JPH0342623Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は超薄形をなす扁平形電池に関する。

最近、時計や電卓で代表される電池使用機器は
ますます小形、薄形化の傾向にあり、これらの機
器に使用される電池も小形で薄形化され、肉厚が
１mm以下のものも実用化されている。

しかして、従来このような超薄形の所謂扁平形
電池として例えば特開昭49−128232号公報に開示
されているものが知られている。すなわち、この
ものは第４図に示すように金属ハロゲン化物、金
属酸化物の正極合剤シート２１と軽金属のリチウ
ム負極シート２２の間に有機溶媒電解液を含浸し
たセパレータ２３を介挿してなる電池発電要素を
高密度ポリエチレン又は金属イオンで中和された
メタアクリル酸−エチレン共重合体よりなる枠状
絶縁封口体２４にて囲繞し、これらをステンレス
鋼板あるいは錫メツキ鋼板を使用した正極端子を
兼ねた金属性封口板２５と負極端子を兼ねた金属
性封口板２６の間に介在させ、この状態で封口板
２５，２６周縁部を例えば温度140℃で約１秒間
加圧して密封口することで電池を完成している。

ところが、このものは絶縁封口体２４の肉厚寸
法だけの絶縁距離を介して正負極の封口板２５，
２６が対向されるので、電池の超薄形化とともに
封口板２５，２６の間の絶縁距離は極めて小さな
りこのため短絡事故が発生し易く、電池不良を招
くおそれがあつた。

また、同公報には他の例として次のようなもの
も開示されている。すなわち、このものは第４図
と同一部分には同符号を付して示す第５図に示す
ように正負極の封口板２５，２６の直径寸法を絶
縁封口体２４のそれより小さく形成することで封
口板２５，２６の間の絶縁距離を大きく得られる
ようにしている。

ところで、このような扁平形電池を使用する時
計等の機器では電池室の電池端子として第７図に
示すように１対の電池端子２７１，２７２を対峙
して設け、これら端子２７１，２７２の間に上述
した扁平形電池（図面中では符号Ｂにて示してい
る。）を挿入することでセツトするようにしたも
のがある。

ところが、このような構成のものの場合上述の
扁平形電池はいずれも絶縁封口板２４の両面上に
正負極封口板２５，２６周端が露出して積重され
ているだけなので電池端子２７１，２７２の間に
挿入の際誤つて電池側の絶縁封口体２４と正負極
の封口板２５，２６との間に電池端子２７１，２
７２先端がくい込むおそれがあり、これが原因で
この間の接着が剥れ電解液の漏出を招き電池不良
を生じる欠点があつた。

そこで、従来特開昭55−133767号公報に開示さ
れているものも考えられている。すなわち、この
ものは第４図と同一部分には同符号を付して示す
第６図に示すように正負極の封口板２５，２６の
うちの一方例えば封口板２６の周縁部を折曲げこ
の折曲げ部を封口板２４周壁面上に位置させ、封
口体２４と封口板２６との間への電池端子のくい
込みを防止するようにしている。

ところが、このものでは正負極の封口板２５，
２６の間の絶縁距離が小さくなつてしまうためか
えつてこの間に短絡事故が生じ易くなつてしまし
上述の従来例のものと同様電池不良を招くおそれ
があつた。

その他特開昭54−152126号公報に開示されてい
るように一方の集電体をなす金属板上に発電要素
を収納するセラミツクリングを設けこのリング上
に金属リングを設けこの金属リング上に他の集電
体をなす金属板を設けるようなものもあるがこの
ものも一方の集電体をなす金属板と金属リング間
の絶縁距離が小さいため短絡事故を生じ易いだけ
でなく各集電体をなす金属板の周端がセラミツク
リング上および金属リング上に露出して積重され
ているので上述したように電池端子２７１，２７
２先端にくい込み電解液の漏出を招くおそれがあ
つた。

