JPH07306716A - 移動体の走行制御方法及びその走行制御装置 - Google Patents
移動体の走行制御方法及びその走行制御装置Info
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- JPH07306716A JPH07306716A JP6121731A JP12173194A JPH07306716A JP H07306716 A JPH07306716 A JP H07306716A JP 6121731 A JP6121731 A JP 6121731A JP 12173194 A JP12173194 A JP 12173194A JP H07306716 A JPH07306716 A JP H07306716A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 移動体を誘導する為のガイド手段を介して走
行ルートの途中の複数の位置を識別して各位置における
走行制御情報を決定できるような走行制御装置及びその
走行制御方法を提供する。 【構成】 第1地点P1から第2地点P2に至る走行ル
ートに沿って、磁気テープ20を間欠的に配設し、移動
体1に磁気テープ20を検出するテープ検出用センサを
設け、第1地点P1から順に、磁気テープ20の離間部
分21の数を累積的にカウントしていき、その累積カウ
ント値に基づいて、複数の番地I1,I2,Ic1〜Ic4
を識別し、予め設定されたテーブルを用いて各番地にお
ける走行制御情報を決定し、移動体1の走行を制御す
る。
行ルートの途中の複数の位置を識別して各位置における
走行制御情報を決定できるような走行制御装置及びその
走行制御方法を提供する。 【構成】 第1地点P1から第2地点P2に至る走行ル
ートに沿って、磁気テープ20を間欠的に配設し、移動
体1に磁気テープ20を検出するテープ検出用センサを
設け、第1地点P1から順に、磁気テープ20の離間部
分21の数を累積的にカウントしていき、その累積カウ
ント値に基づいて、複数の番地I1,I2,Ic1〜Ic4
を識別し、予め設定されたテーブルを用いて各番地にお
ける走行制御情報を決定し、移動体1の走行を制御す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、移動体の走行制御方法
及びその走行制御装置に関し、特に、走行ルートに沿っ
て設けたガイド手段の形態から、複数の番地等を識別し
て走行制御する技術に関するものである。
及びその走行制御装置に関し、特に、走行ルートに沿っ
て設けたガイド手段の形態から、複数の番地等を識別し
て走行制御する技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、荷物を搬送する種々の自走式無人
搬送車が実用化されており、この種の自走式無人搬送車
を誘導するため、複数の搬送区間に亙って導電線や磁気
テープや鋼製ガイド部材等のガイド手段を連続的に設
け、無人搬送車にガイド手段を検知するセンサ等のガイ
ド検知手段を設けるのが、一般的である。ところで、自
動車製造工場等において、部品供給ステーションから、
所定のタクトタイムで加工や組付けが実行されている生
産ラインの複数のステーションに、種々の部品を供給す
るのに、前記自走式無人搬送車が適用されることが多
い。そして、前記複数の搬送区間は、独立に設定される
とは限らず、部分的に重複する走行ルートに設定され、
走行ルートの分岐点には、番地を判別する為の番地板が
設け、それら番地板をセンサ等で検出してその検出信号
を、移動体の制御ユニットに入力し、前記検出信号から
番地を識別することで、移動体が所定の走行ルートに沿
って走行するように制御する。
搬送車が実用化されており、この種の自走式無人搬送車
を誘導するため、複数の搬送区間に亙って導電線や磁気
テープや鋼製ガイド部材等のガイド手段を連続的に設
け、無人搬送車にガイド手段を検知するセンサ等のガイ
ド検知手段を設けるのが、一般的である。ところで、自
動車製造工場等において、部品供給ステーションから、
所定のタクトタイムで加工や組付けが実行されている生
産ラインの複数のステーションに、種々の部品を供給す
るのに、前記自走式無人搬送車が適用されることが多
い。そして、前記複数の搬送区間は、独立に設定される
とは限らず、部分的に重複する走行ルートに設定され、
走行ルートの分岐点には、番地を判別する為の番地板が
設け、それら番地板をセンサ等で検出してその検出信号
を、移動体の制御ユニットに入力し、前記検出信号から
番地を識別することで、移動体が所定の走行ルートに沿
って走行するように制御する。
【0003】例えば、特開昭63−167612号公報
には、走行経路側に適当間隔おきに番地設定部材を設置
しておき、各番地設定部材間の距離データに応じて移動
装置の速度を制御することにより、停止位置の変更や増
減を簡単に行えるように構成した移動装置の走行制御装
置が提案されている。また、特開昭63−165908
号公報には、走行ラインに沿ってガイド手段としての誘
導ラインを必要な個所のみに敷設し、誘導ラインの検出
が無いときは、直線走行させる移動装置の走行制御装置
が提案されている。
には、走行経路側に適当間隔おきに番地設定部材を設置
しておき、各番地設定部材間の距離データに応じて移動
装置の速度を制御することにより、停止位置の変更や増
減を簡単に行えるように構成した移動装置の走行制御装
置が提案されている。また、特開昭63−165908
号公報には、走行ラインに沿ってガイド手段としての誘
導ラインを必要な個所のみに敷設し、誘導ラインの検出
が無いときは、直線走行させる移動装置の走行制御装置
が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記後者の公報の移動
装置の走行制御装置では、ガイド手段を間欠的に配設す
るものの、ガイド手段の欠落個所において移動装置を直
線走行させるのみで、ガイド手段の間欠的形態を走行制
御に有効活用しているとは言い難い。また、前記前者の
公報の走行制御装置では、走行ルートにおける複数の番
地を識別する為の番地板を別途設けるため、番地板を検
出するセンサ等を設けることが必要で、複数の番地板や
センサ等の為の設備コストが高価になること、等の問題
がある。本発明の目的は、ガイド手段を介して走行ルー
トの途中の複数の位置を識別し、各位置における走行制
御情報を決定できる移動体の走行制御装置及びその走行
制御方法を提供することである。
装置の走行制御装置では、ガイド手段を間欠的に配設す
るものの、ガイド手段の欠落個所において移動装置を直
線走行させるのみで、ガイド手段の間欠的形態を走行制
御に有効活用しているとは言い難い。また、前記前者の
公報の走行制御装置では、走行ルートにおける複数の番
地を識別する為の番地板を別途設けるため、番地板を検
出するセンサ等を設けることが必要で、複数の番地板や
センサ等の為の設備コストが高価になること、等の問題
がある。本発明の目的は、ガイド手段を介して走行ルー
トの途中の複数の位置を識別し、各位置における走行制
御情報を決定できる移動体の走行制御装置及びその走行
制御方法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の移動体の走行
制御装置は、自走式の無人移動体の走行ルートに沿って
ガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知す
るガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出信
号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するように
