JPH07306281A - 核燃料集合体の案内管とその製造方法 - Google Patents
核燃料集合体の案内管とその製造方法Info
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- JPH07306281A JPH07306281A JP6323178A JP32317894A JPH07306281A JP H07306281 A JPH07306281 A JP H07306281A JP 6323178 A JP6323178 A JP 6323178A JP 32317894 A JP32317894 A JP 32317894A JP H07306281 A JPH07306281 A JP H07306281A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/08—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section by displacement of solid control elements, e.g. control rods
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 核燃料集合体の案内管とその製造方法に係
り、局部的に強度の弱い部分に生ずる座屈等の不都合を
回避しあるいは減じることを目的とする。 【構成】 ジルコニウム系合金よりなるとともに、下部
に狭められた通路を有する案内管３０である。案内管３
０の外表面は、末端部材への固定のための端部領域３４
を除いて円筒状に形成されており、その壁は、全長の１
０％から３０％の範囲に亙って案内管３０の下部に厚さ
寸法を増大させられている。
り、局部的に強度の弱い部分に生ずる座屈等の不都合を
回避しあるいは減じることを目的とする。 【構成】 ジルコニウム系合金よりなるとともに、下部
に狭められた通路を有する案内管３０である。案内管３
０の外表面は、末端部材への固定のための端部領域３４
を除いて円筒状に形成されており、その壁は、全長の１
０％から３０％の範囲に亙って案内管３０の下部に厚さ
寸法を増大させられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、核燃料集合体の骨格
内に組み込まれるように設計された制御棒案内管に関す
るものである。
内に組み込まれるように設計された制御棒案内管に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】現在使用されている燃料集合体は、ジル
コニウム系合金よりなる複数の案内管を介して相互に連
結され、一般に、燃料棒を正規の配列に保持するために
設けられる格子を有する２つの末端部材を具備すること
が知られている。原子炉内に配置される集合体の案内管
の少なくともいくつかは、制御クラスタの棒が下降させ
られたときにそれらを受け入れるように設計されてい
る。従来、このような案内管には、その下部に内径の狭
められる領域が設けられている。この領域は、狭い領域
と棒との間において棒の追い出す冷媒の流れを絞ること
により、その変位終端において落下するクラスタを減速
するために設けられている。
コニウム系合金よりなる複数の案内管を介して相互に連
結され、一般に、燃料棒を正規の配列に保持するために
設けられる格子を有する２つの末端部材を具備すること
が知られている。原子炉内に配置される集合体の案内管
の少なくともいくつかは、制御クラスタの棒が下降させ
られたときにそれらを受け入れるように設計されてい
る。従来、このような案内管には、その下部に内径の狭
められる領域が設けられている。この領域は、狭い領域
と棒との間において棒の追い出す冷媒の流れを絞ること
により、その変位終端において落下するクラスタを減速
するために設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】クラスタが落下する場
合には、上記の狭い領域には、上昇しようとする流体の
過大な圧力によって大きな応力を生ずる。この応力は、
連続的に集合体を上昇させ、その後落下を許容すること
による過渡現象の間においても生ずる。落下して戻ると
きには、集合体の慣性が、案内管の弱い部分に座屈を生
じさせるおそれがある。
合には、上記の狭い領域には、上昇しようとする流体の
過大な圧力によって大きな応力を生ずる。この応力は、
連続的に集合体を上昇させ、その後落下を許容すること
による過渡現象の間においても生ずる。落下して戻ると
きには、集合体の慣性が、案内管の弱い部分に座屈を生
じさせるおそれがある。
【０００４】図１は、現在一般に使用されている案内管