この考案は上記欠点を除去するためなされたも
ので正負極封口板の周縁部に折曲部を介して平坦
状鍔部を形成するとともにこれら封口板の間に介
挿される絶縁封口体の外周壁面に外方に突出する
鍔部を形成し、上記正負極封口板の折曲部および
平坦状鍔部を絶縁封口体の外周壁面から鍔部上下
面上にかけて配し、絶縁封口体の先端部を正負極
封口板の平坦状鍔部より外方に突出させとともに
これらの間を接着して密封口する構造とすること
により正負極封口板間の短絡事故を確実に防止で
きるとともに電池使用機器の電池端子への挿着の
際の電池不良発生をも確実に防止でき加えて密封
口精度の向上をも図り得る偏平形電池を提供する
ことを目的とする。

以下、この考案の一実施例を図面に従い説明す
る。

第１図および第２図は有機溶媒電池を例として
述べている。図において１１は正極端子を兼ねる
金属性の封口板で、この封口板１１は電池容器を
兼ねるとともに後述する電池発電要素を保持する
ため堅牢性を有する肉厚0.02〜0.1mm程度の例え
ばSUS300，400番台のステンレス鋼，ニツケル
メツキステンレス鋼あるいはニツケル板とステン
レス鋼のクラツド板，ニツケル板などが用いられ
ている。

また、この封口板１１はプレスなどにより周縁
端部に沿つて所定角度例えば略直角の折曲部１１
１を介して平坦状鍔部１１２を形成している。

この正極封口板１１の上記折曲部１１１にて囲
まれる側の面には正極合剤シート１２を設けてい
る。この合剤シート１２は焼成二酸化マンガン、
導電剤および接着剤からなる混合物を肉厚0.18mm
程度のシート状にしてこれを打抜いたものを用い
ている。

この場合正極合剤シート１２は上記封口板１１
上にスクリーン印刷あるいはスプレー塗布により
形成してもよい。

一方１３は負極端子を兼ねる金属性の封口板
で、この封口板１３は上述の正極封口板１１と同
様の材料を用いるとともに同一の大きさに形成し
ている。

また、この封口板１３も周縁端部に沿つて所定
角度例えば略直角の折曲部１３１を介して平坦状
鍔部１３２を形成している。

この負極封口板１３の上記折曲部１３１にて囲
まれる側の面には負極シート１４を設けている。
この負極シート１４は軽金属のリチウムからなる
肉厚0.06mm程度のものである。

そして、正極合剤シート１２と負極シート１４
の間にポリプロピンなどの不織布に有機溶媒電解
液を含浸したセパレータ１５を介挿し、上記正極
および負極封口板１１，１３を積重している。こ
の場合、正極合剤シート１２、負極シート１４お
よびセパレータ１５にて電池発電要素が構成され
る。

封口板１１，１３の周縁部の間に上記発電要素
を囲繞する枠状の絶縁封口体１６を介挿してい
る。

この封口体１６は上述の発電要素の肉厚によつ
て肉厚寸法が定まるもので、この場合0.4mm程度
としている。また封口体１６の幅寸法は１〜２mm
としている。この封口板１６は外周壁面の全周に
わたつて外方に突出する鍔部１６１を形成してい
る。この鍔部１６１は肉厚寸法0.2〜0.3mm程度で
巾寸法0.2〜1.0mm程度あればよい。

なお、かかる絶縁封口体１６はナイロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、メタアクリル酸−エ
チレン共重合体のアイオノマ−樹脂を金型を用い
て射出成形したものを用いている。

この状態で、上記正極および負極封口板１１，
１３の夫々の折曲部１１１，１３１および平坦状
鍔部１１２，１３２は絶縁封口体１６の外周壁面
から鍔部１６１上下面上にかけて配置されるが、
この場合鍔部１６１先端は平坦状鍔部１１２，１
３２先端より所定寸法だけ外方に突出するように
している。

そして、正負極封口板１１，１３の折曲部１１
１，１３１および平坦状鍔部１１２，１３２を含
む周縁部とこれに対応する絶縁封口板１６の上下
面、外周壁面、鍔部１６１との間に接着剤層１
７，１８を介挿し、この状態で加熱加圧治具（図
示せず）を封口板１１，１３周縁に当接し、所定
時間加圧、加熱することにより接着剤層１７，１
８にて正極および負極封口板１１，１３と絶縁封
口体１６との間を接着して密封口し、扁平形電池
を完成している。