誘導しながら、移動体の走行を制御する走行制御手段を
備えた移動体の走行制御装置であって、前記走行制御手
段は、ガイド検知手段で検出されるガイド手段の形態の
変化量に基づいて、走行制御するように構成されたこと
を特徴とするものである。
制御装置は、自走式の無人移動体の走行ルートに沿って
ガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知す
るガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出信
号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するように
誘導しながら、移動体の走行を制御する走行制御手段を
備えた移動体の走行制御装置であって、前記走行制御手
段は、ガイド検知手段で検出されるガイド手段の形態の
変化量に基づいて、走行制御するように構成されたこと
を特徴とするものである。
【0006】ここで、前記ガイド手段が間欠的な形態に
構成され、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な
形態における離間部分の離間距離に基づいて走行制御を
行うように構成してもよい(請求項1に従属の請求項
2)。前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態
における離間部分の離間距離から、走行ルートの途中の
複数の位置における走行制御情報を決定するように構成
してもよい(請求項2に従属の請求項3)。
構成され、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な
形態における離間部分の離間距離に基づいて走行制御を
行うように構成してもよい(請求項1に従属の請求項
2)。前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態
における離間部分の離間距離から、走行ルートの途中の
複数の位置における走行制御情報を決定するように構成
してもよい(請求項2に従属の請求項3)。
【0007】前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的
な形態における離間部分を、ガイド手段の一端側からカ
ウントした累積カウント値から、走行ルートの途中の複
数の位置における走行制御情報を決定するように構成し
てもよい(請求項2に従属の請求項4)。前記ガイド手
段は、走行ルートの途中の複数の位置に夫々配設される
第1幅の複数の第1幅部と、これら第1幅部以外の部分
に設けられる第2幅の複数の第2幅部とで構成されても
よい(請求項1に従属の請求項5)。前記走行制御手段
は、ガイド手段の第1幅部を、ガイド手段の一端側から
カウントした累積カウント値から、前記複数の位置にお
ける走行制御情報を決定するように構成してもよい(請
求項5に従属の請求項6)。
な形態における離間部分を、ガイド手段の一端側からカ
ウントした累積カウント値から、走行ルートの途中の複
数の位置における走行制御情報を決定するように構成し
てもよい(請求項2に従属の請求項4)。前記ガイド手
段は、走行ルートの途中の複数の位置に夫々配設される
第1幅の複数の第1幅部と、これら第1幅部以外の部分
に設けられる第2幅の複数の第2幅部とで構成されても
よい(請求項1に従属の請求項5)。前記走行制御手段
は、ガイド手段の第1幅部を、ガイド手段の一端側から
カウントした累積カウント値から、前記複数の位置にお
ける走行制御情報を決定するように構成してもよい(請
求項5に従属の請求項6)。
【0008】請求項7の移動体の走行制御方法は、自走
式の無人移動体の走行ルートに沿ってガイド手段を配設
し、無人移動体にガイド手段を検知するガイド検知手段
を設け、ガイド検知手段からの検出信号を用いて移動体
がガイド手段に沿って走行するように誘導しながら、移
動体の走行を制御する移動体の走行制御方法であって、
前記ガイド手段の形態を判別し、その形態に基づいて移
動体の走行を制御することを特徴とするものである。
式の無人移動体の走行ルートに沿ってガイド手段を配設
し、無人移動体にガイド手段を検知するガイド検知手段
を設け、ガイド検知手段からの検出信号を用いて移動体
がガイド手段に沿って走行するように誘導しながら、移
動体の走行を制御する移動体の走行制御方法であって、
前記ガイド手段の形態を判別し、その形態に基づいて移
動体の走行を制御することを特徴とするものである。
【0009】
【発明の作用及び効果】請求項1の移動体の走行制御装
置においては、自走式の無人移動体の走行ルートに沿っ
てガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知
するガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出
信号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するよう
に誘導しながら、走行制御手段により、移動体の走行を
制御する。ここで、前記走行制御手段は、ガイド検知手
段で検出されるガイド手段の形態の変化量に基づいて、
走行制御するように構成されているため、移動体を誘導
する為のガイド手段を有効活用して、走行制御すること
ができる。従って、走行ルートの途中の複数の番地を特
定する為の番地板又は番地板に相当する部材、及びその
検出の為のセンサ類を省略できるから、設備コストを低
減することができる。
置においては、自走式の無人移動体の走行ルートに沿っ
てガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知
するガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出
信号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するよう
に誘導しながら、走行制御手段により、移動体の走行を
制御する。ここで、前記走行制御手段は、ガイド検知手
段で検出されるガイド手段の形態の変化量に基づいて、
走行制御するように構成されているため、移動体を誘導
する為のガイド手段を有効活用して、走行制御すること
ができる。従って、走行ルートの途中の複数の番地を特
定する為の番地板又は番地板に相当する部材、及びその
検出の為のセンサ類を省略できるから、設備コストを低
減することができる。
【0010】請求項2の移動体の走行制御装置において
は、前記ガイド手段が間欠的な形態に構成され、前記走
行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態における離間
部分の離間距離に基づいて走行制御を行う。例えば、走
行ルートの途中の複数の位置において、離間部分の離間
距離を異ならせることで、各位置をを識別し、各位置に
対応させて予め設定された走行制御情報に基づいて走行
制御を行うことができる。
は、前記ガイド手段が間欠的な形態に構成され、前記走
行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態における離間
部分の離間距離に基づいて走行制御を行う。例えば、走
行ルートの途中の複数の位置において、離間部分の離間
距離を異ならせることで、各位置をを識別し、各位置に
対応させて予め設定された走行制御情報に基づいて走行
制御を行うことができる。
【0011】請求項3の移動体の走行制御装置において
は、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態に
