JPH07305031A - 無溶媒型コーティング組成物及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶融法で基体表面へ塗布するに適した無溶
媒型コーティング組成物及びその製法を提供すること。 【構成】 この組成物における未反応の複数レジンから
なる配合物は、−３０℃よりも高く＋６０℃より低いガ
ラス転移温度を有するべく選択された複数の成分レジン
の混合物である。未反応の各成分レジンの溶融粘度は、
前記混合物が温度１８０℃および剪断速度10,000Hzにお
いて０．０５〜２５ポアズの溶融粘度を有するべく選定
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面コーティング用の
組成物、特に亜鉛引きや ZINCALUME（登録商標）塗布が
なされた鋼板へ熱溶融法で適用し得る組成物に関する。
本発明は、該組成物の製法、基体へ塗布された状態の該
組成物、さらには該組成物若しくはそのキュアリング生
成物で被覆された基体にも及ぶものである。

【０００２】本明細書中では、ロール巻き状の金属板や
帯材に対するオンライン塗布に適用した例について説明
するが、本発明がそのような用途あるいは特定の基体へ
の適用のみに限定されないことは勿論である。

【０００３】

【従来の技術】従来、亜鉛引きや ZINCALUME塗布がなさ
れたロール巻き状の金属板や帯材などに対する装飾コー
ティング或いは保護コーティングは、溶媒型または水性
ペイントとロール式のコータとを用いて行われている。
塗布された鋼板等は、ベーキング工程で加熱され、塗膜
の樹脂成分が硬化される。しかし、この工程は、高い原
料費、（乾燥機、ベーキング炉およびアフターバーナの
運転に要する）高いエネルギーコストのみならず、乾燥
装置や溶剤回収装置のための高い設備投資費、といった
欠点がある。更に、溶剤を取り扱うため、環境及び労働
衛生上も問題である。そのほか溶媒型および水性塗料の
場合には、生産ラインにおいて塗膜の色を切り替えるに
はライン内部の清掃作業に労力を要するからコストの上
昇を招く。仕上処理後のコーティングは、可撓性、耐久
性、外観等々についての厳しい基準に適合せねばならな
い。

【０００４】一方、従来のコーティングにおける諸問題
の一部を解決すべく、粉末コーティング法がすでに提案
されている。粉末コーティング法では、乾燥粒状のコー
ティング材が基体の表面へ一般的に静電吹付け法により
付着され、該表面上で溶融させられて連続被膜を形成す
る。粉末コーティング用の典型的な組成物は、本質的に
高い溶融粘度と高いガラス転移温度(Tg)とを有した熱硬
化性ポリエステル、エポキシ又はアクリル樹脂からな
る。粉末コーティングにおいて高いガラス転移温度(Tg)
が望ましいのは、該温度が高いほどコーティング被膜の
硬度が大であり、コーティング用組成物の製造と塗布と
が一層容易だからである。典型的なコーティング用組成
物の溶融粘度は高い（１８０℃において８０ポアズ以
上）。粉末コーティングにおいて低いガラス転移温度(T
g)の組成物が避けられるのは、該温度が低い場合には粘
着性を呈し、貯蔵中に凝集する傾向があり、従ってスプ
レーガンを詰まらせ、吹付け塗装には適さないからであ
る。そして低粘度は、顔料分散を困難にするため被膜の
艶をなくし、基体への付着力も最適水準に達しない不満
足なものとなる。さらに粉末コーティングに固有の他の
欠点の中には、被膜厚さが小の場合、例えば５０ミクロ
ン以下、特に２５ミクロン以下という薄いコーティング
の場合には均一な厚さの塗膜形成が困難という欠点があ
る。連続帯状体が例えば２０〜２００ｍ/minの速度で走
行していて、高速塗布被膜の厚さ均一化のための十分な
手段が講じられていない場合には、上述の粉末コーティ
ング法の欠点は更に悪化する。そのほか、従来の粉末コ
ーティング法により得られる被膜は、可撓性もしくは耐
候性の何れか、或いは可撓性と耐候性とが複合した特性
において品質不十分である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉末コーテ
ィング法ではなく熱溶融法による塗布が可能な新規な無
溶媒型コーティング組成物であって、従来法における上
述の諸欠点を回避若しくは少なくとも軽減し得るものに
関する。

