JPH0730590Y2 - 空気輸送管の残留物排出装置 - Google Patents
空気輸送管の残留物排出装置Info
- Publication number
- JPH0730590Y2 JPH0730590Y2 JP1989085681U JP8568189U JPH0730590Y2 JP H0730590 Y2 JPH0730590 Y2 JP H0730590Y2 JP 1989085681 U JP1989085681 U JP 1989085681U JP 8568189 U JP8568189 U JP 8568189U JP H0730590 Y2 JPH0730590 Y2 JP H0730590Y2
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- residue
- air transport
- transport pipe
- pipe
- waste
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Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 27
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は廃棄物を輸送する空気輸送管に係り、特に空気
輸送管の立ち上がり部の上流側において輸送中の廃棄物
から比重の大きな残留物を排出することのできる空気輸
送管の残留物排出装置に関する。
輸送管の立ち上がり部の上流側において輸送中の廃棄物
から比重の大きな残留物を排出することのできる空気輸
送管の残留物排出装置に関する。
[従来の技術] 一般に、廃棄物を空気輸送する空気輸送管は、第2図に
示すように、空気輸送管1が排気ブロワ(図示せず)に
連結され、この排気ブロワにより空気輸送管1内に空気
流(図中、矢印で示す)を発生させ、廃棄物投入口(図
示せず)から投入される廃棄物2を、その空気流で輸送
するようになっている。
示すように、空気輸送管1が排気ブロワ(図示せず)に
連結され、この排気ブロワにより空気輸送管1内に空気
流(図中、矢印で示す)を発生させ、廃棄物投入口(図
示せず)から投入される廃棄物2を、その空気流で輸送
するようになっている。
[考案が解決しようとする課題] ところで、空気輸送管1内へ投入される廃棄物2中には
金属等の比重の大きな廃棄物3が含まれており、この比
重の大きな廃棄物3は、空気輸送管1の下側に沿って移
動する。
金属等の比重の大きな廃棄物3が含まれており、この比
重の大きな廃棄物3は、空気輸送管1の下側に沿って移
動する。
しかしながら、空気輸送管1は、上昇あるいは下降を繰
り返すように敷設されており、このように敷設される空
気輸送管1の途中には、第2図に示すような立ち上がり
部4がある。この立ち上がり部4においては、空気輸送
管1内を移動する比重の大きな廃棄物3が上昇すること
ができずに残留物3aとなって滞留し易い。このように残
留物3aが滞留すると、他の廃棄物2の流れがこの滞留し
た残留物3aに阻害され、他の廃棄物2も残留物3aととも
に滞留してしまう。これにより、空気輸送管1が閉塞し
て廃棄物2の輸送ができなくなるという問題があり、ま
た、空気輸送管1内に滞留する残留物3aを排出するのは
非常に困難であった。
り返すように敷設されており、このように敷設される空
気輸送管1の途中には、第2図に示すような立ち上がり
部4がある。この立ち上がり部4においては、空気輸送
管1内を移動する比重の大きな廃棄物3が上昇すること
ができずに残留物3aとなって滞留し易い。このように残
留物3aが滞留すると、他の廃棄物2の流れがこの滞留し
た残留物3aに阻害され、他の廃棄物2も残留物3aととも
に滞留してしまう。これにより、空気輸送管1が閉塞し
て廃棄物2の輸送ができなくなるという問題があり、ま
た、空気輸送管1内に滞留する残留物3aを排出するのは
非常に困難であった。
本考案は上記課題を解決するために創案されたもので、
その目的は、空気輸送管の立ち上がり部に滞留する残留
物を効果的に排出させることのできる空気輸送管の残留
物排出装置を提供することにある。
その目的は、空気輸送管の立ち上がり部に滞留する残留
物を効果的に排出させることのできる空気輸送管の残留
物排出装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために本考案は、廃棄物を空気輸送
する空気輸送管の立ち上がり部の下方に接続され、輸送
中の廃棄物から、比重の大きな残留物を除去するための
残留物排出装置において、上記空気輸送管の途中に残留
物貯留管を接続し、その残留物貯留管の上流側端部は空
気輸送管の径よりも拡径し、下流側端部は空気輸送管と
同径であり、下側内面には急勾配の傾斜面を有し、拡径
部下方に残留物を重力方向に排出する開閉自在な排出口
を設けて構成されている。
する空気輸送管の立ち上がり部の下方に接続され、輸送
中の廃棄物から、比重の大きな残留物を除去するための