１０の一般的な構造とその固定の仕方を示している。案
内管１０は、そのほぼ全長に亙って、一定の厚さ寸法を
有している。長さＬの稼働部分１２は、案内管１０全長
の約８０％を占め、その部分における案内管１０の外径
寸法はＤである。稼働部分１２は、図示された例では、
ねじ込みソケット２５によって集合体の上端部材１６に
固定するために、拡径された上端領域１４によって上方
に広げられている。
１０の一般的な構造とその固定の仕方を示している。案
内管１０は、そのほぼ全長に亙って、一定の厚さ寸法を
有している。長さＬの稼働部分１２は、案内管１０全長
の約８０％を占め、その部分における案内管１０の外径
寸法はＤである。稼働部分１２は、図示された例では、
ねじ込みソケット２５によって集合体の上端部材１６に
固定するために、拡径された上端領域１４によって上方
に広げられている。
【０００５】案内管１０の下部の長さ方向の大部分は、
より小さい直径寸法ｄを有している。案内管１０の厚さ
寸法は一定であるので、外径寸法がＤからｄに縮まる
と、内径寸法もそれに応じて減じられていくことにな
る。その結果、案内管１０に沿って下降する棒１８によ
って追い出される冷媒は、棒１８が一旦稼働部分１２を
通過してしまうと、かなりの損失水頭を生じることにな
る。
より小さい直径寸法ｄを有している。案内管１０の厚さ
寸法は一定であるので、外径寸法がＤからｄに縮まる
と、内径寸法もそれに応じて減じられていくことにな
る。その結果、案内管１０に沿って下降する棒１８によ
って追い出される冷媒は、棒１８が一旦稼働部分１２を
通過してしまうと、かなりの損失水頭を生じることにな
る。
【０００６】案内管１０の底部２０は、特に、案内管１
０を下端部材２２あるいは格子（図示略）に固定する手
段が、図１に示すように冷媒のための絞られた排出通路
を形成する中空ねじ２３であるときには、径寸法を減じ
られたものである必要はない。符号１６で示す部分は、
例えば、他の格子（図示略）への固定を可能とする等の
ために、直径Ｄの領域２４に局部的に設けられる。
０を下端部材２２あるいは格子（図示略）に固定する手
段が、図１に示すように冷媒のための絞られた排出通路
を形成する中空ねじ２３であるときには、径寸法を減じ
られたものである必要はない。符号１６で示す部分は、
例えば、他の格子（図示略）への固定を可能とする等の
ために、直径Ｄの領域２４に局部的に設けられる。
【０００７】ここでは、案内管１０の末端部材１６・２
２に固定する方法について記述しない。それらは、例え
ば、参照され得る公報ＦＲ−Ａ−２ ３６８ ７８５お
よび２４６５ ９１６に記載されている種類のものであ
る。
２に固定する方法について記述しない。それらは、例え
ば、参照され得る公報ＦＲ−Ａ−２ ３６８ ７８５お
よび２４６５ ９１６に記載されている種類のものであ
る。
【０００８】図１に示された案内管１０の直径寸法がｄ
に減じされる部分は、過大な応力が生じたときに破壊さ
れる可能性のある弱い部分を構成する。このような不都
合は、一定の直径寸法Ｄを有する案内管１０の底部の内
径寸法を、その下側部分の内部に一定の長さの管を溶接
して縮径させることにより減じることとすれば解消でき
るものと考えられている。しかしながら、そのような溶
接も有害な残留応力を生ずるとともに、直径および直線
の幾何学的な不連続性を呈することになる。
に減じされる部分は、過大な応力が生じたときに破壊さ
れる可能性のある弱い部分を構成する。このような不都
合は、一定の直径寸法Ｄを有する案内管１０の底部の内
径寸法を、その下側部分の内部に一定の長さの管を溶接
して縮径させることにより減じることとすれば解消でき
るものと考えられている。しかしながら、そのような溶
接も有害な残留応力を生ずるとともに、直径および直線
の幾何学的な不連続性を呈することになる。
【０００９】この発明の目的は、燃料集合体の改良され
た案内管を提供することである。特に、本発明は、局部
的に強度の弱い部分に生ずる不都合を回避し、若しく
は、少なくとも減じることを目的としている。
た案内管を提供することである。特に、本発明は、局部
的に強度の弱い部分に生ずる不都合を回避し、若しく
は、少なくとも減じることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、原子炉燃料集合体内の制御棒のための案
内管であって、下部に狭められた通路を有し、外面が円
筒状に形成され、全長の１０％〜３０％の範囲に亙る下
部の壁厚寸法が厚く形成された案内管を提案している。
に、本発明は、原子炉燃料集合体内の制御棒のための案
内管であって、下部に狭められた通路を有し、外面が円
筒状に形成され、全長の１０％〜３０％の範囲に亙る下
部の壁厚寸法が厚く形成された案内管を提案している。
【００１１】この発明は、また、原子炉燃料集合体の制