【０００６】本発明の好適実施態様の目的は、顔料が均
一に分散され熱溶融塗布が可能で、キュアリングにより
薄くて滑らか、しかも従来の粉末コーティング法に比べ
可撓性及び／又は耐候性が優れた無溶媒型コーティング
の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の観点からすれば、
本発明は、基体への熱溶融塗布に適したコーティング組
成物であって、複数種の未反応レジンが、それらの混合
物ないし複成物（alloy ）（以下「混合物」と総称す
る）の平均ガラス転移温度(Tg)が−３０℃より高く＋６
０℃より低くなるよう選定された無溶媒型コーティング
組成物を提供するものである。そして本発明の好適実施
態様にあっては、該レジン混合物が温度１８０℃かつ剪
断速度10,000 Hz において約０．０５〜２５ポアズの溶
融粘度を示す。望ましくは、前記レジンの少なくとも１
種には顔料が分散されている。さらに望ましくは、前記
未反応レジン混合物の平均ガラス転移温度が−１０℃よ
り高く＋４０℃より低いものとされている。最も望まし
くは、前記レジンの少なくとも１種はガラス転移温度が
＋２０℃よりも高く、他の１種は＋２０℃よりも低いも
のとされる。

【０００８】高度に望ましい実施態様にあっては、前記
顔料がエクストルーダの１つのポートから投入され、高
ガラス転移温度の少なくとも１種のレジンと該エクスト
ルーダにより混練され、該ポートの下流側の他のポート
においては、顔料分散ずみのレジンが低ガラス転移温度
の少なくとも１種の他のレジンと混合される。高度に望
ましい実施態様にあっては、溶融した前記レジン混合物
が温度１８０℃かつ剪断速度10,000 Hz において約０．
１〜１２ポアズの粘度を示す。前記の高ガラス転移温度
のレジンは６ポアズ以上の粘度を有することが望まし
い。

【０００９】特筆しない限り、本明細書中で言及する粘
度測定は、すべて温度１８０℃かつ剪断速度10,000 Hz
（ＩＣＩのコーン・板型粘度計が便利）で行なったもの
である。しかし、これと等価の粘度は他の条件、例えば
他の温度でも測定し得る。

【００１０】第２の観点からすれば、本発明は、基体表
面のコーティングとして適用される組成物の製造方法を
提供し、該方法は、 １） ガラス転移温度(Tg)が＋２０℃より高い第１レジ
ンの中に顔料を分散させるステップと ２） 続いて、ラス転移温度(Tg)が＋２０℃より低い第
２レジンを前記第１レジンと混練することにより、平均
ガラス転移温度(Tg)が−３０℃より高くて＋６０℃より
低いレジン混合物を形成するステップ とからなる。望ましくは、該レジン混合物の溶融粘度が
約０．０５〜２５ポアズ（さらに望ましくは０．１〜１
２ポアズ）となるよう前記の第１及び第２レジンが選択
される。

【００１１】艶消し仕上げが望まれる場合には、前記レ
ジン混合物に対し高ガラス転移温度レジン投入ポートの
下流側においてシリカをエクストルーダ内に添加、又は
低ガラス転移温度レジンに分散させることが望ましい。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の種々の実施態様について例示
的に詳しく説明する。

【００１３】本発明の好適な一例にあっては、表面コー
ティング用の無溶媒型固形組成物が提供される。ここに
「無溶媒型」とは、該組成物塗布のための担体として溶
媒を何ら利用しないことを意味し、望ましくは「溶媒」
非含有であることを意味する。しかし、この語は、少量
の溶媒、例えばレジン製造工程に起因して該レジン内部
に閉じ込められている少量の溶媒までをも排除するもの
でなく、またペイントとして塗布中若しくはキュアリン
グ中に起こる架橋反応で生成する揮発性の副産物まで排
除する意味ではない。

【００１４】望ましくは前記組成物が、常温において固
形であり、塊状体に成型できるものである。ここに「固
形」なる語は、常温において数時間かけて流動するガラ
ス状態を包含する意味である。しかし本発明は、固形物
のみには限定されず、常温において粘稠なレジンも包含
する。

