JPH0730522Y2 - 容器用パッキング材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は，医薬品，化粧品および食品等の容器内におけ
る保存性を向上させる目的で使用する脱酸素機能および
脱臭機能を有する容器用パッキング材に関する。

（従来技術） 従来，発泡ポリエチレンよりなり，その密封性によって
パッキング作用を有するパッキング材が提案されてい
る。そして，容器に脱酸素機能や脱臭機能を施すには，
小包袋形式の脱酸素剤や脱臭剤を容器裏蓋に貼付し，も
しくは容器内部と通気できる特別に設けた収納部に挿入
するか，あるいは，脱臭剤として，例えば活性炭の錠剤
を収納部に挿入する方法が提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のパッキング材は，パックキング機能，
脱酸素機能および脱臭機能が一体となったものがなかっ
たので，それぞれの機能を発揮するには，パッキング
材，脱酸素剤および脱臭剤を装着するには，それぞ別の
工程を必要とし，作業効率が悪かった。かつ，容器内に
直接封入した場合，脱酸素フィルムおよび脱臭フィルム
が脱落し，容器や内容物を汚染したり誤飲する事故がし
ばしば起り，極めて不便であった。

（問題を解決するための手段） 従って，本考案は上述の欠点を改善し，脱酸素機能およ
び脱臭機能に優れ，取り扱いが簡便で，かつ，成形が容
易な容器用パッキング材を提供するものである。

すなわち本考案は，熱可塑性樹脂に，鉄粉，食塩を均一
に混合分散した脱酸素フィルムと，熱可塑性樹脂に活性
炭を均一に混合分散した脱臭フィルムとを弾性のある発
泡体および非通気性フィルムと通気性フィルムとの間に
介在させ，全体を一体のシートとして形成したことを特
徴とする容器用パッキング材である。

（作用） 内容物の充填時に容器内部に残留したヘッドスペース内
の酸素および嵌合部，容器壁より侵入した酸素は，本考
案のパッキング材を構成している脱酸素フィルムに捕捉
され除去される。該脱酸素フィルムは，熱可塑性樹脂に
鉄粉，食塩を均一に混合分散させたものであって，酸素
は鉄の酸化反応により吸収され，食塩はこの反応を促進
する。また，貯蔵中に容器内部で種々の原因により生じ
る異臭成分は，パッキング材を構成している脱臭フィル
ムが吸着除去し，開封時の不快感を取り除く。該脱臭フ
ィルムは，熱可塑性樹脂に活性炭を均一に混合分散させ
たものである。該脱酸素フィルム，脱臭フィルムの，そ
れぞれに多数の小孔を穿った場合には，それぞれのフィ
ルムの表面積が増加することから，脱酸素および脱臭速
度は向上し，また積層材内部の通気性も向上する。

パックング材を構成する組み合せとしては、必要に応じ
て、脱酸素フィルムおよび脱臭フィルムの両方か、また
は脱酸素フィルムもしくは脱臭フィルムいずれか一方に
多数の小孔を穿ったフィルムを選択すると良い。

弾性のある発泡体は，たとえば発泡ポリエチレンを用
い，パッキング作用を提供し，また，非通気性フィルム
は，容器の蓋部から侵入する酸素を遮断する。通気性フ
ィルムは，内容物と脱酸素フィルムまたは脱臭フィルム
との直接の接触を防ぐためであり，また，外観の向上を
目的とするものである。