御棒のための案内管の製造方法であって、ほぼ一定厚さ
の管材を供給し、その全長の７０％〜９０％の範囲に亙
って内径寸法を一定に維持しながら減少させ、一定の外
径寸法の案内管を構成するように元の厚さ寸法が保持さ
れている部分について内側に押圧するものを提案してい
る。
御棒のための案内管の製造方法であって、ほぼ一定厚さ
の管材を供給し、その全長の７０％〜９０％の範囲に亙
って内径寸法を一定に維持しながら減少させ、一定の外
径寸法の案内管を構成するように元の厚さ寸法が保持さ
れている部分について内側に押圧するものを提案してい
る。
【００１２】
【実施例】この発明は、限定のない例を用いて与えられ
た一実施例についての以下の記述によってよりよく理解
されるものである。
た一実施例についての以下の記述によってよりよく理解
されるものである。
【００１３】すでに述べた図１は、従来の案内管の一般
的な構造を、集合体の末端部材への接続手段とともに示
しており、図２は、この発明に係る案内管を示す図１と
同様の図であり、図３および図４は、この発明に係る案
内管の製造における２つの連続した工程を示す図であ
る。
的な構造を、集合体の末端部材への接続手段とともに示
しており、図２は、この発明に係る案内管を示す図１と
同様の図であり、図３および図４は、この発明に係る案
内管の製造における２つの連続した工程を示す図であ
る。
【００１４】図２に示される案内管３０は、図示しない
上端部材に固定するために拡径された上端部分３４を除
き、ほぼ全長に亙って一定の外径寸法Ｄを有している。
外径寸法が一定となるように形成されていることによ
り、溶接あるいは圧着や拡管のような何らかの機械的処
置を適用して格子を任意の位置に固定することが可能で
ある。
上端部材に固定するために拡径された上端部分３４を除
き、ほぼ全長に亙って一定の外径寸法Ｄを有している。
外径寸法が一定となるように形成されていることによ
り、溶接あるいは圧着や拡管のような何らかの機械的処
置を適用して格子を任意の位置に固定することが可能で
ある。
【００１５】案内管３０は、同じ公称径寸法および長さ
寸法を有する従来の案内管１０と同等の厚さ寸法ｅ1の
稼働部分３２を有している。一方、全長の１０％〜３０
％、一般には約２０％を占める案内管３０の底部は、上
部よびも小さい径寸法の流路を形成するように、上記よ
りも大きな厚さ寸法ｅ2に形成されている。厚さ寸法
は、例えば、頂角約１０゜の円錐体に形成される治具を
使用して、ｅ1からｅ2まで徐々に変化させられる。厚さ
寸法の差（ｅ2−ｅ1）は、制御棒の下降によって案内管
３０から追い出される冷媒の上昇流に付与される損失水
頭に比例して選定される。下側の狭い部分の上流、すな
わち、案内管３０の中央部には、制御棒が高速で落下し
てきた場合に冷媒を逃がす孔３７が設けられている。孔
３６は、圧力上昇を制限し、ストロークエンドまで到達
する制御棒をより累進的に制動するように案内管３０の
壁を貫通して下側部分に形成されているる。
寸法を有する従来の案内管１０と同等の厚さ寸法ｅ1の
稼働部分３２を有している。一方、全長の１０％〜３０
％、一般には約２０％を占める案内管３０の底部は、上
部よびも小さい径寸法の流路を形成するように、上記よ
りも大きな厚さ寸法ｅ2に形成されている。厚さ寸法
は、例えば、頂角約１０゜の円錐体に形成される治具を
使用して、ｅ1からｅ2まで徐々に変化させられる。厚さ
寸法の差（ｅ2−ｅ1）は、制御棒の下降によって案内管
３０から追い出される冷媒の上昇流に付与される損失水
頭に比例して選定される。下側の狭い部分の上流、すな
わち、案内管３０の中央部には、制御棒が高速で落下し
てきた場合に冷媒を逃がす孔３７が設けられている。孔
３６は、圧力上昇を制限し、ストロークエンドまで到達
する制御棒をより累進的に制動するように案内管３０の
壁を貫通して下側部分に形成されているる。
【００１６】案内管３０の上下端部は、図１に示された
ものとは別の締結方法を適用するために、図２に例示さ
れたものとは異ならせてもよい。
ものとは別の締結方法を適用するために、図２に例示さ
れたものとは異ならせてもよい。
【００１７】図２に示されるような案内管３０の製造方
法としては種々のものがある。特に、壁厚寸法が略ｅ2
と同等である一定外径寸法の管状の原料から開始するこ
とができる。この管材は、通常、中性子捕獲断面積の小
さいジルコニウム系合金により構成されている。管材の
稼働部分３２となる長さ方向の一部分は、外径寸法を減
少させるための慣用技術の一つを実施することにより、
その厚さ寸法をｅ1に近づけるように減少させる加工が
なされる。特に、管材を図３に示されるようなほぼ一定
の内径寸法を有する中間製品３８に変化させるロータリ
ースエージングあるいは冷間加工を使用することが可能