【００１５】本発明の固形組成物は、加熱され走行中の
金属シートへ押し付けることにより該シート表面へ薄い
フィルム状に付与でき、又は溶融物としてから付与する
こともできる。そのあとキュアリングされ、この薄いフ
ィルムは、十分な耐久性と可撓性とを備え、かつ材料費
と塗布工程費とが低廉な表面被覆層を形成する。

【００１６】他の実施態様にあっては、前記組成物が前
もって加熱溶融され場合、或いはペレット状とされ被覆
対象表面上で溶融される場合もある。

【００１７】少なくとも１種の高ガラス転移温度のレジ
ンは、そのガラス転移温度が２０℃よりも高く、更に望
ましくは３０℃よりも高い。しかし、該レジンのガラス
転移温度は１１０℃よりも低く、一層望ましくは７０℃
よりも低いものとされる。該レジンのガラス転移温度が
高いほど、ペイント製造が容易であるが、あまりにも高
いガラス転移温度は、粘度が適当に低いレジンの調合を
困難にする。高速走行中の基体（ワーク）に対する塗布
においては、該ワークに接触させられたとき急速に溶融
して塗布に適した粘度を呈し、均一な引き伸ばしが可能
となる、という要件が重要である。同様に、ガラス転移
温度が高いほど、望まれる短時間のうちに適当なレベル
の溶融流動粘度に到達することが一層困難となる。

【００１８】少なくとも１種の低ガラス転移温度のレジ
ンは、そのガラス転移温度が２０℃よりも低く、更に望
ましくは５℃よりも低い。しかし、該レジンのガラス転
移温度は−１００℃よりも高く、一層望ましくは−６０
℃よりも高いものとされる。高ガラス転移温度レジンと
低ガラス転移温度レジンとの混合割合は、それらの混合
物のガラス転移温度と溶融粘度とが前述の範囲内に含ま
れるよう選定されるべきである。以上におけるガラス転
移温度は、走査型の示差熱量計により測定される値であ
る。

【００１９】レジン混合物のガラス転移温度は、各成分
レジンのガラス転移温度を算術平均した値や重み付け平
均した値とはならない。かなりの場合、合金的または共
晶的な混合物が形成され、他の場合にはレジン同志が結
びつき単一の広いスペクトルを有したガラス転移温度を
示す。さらに他の場合にあっては、前記の混合物が、そ
れを構成する各成分レジンにそれぞれ特有の別々のガラ
ス転移温度を重み付け平均した得た平均ガラス転移温度
を示す。

【００２０】ペイント塗布が、該ペイントの固形物を前
加熱金属面へ接触させる方法で行なわれる場合、例えば
１００〜２５０℃又はそれ以上の温度の帯板が例えば１
００〜２５０ｍ/minのスピードで走行している場合に
は、該ペイント塗布時の粘度は該帯板表面を迅速に被覆
し、かつ該被覆厚さの平準化掻きならしが容易で均一な
厚さの被覆が形成されるよう、十分に低い粘度でなけれ
ばならない。しかし、該粘度が低すぎる場合には、該フ
ィルム状被覆は一体性を失い、端縁の肥厚や吹き散りロ
スを生じる虞れがある。もし塗布速度が過大ならば、十
分に薄くかつ均一な厚さの被覆を得ることは難しい。さ
らに、もし塗布粘度を下げるべく非常に高い塗布温度
（例えば２８０〜３００℃）が採用されたとすれば、レ
ジンの架橋反応に起因した粘度上昇を来たし、被覆厚さ
平準化のための掻きならしが不可能若しくは困難にな
る。望ましくは高ガラス転移温度のレジンは５〜２５ポ
アズ、更に望ましくは６〜１２ポアズの粘度を有するも
のが選択される。低ガラス転移温度のレジンは０．１〜
７ポアズ、更に望ましくは０．２〜４ポアズの粘度を有
するものが選択される。

【００２１】レジン混合物の溶融粘度が高ければ高いほ
ど、汎用型エクストルーダ設備による顔料分散は一層容
易ではあるが、１８０℃での粘度が２５ポアズよりも高
い場合にはペイントの熱溶融塗布に困難をきたす。した
がって、レジン混合物の溶融粘度は、顔料分散状態にお
ける温度１８０℃かつ剪断速度10,000 Hz での粘度が
０．０５〜２５ポアズ、更に望ましくは０．１〜１２ポ
アズとなるよう選定される。このように選定された好適
な粘度範囲内にあるときは、高ガラス転移温度のレジン
に顔料が分散されたペイントの調製と均一膜厚の該ペイ
ント塗布とがいずれも容易である。