おける離間部分の離間距離から、走行ルートの途中の複
数の位置における走行制御情報を決定する。従って、走
行ルートの途中の複数の位置における走行制御情報を簡
単に決定できる。
は、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態に
おける離間部分の離間距離から、走行ルートの途中の複
数の位置における走行制御情報を決定する。従って、走
行ルートの途中の複数の位置における走行制御情報を簡
単に決定できる。
【0012】請求項4の移動体の走行制御装置において
は、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態に
おける離間部分を、ガイド手段の一端側からカウントし
た累積カウント値から、走行ルートの途中の複数の位置
における走行制御情報を決定するように構成したので、
ガイド手段の一端側から順にガイド手段の離間部分を累
積的にカウントするという簡単な制御で、走行ルートの
途中の複数の位置を識別することができる。請求項5の
移動体の走行制御装置においては、前記ガイド手段は、
走行ルートの途中の複数の位置に夫々配設される第1幅
の複数の第1幅部と、これら第1幅部以外の部分に設け
られる第2幅の複数の第2幅部とで構成されているた
め、ガイド検知手段からの検出信号に基づいて、走行ル
ートの途中の複数の位置を識別できる。
は、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態に
おける離間部分を、ガイド手段の一端側からカウントし
た累積カウント値から、走行ルートの途中の複数の位置
における走行制御情報を決定するように構成したので、
ガイド手段の一端側から順にガイド手段の離間部分を累
積的にカウントするという簡単な制御で、走行ルートの
途中の複数の位置を識別することができる。請求項5の
移動体の走行制御装置においては、前記ガイド手段は、
走行ルートの途中の複数の位置に夫々配設される第1幅
の複数の第1幅部と、これら第1幅部以外の部分に設け
られる第2幅の複数の第2幅部とで構成されているた
め、ガイド検知手段からの検出信号に基づいて、走行ル
ートの途中の複数の位置を識別できる。
【0013】請求項6の移動体の走行制御装置において
は、走行制御手段は、ガイド手段の第1幅部を、ガイド
手段の一端側からカウントした累積カウント値から、前
記複数の位置における走行制御情報を決定するので、ガ
イド手段の一端側から順にガイド手段の第1幅部を累積
的にカウントするという簡単な制御で、複数の位置を識
別し、複数の位置における走行制御情報を決定すること
ができる。
は、走行制御手段は、ガイド手段の第1幅部を、ガイド
手段の一端側からカウントした累積カウント値から、前
記複数の位置における走行制御情報を決定するので、ガ
イド手段の一端側から順にガイド手段の第1幅部を累積
的にカウントするという簡単な制御で、複数の位置を識
別し、複数の位置における走行制御情報を決定すること
ができる。
【0014】請求項7の移動体の走行制御方法において
は、自走式の無人移動体の走行ルートに沿ってガイド手
段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知するガイド
検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出信号を用い
て移動体がガイド手段に沿って走行するように誘導しな
がら、移動体の走行を制御する際に、ガイド手段の形態
を判別し、その形態に基づいて移動体の走行を制御する
ので、請求項1と同様に、移動体を誘導する為のガイド
手段を有効活用して、走行制御することができる。従っ
て、走行ルートの途中の複数の番地を特定する為の番地
板又は番地板に相当する部材、及びその検出の為のセン
サ類を省略できるから、設備コストを低減することがで
きる。
は、自走式の無人移動体の走行ルートに沿ってガイド手
段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知するガイド
検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出信号を用い
て移動体がガイド手段に沿って走行するように誘導しな
がら、移動体の走行を制御する際に、ガイド手段の形態
を判別し、その形態に基づいて移動体の走行を制御する
ので、請求項1と同様に、移動体を誘導する為のガイド
手段を有効活用して、走行制御することができる。従っ
て、走行ルートの途中の複数の番地を特定する為の番地
板又は番地板に相当する部材、及びその検出の為のセン
サ類を省略できるから、設備コストを低減することがで
きる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図1に示すように、自走式の無人搬送車
である自走式の無人移動体1(以下、単に移動体とい
う)は、第1地点から、この第1地点に対して所定距離
離れた第2地点までの所定区間を略一定時間で荷物をタ
クト搬送する為のものであり、この移動体1において、
台車本体10は、金属部材で平面視矩形状の構造体に構
成され、その上端面には、台板11により荷物を載置す
る為の平面状の載置面が形成されている。この台車本体
10の下部には、台板11の下面側に位置する4つのタ
イヤ輪からなる従動輪12a〜12dが設けられ、各従
動輪12a〜12dは、軸受けを有する枢支部材13に
回転自在に枢支されている。
つつ説明する。図1に示すように、自走式の無人搬送車
である自走式の無人移動体1(以下、単に移動体とい
う)は、第1地点から、この第1地点に対して所定距離
離れた第2地点までの所定区間を略一定時間で荷物をタ
クト搬送する為のものであり、この移動体1において、
台車本体10は、金属部材で平面視矩形状の構造体に構
成され、その上端面には、台板11により荷物を載置す
る為の平面状の載置面が形成されている。この台車本体
10の下部には、台板11の下面側に位置する4つのタ
イヤ輪からなる従動輪12a〜12dが設けられ、各従
動輪12a〜12dは、軸受けを有する枢支部材13に
回転自在に枢支されている。
【0016】更に、台車本体10の下部の中央部には、
台板11の下面側に位置する左右1対のタイヤ輪からな
る駆動輪14a,14bが設けられ、これらの駆動輪1
4a,14bは、台車本体10に固定的に支持された直
流モータからなる駆動モータ15a,15bの出力軸に
夫々直結され、駆動モータ15a,15bにより独立に
回転駆動される。前記台車本体10の後部の下部には、
台板11の下面側に位置するバッテリ16と、制御ユニ
ット17とが設けられ、前記駆動モータ15a,15b
は、制御ユニット17で駆動制御される。
台板11の下面側に位置する左右1対のタイヤ輪からな
る駆動輪14a,14bが設けられ、これらの駆動輪1
4a,14bは、台車本体10に固定的に支持された直
流モータからなる駆動モータ15a,15bの出力軸に
夫々直結され、駆動モータ15a,15bにより独立に
回転駆動される。前記台車本体10の後部の下部には、
台板11の下面側に位置するバッテリ16と、制御ユニ
ット17とが設けられ、前記駆動モータ15a,15b
は、制御ユニット17で駆動制御される。
【0017】更に、台車本体10の下部の幅方向中央部
には、16個のホール素子からなるテープ検出用センサ
18(ガイド検知手段に相当する)が、左右方向向きに
且つ床面に近接状に付設されている。このテープ検出用
センサ18は、ガイド手段に相当する後述の磁気テープ
20を検出する為のものである。
には、16個のホール素子からなるテープ検出用センサ
18(ガイド検知手段に相当する)が、左右方向向きに