残留物排出装置において、上記空気輸送管の途中に残留
物貯留管を接続し、その残留物貯留管の上流側端部は空
気輸送管の径よりも拡径し、下流側端部は空気輸送管と
同径であり、下側内面には急勾配の傾斜面を有し、拡径
部下方に残留物を重力方向に排出する開閉自在な排出口
を設けて構成されている。
[作用] 常時は、残留物貯留管の排出口を閉じた状態で廃棄物の
空気輸送を行う。残留物貯留管は空気輸送管より拡径さ
れているので、この残留物貯留管内では空気流が失速
し、この空気流による輸送力よりも重い廃棄物は落下し
て残留物貯留管内に自動的に残留物として貯留される。
空気輸送を行う。残留物貯留管は空気輸送管より拡径さ
れているので、この残留物貯留管内では空気流が失速
し、この空気流による輸送力よりも重い廃棄物は落下し
て残留物貯留管内に自動的に残留物として貯留される。
この貯留された残留物を排出するときには、残留物貯留
管の排出口を開放すれば、残留物は、その重力により容
易に排出される。
管の排出口を開放すれば、残留物は、その重力により容
易に排出される。
[実施例] 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
本考案の空気輸送管の残留物排出装置は、第1図に示す
ように、空気輸送管1の途中に、空気輸送管1の径より
も拡径した残留物貯留管5が接続されている。
ように、空気輸送管1の途中に、空気輸送管1の径より
も拡径した残留物貯留管5が接続されている。
具体的には、図示するように、残留物貯留管5は、空気
輸送管1の立ち上がり部に設けられており、その下流側
端部の径dは空気輸送管1の径dと同径にしてあり、ま
た、上流側端部の径Dは、下流側端部の径dよりも拡径
させている。すなわち、上流側端部の径Dは空気輸送管
1の径dよりも拡径して形成され、残留物貯留管5の下
側内面には急勾配の傾斜面が形成されるようになってい
る。この残留物貯留管5の両端部と、空気輸送管1とは
継手フランジ6,7を介して連結されている。すなわち、
継手フランジ6は、残留物貯留管5の上流側端部の径D
よりも大きい径に形成され、残留物貯留管5の上流側端
部およびこれに対応する空気輸送管1側にそれぞれ取り
付けられている。また、継手フランジ7は、残留物貯留
管5の下流側端部の径dよりも大きい径に形成され、残
留物貯留管5の下流側端部およびこれに対応する空気輸
送管1側にそれぞれ取り付けられている。これら継手フ
ランジ6および7には、空気輸送管1の内径と同径の空
気輸送孔が形成されており、対応する継手フランジ6,6
および7,7はそれぞれ取り付けボルト8で一体的に連結
されている。これにより、空気輸送管1と残留物貯留管
5とは実質的に連結されている。
輸送管1の立ち上がり部に設けられており、その下流側
端部の径dは空気輸送管1の径dと同径にしてあり、ま
た、上流側端部の径Dは、下流側端部の径dよりも拡径
させている。すなわち、上流側端部の径Dは空気輸送管
1の径dよりも拡径して形成され、残留物貯留管5の下
側内面には急勾配の傾斜面が形成されるようになってい
る。この残留物貯留管5の両端部と、空気輸送管1とは
継手フランジ6,7を介して連結されている。すなわち、
継手フランジ6は、残留物貯留管5の上流側端部の径D
よりも大きい径に形成され、残留物貯留管5の上流側端
部およびこれに対応する空気輸送管1側にそれぞれ取り
付けられている。また、継手フランジ7は、残留物貯留
管5の下流側端部の径dよりも大きい径に形成され、残
留物貯留管5の下流側端部およびこれに対応する空気輸
送管1側にそれぞれ取り付けられている。これら継手フ
ランジ6および7には、空気輸送管1の内径と同径の空
気輸送孔が形成されており、対応する継手フランジ6,6
および7,7はそれぞれ取り付けボルト8で一体的に連結
されている。これにより、空気輸送管1と残留物貯留管
5とは実質的に連結されている。
また、残留物貯留管5には、その拡径部の下面に排出口
9が形成されている。この排出口9には、排出口9を外
側から開閉する開閉蓋10が設けられており、この開閉蓋
10は、ピン11を介して上下方向に回動自在に取り付けら
れている。
9が形成されている。この排出口9には、排出口9を外
側から開閉する開閉蓋10が設けられており、この開閉蓋
10は、ピン11を介して上下方向に回動自在に取り付けら
れている。
次に、本実施例の作用を説明する。
常時は、第1図に示すように、残留物貯留管5の排出口
9を閉じて廃棄物2を図中矢印の方向に輸送する。この
輸送において、廃棄物2中の金属等比重の大きな廃棄物
3は、空気輸送管1の下面側に沿って移動する。この比
重の大きな廃棄物3は、残留物貯留管5に至ると、残留
物貯留管5の拡径部で失速する空気流で残留物貯留管5
の傾斜面を昇ることができず、残留物貯留管5の上流側
に残留物3aとして貯留される(第1図)。
9を閉じて廃棄物2を図中矢印の方向に輸送する。この
輸送において、廃棄物2中の金属等比重の大きな廃棄物
3は、空気輸送管1の下面側に沿って移動する。この比