ここで、接着剤層１７，１８としては脂肪酸ポ
リアミド、エチレン−アクリル酸をアルカリ金属
でイオン架橋したアイオノマー樹脂を用いてい
る。また、Ｃ封口板１１，１３と絶縁封口体１６
との接着に接着剤を用いず絶縁封口体１６に封口
板１１，１３を直接超音波融着することもでき
る。

しかして、このように構成した扁平形電池によ
ると、正極および負極封口板１１，１３の間に介
挿される絶縁封口体１６の鍔部１６１が正極およ
び負極封口板１１，１３の平坦状鍔部１１２，１
３２端より充分突出しているので、封口板１１，
１３の間の絶縁距離を充分確保することができこ
の間の短絡事故を防止でき、これに原因する電池
不良をなくすことができる。また正極および負極
封口板１１，１３は周縁部に折曲部１１１，１３
１を形成しているので、このような電池を第７図
にて説明した電池端子２７１，２７２間に挿入す
る場合も電池端子２７１，２７２先端が上記折曲
部１１１，１３１に突当るのみで絶縁封口体１６
と正極および負極封口板１１，１３との間にくい
込むような不都合を確実に防止できる。このこと
は絶縁封口板１６と正極および負極封口板１１，
１３との間の接着の剥れを生じることがなくな
り、これが原因の電解液の漏洩事故をなくすこと
ができ、電池不良発生を確実に防止できる。ま
た、正極および負極封口板１１，１３は折曲部１
１１，１３１を介して平坦状鍔部１１２，１３２
を有し絶縁封口体１６との間の接着面積を大きく
しているので、この点でも電解液の漏洩事故を確
実に防止できる。

次に第３図はこの考案の他実施例を示すもの
で、第２図と同一部分には同符号を付している。
この場合正極および負極封口板１１，１３は夫々
周縁端部の折曲部１１１，１３１の折曲げ角度を
直角より小さく形成し折曲部１１１，１３１外側
面を傾斜面にしている。その他は第２図と同様で
ある。

しかして、このようにすれば上述の電池端子２
７１，２７２の間に挿入する場合電池端子２７
１，２７２が当接される折曲部１１１，１３１面
が傾斜面になつているので電池端子２７１，２７
２間への挿入をスムーズにできるとともに電池端
子２７１，２７２先端の変形事故も防止できる利
点がある。

なお、この考案は上記実施例にのみ限定されず
要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施でき
る。例えば上述では有機溶媒電池について述べた
が、アルカリ電池やマンガン電池にも適用するこ
とができる。また、上述では矩形状をなす電池に
ついて述べたが勿論これ以外の形状のものにも適
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
し第１図は斜視図、第２図は縦断面図、第３図は
この考案の他実施例を示す縦断面図、第４図乃至
第６図は従来の扁平形電池の夫々異なる例を示す
縦断面図、第７図は扁平形電池使用機器における
電池端子の一例を示す概略的構成図である。 １１，１３，２５，２６…封口板、１１１，１
３１…折曲部、１１２，１３２…平坦状鍔部、１
２，２１…正極合剤シート、１４，２２…負極シ
ート、１６，２４…絶縁封口体、１６１…鍔部、
１７，１８…接着剤層、２７１，２７２…電池端
子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 周縁端部に沿つて所定角度折曲げた折曲部を
   介して平坦状鍔部を夫々有する正極および負極
   封口板と、これら封口板の間に介在される電池
   発電要素と、上記正極および負極封口板の周縁
   部の間に上記発電要素を囲繞するように介挿さ
   れ且つ外周壁面から外方に突出される鍔部を有
   する絶縁封口体とを具備し、且つ上記封口体の
   折曲部および平坦状鍔部が上記封口板の外周壁
   面から鍔部上下面上にかけて配置されるととも
   に封口板の鍔部先端部を上記平坦状鍔部先端よ
   り外方に突出させ上記封口体と上記正極および
   負極封口板の間を接着したことを特徴とする扁
   平形電池。 (2) 上記正極および負極封口板の折曲部は折曲げ
   角度を略直角に形成したことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の扁平形電池。 (3) 上記正極および負極封口板の折曲部は折曲角
   度を直角より小さく形成し折曲部外側面を傾斜
   面にしたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の扁平形電池。 (4) 上記封口体と上記正極および負極封口板の間
   を接着剤で接着したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか記
   載の扁平形電池。