JPH0730556Y2 - 混合式炭酸飲料ディスペンサ - Google Patents
混合式炭酸飲料ディスペンサInfo
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- JPH0730556Y2 JPH0730556Y2 JP1989043114U JP4311489U JPH0730556Y2 JP H0730556 Y2 JPH0730556 Y2 JP H0730556Y2 JP 1989043114 U JP1989043114 U JP 1989043114U JP 4311489 U JP4311489 U JP 4311489U JP H0730556 Y2 JPH0730556 Y2 JP H0730556Y2
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- dioxide gas
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ビール等の炭酸飲料ディスペンサ、特に、数
種類のビール等の炭酸飲料若しくは飲料を混合比を自由
に設定して注出する混合式炭酸飲料ディスペンサに関す
る。
種類のビール等の炭酸飲料若しくは飲料を混合比を自由
に設定して注出する混合式炭酸飲料ディスペンサに関す
る。
従来から樽詰の生ビールを注出する装置として生ビール
注出装置が知られている。斯かる生ビール注出装置は、
ディスペンサの末端に設けられ、生ビールを充填した樽
内に炭酸ガスボンベから加圧炭酸ガスを供給し、この供
給した炭酸ガスの圧力によって樽内の生ビールを冷却槽
を通し注出する装置である。
注出装置が知られている。斯かる生ビール注出装置は、
ディスペンサの末端に設けられ、生ビールを充填した樽
内に炭酸ガスボンベから加圧炭酸ガスを供給し、この供
給した炭酸ガスの圧力によって樽内の生ビールを冷却槽
を通し注出する装置である。
次に、従来の生ビール注出装置の１例を第６図を参照し
て説明する。
て説明する。
同図において、符号１はディスペンサであり、ディスペ
ンサ１は冷却槽２内に冷却コイル３を有し、この冷却コ
イル３にて熱交換が行われて冷却コイル３内のビールが
冷却されるようになっている。冷却コイル３の出口側端
部にはエア作動２方ボール弁４がビール注出弁として設
けられている。
ンサ１は冷却槽２内に冷却コイル３を有し、この冷却コ
イル３にて熱交換が行われて冷却コイル３内のビールが
冷却されるようになっている。冷却コイル３の出口側端
部にはエア作動２方ボール弁４がビール注出弁として設
けられている。
また、ディスペンサ１に隣接して生ビール収納容器を構
成する生ビール樽５が設置され、この生ビール樽５の口
部にはディスペンスヘッド６が着脱可能に装着されてい
る。ディスペンスヘッド６は樽内に垂下したサイホンパ
イプ７と樽内上部と連通された炭酸ガス供給パイプ８と
を有しており、このサイホンパイプ７はビールホース９
により冷却コイル３の入口側に連通接続され、炭酸ガス
供給パイプ８は炭酸ガスホース10Aにより手動減圧弁12
を介して炭酸ガスボンベ13に連通接続されている。
成する生ビール樽５が設置され、この生ビール樽５の口
部にはディスペンスヘッド６が着脱可能に装着されてい
る。ディスペンスヘッド６は樽内に垂下したサイホンパ
イプ７と樽内上部と連通された炭酸ガス供給パイプ８と
を有しており、このサイホンパイプ７はビールホース９
により冷却コイル３の入口側に連通接続され、炭酸ガス
供給パイプ８は炭酸ガスホース10Aにより手動減圧弁12
を介して炭酸ガスボンベ13に連通接続されている。
上述のような生ビール注出装置において、生ビール樽５
内の生ビールを注出する場合、減圧弁12を用いて炭酸ガ
スボンベ13内の炭酸ガスを生ビール樽５内に減圧供給
し、この供給した炭酸ガスの圧力によってサイホンパイ
プ７を介して樽５内の生ビールをディスペンサ１の冷却
コイル３に供給し、ビール注出弁４をビール注出弁用押
ボタンスイッチ（図示せず）を押し、同付属タイマ（図
示せず）により一定時間注出容器41に生ビールを注出し
ている。
内の生ビールを注出する場合、減圧弁12を用いて炭酸ガ
スボンベ13内の炭酸ガスを生ビール樽５内に減圧供給
し、この供給した炭酸ガスの圧力によってサイホンパイ
プ７を介して樽５内の生ビールをディスペンサ１の冷却
コイル３に供給し、ビール注出弁４をビール注出弁用押
ボタンスイッチ（図示せず）を押し、同付属タイマ（図
示せず）により一定時間注出容器41に生ビールを注出し
ている。
しかしながら、上述した生ビール注出装置１において