且つ床面に近接状に付設されている。このテープ検出用
センサ18は、ガイド手段に相当する後述の磁気テープ
20を検出する為のものである。
【0018】前記制御ユニット17は、マイクロコンピ
ュータを含む制御部と、入出力インターフェイスと、制
御部からの制御信号を受けて、PWM方式にて駆動モー
タ15a,15bの駆動電流を制御する1対の駆動部と
を有し、テープ検出用センサ18の検出信号は、入出力
インターフェイスを経由して制御部に入力され、各駆動
モータ15a,15bは、駆動部に接続されている。
ュータを含む制御部と、入出力インターフェイスと、制
御部からの制御信号を受けて、PWM方式にて駆動モー
タ15a,15bの駆動電流を制御する1対の駆動部と
を有し、テープ検出用センサ18の検出信号は、入出力
インターフェイスを経由して制御部に入力され、各駆動
モータ15a,15bは、駆動部に接続されている。
【0019】図2に示すように、第1地点P1は、移動
体1に荷物を積み込む地点であり、第1地点P1から所
定距離離れた第2地点P2は、移動体1から荷物を降ろ
す地点であり、第1地点P1から第2地点P2まで移動
体1を誘導する為に、移動体1の走行ルートに沿って複
数の所定長さの磁気テープ20(幅5cm) が間欠的に床
面に貼り付けられ、隣接する磁気テープ20間には、一
部の例外を除いて、磁気テープ20の長さと等しい離間
部分21が設けられている。前記磁気テープ20の表面
は、保護テープで保護され、磁気テープ20は所定方向
に磁化されており、磁気テープ20からは、磁力線が例
えば上方向きに放射されている。
体1に荷物を積み込む地点であり、第1地点P1から所
定距離離れた第2地点P2は、移動体1から荷物を降ろ
す地点であり、第1地点P1から第2地点P2まで移動
体1を誘導する為に、移動体1の走行ルートに沿って複
数の所定長さの磁気テープ20(幅5cm) が間欠的に床
面に貼り付けられ、隣接する磁気テープ20間には、一
部の例外を除いて、磁気テープ20の長さと等しい離間
部分21が設けられている。前記磁気テープ20の表面
は、保護テープで保護され、磁気テープ20は所定方向
に磁化されており、磁気テープ20からは、磁力線が例
えば上方向きに放射されている。
【0020】前記テープ検出用センサ18は、図3に示
すように、16個のホール素子18aを10mmピッチで
配置した構成のもので、磁気テープ20の上側に位置す
るホール素子18aから「H」レベルの検出信号が出力
されることから、16個のホール素子18aの検出信号
から、テープ検出用センサ18の磁気テープ20に対す
る相対位置が求められる。前記制御ユニット17は、1
6個のホール素子18aの検出信号に基づいて、移動体
1の磁気テープ20に対する幅方向相対位置を求め、移
動体1の中心線が磁気テープ20の中心線に極力一致す
るように、左右の駆動モータ15a,15bの回転数を
独立に制御して、移動体1が磁気テープ20に沿って走
行するように駆動モータ15a,15bを制御する。
すように、16個のホール素子18aを10mmピッチで
配置した構成のもので、磁気テープ20の上側に位置す
るホール素子18aから「H」レベルの検出信号が出力
されることから、16個のホール素子18aの検出信号
から、テープ検出用センサ18の磁気テープ20に対す
る相対位置が求められる。前記制御ユニット17は、1
6個のホール素子18aの検出信号に基づいて、移動体
1の磁気テープ20に対する幅方向相対位置を求め、移
動体1の中心線が磁気テープ20の中心線に極力一致す
るように、左右の駆動モータ15a,15bの回転数を
独立に制御して、移動体1が磁気テープ20に沿って走
行するように駆動モータ15a,15bを制御する。
【0021】次に、移動体1により、第1地点P1から
第2地点P2までの所定区間を略一定時間で荷物を搬送
する際に、移動体1の走行を制御する走行制御について
説明する。尚、この走行制御の説明は、走行制御方法の
説明を含むものであり、この走行制御の制御プログラム
(図6参照)と、図示外の番地テーブルと、図4のコマ
ンドテーブルは、制御ユニット17のマイクロコンピュ
ータに予め格納してある。最初に、この走行制御の概要
について説明すると、標準的な重量の荷物の場合の標準
的な速度パターンは、図5に実線で図示のように設定さ
れる。
第2地点P2までの所定区間を略一定時間で荷物を搬送
する際に、移動体1の走行を制御する走行制御について
説明する。尚、この走行制御の説明は、走行制御方法の
説明を含むものであり、この走行制御の制御プログラム
(図6参照)と、図示外の番地テーブルと、図4のコマ
ンドテーブルは、制御ユニット17のマイクロコンピュ
ータに予め格納してある。最初に、この走行制御の概要
について説明すると、標準的な重量の荷物の場合の標準
的な速度パターンは、図5に実線で図示のように設定さ
れる。
【0022】この走行制御においては、第1地点P1か
ら走行開始後、第1地点P1側から順に磁気テープ20
の離間部分21の数を累積的にカウントしていき、その
カウント値Iと、カウント値と番地とを対応付けた図示
外の番地テーブルとから、走行ルートの途中に付与され
た複数の番地を識別し、図4のコマンドテーブルに従っ
て、加減速走行、定速走行、旋回走行を決定し、駆動モ
ータ15a,15bを駆動制御する。
ら走行開始後、第1地点P1側から順に磁気テープ20
の離間部分21の数を累積的にカウントしていき、その
カウント値Iと、カウント値と番地とを対応付けた図示
外の番地テーブルとから、走行ルートの途中に付与され
た複数の番地を識別し、図4のコマンドテーブルに従っ
て、加減速走行、定速走行、旋回走行を決定し、駆動モ
ータ15a,15bを駆動制御する。
【0023】また、走行開始時には、駆動モータ15
a,15bを定格出力の例えば60%で駆動し、図2と
図5に示す番地I1と番地I2間の設定区間を定速走行
する時の走行速度Vcと実線の速度パターンにおける最
高速度V0とから、負荷率を求め、その負荷率に基づい
て残りの区間を走行する速度パターンを、例えば、図5
に鎖線で示すように設定し、第1地点P1から第2地点
P2まで略一定時間で荷物をタクト搬送する。図4のコ
マンドテーブルに示した番地Ic1〜Ic4、I1,I2,
・・は、図2に示した番地に対応しており、各番地毎
に、走行速度(加速、減速、定速走行)と、走行方向
(右旋回、左旋回、直進走行)等に関するコマンドが設
定されている。尚、前記番地テーブルには、第1地点P
1から第2地点P2へ往行する際におけるカウント値番
地対応情報と、第2地点P2から第1地点P1へ復行す
る際におけるカウント値番地対応情報とが格納されてい
る。
a,15bを定格出力の例えば60%で駆動し、図2と
図5に示す番地I1と番地I2間の設定区間を定速走行
する時の走行速度Vcと実線の速度パターンにおける最
高速度V0とから、負荷率を求め、その負荷率に基づい
て残りの区間を走行する速度パターンを、例えば、図5
に鎖線で示すように設定し、第1地点P1から第2地点
P2まで略一定時間で荷物をタクト搬送する。図4のコ
マンドテーブルに示した番地Ic1〜Ic4、I1,I2,
・・は、図2に示した番地に対応しており、各番地毎
に、走行速度(加速、減速、定速走行)と、走行方向
(右旋回、左旋回、直進走行)等に関するコマンドが設
定されている。尚、前記番地テーブルには、第1地点P
1から第2地点P2へ往行する際におけるカウント値番
地対応情報と、第2地点P2から第1地点P1へ復行す
る際におけるカウント値番地対応情報とが格納されてい
る。
【0024】次に、前記走行制御について、図6のフロ
ーチャートを参照しつつ説明するが、図中符号Si(i
=1,2,・・・)は各ステップを示す。移動体1が、