である。
法としては種々のものがある。特に、壁厚寸法が略ｅ2
と同等である一定外径寸法の管状の原料から開始するこ
とができる。この管材は、通常、中性子捕獲断面積の小
さいジルコニウム系合金により構成されている。管材の
稼働部分３２となる長さ方向の一部分は、外径寸法を減
少させるための慣用技術の一つを実施することにより、
その厚さ寸法をｅ1に近づけるように減少させる加工が
なされる。特に、管材を図３に示されるようなほぼ一定
の内径寸法を有する中間製品３８に変化させるロータリ
ースエージングあるいは冷間加工を使用することが可能
である。
【００１８】その後、中間製品３８には、ほぼ全長に亙
って一定の外径寸法を有する案内管３０を提供するよう
に設計されたさらなる処理を施される。中間製品３８を
図４に示されるような案内管３０に変化させるために実
施される冶金処理は、管の肉厚部分を半径方向内方に向
けて押圧することができるロータリースエージングによ
り構成される。
って一定の外径寸法を有する案内管３０を提供するよう
に設計されたさらなる処理を施される。中間製品３８を
図４に示されるような案内管３０に変化させるために実
施される冶金処理は、管の肉厚部分を半径方向内方に向
けて押圧することができるロータリースエージングによ
り構成される。
【００１９】案内管３０の一方または両方の端部は、端
末部材の固定され方によって必要に応じて形作られる。
案内管３０は、所望の表面状態を達成するために機械加
工や化学処理が施される。最後に、鍛造処理によって得
られる案内管３０は、大部分が硬化しているので、通
常、焼なまし熱処理が実施される。
末部材の固定され方によって必要に応じて形作られる。
案内管３０は、所望の表面状態を達成するために機械加
工や化学処理が施される。最後に、鍛造処理によって得
られる案内管３０は、大部分が硬化しているので、通
常、焼なまし熱処理が実施される。
【００２０】案内管３０は、中性子吸収の低い種々のジ
ルコニウム系合金により構成できる。製造過程において
案内管３０に施される冶金的熱処理は、ある程度まで、
この合金の選択に依存して実施される。
ルコニウム系合金により構成できる。製造過程において
案内管３０に施される冶金的熱処理は、ある程度まで、
この合金の選択に依存して実施される。
【００２１】特に、案内管３０は、「ジルカロイ−Ａ」
の名前で知られる材料の１つを原料として構成すること
としてもよい。この「ジルカロイ−Ａ」は、次に示され
る重量配合を有し、含有される鉄とクロミウムの合計が
０．１８％〜０．３７％の範囲にあり、避けることので
きない不純物を除いて残り全てがジルコニウムよりな
る。 錫： １．２０％〜１．７０％ 鉄： ０．１８％〜０．２４％ クロミウム： ０．０７％〜０．１３％ 酸素： ０．０９％〜０．１６％
の名前で知られる材料の１つを原料として構成すること
としてもよい。この「ジルカロイ−Ａ」は、次に示され
る重量配合を有し、含有される鉄とクロミウムの合計が
０．１８％〜０．３７％の範囲にあり、避けることので
きない不純物を除いて残り全てがジルコニウムよりな
る。 錫： １．２０％〜１．７０％ 鉄： ０．１８％〜０．２４％ クロミウム： ０．０７％〜０．１３％ 酸素： ０．０９％〜０．１６％
【００２２】インゴットより得られるジルカロイ−４よ
りなる管材は、緩やかなα相形状のものが商業的に手に
入りやすい。このような原料に施される厚さ寸法低減加
工は、冷間で実施され、５００℃〜７５０℃の範囲の温
度で約１０時間加熱することにより実施される中間再結
晶段階を伴う少なくとも２つの連続した段階において実
施される。肉厚部分を内側に押圧する冶金的処理の実施
された後に、管材は、４５０℃〜７５０℃の範囲の温度
で応力を緩め、時には、１時間〜６時間、６００℃〜７
５０℃の範囲の温度下に管材を保持することにより、完
全な再結晶を達成するまで実施される最終的な全体処理
が施される。
りなる管材は、緩やかなα相形状のものが商業的に手に
入りやすい。このような原料に施される厚さ寸法低減加
工は、冷間で実施され、５００℃〜７５０℃の範囲の温
度で約１０時間加熱することにより実施される中間再結
晶段階を伴う少なくとも２つの連続した段階において実
施される。肉厚部分を内側に押圧する冶金的処理の実施
された後に、管材は、４５０℃〜７５０℃の範囲の温度
で応力を緩め、時には、１時間〜６時間、６００℃〜７
５０℃の範囲の温度下に管材を保持することにより、完
全な再結晶を達成するまで実施される最終的な全体処理
が施される。
【００２３】ニッケルを含有するとともに、ジルコニウ
ムに以下の成分を添加してなり、鉄、クロミウム、ニッ
ケルの成分合計が０．１８％〜０．３８％の範囲である
「ジルカロイ−２」として知られる合金よりなる管材を