は、単一のビールを注出するものであり、多様なビール
を生成することができないとの問題があった。すなわ
ち、現在、ビールは多品種化し、２種のビールを混合す
るビールカクテル等も飲まれるようになって来た。例え
ば、黒ビールとレギュラービールを混合したものはその
好例である。
は、単一のビールを注出するものであり、多様なビール
を生成することができないとの問題があった。すなわ
ち、現在、ビールは多品種化し、２種のビールを混合す
るビールカクテル等も飲まれるようになって来た。例え
ば、黒ビールとレギュラービールを混合したものはその
好例である。
本考案は、上記した従来技術に鑑みてなされたもので２
種のビール等の炭酸飲料若しくは飲料を混合した飲み物
を１回の押ボタン操作で注出でき、かつその混合比を自
由に設定でき、常に混合比が一定である混合式炭酸飲料
ディスペンサを提供することにある。
種のビール等の炭酸飲料若しくは飲料を混合した飲み物
を１回の押ボタン操作で注出でき、かつその混合比を自
由に設定でき、常に混合比が一定である混合式炭酸飲料
ディスペンサを提供することにある。
上述した課題を解決するため、本考案は、異なる種類の
炭酸飲料若しくはこの炭酸飲料に混合する飲料をそれぞ
れ収容する複数の飲料収納容器と、これらの飲料収納容
器に収容された飲料をそれぞれ加圧して注出するための
炭酸ガスを収容する炭酸ガス容器と、この炭酸ガス容器
と各飲料収納容器との間にそれぞれ設けられて炭酸ガス
容器から各飲料収納容器に供給される炭酸ガスの圧力を
それぞれ調整する複数の圧力調整弁と、前記各飲料収納
容器にそれぞれ接続された複数の注出弁と、前記各飲料
収納容器に接続されて各飲料収納容器内の温度を検出す
る温度センサと、前記各飲料収納容器から注出される飲
料の混合比を選択する混合比選択手段と、この混合比選
択手段によって選択された飲料の混合比に基づいて各飲
料収納容器からの飲料の注出量を決定する注出量決定手
段と、前記温度センサによって検出された各飲料収納容
器内の温度に基づきそれぞれの飲料収納容器に供給され
る炭酸ガスの圧力を決定して前記各圧力調整弁を調整す
る圧力調整手段と、この圧力調整手段により決定された
炭酸ガスの圧力と前記注出量決定手段により決定された
飲料の注出量に基づいて前記各注出弁の開時間をそれぞ
れ決定して各注出弁を開閉する開閉手段とを備えている
ことを特徴としている。
炭酸飲料若しくはこの炭酸飲料に混合する飲料をそれぞ
れ収容する複数の飲料収納容器と、これらの飲料収納容
器に収容された飲料をそれぞれ加圧して注出するための
炭酸ガスを収容する炭酸ガス容器と、この炭酸ガス容器
と各飲料収納容器との間にそれぞれ設けられて炭酸ガス
容器から各飲料収納容器に供給される炭酸ガスの圧力を
それぞれ調整する複数の圧力調整弁と、前記各飲料収納
容器にそれぞれ接続された複数の注出弁と、前記各飲料
収納容器に接続されて各飲料収納容器内の温度を検出す
る温度センサと、前記各飲料収納容器から注出される飲
料の混合比を選択する混合比選択手段と、この混合比選
択手段によって選択された飲料の混合比に基づいて各飲
料収納容器からの飲料の注出量を決定する注出量決定手
段と、前記温度センサによって検出された各飲料収納容
器内の温度に基づきそれぞれの飲料収納容器に供給され
る炭酸ガスの圧力を決定して前記各圧力調整弁を調整す
る圧力調整手段と、この圧力調整手段により決定された
炭酸ガスの圧力と前記注出量決定手段により決定された
飲料の注出量に基づいて前記各注出弁の開時間をそれぞ
れ決定して各注出弁を開閉する開閉手段とを備えている
ことを特徴としている。
本考案は、上記構成により、混合比選択手段により飲料
の混合比が選択されると、それぞれの混合比に基づいて
各飲料収納容器からの飲料の注出量が決定されるととも
に、各飲料収納容器内の温度に基づいてそれぞれの容器
に供給される炭酸ガスの圧力が決定され、これら飲料の
注出量および炭酸ガスの供給圧力に基づいてそれぞれの
注出弁の開閉時間が決定されて、複数の飲料の混合が行
なわれる。
の混合比が選択されると、それぞれの混合比に基づいて
各飲料収納容器からの飲料の注出量が決定されるととも
に、各飲料収納容器内の温度に基づいてそれぞれの容器
に供給される炭酸ガスの圧力が決定され、これら飲料の
注出量および炭酸ガスの供給圧力に基づいてそれぞれの
注出弁の開閉時間が決定されて、複数の飲料の混合が行
なわれる。
以下、本考案に係る混合式炭酸飲料ディスペンサの実施
例を図面を参照して説明する。また、炭酸飲料として特
にビールを例に挙げて説明する。
例を図面を参照して説明する。また、炭酸飲料として特