（実施例） 以下に実施例に従って本考案をさらに具体的に図面に基
づいて説明するが，本考案の技術的範囲が実施例の範囲
に限定されるものでないことはいうまでもない。

第１図は，新規なパッキング材１の構成例を示す。蓋体
に接する最外層には弾性のある発泡体として，厚さ0.5m
mの発泡ポリエチレンシート２を用い，次に非通気性フ
ィルム３として，ポリエステル，アルミ箔および塩化ビ
ニリデンのいずれを用いてもよい。穿孔脱酸素フィルム
４としては，低密度ポリエチレン100部に対し,150メッ
シュの鉄粉100部，食塩２部を配合し，均一に混合分散
させ，インフレーション法により成形した厚さ120μｍ
のフィルムを用いる。穿孔脱臭フィルム５としては，低
密度ポリエチレン100部に対して，活性炭５部を配合
し，均一に混合分散させ,Tダイ法により成形した厚さ11
0μｍのフィルムを用いる。該穿孔脱酸素フィルム4,該
穿孔脱臭フィルム５に設ける小孔は，直径0.3mmであ
り，小孔の面積の総和がフィルム面積の30％であるよう
にする。しかし，第３図に示す実施例のごとく，無孔脱
酸素フィルム8,無孔脱臭フィルム９を用いても，吸収速
度は低下するものの，本考案の目的を達成できるという
ことはいうまでもない。

容器内部に近い最外層の通気性フィルム６は，微多孔性
フィルムの単体，紙と有孔ポリエチレンの積層，不織布
および紙のいずれを用いてもよい。

該発泡ポリエチレン2,該非通気性フィルム3,該穿孔脱酸
素フィルム4,該穿孔脱臭フィルム５および該通気性フィ
ルム６は，それぞれ熱融着により積層する。また，第２
図に示す実施例のごとく，粘着剤塗布面7a,7b,7c,7dに
粘着剤を用いて積層しても良い。

第４図は，使用状態を示すものであるが，第１図，第２
図および第３図に示すパッキング材を，所要形状に打ち
抜き，使用するものである。

蓋体10とクッション材１は同じ材質，たとえばプラスチ
ックの場合は超音波または高周波で熱融着し，また，異
質の材質の場合は，粘着剤または接着剤で嵌着する。

（発明の効果） 本考案は以上のように構成されているため，従来のパッ
キング材と比較して次の利点を有し，きわめて実用的で
ある。

（１）脱酸素フィルムおよび脱臭フィルムが一体となっ
たシートなので，脱酸素機能および脱臭機能を同時に発
揮することができ，製品の品質の安定化が図れる。

（２）脱酸素剤および脱臭剤がそれぞれフィルム化され
ているので薬剤である鉄粉，食塩および活性炭等が，容
器内にこぼれ落ち，内容物を汚染する心配はまったくな
い。

（３）容器の所要形状に打ち抜き自在であるので，成形
が容易で安価である。

（４）容器，内容物の要求に応じて，脱酸素剤および脱
臭剤の量またはフィルムの孔の大きさをそれぞれ任意に
変えることができるので，内容物の保存性を向上させる
ことができる。

（５）蓋体10とパッキング材１は嵌着されていて，その
嵌着方法は通常のパッキング材の嵌着技法と同じである
ので，作業効率が良いと同時に内容物の取り出しが簡便
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本考案の一実施例を示す縦断面図，第２図，
第３図は，他の実施例をそれぞれ示す縦断面図，第４図
は使用状態を示す説明図である。 １……パッキング剤 ２……発泡体 ３……非通気性フィルム ４……穿孔脱酸素フィルム ５……穿孔脱臭フィルム ６……通気性フィルム 7a,7b,7c,7d……粘着剤塗布面 ８……無孔脱酸素フィルム ９……無孔脱臭フィルム 10……蓋体 11……容器 12……内容物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 鳥居 稔 (56)参考文献 特開 昭60−183373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−67460（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−4778（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭59−37481（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂に鉄粉、食塩を均一に混合分
   散した脱素フィルムと、熱可塑性樹脂に活性炭を均一に
   混合分散した脱臭フィルムとを、弾性のある発泡体およ
   び非通気性フィルムと通気性フィルムとの間に介在さ
   せ、全体を一体のシートとして形成したことを特徴とす
   る容器用パッキング材。
2. 【請求項２】脱酸素フィルムおよび脱臭フィルムの両方
   に、または脱酸素フィルムもしくは脱臭フィルムのいず
   れか一方に、多数の小孔が穿たれてあることを特徴とす
   る請求項１記載の容器用パッキング材。