使用することも可能である。 錫： １．２０％〜１．７０％ 鉄： ０．０７％〜０．２０％ クロミウム： ０．０５％〜０．１５％ ニッケル： ０．０３％〜０．０８％
ムに以下の成分を添加してなり、鉄、クロミウム、ニッ
ケルの成分合計が０．１８％〜０．３８％の範囲である
「ジルカロイ−２」として知られる合金よりなる管材を
使用することも可能である。 錫： １．２０％〜１．７０％ 鉄： ０．０７％〜０．２０％ クロミウム： ０．０５％〜０．１５％ ニッケル： ０．０３％〜０．０８％
【００２４】他の有用なジルコニウム合金としては、
０．６％〜３％のニオビウムおよび９０ｐｐｍ〜３００
０ｐｐｍの酸素と、避けることのできない不純物とを含
有するものがある。そのような環境下では、中間再結晶
処理は、一般に、５００℃〜６２０℃の範囲で、１時間
〜６時間実施される。最終処理はジルカロイ−４と同様
に実施されるが、好ましくは、５００℃〜５９５℃の範
囲がよい。
０．６％〜３％のニオビウムおよび９０ｐｐｍ〜３００
０ｐｐｍの酸素と、避けることのできない不純物とを含
有するものがある。そのような環境下では、中間再結晶
処理は、一般に、５００℃〜６２０℃の範囲で、１時間
〜６時間実施される。最終処理はジルカロイ−４と同様
に実施されるが、好ましくは、５００℃〜５９５℃の範
囲がよい。
【００２５】ジルコニウムを主成分とし、重量で、０．
３％〜１．７％の錫、０．０１％〜０．８％の鉄および
以下の要素の少なくとも１つを含有するする４元合金を
使用することも可能である。 ニオビウム： ０．３０％〜１．５０％ バナジウム： ０．１０％〜０．５０％ クロミウム： ０．０３％〜０．５０％ 酸素： ０．０１％〜０．５０％
３％〜１．７％の錫、０．０１％〜０．８％の鉄および
以下の要素の少なくとも１つを含有するする４元合金を
使用することも可能である。 ニオビウム： ０．３０％〜１．５０％ バナジウム： ０．１０％〜０．５０％ クロミウム： ０．０３％〜０．５０％ 酸素： ０．０１％〜０．５０％
【００２６】いずれの場合も、４５０℃〜６５０℃の範
囲の温度で１時間〜６時間に亙って、中間焼なまし処理
が実施される。最終処理は、４５０℃〜６５０℃の範囲
で１〜６時間に亙る応力除去により構成される。
囲の温度で１時間〜６時間に亙って、中間焼なまし処理
が実施される。最終処理は、４５０℃〜６５０℃の範囲
で１〜６時間に亙る応力除去により構成される。
【図１】従来の案内管の一般的な構造を、集合体の末端
部材への接続手段とともに示すずである。
部材への接続手段とともに示すずである。
【図２】本発明に係る案内管を示す図１と同様の図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る案内管の製造工程における連続し
た２つの工程のうち、先の工程を説明するための図であ
る。
た２つの工程のうち、先の工程を説明するための図であ
る。
【図４】本発明に係る案内管の製造工程における連続し
た２つの工程のうち、後の工程を説明するための図であ
る。
た２つの工程のうち、後の工程を説明するための図であ
る。
３０ 案内管 ３４ 端部領域 ３６・３７ 孔
フロントページの続き (72)発明者 ミッシェル・ヴェルディエ フランス・69100・ヴィリュールバンヌ・ リュ・ドュ・トンキン・18アー
Claims (4)
- 【請求項１】 ジルコニウム系合金よりなり下部に狭め
られた通路を有する原子炉核燃料集合体に使用される制
御棒のための案内管であって、 案内管（３０）の外表面が、末端部材に固定するための
端部領域（３４）を除いて円筒状に形成され、 案内管の壁が、全長の１０％から３０％の範囲を占める
案内管下部に亙って厚肉に形成され、 前記案内管下部および中央部の双方に冷媒を逃がすこと
ができる孔（３６，３７）が設けられていることを特徴
とする核燃料集合体の案内管。 - 【請求項２】 厚肉に形成される案内管下部が全長の約
２０％を占めることを特徴とする請求項１記載の核燃料
集合体の案内管。 - 【請求項３】 稼働部分の内表面と、厚肉に形成された
案内管下部の内表面との間の接続部が、頂角約１０゜の
円錐形に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の核燃料集合体の案内管。 - 【請求項４】 原子炉核燃料集合体に使用される制御棒
の案内管の製造方法であって、略一定の厚さ寸法を有す
る管材を供給し、内径寸法を一定に維持しつつ全長の７
０％から９０％の範囲に亙って厚さ寸法を減少させ、一
定の外径寸法の案内管を構成するように、管材の元の厚
さ寸法が残されている部分を内側に押圧することを特徴
とする核燃料集合体の案内管の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9315826 | 1993-12-29 | ||