【００２２】＃ 使用可能なレジンの種類：ポリエステ
ル樹脂、シリコーン変成ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、メラミンホルムア
ルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール
ホルムアルデヒド樹脂、フッ素化ポリマー樹脂、塩素化
ポリマー樹脂、ウレタン樹脂と架橋剤、並びにエラスト
マー。

【００２３】前記混合物を構成する各レジンは、互いに
同種のもの同志、あるいは異種のものの組み合わせの何
れであってもよい。例えば、高ガラス転移温度ポリエス
テル樹脂と低ガラス転移温度シリコーン変成ポリエステ
ル樹脂との組み合わせ、あるいは、高ガラス転移温度ポ
リエステル樹脂と、低ガラス転移温度メラミンホルムア
ルデヒド樹脂若しくは尿素ホルムアルデヒド樹脂との組
み合わせ等々が可能である。

【００２４】普通、表層コートの艶消しにはシリカを使
用するが、顔料の場合のようなエクストルーダへの添加
は、あまりにも強い剪断力を受け艶消効果が減退するた
め好ましくないことが多い。

【００２５】本発明の一実施態様にあっては、２ポート
又は多ポート型のエクストルーダを用いてシリカの添加
を行なう。顔料は上流側のポートから投入するが、シリ
カの方はエクストルーダのバレル先端に近いポート、即
ち高ガラス転移温度レジンと顔料が投入される部位より
も下流側のポートから投入される。従って、実質上顔料
が分散完了した後にシリカが添加されることになる。１
種又は２種以上の低ガラス転移温度レジン、感熱架橋性
レジン、添加剤等々も同様に第２ポート、つまり後続ポ
ートを通して投入する。あるいは、それに代え、シリカ
及び／又は他の添加剤は、例えば高速ミキサにより前も
って低ガラス転移温度レジンと混合しておき、このプレ
ミックス品を例えばエクストルーダの下流側ポートのと
ころで高ガラス転移温度レジンへ練り合わせる、という
方法でもよい。このようにして、シリカに対し高剪断力
が加わらないようにする。ペイント製造のために２ポー
ト又は多ポート型のエクストルーダを用いることも本発
明の好適な実施態様における新規な特徴である。

【００２６】＃ 試験例１：−艶有りペイント− （Ａ） 高ガラス転移温度レジンの調製：１１１部のト
リメチロールプロパンと、３８１部のネオペンチルグリ
コールと、２９２部の無水フタール酸と、３２７部のイ
ソフタール酸を攪拌翼、温度計、分別カラム及び水分蒸
去用コンデンサを備え窒素ガスパージ可能な反応容器内
で混合した。これらの反応原料は、カラム頂部の温度が
１０２℃を越えない速度で２４０℃まで昇温していっ
た。その過程で、レジンの酸価が４となるまでのあいだ
に合計１０５部の水分を除去した。

【００２７】このレジンは、冷却ドラムの上に取り出
し、通常のチップの寸法に裁断した。該チップは、常温
で６ケ月間の貯蔵のあいだ中、再融合することなく安定
であった。該レジンは、ガラス転移温度が３４℃で、１
８０℃での粘度は７．６ポアズであった。

【００２８】（Ｂ） 低ガラス転移温度レジンの調製：
２６部のトリメチロールプロパンと、５４３部のネオペ
ンチルグリコールと、７１５部のアジピン酸とを上記と
同様の反応容器内で混合した。１２０部の水を除去しつ
つ該レジンの酸価を８とした。このレジンは２５℃に冷
却したところ粘稠な液状を呈していた。該レジンは、ガ
ラス転移温度が−４６℃で、１８０℃での粘度は０．５
ポアズであった。