にビールを例に挙げて説明する。
第１図は、本考案の混合式炭酸飲料ディスペンサの基本
構成図を示し、同図において、符号1aはディスペンサで
あり、ディスペンサ1aは冷却槽２内に冷却コイル３を有
し、この冷却コイル３にて熱交換が行われて冷却コイル
３内のビールが冷却されるようになっている。なお、デ
ィスペンサ1aには冷却槽２内の冷却媒体（例えば水）を
冷す冷凍機（図示せず）が設置されている。前記一方の
ディスペンサ1aは、例えばラガービールと黒ビールとを
混合するように構成されており、冷却コイル３の出口側
端部にはビール供給管14が設けられ、このビーク供給管
14にビール注出弁15が接続されている。
構成図を示し、同図において、符号1aはディスペンサで
あり、ディスペンサ1aは冷却槽２内に冷却コイル３を有
し、この冷却コイル３にて熱交換が行われて冷却コイル
３内のビールが冷却されるようになっている。なお、デ
ィスペンサ1aには冷却槽２内の冷却媒体（例えば水）を
冷す冷凍機（図示せず）が設置されている。前記一方の
ディスペンサ1aは、例えばラガービールと黒ビールとを
混合するように構成されており、冷却コイル３の出口側
端部にはビール供給管14が設けられ、このビーク供給管
14にビール注出弁15が接続されている。
また、ディスペンサ1aに隣接して炭酸飲料収納容器とし
ての生ビール樽5a,5bがそれぞれ設置され、生ビール樽5
aにはラガービール又は黒ビール、生ビール樽5bには黒
ビール又は、ラガービールがそれぞれ収納され、この生
ビール樽5a,5bの口部にはそれぞれディスペンスヘッド
6,6が着脱可能に装着されている。ディスペンスヘッド
６は樽5a,5b内に垂下したサイホンパイプ7,7と樽内上部
と連通された炭酸ガス供給パイプ8,8とを有しており、
このサイホンパイプ７はビール供給パイプ９により冷却
コイル３の入口側に連通接続され、炭酸ガス供給パイプ
８はこれに連設された炭酸ガス供給パイプ10Aにより圧
力調整弁としての減圧弁VN1、バルブVN2を介して炭酸ガ
ス用容器としての炭酸ガスボンベ13に連通接続されてい
る。また、バルブVN2と平行してバイパス弁VN3が接続さ
れている。
ての生ビール樽5a,5bがそれぞれ設置され、生ビール樽5
aにはラガービール又は黒ビール、生ビール樽5bには黒
ビール又は、ラガービールがそれぞれ収納され、この生
ビール樽5a,5bの口部にはそれぞれディスペンスヘッド
6,6が着脱可能に装着されている。ディスペンスヘッド
６は樽5a,5b内に垂下したサイホンパイプ7,7と樽内上部
と連通された炭酸ガス供給パイプ8,8とを有しており、
このサイホンパイプ７はビール供給パイプ９により冷却
コイル３の入口側に連通接続され、炭酸ガス供給パイプ
８はこれに連設された炭酸ガス供給パイプ10Aにより圧
力調整弁としての減圧弁VN1、バルブVN2を介して炭酸ガ
ス用容器としての炭酸ガスボンベ13に連通接続されてい
る。また、バルブVN2と平行してバイパス弁VN3が接続さ
れている。
上記ビール注出弁15にはフレキシブルチューブ（可撓
管）16が接続され、このフレキシブルチューブ16に注出
ノズル17が接続されている。
管）16が接続され、このフレキシブルチューブ16に注出
ノズル17が接続されている。
しかして、注出ノズル17は、第２図にその詳細図が示さ
れるように、その上端部がロッドレスシリンダ18の移動
台21に連結されている。該移動台21は上下方向に配設さ
れたガイドバー22,22により摺動可能に支持されてお
り、ロッドレスシリンダ18の作動により移動台21がガイ
ドバー22,22に沿って上下動し、注出ノズル17が上下動
するように構成されている。なお、ビール注出弁15は、
自動ボール弁からなる３方弁により構成されており、該
ビール注出弁15は弁本体25と、弁本体25内に介装された
ボールと、ボールに連結されたジョイント27と、ボール
を90°回転させるための開閉用シリンダ29とを備えてい
る。
れるように、その上端部がロッドレスシリンダ18の移動
台21に連結されている。該移動台21は上下方向に配設さ
れたガイドバー22,22により摺動可能に支持されてお
り、ロッドレスシリンダ18の作動により移動台21がガイ
ドバー22,22に沿って上下動し、注出ノズル17が上下動
するように構成されている。なお、ビール注出弁15は、
自動ボール弁からなる３方弁により構成されており、該
ビール注出弁15は弁本体25と、弁本体25内に介装された
ボールと、ボールに連結されたジョイント27と、ボール
を90°回転させるための開閉用シリンダ29とを備えてい
る。