| FR9315826A FR2714516B1 (fr) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Tube de guidage pour assemblage combustible nucléaire et procédé de fabrication d'un tel tube. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306281A true JPH07306281A (ja) | 1995-11-21 |
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ID=9454538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323178A Withdrawn JPH07306281A (ja) | 1993-12-29 | 1994-12-26 | 核燃料集合体の案内管とその製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US5606583A (ja) |
| EP (1) | EP0661719B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07306281A (ja) |
| KR (1) | KR950020760A (ja) |
| CN (1) | CN1108420A (ja) |
| DE (1) | DE69401572T2 (ja) |
| ES (1) | ES2097625T3 (ja) |
| FR (1) | FR2714516B1 (ja) |
| TW (1) | TW259872B (ja) |
| ZA (1) | ZA9410342B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018347A (ja) * | 1997-02-12 | 2009-01-29 | Cie Europeenne Du Zirconium-Cezus | 原子炉燃料アセンブリのガイドチューブの製造方法およびガイドチューブ成形用マンドレルならびに得られたガイドチューブ |
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| DE102004039967B4 (de) * | 2004-08-18 | 2006-10-12 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen |
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| CN102750992A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于核燃料组件的复合导向管及其加工工艺 |
| DE102012106423A1 (de) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Rohrstabilisators für ein Kraftfahrzeug |
| RU2529257C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ изготовления труб переменного сечения из цветных металлов подгруппы титана и сплавов на их основе |
| DE102013223272A1 (de) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Bombardier Transportation Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Ausstattungselements für ein Schienenfahrzeug |
| CN107204209B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-01-29 | 彭州市长庆全成技术开发有限公司 | 用于核燃料芯块装填的导向装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3448006A (en) * | 1967-06-07 | 1969-06-03 | Gulf General Atomic Inc | Control rod drive system |