重の大きな廃棄物3は、残留物貯留管5に至ると、残留
物貯留管5の拡径部で失速する空気流で残留物貯留管5
の傾斜面を昇ることができず、残留物貯留管5の上流側
に残留物3aとして貯留される(第1図)。
この貯留した残留物3aを排出するときには、排出口9の
開閉蓋10を下方向(図中、2点鎖線で示す)に回動させ
て排出口9を開口すれば、残留物3aは自重で排出され
る。
開閉蓋10を下方向(図中、2点鎖線で示す)に回動させ
て排出口9を開口すれば、残留物3aは自重で排出され
る。
このように、比重の大きな廃棄物3は、残留物貯留管5
内に自動的に残留物3aとして貯留され、その排出は、排
出口9から自重で排出されるので、きわめて容易に排出
することができる。
内に自動的に残留物3aとして貯留され、その排出は、排
出口9から自重で排出されるので、きわめて容易に排出
することができる。
[考案の効果] 本考案によれば、空気輸送管の途中に、その下方が空気
輸送管よりも拡径し、かつ、その拡径部に重力方向に残
留物を排出する排出口を有する残留物貯留管を設けたの
で、比重の大きな廃棄物は自動的に残留物貯留管内に残
留物として貯留され、また、排出口は開閉自在に設けら
れているので、排出口を開放するだけで残留物をその自
重で容易に排出することができる。
輸送管よりも拡径し、かつ、その拡径部に重力方向に残
留物を排出する排出口を有する残留物貯留管を設けたの
で、比重の大きな廃棄物は自動的に残留物貯留管内に残
留物として貯留され、また、排出口は開閉自在に設けら
れているので、排出口を開放するだけで残留物をその自
重で容易に排出することができる。
第1図は本考案の一実施例を示す概略一部破断側面図、
第2図は従来例を示す概略図である。 図中、1は空気輸送管、2は廃棄物、3は比重の大きな
廃棄物、5は残留物貯留管、9は排出口である。
第2図は従来例を示す概略図である。 図中、1は空気輸送管、2は廃棄物、3は比重の大きな
廃棄物、5は残留物貯留管、9は排出口である。
Claims (1)
- 【請求項1】廃棄物を空気輸送する空気輸送管の立ち上
がり部の下方に接続され、輸送中の廃棄物から、比重の
大きな残留物を除去するための残留物排出装置におい
て、上記空気輸送管の途中に残留物貯留管を接続し、そ
の残留物貯留管の上流側端部は空気輸送管の径よりも拡
径し、下流側端部は空気輸送管と同径であり、下側内面
には急勾配の傾斜面を有し、拡径部下方に残留物を重力
方向に排出する開閉自在な排出口を設けたことを特徴と
する空気輸送管の残留物排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989085681U JPH0730590Y2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 空気輸送管の残留物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989085681U JPH0730590Y2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 空気輸送管の残留物排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325424U JPH0325424U (ja) | 1991-03-15 |
| JPH0730590Y2 true JPH0730590Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31634940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989085681U Expired - Lifetime JPH0730590Y2 (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 空気輸送管の残留物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730590Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113180A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-04 | Mouri Seikoku Kenkiyuushiyo Yu | Continuous selector of cereals grain* etc* |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1989085681U patent/JPH0730590Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325424U (ja) | 1991-03-15 |
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