部に沿っての漏液を防止できる
蓄電池の板状端子封口部を提供する。 【構成】 合成樹脂フィルム１にエポキシ樹脂ベースコ
ーティング層２を介して板状端子３を接着固定する。板
状端子３を覆って接着し且つエポキシ樹脂ベースコーテ
ィング層２に一体化してエポキシ樹脂コーティング封口
層４を設ける。エポキシ樹脂コーティング封口層４が被
覆されている側の板状端子３の各エッジ部３ａ，３ｂを
丸めておく。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィルムパック鉛蓄電池の如き蓄電池の板状端子封口部に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の鉛蓄電池の板状端子封口部は、図５に示すように、合成樹脂フィルム１ にエポキシ樹脂ベースコーティング層２を介して鉛箔からなる板状端子３が接着 固定され、該板状端子３を覆って接着されエポキシ樹脂ベースコーティング層２ に一体化されたエポキシ樹脂コーティング封口層４が設けられた構造になってい た。このようなエポキシ樹脂ベースコーティング層２，エポキシ樹脂コーティン グ封口層４は、それぞれエポキシ樹脂のコーティングにより形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなエポキシ樹脂コーティング封口層４を有する従来の 鉛蓄電池の板状端子封口部では、エポキシ樹脂コーティング封口層４が被覆され ている側の板状端子３の各エッジ部３ａ，３ｂが直角に突出しているため濡れ性 が悪く、端子部として電池に実装した際にこのエッジ部３ａ，３ｂに沿って電解 液の漏液が生じる問題点があった。

【０００４】 なお、エポキシ樹脂ベースコーティング層２に接着されている側の板状端子３ の直角のエッジ部３ａ，３ｂの片側コーナ辺はエポキシ樹脂ベースコーティング 層２に接着され、このコーナ辺から立上がっているコーナ辺は上から垂れ下がっ てきて溜まるエポキシ樹脂コーティング封口層４が接着されるため十分に接着さ れ、これらエッジ部３ａ，３ｂに沿っての漏液の問題はない。

【０００５】 本考案の目的は、エポキシ樹脂コーティング封口層で覆われる側の板状端子の 各エッジ部に沿っての漏液を防止できる蓄電池の板状端子封口部を提供すること にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する本考案の構成を説明すると、本考案は合成樹脂フィルム にエポキシ樹脂ベースコーティング層を介して板状端子が接着固定され、前記板 状端子を覆って接着され前記エポキシ樹脂ベースコーティング層に一体化された エポキシ樹脂コーティング封口層が設けられている蓄電池の板状端子封口部にお いて、 前記エポキシ樹脂コーティング封口層が被覆されている側の前記板状端子の各 エッジ部が丸められていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

このようにエポキシ樹脂コーティング封口層で覆われる側の板状端子の各エッ ジ部を丸めておくと、これらエッジ部におけるエポキシ樹脂の濡れ性が向上する ため、これらエッジ部にエポキシ樹脂コーティング封口層が一体に接着され、各 エッジ部に沿っての漏液を防止できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図４と 対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【０００９】 図１は、本考案に係る蓄電池の板状端子封口部の第１実施例を示したものであ る。本実施例では、エポキシ樹脂コーティング封口層４を被覆する側の板状端子 ３の各エッジ部３ａ，３ｂが予め丸められ、このようなエッジ部３ａ，３ｂを有 する板状端子３を覆って接着され且つエポキシ樹脂ベースコーティング層２に一 体化されてエポキシ樹脂コーティング封口層４が設けられている。

【００１０】 このようにエポキシ樹脂コーティング封口層４で覆われる側の板状端子３の各 エッジ部３ａ，３ｂを丸めておくと、これらエッジ部３ａ，３ｂにおけるエポキ シ樹脂の濡れ性が向上するため、これらエッジ部３ａ，３ｂにエポキシ樹脂コー ティング封口層４が一体に接着され、各エッジ部３ａ，３ｂに沿っての漏液を防 止できる。

【００１１】 図２は、本考案に係る蓄電池の板状端子封口部の第２実施例を示したものであ る。本実施例では、エポキシ樹脂コーティング封口層４を被覆する側の板状端子 ３の各エッジ部３ａ，３ｂが予め丸められ、且つ該板状端子３のエポキシ樹脂ベ ースコーティング層２からの両立上がり辺が、該該板状端子３の断面形状が等脚 台形状をなすように緩やかな傾斜で立上げられている。