また、生ビール樽5a,5bの下部外側面又は底面には、サ
ーミスタ等からなる温度センサ30,31がそれぞれ着脱可
能に設けられており、この温度センサ30,31により生ビ
ール樽5a,5b内の生ビールの温度を樽の外表面温度を通
して間接的に検出し検出値に対応した電気信号に変換し
ている。なお、温度センサ30,31はサーミスタ以外に、
測温抵抗体や熱電対が用いられる。そして、温度センサ
30,31はケーブル33,34によりA/D変換機を介して演算制
御装置18,19のI/Oユニットに接続されている。
ーミスタ等からなる温度センサ30,31がそれぞれ着脱可
能に設けられており、この温度センサ30,31により生ビ
ール樽5a,5b内の生ビールの温度を樽の外表面温度を通
して間接的に検出し検出値に対応した電気信号に変換し
ている。なお、温度センサ30,31はサーミスタ以外に、
測温抵抗体や熱電対が用いられる。そして、温度センサ
30,31はケーブル33,34によりA/D変換機を介して演算制
御装置18,19のI/Oユニットに接続されている。
上記演算制御装置18,19は、マイクロコンピュータで構
成されており、基本的にはCPU、RAM、ROMからなってお
り、ROMにはCPUを制御するプログラムが書込みまれてお
り、CPUはこのプログラムに従ってI/Oユニットより必要
とされる外部データを取込んだり、あるいは又RAMとの
間でデータの授受を行なったりしながら演算処理し、必
要に応じて処理したデータをI/Oユニットへ出力する。
成されており、基本的にはCPU、RAM、ROMからなってお
り、ROMにはCPUを制御するプログラムが書込みまれてお
り、CPUはこのプログラムに従ってI/Oユニットより必要
とされる外部データを取込んだり、あるいは又RAMとの
間でデータの授受を行なったりしながら演算処理し、必
要に応じて処理したデータをI/Oユニットへ出力する。
また、演算制御装置18,19には操作パネル36と設定パネ
ル37とがそれぞれ接続されている。操作パネル36にはビ
ールの量を区別する２つのスイッチL,Mと混合するビー
ルの割合を設定するスイッチC1，C2，C3，C4，C5と泡出
しと操作中止とのスイッチが取り付けられている。符号
40a,40bは四方電磁弁であり、炭酸ガスの圧力を制御し
て注出ノズル17を上下移動するようになっている。
ル37とがそれぞれ接続されている。操作パネル36にはビ
ールの量を区別する２つのスイッチL,Mと混合するビー
ルの割合を設定するスイッチC1，C2，C3，C4，C5と泡出
しと操作中止とのスイッチが取り付けられている。符号
40a,40bは四方電磁弁であり、炭酸ガスの圧力を制御し
て注出ノズル17を上下移動するようになっている。
また、泡出し半開バルブ42が取り付けられており、電磁
弁47により半開バルブ42を制御してビール内に泡を発生
するようになっており、さらに四方電磁弁46によってビ
ール注出弁15の開閉時間を制御する。
弁47により半開バルブ42を制御してビール内に泡を発生
するようになっており、さらに四方電磁弁46によってビ
ール注出弁15の開閉時間を制御する。
次に、前述のように構成された本考案に係る混合式炭酸
飲料ディスペンサの作動について第３図のフローチャー
トを参照しながら説明する。第３図を参照してビール１
としての黒ビールとビール２としてのラガービールを混
合する場合について説明すると、まず、操作パネル36の
上の選択スイッチからの全流出量ＬかＭを読み込むこと
によって全注出量（V total）を決定する（ステップ10
0）。次に濃度選択スイッチC1，C2，C3，C4，C5のうち
１つを選択し混合比（Ratio）を決定する（ステップ10
1）。そして、ビール１の必要量（VOL1）とビール２の
必要量（VOL2）とを計算する。これは式VOL1＝V total
×Ratio、VOL2＝V total−VOL1からそれぞれの上記必要
量を計算する（ステップ102）。次にセンサ30からビー
ル１の温度を測定し、その温度から予かじめROM中に記
憶されているテーブルによってビール１の樽に供給する
炭酸ガス圧力を演算し、この演算結果に対応した出力信
号をバルブVN2に出力しバルブVN2を調整する一方、流速
v1を決定し、ビール１の必要量VOL1をv1で割ることによ
ってビール注出弁49の開時間を計算する（ステップ10
3）。次にセンサ31からビール２の温度を読み込み、ビ
ール２の温度から予かじめROM中に記憶されているテー
ブルによってビール２の樽に供給する炭酸ガス圧力を演
算し、この演算結果に対応した出力信号をバルブVN2に