【００２９】（Ｃ） 固形分１００％の艶有りポリエス
テルペイントの調製：上記２種のレジンを用い、有効成
分１００％のペイントを下記の方法で調製した。

【００３０】２０４部の二酸化チタンと、６０部の金属
酸化物混合系有色顔料と、２２６部のカプロラクタム封
鎖イソフォロンジイソシアネート系架橋剤と、９部のア
クリル系流動調整剤と、１．５部のワックス粉末と、３
６０部の高ガラス転移温度レジン（上掲）とを混ぜ、温
度１２０℃でBuss Kneader PLK46型のエクストルーダに
より押し出した。顔料は、最大粒径１５ミクロンの分散
状態となった。このようにして得たレジン調合物は、１
４０部の低ガラス転移温度レジン（上掲）と、触媒とし
ての３．５部のジブチル錫ジラウレートとに１２０℃で
混ぜ合わせた。かくして得た溶融調合物は完全に混合し
たのち、室温にまで放冷させた。最終調合物は、常温で
チップに粉砕でき、２００℃での溶融粘度は２．０ポイ
ズであったが、通常の装置では安定な粉末とはならなか
った。この製品は、完全艶有りペイントである。

【００３１】＃ 試験例２：−半艶消しペイント− 試験例１と同様にして固形分１００％のポリエステルペ
イントを調製したが、この例では、溶融混合の前に、高
速攪拌法により５０部のシリカを低ガラス転移温度レジ
ンへ前もって分散させる追加のステップ（Ｃ）を実行し
た。

【００３２】＃ 試験例３：−ロール巻の ZINCALUME被
覆帯鋼に対する塗布− 試験例１又は試験例２の固形分１００％のポリエステル
ペイントを、適宜形状の鋳型内で６０℃よりも高い温度
に加熱し、次いで２５℃に冷却することにより塊状品に
成形した。この固形塊状品は、１６０℃に加熱され走行
している金属シートへ押し付ける、という方法で使用し
た。該シートの高温表面は、これに接している塊状ペイ
ントを溶融させ、該シートには均一な被覆がスムーズに
施された。かくして被覆された金属シートは、２３５℃
のピーク温度にまで加熱してベーキングを行ない、当該
熱硬化性ペイントのキュアリングを完全に行なった。要
すれば、ドクターブレード、エアーカーテン又はローラ
といった塗厚均一化装置を、溶融塗布の後、ただし最終
キュアリングの前に適用してもよい。

【００３３】−形成された被膜の性状− 試験例３のように ZINCALUMEプライマ処理ずみシートに
対して塗布された試験例１のペイントからなる固形コー
ティングは下記の如き性質を示した。

【００３４】可撓性：１２Ｔに合格、逆衝撃：１８ジュ
ールに合格、鉛筆硬度：Ｈ、耐久性：きわめて良好、フ
ィルム厚：２０ミクロン、キュアリング後のフィルムの
ガラス転移温度：４４℃。

【００３５】試験例１の固形コーティングは、冷間圧延
鋼、アルミニウム、高温ディップ法メッキ鋼、 ZINCALU
ME非プライマ処理鋼、等々の他の地金に対しても適用し
たところ、いずれも可撓性で、艶があり、地肌への付着
性に優れた被覆を形成した。

【００３６】＃ 試験例４： （ａ） 高ガラス転移温度レジンの調製：３８３８部の
ネオペンチルグリコールと、１８９部のトリメチロール
プロパンと、２５６０部の無水フタール酸と、２８７１
部のイソフタール酸を、攪拌翼、温度計、分別カラム及
び水分蒸去用コンデンサを備え窒素ガスパージ可能な反
応容器内で混合した。これらの反応原料は、カラム頂部
の温度が１０２℃を越えない速度で２４０℃まで昇温し
ていった。その過程で、レジンの酸価が８となるまでの
あいだに合計９１２部の水分を除去した。このレジン
は、冷却ドラムの上に取り出し、通常のチップの寸法に
裁断した。該レジンは、ガラス転移温度が３７℃であ
り、２００℃での粘度は５．０ポアズであった。