【００１２】 このようなエポキシ樹脂コーティング封口層４を被覆する側の板状端子３の各エ ッジ部３ａ，３ｂを予め丸め、且つ該板状端子３のエポキシ樹脂ベースコーティ ング層２からの両立上がり辺を、該該板状端子３の断面形状が等脚台形状をなす ように緩やかな傾斜で立上げると、該板状端子３の各エッジ部３ａ，３ｂを中心 とした部分におけるエポキシ樹脂の濡れ性がより一層向上するため、これらエッ ジ部３ａ，３ｂにエポキシ樹脂コーティング封口層４が一体に接着され、各エッ ジ部３ａ，３ｂに沿っての漏液を防止できる。また、エポキシ樹脂コーティング 封口層４の肉厚が各部でほぼ一様となるようにして該エポキシ樹脂コーティング 封口層４の被覆を行うことができる。このため、この板状端子封口部を用いた電 池の信頼性を一層向上させることができる。

【００１３】 図３（Ａ）（Ｂ）は、本考案で用いる板状端子２の作成方法の一例を示したも のである。本実施例では、図３（Ａ）に示すように、先端に打抜き成形凹部５を 有する打抜き刃６の、該打抜き成形凹部５における奥の両隅部を丸めた形状にし ておく。かかる打抜き刃６で、鉛箔からなる端子形成板７を図３（Ｂ）に示すよ うに打抜き、板状端子２を得る。この場合、打抜き成形凹部５における奥の両隅 部が丸まっていてこの部分で各エッジ部３ａ，３ｂが加圧成形されるため、各エ ッジ部３ａ，３ｂは丸まることになる。

【００１４】 図２に示す構造の板状端子封口部を持つ電池（２Ｖ−1.6 Ａｈ）により本考案 の効果について検討を行った。

【００１５】 本考案品の板状端子３はその寸法が20ｍｍ×５ｍｍ×0.1 ｍｍであり、図３の 方法によって作成し、エッジ３ａ，３ｂを丸めた形状としている。またエポキシ 樹脂ベースコーティング層２，エポキシ樹脂コーティング封口層４の各塗布厚み は0.2 ｍｍである。

【００１６】 従来品の板状端子３はその寸法が20ｍｍ×５ｍｍ×0.1 ｍｍであり、図５に示 したように鉛箔の直方体である。またエポキシ樹脂ベースコーティング層２，エ ポキシ樹脂コーティング封口層４の各塗布厚みは0.2 ｍｍである。

【００１７】 以上の板状端子封口部を持つ電池を各50個作成し、それぞれ60℃，98％ＲＨ中 に３年間放置し、１ヵ月毎の該板状端子封口部の漏液状況を調査した。その結果 を図４に示す。

【００１８】 従来品では、0.5 ヵ年目から漏液が発生し、３ヵ年面においては電池50個中８ 個の漏液が発生した。これに対し、本考案品においては、３ヵ年面に至っても漏 液は発生しなかった。従って、本考案の板状端子封口部を用いることによって電 池の信頼性は飛躍的に向上する。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る蓄電池の板状端子封口部では、エポキシ樹脂 コーティング封口層で覆われる側の板状端子の各エッジ部を丸めたので、これら エッジ部におけるエポキシ樹脂の濡れ性が向上するため、これらエッジ部にエポ キシ樹脂コーティング封口層が一体に接着され、各エッジ部に沿っての漏液を防 止することができる。従って、本考案の板状端子封口部を用いることによって電 池の信頼性を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る蓄電池の板状端子封口部の第１実
施例の横断面である。

【図２】本考案に係る蓄電池の板状端子封口部の第２実
施例の横断面である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は図２に示す板状端子の製造工程
の説明図である。

【図４】本考案品の板状端子封口部を持つ電池と従来品
の板状端子封口部を持つ電池の飽和水蒸気中放置と漏液
発生個数との関係を示す比較図である。

【図５】従来品の板状端子封口部の横断面である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂フィルム ２ エポキシ樹脂ベースコーティング層 ３ 板状端子 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ エッジ部 ４ エポキシ樹脂コーティング封口層 ５ 打抜き成形凹部 ６ 打抜き刃 ７ 端子形成板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムにエポキシ樹脂ベース
   コーティング層を介して板状端子が接着固定され、前記
   板状端子を覆って接着され前記エポキシ樹脂ベースコー
   ティング層に一体化されたエポキシ樹脂コーティング封
   口層が設けられている蓄電池の板状端子封口部におい
   て、 前記エポキシ樹脂コーティング封口層が被覆されている
   側の前記板状端子の各エッジ部が丸められていることを
   特徴とする蓄電池の板状端子封口部。