出力しバルブVN2を調整する一方、流速v2を決定する。
そして、ビール２の必要量VOL2をv2で割ることによって
ビール２のビール注出弁15の開時間を計算する。次にこ
のビール１のビール注出弁49とビール２のビール注出弁
15とを四方電磁弁46を操作することによって同時に開放
する（ステップ105）。そして、ビール１に関するビー
ル注出弁49のT1がタイムアップし（ステップ106）、ビ
ール２に関するビール注出弁15のT2がタイムアップし
（ステップ107）、両方のT1，T2がタイムアップする
と、泡出し半開バルブ42によって泡出し工程が行われ
る。
飲料ディスペンサの作動について第３図のフローチャー
トを参照しながら説明する。第３図を参照してビール１
としての黒ビールとビール２としてのラガービールを混
合する場合について説明すると、まず、操作パネル36の
上の選択スイッチからの全流出量ＬかＭを読み込むこと
によって全注出量（V total）を決定する（ステップ10
0）。次に濃度選択スイッチC1，C2，C3，C4，C5のうち
１つを選択し混合比（Ratio）を決定する（ステップ10
1）。そして、ビール１の必要量（VOL1）とビール２の
必要量（VOL2）とを計算する。これは式VOL1＝V total
×Ratio、VOL2＝V total−VOL1からそれぞれの上記必要
量を計算する（ステップ102）。次にセンサ30からビー
ル１の温度を測定し、その温度から予かじめROM中に記
憶されているテーブルによってビール１の樽に供給する
炭酸ガス圧力を演算し、この演算結果に対応した出力信
号をバルブVN2に出力しバルブVN2を調整する一方、流速
v1を決定し、ビール１の必要量VOL1をv1で割ることによ
ってビール注出弁49の開時間を計算する（ステップ10
3）。次にセンサ31からビール２の温度を読み込み、ビ
ール２の温度から予かじめROM中に記憶されているテー
ブルによってビール２の樽に供給する炭酸ガス圧力を演
算し、この演算結果に対応した出力信号をバルブVN2に
出力しバルブVN2を調整する一方、流速v2を決定する。
そして、ビール２の必要量VOL2をv2で割ることによって
ビール２のビール注出弁15の開時間を計算する。次にこ
のビール１のビール注出弁49とビール２のビール注出弁
15とを四方電磁弁46を操作することによって同時に開放
する（ステップ105）。そして、ビール１に関するビー
ル注出弁49のT1がタイムアップし（ステップ106）、ビ
ール２に関するビール注出弁15のT2がタイムアップし
（ステップ107）、両方のT1，T2がタイムアップする
と、泡出し半開バルブ42によって泡出し工程が行われ
る。
次に、第４図に本考案の混合式炭酸飲料ディスペンサの
第２実施例を示す。第１実施例と同じ機能を果たすもの
については説明を省略する。第１実施例と異なる点につ
いては、炭酸飲料収納容器としての２つの生ビール樽5
a,5bを備え、注出ノズル17を１本にした点である。すな
わち、生ビール樽5a,5bを有するために１種の飲料しか
生成できないが、装置はコンパクトに形成することがで
きる。
第２実施例を示す。第１実施例と同じ機能を果たすもの
については説明を省略する。第１実施例と異なる点につ
いては、炭酸飲料収納容器としての２つの生ビール樽5
a,5bを備え、注出ノズル17を１本にした点である。すな
わち、生ビール樽5a,5bを有するために１種の飲料しか
生成できないが、装置はコンパクトに形成することがで
きる。
また、ビール樽5a,5bの制御について、第５図を参照し
て説明すると全注出量V totalを求めてからビール１と
ビール２のビール注出弁15とビール注出弁49を開放する
時間T1，T2を求めるまでは第１実施例と同じ操作が行な
われる。その後、ビール注出弁15を開放する（ステップ
110）。そして開放時間T1が経過すると（ステップ11
1）、ビール注出弁15が閉鎖される（ステップ112）。次
にビール注出弁49を開放し（ステップ113）、開放時間T
2が経過すると（ステップ114）、ビール注出弁49を閉鎖
する（ステッブ115）。その後、泡出し工程が行われ
る。このように注出ノズル17を１本にしたためにビール
１とビール２を連続して注出することになる。
て説明すると全注出量V totalを求めてからビール１と
ビール２のビール注出弁15とビール注出弁49を開放する
時間T1，T2を求めるまでは第１実施例と同じ操作が行な
われる。その後、ビール注出弁15を開放する（ステップ
110）。そして開放時間T1が経過すると（ステップ11
1）、ビール注出弁15が閉鎖される（ステップ112）。次