【００３７】（ｂ） 固形分１００％のポリエステルペ
イントの調製：２０４部の二酸化チタンと、４７部の金
属酸化物混合系有色顔料と、９部のアクリル系流動調整
剤と、１．５部のワックス粉末と、４２１部の上記の高
ガラス転移温度レジンとを混ぜ、温度１１５℃でBuss K
neader PLK46型のエクストルーダにより押し出し、最大
粒径１５ミクロンの顔料分散状態を得た。このようにし
て得たレジン調合物は、プレミックス、すなわち１６６
部の実施例１における低ガラス転移温度レジンに、ガラ
ス転移温度が−４０℃の１４７部のヘキサメチルメトキ
シメラミン樹脂及び２部のパラトルエンスルフォン酸を
予めブレンドしたもの、と温度１００℃で混ぜ合わせ
た。かくして得た溶融調合物は完全に混合したのち、冷
凍器により４℃にまで冷却した。この冷凍最終調合物は
チップに粉砕でき、常温以上の温度で塊状に成形した。
この製品は、実施例３のように帯鋼へ適用したところ、
十分に架橋反応して付着性に優れ、艶有りの滑らかな外
観の可撓性フィルムを形成した。

【００３８】＃ 試験例５： （ａ） 高ガラス転移温度レジンの調製：１１２６部の
ネオペンチルグリコールと、４８２部のトリメチロール
プロパンと、１６５２部のイソフタール酸を、攪拌翼、
温度計、分別カラム及び水分蒸去用コンデンサを備え窒
素ガスパージ可能な反応容器内で混合した。これらの反
応原料は、カラム頂部の温度が１０２℃を越えない速度
で２１０℃まで昇温していった。この温度は、３００部
の水分が除去され当該溶液が透明となるまで持続させ
た。そののち１６０℃にまで温度を下げ、１４７３部の
無水フタール酸を添加した。カラム頂部温度を１０２℃
に保ちつつ、反応系の温度を再び２２０℃まで上げた。
３９２部の水分が除去され酸価が１０５になるまで温度
を２２０℃に維持した。このレジンは、冷却ドラムの上
に取り出し、通常のチップの寸法に裁断した。該レジン
は、ガラス転移温度が４５℃で、２００℃での粘度は
９．８ポアズであり、試験例１及び４のレジンが水酸基
活性であったに対しカルボキシル基活性を示した。

【００３９】（ｂ） 低ガラス転移温度レジンの調製：
８１８部のネオペンチルグリコールと、４７部のトリメ
チロールプロパンと、１３４４部のアジピン酸とを、高
ガラス転移温度レジンの場合と同様の反応容器内で混合
した。２９３部の水を除去しつつ該レジンの酸価を６
３．４とするべく２３５℃で反応させた。このレジンは
２５℃に冷却したところ粘稠な液状を呈していた。該レ
ジンのガラス転移温度は約−４０℃であり、２００℃で
の粘度は０．５ポアズであった。

【００４０】（ｃ） 固形分１００％のポリエステルペ
イントの調製：上記２種のレジンを用い、固形分１００
％のペイントを下記の方法で調製した。２００部の二酸
化チタンと、５３部の金属酸化物混合系有色顔料と、９
部のアクリル系流動調整剤と、１．５部のワックス粉末
と、４６０部の上記高ガラス転移温度レジンと、７５部
の Primid XL552 （４官能性のβヒドロキシアルキルア
ミド）を混ぜ、温度１２５℃でBuss Kneader PLK46型の
エクストルーダにより押し出した。このようにして得た
レジン調合物は、１９４部の上記低ガラス転移温度レジ
ンに配合し１３０℃で完全に混ぜ合わせた。この混合物
は室温にまで冷却することにより、常温でチップ粉砕し
た。この最終製品の２００℃での溶融粘度は２ポアズで
あった。この製品は、試験例３のように帯鋼へ適用した
ところ、十分に架橋反応して付着性に優れ、艶有りの滑
らかな外観の可撓性フィルムを形成した。

【００４１】＃ 試験例６： （ａ） 固形分１００％のプライマーコーティング材の
調製：試験例５における２種のポリエステルレジンと、
高ガラス転移温度のエポキシレジンとを用い、金属プラ
イマ処理用の固形分１００％のコーティング材を調製し
た。

【００４２】７４部のカオリン粘土と、１８２部の二酸
化チタンと、１７１部のアルミニウムトリフォスフェー
ト防触顔料と、１４２部の試験例５における高ガラス転
移温度レジンと、平均エポキシ当量が９００でガラス転
移温度が４９℃のビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ルエポキシレジンとを混ぜ、１１０℃でBuss Kneaderエ
クストルーダにより押し出した。このようにして得たレ
ジン調合物は、１４２部の試験例５における低ガラス転
移温度レジンに配合し１００℃で完全に混ぜ合わせた。
この混合物は、冷凍器により４℃にまで冷却した。この
冷凍最終調合物はチップに粉砕できた。この製品を用
い、試験例３のように ZINCALUME処理済み金属基体表面
へ５ミクロン厚に塗布したところ、十分に架橋反応して
付着性に優れた防触性プライマーフィルムを形成した。