第1地点P1から走行開始すると、走行制御が開始さ
れ、最初に、カウンタI(そのカウント値をIとする)
が0にリセットされ(S1)、次にテープ検出用センサ
18から、検出信号D1〜D16が読み込まれ(S
2)、次に検出信号D1〜D16が、全て「L」レベル
か否か判定し(S3)、走行開始直後は、その判定は N
o となるので、S8に移行してフラグFが1か否か判定
し(S8)、当初フラグFは0であるためS17へ移行
する。
ーチャートを参照しつつ説明するが、図中符号Si(i
=1,2,・・・)は各ステップを示す。移動体1が、
第1地点P1から走行開始すると、走行制御が開始さ
れ、最初に、カウンタI(そのカウント値をIとする)
が0にリセットされ(S1)、次にテープ検出用センサ
18から、検出信号D1〜D16が読み込まれ(S
2)、次に検出信号D1〜D16が、全て「L」レベル
か否か判定し(S3)、走行開始直後は、その判定は N
o となるので、S8に移行してフラグFが1か否か判定
し(S8)、当初フラグFは0であるためS17へ移行
する。
【0025】S17において、走行速度と走行方向の制
御演算処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15
a,15bの駆動部に出力されるが、走行開始時には、
定格出力の60%にて加速する制御信号が出力され、S
17からS2へリターンし、S2以降が繰り返される。
そのうちに、移動体1の走行に伴い、テープ検出用セン
サ18が、磁気テープ20のない離間部分21に対面す
ると、S3の判定がYes となるため、S4に移行し、フ
ラグFが1か否か判定し(S4)、最初フラグFが0な
ので、離間部分21を走行する時間を計時する為のタイ
マT(その計時時間をTとする)がリセット後スタート
され(S5)、次にフラグFが1にセットされ(S
6)、次に、S7において、定速走行と直進走行を指令
する為の制御演算処理が実行されて、その制御信号が駆
動部に出力され、その後S2へリターンする。そして、
テープ検出用センサ18が離間部分21に対面している
間は、S3の判定がYes で、S4の判定がYes となるた
め、S4からS7へ移行する。
御演算処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15
a,15bの駆動部に出力されるが、走行開始時には、
定格出力の60%にて加速する制御信号が出力され、S
17からS2へリターンし、S2以降が繰り返される。
そのうちに、移動体1の走行に伴い、テープ検出用セン
サ18が、磁気テープ20のない離間部分21に対面す
ると、S3の判定がYes となるため、S4に移行し、フ
ラグFが1か否か判定し(S4)、最初フラグFが0な
ので、離間部分21を走行する時間を計時する為のタイ
マT(その計時時間をTとする)がリセット後スタート
され(S5)、次にフラグFが1にセットされ(S
6)、次に、S7において、定速走行と直進走行を指令
する為の制御演算処理が実行されて、その制御信号が駆
動部に出力され、その後S2へリターンする。そして、
テープ検出用センサ18が離間部分21に対面している
間は、S3の判定がYes で、S4の判定がYes となるた
め、S4からS7へ移行する。
【0026】移動体1の進行につれてセンサ18が離間
部分21を通過し、センサ18が再び磁気テープ20に
対面すると、S3からS8を経てS9へ移行し、タイマ
Tの計時が停止され、次にフラグFが0にリセットされ
(S10)、次に離間部分21を走行するのに要した時
間Δtとして、タイマTの計時時間Tが付与され(S1
1)、次にその離間部分21を走行中の走行速度Vi
が、Vi=ΔL/Δtにて演算される。尚、ΔLは、離
間部分21の設定長さであり、また、走行速度Viの添
字iは、カウンタIのカウント値Iに対応する。
部分21を通過し、センサ18が再び磁気テープ20に
対面すると、S3からS8を経てS9へ移行し、タイマ
Tの計時が停止され、次にフラグFが0にリセットされ
(S10)、次に離間部分21を走行するのに要した時
間Δtとして、タイマTの計時時間Tが付与され(S1
1)、次にその離間部分21を走行中の走行速度Vi
が、Vi=ΔL/Δtにて演算される。尚、ΔLは、離
間部分21の設定長さであり、また、走行速度Viの添
字iは、カウンタIのカウント値Iに対応する。
【0027】次に、カウント値Iと走行速度Viのデー
タが、対応付けてマイクロコンピュータのメモリに格納
され(S13)、次にカウンタIが1だけインクリメン
トされ(S14)、次に番地テーブルが検索され(S1
5)、次にカウント値Iに該当する番地があれば、該当
する番地に対応するコマンドがコマンドテーブルから読
み込まれ(S16)、次に、S17において、前記コマ
ンドに応じて、走行速度と走行方向を設定する制御演算
処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15a,1
5bの駆動部に出力され、その後S2へリターンする。
タが、対応付けてマイクロコンピュータのメモリに格納
され(S13)、次にカウンタIが1だけインクリメン
トされ(S14)、次に番地テーブルが検索され(S1
5)、次にカウント値Iに該当する番地があれば、該当
する番地に対応するコマンドがコマンドテーブルから読
み込まれ(S16)、次に、S17において、前記コマ
ンドに応じて、走行速度と走行方向を設定する制御演算
処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15a,1
5bの駆動部に出力され、その後S2へリターンする。
【0028】以上のように、走行制御が実行されるが、
番地I1と番地I2間の設定区間を走行する際の走行速
度Viから、搬送する荷物の重量が標準的な重量よりも
重い場合には、図5の走行速度Vcが、標準的な重量の
荷物の場合の最高速度V0よりも低速の値に求められ、
その走行速度Vcに基づいて図5に鎖線で示すように、
残りの区間を走行する速度パターンが決定される。但
し、この制御演算は、図示外のフローチャートにより実
行される。その結果、番地I2から番地I3の間におい
て移動体1は加速され、番地I3と番地I4の間におい
て移動体1は定速走行し、番地I4において減速が開始
され、番地I5において、定速走行に移行し、第2地点
P2の近くの番地I6において減速して第2地点P2に
おいて停止する。
番地I1と番地I2間の設定区間を走行する際の走行速
度Viから、搬送する荷物の重量が標準的な重量よりも
重い場合には、図5の走行速度Vcが、標準的な重量の
荷物の場合の最高速度V0よりも低速の値に求められ、
その走行速度Vcに基づいて図5に鎖線で示すように、
残りの区間を走行する速度パターンが決定される。但
し、この制御演算は、図示外のフローチャートにより実
行される。その結果、番地I2から番地I3の間におい
て移動体1は加速され、番地I3と番地I4の間におい
て移動体1は定速走行し、番地I4において減速が開始
され、番地I5において、定速走行に移行し、第2地点
P2の近くの番地I6において減速して第2地点P2に
おいて停止する。
【0029】以上説明した走行制御の作用について説明
する。第1地点P1から第2地点P2までの走行ルート
に沿って、磁気テープ20を間欠的に配設したので、磁
気テープ20の総所要長さが半減するため、設備コスト
的に有利になる。そして、その磁気テープ20の離間部
分21の数を累積的にカウントしたカウント値Iと、番
地テーブルに基づいて走行ルートの途中部に付与された
複数の番地を識別するように構成したので、番地を検出
する為に、磁気テープ20の傍らに番地板を設ける必要