にビール注出弁49を開放し（ステップ113）、開放時間T
2が経過すると（ステップ114）、ビール注出弁49を閉鎖
する（ステッブ115）。その後、泡出し工程が行われ
る。このように注出ノズル17を１本にしたためにビール
１とビール２を連続して注出することになる。
また、上記実施例では、注出ノズル17が上下する構成を
中心に説明したが、容器テーブル10を上下させる機構で
あってもよい。
中心に説明したが、容器テーブル10を上下させる機構で
あってもよい。
さらに本実施例では濃度選択スイッチを５コ設けたが、
スイッチの数を変え、選択できる濃度の数を変更するこ
とも可能であり、また、この部分をアナログ設定とする
ことによって混合比を無段階に自由に変更できる。
スイッチの数を変え、選択できる濃度の数を変更するこ
とも可能であり、また、この部分をアナログ設定とする
ことによって混合比を無段階に自由に変更できる。
さらに生ビール樽5a,5bの内容を適宜変えることによっ
て、ビールと果汁シロツプなどを混合してビールカクテ
ル等をつくることも可能となる。
て、ビールと果汁シロツプなどを混合してビールカクテ
ル等をつくることも可能となる。
〔考案の効果〕 以上のように、本考案によれば、選択された飲料の混合
比ごとに混合する飲料のそれぞれの注出弁の開閉時間が
決定されて、混合比に応じた量の飲料がそれぞれ注出さ
れるので、所望により様々な混合比の飲料を供給するこ
とが出来る。そして、この注出弁の開閉時間は、それぞ
れが接続された飲料収納容器内の温度に対応して個別に
決定されるので、各飲料注出容器内の温度が異なる場合
であっても、混合比が変動する虞がない。
比ごとに混合する飲料のそれぞれの注出弁の開閉時間が
決定されて、混合比に応じた量の飲料がそれぞれ注出さ
れるので、所望により様々な混合比の飲料を供給するこ
とが出来る。そして、この注出弁の開閉時間は、それぞ
れが接続された飲料収納容器内の温度に対応して個別に
決定されるので、各飲料注出容器内の温度が異なる場合
であっても、混合比が変動する虞がない。
第１図は本考案に係る混合式炭酸飲料ディスペンサの第
１実施例を示す基本構成図、第２図は、混合式炭酸飲料
ディスペンサの要部拡大図、第３図は、本考案に係る混
合式炭酸飲料ディスペンサ制御のフローチャート、第４
図は、本考案の混合式炭酸飲料ディスペンサの第２実施
例を示す基本構成図、第５図は第２実施例の制御のフロ
ーチャート、第６図は従来技術の生ビール注出装置の基
本構成図である。 1a……ディスペンサ、２……冷却槽、３……冷却コイ
ル、5a,5b……生ビール樽、６……ディスペンスヘッ
ド、７……サイホンパイプ、８……炭酸ガス供給パイ
プ、９……ビール供給パイプ、25……弁本体。
１実施例を示す基本構成図、第２図は、混合式炭酸飲料
ディスペンサの要部拡大図、第３図は、本考案に係る混
合式炭酸飲料ディスペンサ制御のフローチャート、第４
図は、本考案の混合式炭酸飲料ディスペンサの第２実施
例を示す基本構成図、第５図は第２実施例の制御のフロ
ーチャート、第６図は従来技術の生ビール注出装置の基
本構成図である。 1a……ディスペンサ、２……冷却槽、３……冷却コイ
ル、5a,5b……生ビール樽、６……ディスペンスヘッ
ド、７……サイホンパイプ、８……炭酸ガス供給パイ
プ、９……ビール供給パイプ、25……弁本体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 印丸 伸幸 東京都渋谷区神宮前６丁目26番１号 麒麟 麦酒株式会社内 (72)考案者 八木 良明 東京都渋谷区神宮前６丁目26番１号 麒麟 麦酒株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−64790（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−42299（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−18350（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】異なる種類の炭酸飲料若しくはこの炭酸飲
料に混合する飲料をそれぞれ収容する複数の飲料収納容
器と、 これらの飲料収納容器に収容された飲料をそれぞれ加圧
して注出するための炭酸ガスを収容する炭酸ガス容器
と、 この炭酸ガス容器と各飲料収納容器との間にそれぞれ設
けられて炭酸ガス容器から各飲料収納容器に供給される
炭酸ガスの圧力をそれぞれ調整する複数の圧力調整弁
と、 前記各飲料収納容器にそれぞれ接続された複数の注出弁