【００４３】一般的に本発明によるペイントは、固形ま
たは半固形の状態で供給してもよいが、２成分別々に、
即ち顔料分散ずみの固形の高ガラス転移温度レジンを第
１成分とし、液状の低ガラス転移温度レジンを第２成分
として別々に供給し、使用の前に混合する、という方式
でもよい。

【００４４】高ガラス転移温度レジンに前もって顔料を
分散させておき、このレジンを低ガラス転移温度レジン
と調合する方が好ましいが、場合によっては両レジン調
合の前に、低ガラス転移温度レジンの方に顔料を分散さ
せておいてもよい。

【００４５】本発明のペイントは、上記以外の方法で調
製し、或いは上記以外の方法で使用することも可能であ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上のようにして製造され連続帯鋼等へ
塗布される本発明に係る無溶媒型ペイントは、従来の粉
末コーティング方式よりも優れた可撓性と耐候性とを備
えており、従来の溶媒型ペイントのようなコスト面ある
いは環境面での問題もない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591088364 ビーエイチピー スティール （ジェイエ ルエイ） プロプライエタリ リミテッド ＢＨＰ ＳＴＥＥＬ （ＪＬＡ） ＰＴ Ｙ．ＬＴＤ. オーストラリア 3000 ビクトリア メル ボルン ボーク ストリート 600 レベ ル 43 (72)発明者 ロジャー・オーウェン・エドワーズ オーストラリア国、3199、ヴィクトリア、 フランクストン、アーマー・ロード、２ (72)発明者 グレゴリー・イーアン・フォスター オーストラリア国、3121、ヴィクトリア、 リッチモンド、ドーヴァー・ストリート、 112 (72)発明者 ケヴィン・ヒルトン・グリーン オーストラリア国、2066、ニュー・サウ ス・ウェールズ、レイン・コウヴ、ブルッ クス・ストリート、44 (72)発明者 ギャリー・マイケル・マッケイ オーストラリア国、3041、ヴィクトリア、 ストラスモア、メリッサ・ストリート、29