がなく、かつ、番地板を読み取るセンサをも省略できる
ため、更に、設備コスト的に有利になる。
する。第1地点P1から第2地点P2までの走行ルート
に沿って、磁気テープ20を間欠的に配設したので、磁
気テープ20の総所要長さが半減するため、設備コスト
的に有利になる。そして、その磁気テープ20の離間部
分21の数を累積的にカウントしたカウント値Iと、番
地テーブルに基づいて走行ルートの途中部に付与された
複数の番地を識別するように構成したので、番地を検出
する為に、磁気テープ20の傍らに番地板を設ける必要
がなく、かつ、番地板を読み取るセンサをも省略できる
ため、更に、設備コスト的に有利になる。
【0030】図4のコマンドテーブルに、各番地におい
て必要なコマンドを設定したので、走行制御における制
御演算も簡単化する。更に、磁気テープ20の離間部分
21を通過する際には、移動体1を定速走行且つ直進走
行させるため、センサ18からの有効な検出信号がない
走行状態において加速走行したり、旋回走行したりし
て、走行制御が不安定になったり、迷走したりするのを
確実に防止することができる。
て必要なコマンドを設定したので、走行制御における制
御演算も簡単化する。更に、磁気テープ20の離間部分
21を通過する際には、移動体1を定速走行且つ直進走
行させるため、センサ18からの有効な検出信号がない
走行状態において加速走行したり、旋回走行したりし
て、走行制御が不安定になったり、迷走したりするのを
確実に防止することができる。
【0031】次に、前記実施例を部分的に変更した3通
りの変更態様について説明する。 1〕 図7に示すように、第1地点P1から第2地点P
2までの走行ルートに沿って、磁気テープ20Aが略連
続的に配設され、各番地B1〜B10の位置において、
磁気テープ20Aを所定幅だけ分断した離間部分21A
が設けられている。この場合、前記実施例と同様に、第
1地点P1側から順に、離間部分21Aの数をカウント
することで、各番地B1〜B10を識別することができ
る。
りの変更態様について説明する。 1〕 図7に示すように、第1地点P1から第2地点P
2までの走行ルートに沿って、磁気テープ20Aが略連
続的に配設され、各番地B1〜B10の位置において、
磁気テープ20Aを所定幅だけ分断した離間部分21A
が設けられている。この場合、前記実施例と同様に、第
1地点P1側から順に、離間部分21Aの数をカウント
することで、各番地B1〜B10を識別することができ
る。
【0032】2〕 図8、図9に示すように、第1地点
P1から第2地点P2までの走行ルートに沿って、磁気
テープ20Bが略連続的に配設され、複数の番地B1〜
B10の位置において、磁気テープ20Bを分断した離
間部分21a〜21gが設けられ、これら離間部分21
a〜21gは相互に異なる長さに設定されている。そし
て、番地テーブル(図示略)は、離間部分21a〜21
gの長さから、番地を識別するように設定されている。
そして、前記離間部分21a〜21gの長さを検出する
為に、4つの従動輪12a〜12dのうちの何れか1つ
には、例えば、従動輪がその周長にて2mm進行する毎
に1つのパルス信号を出力する車輪速センサが設けられ
ているものとする。
P1から第2地点P2までの走行ルートに沿って、磁気
テープ20Bが略連続的に配設され、複数の番地B1〜
B10の位置において、磁気テープ20Bを分断した離
間部分21a〜21gが設けられ、これら離間部分21
a〜21gは相互に異なる長さに設定されている。そし
て、番地テーブル(図示略)は、離間部分21a〜21
gの長さから、番地を識別するように設定されている。
そして、前記離間部分21a〜21gの長さを検出する
為に、4つの従動輪12a〜12dのうちの何れか1つ
には、例えば、従動輪がその周長にて2mm進行する毎
に1つのパルス信号を出力する車輪速センサが設けられ
ているものとする。
【0033】次に、走行制御のフローチャートについて
図9を参照しつつ簡単に説明する。移動体1が、第1地
点P1から走行開始すると、走行制御が開始され、最初
に、カウンタJ(そのカウント値をJとする)が0にリ
セットされ(S20)、次にテープ検出用センサ18か
ら、検出信号D1〜D16が読み込まれ(S21)、次
に検出信号D1〜D16が、全て「L」レベルか否か判
定し(S22)、走行開始直後は、その判定は No とな
るので、S26に移行してフラグFが1か否か判定し
(S26)、当初フラグFは0であるためS32へ移行
する。
図9を参照しつつ簡単に説明する。移動体1が、第1地
点P1から走行開始すると、走行制御が開始され、最初
に、カウンタJ(そのカウント値をJとする)が0にリ
セットされ(S20)、次にテープ検出用センサ18か
ら、検出信号D1〜D16が読み込まれ(S21)、次
に検出信号D1〜D16が、全て「L」レベルか否か判
定し(S22)、走行開始直後は、その判定は No とな
るので、S26に移行してフラグFが1か否か判定し
(S26)、当初フラグFは0であるためS32へ移行
する。
【0034】S32において、走行速度と走行方向の制
御演算処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15
a,15bの駆動部に出力されるが、走行開始時には、
定格出力の60%にて加速する制御信号が出力され、S
32からS21へリターンし、S21以降が繰り返され
る。そのうちに、移動体1の走行に伴い、テープ検出用
センサ18が、磁気テープ20Bのない何れかの離間部
分21a〜21gに対面すると、S22の判定がYes と
なるため、S23に移行し、フラグFが1か否か判定し
(S23)、最初フラグFが0なので、車輪速センサか
らの検出信号をカウントするカウンタJがリセット後ス
タートされ(S24)、次にフラグFが1にセットされ
(S25)、次に、S32に移行し、前記同様に制御信
号の出力後にS21へリターンする。そして、テープ検
出用センサ18が離間部分21に対面している間は、S
22の判定がYes で、S23の判定がYes となるため、
S32からS21へリターンし、S21以降が繰り返さ
れる。
御演算処理が実行され、その制御信号が駆動モータ15
a,15bの駆動部に出力されるが、走行開始時には、
定格出力の60%にて加速する制御信号が出力され、S
32からS21へリターンし、S21以降が繰り返され
る。そのうちに、移動体1の走行に伴い、テープ検出用
センサ18が、磁気テープ20Bのない何れかの離間部
分21a〜21gに対面すると、S22の判定がYes と
なるため、S23に移行し、フラグFが1か否か判定し
(S23)、最初フラグFが0なので、車輪速センサか
らの検出信号をカウントするカウンタJがリセット後ス
タートされ(S24)、次にフラグFが1にセットされ
(S25)、次に、S32に移行し、前記同様に制御信
号の出力後にS21へリターンする。そして、テープ検
出用センサ18が離間部分21に対面している間は、S
22の判定がYes で、S23の判定がYes となるため、
S32からS21へリターンし、S21以降が繰り返さ
れる。
【0035】移動体1の進行に伴ってセンサ18が、再
び磁気テープ20Bに対面すると、S22からS26を
経てS27へ移行し、カウンタJが停止される。次に、
フラグFが0にリセットされ(S28)、次にカウンタ
Jのカウント値Jから、離間部分21a〜21gのテー
プ離間長Sが演算され(S29)、次に、そのテープ離
間長Sについて、番地テーブルが検索され(S30)、
次に、該当する番地に対応するコマンドが、コマンドテ
ーブルから読み込まれ(S31)、次に、その読み込ん
だコマンドに基づいて、走行速度、走行方向の制御演算
処理が実行され、制御信号が駆動部に出力され(S3