| US4229256A (en) * | 1977-12-28 | 1980-10-21 | Uop Inc. | Corrugated thimble tube for controlling control rod descent in nuclear reactor |
| FR2479536A1 (fr) * | 1980-03-26 | 1981-10-02 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements aux tubes guides des assemblages combustibles pour reacteur nucleaire et procede de demontage de ces tubes guides |
| US5068083A (en) * | 1990-05-29 | 1991-11-26 | Westinghouse Electric Corp. | Dashpot construction for a nuclear reactor rod guide thimble |
-
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- 1993-12-29 FR FR9315826A patent/FR2714516B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-23 ES ES94403009T patent/ES2097625T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-23 DE DE69401572T patent/DE69401572T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-23 EP EP94403009A patent/EP0661719B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-26 JP JP6323178A patent/JPH07306281A/ja not_active Withdrawn
- 1994-12-28 ZA ZA9410342A patent/ZA9410342B/xx unknown
- 1994-12-28 KR KR1019940037963A patent/KR950020760A/ko not_active Ceased
- 1994-12-29 US US08/366,298 patent/US5606583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-29 CN CN94113444A patent/CN1108420A/zh active Pending
-
1995
- 1995-01-17 TW TW084100383A patent/TW259872B/zh active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018347A (ja) * | 1997-02-12 | 2009-01-29 | Cie Europeenne Du Zirconium-Cezus | 原子炉燃料アセンブリのガイドチューブの製造方法およびガイドチューブ成形用マンドレルならびに得られたガイドチューブ |
| JP2012058258A (ja) * | 1997-02-12 | 2012-03-22 | Cie Europeenne Du Zirconium-Cezus | 原子炉燃料アセンブリのガイドチューブの製造方法およびガイドチューブ成形用マンドレルならびに得られたガイドチューブ |
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| FR2714516B1 (fr) | 1996-03-01 |
| CN1108420A (zh) | 1995-09-13 |
| EP0661719B1 (fr) | 1997-01-22 |
| TW259872B (ja) | 1995-10-11 |
| US5606583A (en) | 1997-02-25 |
| EP0661719A1 (fr) | 1995-07-05 |
| KR950020760A (ko) | 1995-07-24 |
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|---|---|---|---|
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