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体への熱溶融塗布に適したコーティン
   グ組成物であって、複数種の未反応レジンからなる混合
   物の平均ガラス転移温度(Tg)が−３０℃より高く＋６０
   ℃より低いことを特徴とする無溶媒型コーティング組成
   物。
2. 【請求項２】 前記レジンの少なくとも１種には顔料が
   分散されている請求項１に記載の無溶媒型コーティング
   組成物。
3. 【請求項３】 前記レジン混合物が温度１８０℃、かつ
   剪断速度10,000 Hzにおいて約０．０５〜２５ポアズの
   溶融粘度を示すよう前記複数種のレジンが選定されてい
   る請求項１又は２に記載の無溶媒型コーティング組成
   物。
4. 【請求項４】 前記レジンの少なくとも１種はガラス転
   移温度が＋２０℃よりも高く、他の１種は＋２０℃より
   も低い請求項１〜３の何れかに記載の無溶媒型コーティ
   ング組成物。
5. 【請求項５】 前記レジンの少なくとも１種はガラス転
   移温度が３０℃よりも高くて１１０℃より低く、他の１
   種は５℃よりも低くて−１００℃より高い請求項４に記
   載の無溶媒型コーティング組成物。
6. 【請求項６】 前記レジンの少なくとも１種はガラス転
   移温度が３０℃よりも高くて７０℃より低く、他の１種
   は５℃よりも低くて−６０℃より高い請求項５に記載の
   無溶媒型コーティング組成物。
7. 【請求項７】 前記の未反応レジン混合物の平均ガラス
   転移温度が−１０℃より高く＋４０℃より低い請求項１
   〜６の何れかに記載の無溶媒型コーティング組成物。
8. 【請求項８】 前記レジン混合物が温度１８０℃かつ剪
   断速度10,000 Hz 又はこれと等価の条件において約０．
   １〜１２ポアズの溶融粘度を示すよう前記複数種のレジ
   ンが選定されている請求項３〜７の何れかに記載の無溶
   媒型コーティング組成物。
9. 【請求項９】 前記顔料を分散させたレジンが、１８０
   ℃において２０℃より高いガラス転移温度と、６ポアズ
   より高い溶融粘度とを有したものである請求項２〜８の
   何れかに記載の無溶媒型コーティング組成物。
10. 【請求項１０】 前記のレジンが、ポリエステル、シリ
    コーン変成ポリエステル、アクリル、アルキッド、エポ
    キシ、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒ
    ド、フェノールホルムアルデヒド、フッ素化ポリマー、
    塩素化ポリマー、ウレタンの各樹脂、並びにエラストマ
    ーよりなる群の中から選ばれたものである請求項１〜９
    の何れかに記載の無溶媒型コーティング組成物。
11. 【請求項１１】 前記レジンの少なくとも１種がポリエ
    ステルである請求項１０に記載の無溶媒型コーティング
    組成物。
12. 【請求項１２】 試験例２、４若しくは５に記された通
    りの無溶媒型コーティング組成物。
13. 【請求項１３】 次の各ステップ、即ち (i) ガラス転移温度(Tg)が＋２０℃より高い第１レジン
    を選択すること； (ii) ガラス転移温度(Tg)が＋２０℃より低い第２レジ
    ンを選択すること； (iii) 第１レジンに顔料を分散させること；次いで (iv) 未反応レジン混合物の平均ガラス転移温度(Tg)が
    −３０℃より高く＋６０℃より低くなるよう第１レジン
    と第２レジンとを調合すること、 の各ステップを実行する無溶媒型コーティング組成物の
    製法。
14. 【請求項１４】 前記の顔料分散ステップをエクストル
    ーダ中で行なう請求項１３に記載のコーティング組成物
    の製法。
15. 【請求項１５】 前記エクストルーダが多ポート型エク
    ストルーダであり、前記第１レジンが第１ポートから投
    入され、シリカがそれよりも下流側の第２ポートを通し
    て該レジンに練り込まれる請求項１４に記載のコーティ
    ング組成物の製法。
16. 【請求項１６】 前記シリカを、第１レジンに調合する
    前の第２レジンに練り込む請求項１３〜１５の何れかに
    記載のコーティング組成物の製法。
17. 【請求項１７】 前記の各レジンを、その混合物の溶融
    粘度が温度１８０℃かつ剪断速度10,000 Hz において約
    ０．０５〜２５ポアズとなるよう調合する請求項１３〜
    １６の何れかに記載のコーティング組成物の製法。
18. 【請求項１８】 前記第１レジンのガラス転移温度が、
    ３０℃よりも高くて１１０℃より低いものである請求項
    １３〜１７の何れかに記載の無溶媒型コーティング組成
    物の製法。
19. 【請求項１９】 前記第１レジンが、１８０℃において
    ６ポアズより高い溶融粘度とを有したものである請求項
    １３〜１８の何れかに記載の無溶媒型コーティング組成
    物の製法。
20. 【請求項２０】 前記第２レジンが、５℃よりも低くて
    −６０℃より高いガラス転移温度を有したものである請
    求項１３〜１９の何れかに記載の無溶媒型コーティング
    組成物の製法。
21. 【請求項２１】 前記第１レジンが、ポリエステル、シ
    リコーン変成ポリエステル、アクリル、アルキッド、エ
    ポキシ、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデ
    ヒド、フェノールホルムアルデヒド、フッ素化ポリマ
    ー、塩素化ポリマー、ウレタンの各樹脂、並びにエラス
    トマーよりなる群の中から選ばれたものである請求項１
    ３〜２０の何れかに記載の無溶媒型コーティング組成物
    の製法。
22. 【請求項２２】 前記第２レジンが、ポリエステル、シ
    リコーン変成ポリエステル、アクリル、アルキッド、エ
    ポキシ、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデ
    ヒド、フェノールホルムアルデヒド、フッ素化ポリマ
    ー、塩素化ポリマー、ウレタンの各樹脂、並びにエラス
    トマーよりなる群の中から第１レジンとは別個に選ばれ
    たものである請求項１３〜２１の何れかに記載の無溶媒
    型コーティング組成物の製法。