2)、その後S21へリターンする。この変更態様で
は、磁気テープ20Bの節減量は余り大きくはないが、
基本的に前記実施例と同様の作用・効果が得られる。
び磁気テープ20Bに対面すると、S22からS26を
経てS27へ移行し、カウンタJが停止される。次に、
フラグFが0にリセットされ(S28)、次にカウンタ
Jのカウント値Jから、離間部分21a〜21gのテー
プ離間長Sが演算され(S29)、次に、そのテープ離
間長Sについて、番地テーブルが検索され(S30)、
次に、該当する番地に対応するコマンドが、コマンドテ
ーブルから読み込まれ(S31)、次に、その読み込ん
だコマンドに基づいて、走行速度、走行方向の制御演算
処理が実行され、制御信号が駆動部に出力され(S3
2)、その後S21へリターンする。この変更態様で
は、磁気テープ20Bの節減量は余り大きくはないが、
基本的に前記実施例と同様の作用・効果が得られる。
【0036】3〕 図10に示すように、第1地点P1
から第2地点P2までの走行ルートに沿って、5mm幅
の複数の磁気テープ20Cが間欠的に配置され、この走
行ルートの途中に付与される各番地の位置において、磁
気テープ20C同士間には、9mm幅の所定の短い長さ
の磁気テープ20Dが配設されている。この走行制御に
おいては、第1地点P1側から順に磁気テープ20Dの
数を累積的にカウントすることで、各番地を識別するよ
うに構成されている。それ故、図示していないが、番地
テーブルには、磁気テープ20Dの数を累積的にカウン
トしたカウント値Kと、番地とが対応付けられている。
から第2地点P2までの走行ルートに沿って、5mm幅
の複数の磁気テープ20Cが間欠的に配置され、この走
行ルートの途中に付与される各番地の位置において、磁
気テープ20C同士間には、9mm幅の所定の短い長さ
の磁気テープ20Dが配設されている。この走行制御に
おいては、第1地点P1側から順に磁気テープ20Dの
数を累積的にカウントすることで、各番地を識別するよ
うに構成されている。それ故、図示していないが、番地
テーブルには、磁気テープ20Dの数を累積的にカウン
トしたカウント値Kと、番地とが対応付けられている。
【0037】この走行制御について、図11のフローチ
ャートを参照しつつ説明する。移動体1が、第1地点P
1から走行開始すると、走行制御が開始され、最初に、
カウンタK(そのカウント値をKとする)が0にリセッ
トされ(S40)、次に、磁気テープ検出用センサ18
から検出信号が読み込まれ(S41)、次にその検出信
号に基づいて磁気テープが広幅か否か判定し(S4
2)、最初は磁気テープが広幅でないため、S42から
S45へ移行してフラグFが1か否か判定し(S4
5)、フラグFは最初0であるため、S45からS50
へ移行し、S50において、走行速度と走行方向の制御
演算処理が実行されて、その制御信号が駆動部に出力さ
れ、その後S50からS41へリターンし、S41以降
が繰り返し実行されるが、最初の番地に達すると、S4
2の判定がYes となるため、S43へ移行し、フラグF
が1か否か判定し(S43)、フラグFが1でないとき
には、フラグFが1にセットされ(S44)、その後S
50へ移行する。尚、フラグFのセット後には、S43
からS50へ移行する。
ャートを参照しつつ説明する。移動体1が、第1地点P
1から走行開始すると、走行制御が開始され、最初に、
カウンタK(そのカウント値をKとする)が0にリセッ
トされ(S40)、次に、磁気テープ検出用センサ18
から検出信号が読み込まれ(S41)、次にその検出信
号に基づいて磁気テープが広幅か否か判定し(S4
2)、最初は磁気テープが広幅でないため、S42から
S45へ移行してフラグFが1か否か判定し(S4
5)、フラグFは最初0であるため、S45からS50
へ移行し、S50において、走行速度と走行方向の制御
演算処理が実行されて、その制御信号が駆動部に出力さ
れ、その後S50からS41へリターンし、S41以降
が繰り返し実行されるが、最初の番地に達すると、S4
2の判定がYes となるため、S43へ移行し、フラグF
が1か否か判定し(S43)、フラグFが1でないとき
には、フラグFが1にセットされ(S44)、その後S
50へ移行する。尚、フラグFのセット後には、S43
からS50へ移行する。
【0038】その後、S42の判定が No となると、S
45を経てS46へ移行し、カウンタKが1だけインク
リメントされ(S46)、次に、フラグFが0にリセッ
トされ(S47)、次に前記カウンタKのカウント値K
に基づいて番地テーブルが検索され(S49)、次に番
地テーブルにカウント値Kに対応する番地があるときに
は、該当する番地に対応するコマンドがコマンドテーブ
ルから読み込まれ(S49)、次に、S50において、
その読み出したコマンドに基づいて、走行速度と走行方
向の制御演算処理が実行されてその制御信号が駆動部に
出力され、その後S41へリターンし、S41以降が繰
り返し実行される。
45を経てS46へ移行し、カウンタKが1だけインク
リメントされ(S46)、次に、フラグFが0にリセッ
トされ(S47)、次に前記カウンタKのカウント値K
に基づいて番地テーブルが検索され(S49)、次に番
地テーブルにカウント値Kに対応する番地があるときに
は、該当する番地に対応するコマンドがコマンドテーブ
ルから読み込まれ(S49)、次に、S50において、
その読み出したコマンドに基づいて、走行速度と走行方
向の制御演算処理が実行されてその制御信号が駆動部に
出力され、その後S41へリターンし、S41以降が繰
り返し実行される。
【0039】この変更態様においても、移動体1を誘導
する為の磁気テープ20C,20Dを介して、複数の番
地を識別するので、番地板を省略でき、且つ番地板を検
出するセンサ類を省略できるため、設備コスト的に有利
である。尚、この変更態様における複数の番地の磁気テ
ープ20Dの幅を番地毎に異なる幅に設定し、磁気テー
プ20Dの幅から番地を識別するように構成することも
できる。
する為の磁気テープ20C,20Dを介して、複数の番
地を識別するので、番地板を省略でき、且つ番地板を検
出するセンサ類を省略できるため、設備コスト的に有利
である。尚、この変更態様における複数の番地の磁気テ
ープ20Dの幅を番地毎に異なる幅に設定し、磁気テー
プ20Dの幅から番地を識別するように構成することも
できる。
【0040】尚、前記実施例の磁気テープの代わりに、
アルミ箔テープを設け、テープ検出用センサ18のホー
ル素子18aの代わりに、発光部と受光部とを含む光学
センサを設けてもよい。或いは、また、前記磁気テープ
の代わりに、磁性体製の条材を設け、テープ検出用セン
サ18のホール素子18aの代わりに、磁力発生部と磁
力検知部とを含む磁気式センサを設ける。また、前記移
動体1の4つの従動輪12a〜12dのうちの左右1対
の従動輪12a,12b又は12c,12dを駆動モー
タ15a,15bで夫々駆動される駆動輪に構成しても
よいが、この場合、駆動輪14a,14bは省略され
る。
アルミ箔テープを設け、テープ検出用センサ18のホー
ル素子18aの代わりに、発光部と受光部とを含む光学
センサを設けてもよい。或いは、また、前記磁気テープ
の代わりに、磁性体製の条材を設け、テープ検出用セン
サ18のホール素子18aの代わりに、磁力発生部と磁
力検知部とを含む磁気式センサを設ける。また、前記移
動体1の4つの従動輪12a〜12dのうちの左右1対
の従動輪12a,12b又は12c,12dを駆動モー
タ15a,15bで夫々駆動される駆動輪に構成しても
よいが、この場合、駆動輪14a,14bは省略され
る。
【図1】本発明の実施例に係る移動体の平面図である。
【図2】移動体の走行ルートに沿って設けた磁気テープ
の平面図である。
の平面図である。
【図3】移動体のテープ検出用センサの拡大平面図であ
る。
る。
【図4】コマンドテーブルの内容を例示した図表であ
る。
る。
【図5】移動体の走行速度パターンを示す線図である。
【図6】走行制御のルーチンのフローチャートである。
【図7】第1変更態様に係る走行ルートに沿って設けた
磁気テープの平面図である。
磁気テープの平面図である。
【図8】第2変更態様に係る走行ルートに沿って設けた
磁気テープの平面図である。
磁気テープの平面図である。
【図9】第2変更態様に係る走行制御のルーチンのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図10】第3変更態様に係る走行ルートに沿って設け
た磁気テープの平面図である。
た磁気テープの平面図である。
【図11】第3変更態様に係る走行制御のルーチンのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
1 移動体 14a,14b 駆動輪 15a,15b 駆動モータ 17 制御ユニット 18 テープ検出用センサ 20,20A,20B,20C,20D 磁気
テープ 21,21A,21a〜21g 離間
部分
テープ 21,21A,21a〜21g 離間
部分
Claims (7)
- 【請求項1】 自走式の無人移動体の走行ルートに沿っ
てガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知
するガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出
信号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するよう
に誘導しながら、移動体の走行を制御する走行制御手段
を備えた移動体の走行制御装置であって、 前記走行制御手段は、ガイド検知手段で検出されるガイ
ド手段の形態の変化量に基づいて、走行制御するように
構成されたことを特徴とする移動体の走行制御装置。 - 【請求項2】 前記ガイド手段が間欠的な形態に構成さ
れ、前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠的な形態に
おける離間部分の離間距離に基づいて走行制御を行うよ
うに構成されたことを特徴とする請求項1に記載の移動
体の走行制御装置。 - 【請求項3】 前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠
的な形態における離間部分の離間距離から、走行ルート
の途中の複数の位置における走行制御情報を決定するよ
うに構成されたことを特徴とする請求項2に記載の移動
体の走行制御装置。 - 【請求項4】 前記走行制御手段は、ガイド手段の間欠
的な形態における離間部分を、ガイド手段の一端側から
カウントした累積カウント値から、走行ルートの途中の
複数の位置における走行制御情報を決定するように構成
されたことを特徴とする請求項2に記載の移動体の走行
制御装置。 - 【請求項5】 前記ガイド手段は、走行ルートの途中の
複数の位置に夫々配設される第1幅の複数の第1幅部
と、これら第1幅部以外の部分に設けられる第2幅の複
数の第2幅部とで構成されたことを特徴とする請求項1
に記載の移動体の走行制御装置。 - 【請求項6】 前記走行制御手段は、ガイド手段の第1
幅部を、ガイド手段の一端側からカウントした累積カウ
ント値から、前記複数の位置における走行制御情報を決
定するように構成されたことを特徴とする請求項5に記
載の移動体の走行制御装置。 - 【請求項7】 自走式の無人移動体の走行ルートに沿っ
てガイド手段を配設し、無人移動体にガイド手段を検知
するガイド検知手段を設け、ガイド検知手段からの検出
信号を用いて移動体がガイド手段に沿って走行するよう
に誘導しながら、移動体の走行を制御する移動体の走行
制御方法であって、 前記ガイド手段の形態を判別し、その形態に基づいて移
動体の走行を制御することを特徴とする移動体の走行制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121731A JPH07306716A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 移動体の走行制御方法及びその走行制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121731A JPH07306716A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 移動体の走行制御方法及びその走行制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306716A true JPH07306716A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14818490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121731A Pending JPH07306716A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 移動体の走行制御方法及びその走行制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07306716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351544A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 車両の操舵システム及び操舵方法 |
| JP2008033759A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Secom Co Ltd | 移動ロボット |
| JP2012160059A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Mazda Motor Corp | 無人搬送車の搬送システム |
| JP2018132791A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 日本車輌製造株式会社 | 搬送車 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP6121731A patent/JPH07306716A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351544A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 車両の操舵システム及び操舵方法 |
| JP2008033759A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Secom Co Ltd | 移動ロボット |
| JP2012160059A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Mazda Motor Corp | 無人搬送車の搬送システム |
| JP2018132791A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 日本車輌製造株式会社 | 搬送車 |
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