と、 前記各飲料収納容器に接続されて各飲料収納容器内の温
度を検出する温度センサと、 前記各飲料収納容器から注出される飲料の混合比を選択
する混合比選択手段と、 この混合比選択手段によって選択された飲料の混合比に
基づいて各飲料収納容器からの飲料の注出量を決定する
注出量決定手段と、 前記温度センサによって検出された各飲料収納容器内の
温度に基づきそれぞれの飲料収納容器に供給される炭酸
ガスの圧力を決定して前記各圧力調整弁を調整する圧力
調整手段と、 この圧力調整手段により決定された炭酸ガスの圧力と前
記注出量決定手段により決定された飲料の注出量に基づ
いて前記各注出弁の開時間をそれぞれ決定して各注出弁
を開閉する開閉手段と、 を備えていることを特徴とする混合式炭酸飲料ディスペ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989043114U JPH0730556Y2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 混合式炭酸飲料ディスペンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989043114U JPH0730556Y2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 混合式炭酸飲料ディスペンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135498U JPH02135498U (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0730556Y2 true JPH0730556Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31555256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989043114U Expired - Lifetime JPH0730556Y2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 混合式炭酸飲料ディスペンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730556Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5952521B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2016-07-13 | 株式会社リード | 炭酸飲料のサーバシステム |
| JP6158593B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2017-07-05 | サッポロビール株式会社 | 飲料注出部材セット、飲料注出装置及び飲料 |
| US20180290113A1 (en) * | 2015-01-30 | 2018-10-11 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Methods, Appliances, and Systems for Preparing a Beverage from a Base Liquid and an Ingredient |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418350A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-10 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Device of automatically adjusting zigzag sewing machine |
| JPS6442299U (ja) * | 1988-09-22 | 1989-03-14 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1989043114U patent/JPH0730556Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135498U (ja) | 1990-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |