JPH07307152A - リチウム二次電池用負極およびその製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池用負極およびその製造方法Info
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- JPH07307152A JPH07307152A JP6098370A JP9837094A JPH07307152A JP H07307152 A JPH07307152 A JP H07307152A JP 6098370 A JP6098370 A JP 6098370A JP 9837094 A JP9837094 A JP 9837094A JP H07307152 A JPH07307152 A JP H07307152A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイクル寿命に優れ、かつ高起電力、高容
量、高エネルギー密度を有するリチウム二次電池用負極
およびその製造方法を提供すること。 【構成】 本発明のリチウム二次電池用負極は、Li、
X(ただし、XはZn、Ag、Mg、Cd、In、P
b、Pt、Pd、Ge、Te、Sn、Al、Bi、S
b、Ga、Caより選ばれる一種または二種以上の元
素)およびCを含有してなるものである。また、本発明
のリチウム二次電池用負極の製造方法は、基板上にL
i、XおよびCの各原料ガスを蒸着させるかまたはLi
−XマトリックスにC原子を反応させてLi−X−C系
の合成物膜を形成させるか、あるいは、Liマトリック
ス上にX−C系化合物層を形成させるかまたはLiマト
リックスにX−C系化合物粒子を分散させることを特徴
とするものである。
量、高エネルギー密度を有するリチウム二次電池用負極
およびその製造方法を提供すること。 【構成】 本発明のリチウム二次電池用負極は、Li、
X(ただし、XはZn、Ag、Mg、Cd、In、P
b、Pt、Pd、Ge、Te、Sn、Al、Bi、S
b、Ga、Caより選ばれる一種または二種以上の元
素)およびCを含有してなるものである。また、本発明
のリチウム二次電池用負極の製造方法は、基板上にL
i、XおよびCの各原料ガスを蒸着させるかまたはLi
−XマトリックスにC原子を反応させてLi−X−C系
の合成物膜を形成させるか、あるいは、Liマトリック
ス上にX−C系化合物層を形成させるかまたはLiマト
リックスにX−C系化合物粒子を分散させることを特徴
とするものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム二次電池用負
極およびその製造方法に関し、詳しくはデンドライトの
発生が抑止されてサイクル寿命に優れ、かつ高起電力、
高充放電容量、高エネルギー密度を有するリチウム二次
電池用負極およびその製造方法に関する。
極およびその製造方法に関し、詳しくはデンドライトの
発生が抑止されてサイクル寿命に優れ、かつ高起電力、
高充放電容量、高エネルギー密度を有するリチウム二次
電池用負極およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に二次電池に要求される性能とし
て、エネルギー密度が大きい、出力密度が大きい、
自己放電率が小さい、安価である、エネルギー効
率が高い、サイクル寿命が長い等が挙げられる。この
ような性能を有する二次電池として、リチウムイオンの
移動による電気エネルギーを利用した非水電解質電池、
所謂リチウム二次電池が高エネルギー密度を有するもの
として知られている。
て、エネルギー密度が大きい、出力密度が大きい、
自己放電率が小さい、安価である、エネルギー効
率が高い、サイクル寿命が長い等が挙げられる。この
ような性能を有する二次電池として、リチウムイオンの
移動による電気エネルギーを利用した非水電解質電池、
所謂リチウム二次電池が高エネルギー密度を有するもの
として知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このリチウム二次電池
においては、負極材料として金属リチウム(純リチウ
ム)、炭素、リチウム合金等が使用されている。上
記純リチウムを用いて負極を構成すると、負極を最も
高容量のものとすることができる反面、充電・放電を繰
り返すと、充電時に負極表面にエネルギー的に活性なポ
イントができ、そこからLiが析出する、所謂デンドラ
イトが生じ、正極と短絡したりして発火を生じる等の問
題がある。一方、炭素またはリチウム合金を用いる
と、デンドライトの発生は純リチウムの場合に比して少
ないものの、リチウム以外の成分を多く含んでいるの
で、容量の低下、電池電圧の低下をきたすという欠点が
あった。したがって、リチウム二次電池においては、で
きる限り純リチウムに近い組成で、かつデンドライト
の発生しにくい負極が要望される。
においては、負極材料として金属リチウム(純リチウ
ム)、炭素、リチウム合金等が使用されている。上
記純リチウムを用いて負極を構成すると、負極を最も
高容量のものとすることができる反面、充電・放電を繰
り返すと、充電時に負極表面にエネルギー的に活性なポ
イントができ、そこからLiが析出する、所謂デンドラ
イトが生じ、正極と短絡したりして発火を生じる等の問
題がある。一方、炭素またはリチウム合金を用いる
と、デンドライトの発生は純リチウムの場合に比して少
ないものの、リチウム以外の成分を多く含んでいるの
で、容量の低下、電池電圧の低下をきたすという欠点が
あった。したがって、リチウム二次電池においては、で
きる限り純リチウムに近い組成で、かつデンドライト
の発生しにくい負極が要望される。
【0004】本発明の目的は、上記の課題を満足し、デ
ンドライトの発生が抑制されてサイクル寿命に優れ、か
つ、高起電力、高容量、高エネルギー密度を有するリチ
ウム二次電池用負極を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、上記リチウム二次電池用負極の製造方
法を提供することである。
ンドライトの発生が抑制されてサイクル寿命に優れ、か
つ、高起電力、高容量、高エネルギー密度を有するリチ
ウム二次電池用負極を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、上記リチウム二次電池用負極の製造方
法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、以下の本
発明により上記目的が達成されることを見出した。即
ち、本発明は次の要旨を有するものである。 (1)Li、X(ただし、XはZn、Ag、Mg、Cd、
In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、Sn、Al、B
i、Sb、Ga、Caより選ばれる一種または二種以上
の元素)およびCを含有してなるリチウム二次電池用負
極。 (2)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、A
g、Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、T
e、Sn、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる
一種または二種以上の元素)を有するリチウム二次電池
用負極。 (3)Li−X−C系の合成物が、基板上にLi原料ガ
ス、Xの原料ガスおよびC原料ガスを蒸着することによ
って作成したものである上記 (2)記載のリチウム二次電
池用負極。 (4)Li−X−C系の合成物が、Li−Xマトリックス
にC原子を反応させたものである上記 (2)記載のリチウ
ム二次電池用負極。 (5)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)との複合物を有するリチウム二次
電池用負極。 (6)LiとX−C系化合物との複合物が、Liマトリッ
クスにX−C系化合物層を形成させてなるか、またはL
iマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せしめてな
るものである上記 (5)記載のリチウム二次電池用負極。 (7)Liの組成が70〜99.9モル%、XとCとの組
成の合計が0.1〜30モル%である上記 (1)〜 (6)の
いずれかに記載のリチウム二次電池用負極。
発明により上記目的が達成されることを見出した。即
ち、本発明は次の要旨を有するものである。 (1)Li、X(ただし、XはZn、Ag、Mg、Cd、
In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、Sn、Al、B
i、Sb、Ga、Caより選ばれる一種または二種以上
の元素)およびCを含有してなるリチウム二次電池用負
極。 (2)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、A
g、Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、T
e、Sn、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる
一種または二種以上の元素)を有するリチウム二次電池
用負極。 (3)Li−X−C系の合成物が、基板上にLi原料ガ
ス、Xの原料ガスおよびC原料ガスを蒸着することによ
って作成したものである上記 (2)記載のリチウム二次電
池用負極。 (4)Li−X−C系の合成物が、Li−Xマトリックス
にC原子を反応させたものである上記 (2)記載のリチウ
ム二次電池用負極。 (5)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)との複合物を有するリチウム二次
電池用負極。 (6)LiとX−C系化合物との複合物が、Liマトリッ
クスにX−C系化合物層を形成させてなるか、またはL
iマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せしめてな
るものである上記 (5)記載のリチウム二次電池用負極。 (7)Liの組成が70〜99.9モル%、XとCとの組
成の合計が0.1〜30モル%である上記 (1)〜 (6)の
いずれかに記載のリチウム二次電池用負極。
【0006】(8)基板上にLi原料ガス、Xの原料ガス
およびC原料ガスを蒸着させてLi−X−C系の合成物
膜を形成させることを特徴とする前記 (1)または (2)記
載のリチウム二次電池用負極の製造方法。 (9)反応容器内にLi原料ガス、Xの原料ガスおよびC
原料ガスを導入し、プラズマ反応により容器内の基板上
にLi−X−C系の合成物膜を形成することを特徴とす
る前記 (1)または (2)記載のリチウム二次電池用負極の
製造方法。 (10) Li−XマトリックスにC原子を反応させてLi
とXとCとの合成物膜を形成させることを特徴とする前
記 (1)または (2)記載のリチウム二次電池用負極の製造
方法。 (11) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成さ
せるかまたはLiマトリックスにX−C系化合物粒子を
分散させることを特徴とする前記 (1)または (5)記載の
リチウム二次電池用負極の製造方法。
およびC原料ガスを蒸着させてLi−X−C系の合成物
膜を形成させることを特徴とする前記 (1)または (2)記
載のリチウム二次電池用負極の製造方法。 (9)反応容器内にLi原料ガス、Xの原料ガスおよびC
原料ガスを導入し、プラズマ反応により容器内の基板上
にLi−X−C系の合成物膜を形成することを特徴とす
る前記 (1)または (2)記載のリチウム二次電池用負極の
製造方法。 (10) Li−XマトリックスにC原子を反応させてLi
とXとCとの合成物膜を形成させることを特徴とする前
記 (1)または (2)記載のリチウム二次電池用負極の製造
方法。 (11) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成さ
せるかまたはLiマトリックスにX−C系化合物粒子を
分散させることを特徴とする前記 (1)または (5)記載の
リチウム二次電池用負極の製造方法。
【0007】
【作用】本発明のリチウム二次電池用負極は、リチウム
に例えばZn、Ag等の金属と炭素とを含有させてなる
ものである。これらの金属や炭素は、これらの化合物と
して、Liを拡散させる作用を有するため、これによ
り、充電時に析出するLiが負極内部に拡散し、その結
果デンドライトの発生が抑制される。
に例えばZn、Ag等の金属と炭素とを含有させてなる
ものである。これらの金属や炭素は、これらの化合物と
して、Liを拡散させる作用を有するため、これによ
り、充電時に析出するLiが負極内部に拡散し、その結
果デンドライトの発生が抑制される。
【0008】また、上記Zn、Ag等の金属や炭素は、
リチウム負極に含有させても容量や起電力の低下が小さ
く、したがって本発明の負極は、純リチウムよりなる負
極に近い高容量および高起電力を有する。
リチウム負極に含有させても容量や起電力の低下が小さ
く、したがって本発明の負極は、純リチウムよりなる負
極に近い高容量および高起電力を有する。
【0009】また、本発明のリチウム二次電池用負極の
製造方法は、例えば、Li−X−C系の合成物を、原料
ガスを化学蒸着や物理蒸着等により基板上に蒸着して作
製するものであり、これにより該合成物が、LiとXと
Cとが原子レベルにて混合された均質なものとなる。ま
た、Li−X−C系の合成物を、Li−Xマトリックス
にC原子を反応させて作製するものであり、これにより
該合成物が、C原子が均一に分散した均質なものとな
る。また、例えば、LiとX−C系化合物との複合物
を、Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
るかまたはLiマトリックスにX−C系化合物粒子を分
散させることにより作製するものであり、これにより該
複合物が、X−C系化合物粒子が均一に分散した均質な
ものとなる。
製造方法は、例えば、Li−X−C系の合成物を、原料
ガスを化学蒸着や物理蒸着等により基板上に蒸着して作
製するものであり、これにより該合成物が、LiとXと
Cとが原子レベルにて混合された均質なものとなる。ま
た、Li−X−C系の合成物を、Li−Xマトリックス
にC原子を反応させて作製するものであり、これにより
該合成物が、C原子が均一に分散した均質なものとな
る。また、例えば、LiとX−C系化合物との複合物
を、Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
るかまたはLiマトリックスにX−C系化合物粒子を分
散させることにより作製するものであり、これにより該
複合物が、X−C系化合物粒子が均一に分散した均質な
ものとなる。
【0010】本発明の負極における材料としては、例え
ば、 A)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)、 B)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、M
g、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)とを複合化したもの 等が挙げられる。
ば、 A)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)、 B)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、M
g、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)とを複合化したもの 等が挙げられる。
【0011】上記A)Li−X−C系の合成物としては、 A1) Liと、Xと、Cとの各原料ガスを基板上に蒸着さ
せたもの、 A2) Li−XマトリックスにC原子を反応させたもの、 等が挙げられる。
せたもの、 A2) Li−XマトリックスにC原子を反応させたもの、 等が挙げられる。
【0012】上記A1) の態様によるものとしては、L
i、XおよびCの3成分を、プラズマCVD、MOCV
D、減圧CVD等の化学蒸着法、スパッタリング、RF
マグネトロンスパッタリング、3元クラスタイオンビー
ム蒸着、3元イオンプレーティング、反応性イオンプレ
ーティング、反応性電子ビーム蒸着、パルスプラズマ蒸
着、プラズマフラッシュ蒸着等の物理蒸着等のドライプ
ロセスにて原子レベルで混合させてなる合成物等が挙げ
られる。
i、XおよびCの3成分を、プラズマCVD、MOCV
D、減圧CVD等の化学蒸着法、スパッタリング、RF
マグネトロンスパッタリング、3元クラスタイオンビー
ム蒸着、3元イオンプレーティング、反応性イオンプレ
ーティング、反応性電子ビーム蒸着、パルスプラズマ蒸
着、プラズマフラッシュ蒸着等の物理蒸着等のドライプ
ロセスにて原子レベルで混合させてなる合成物等が挙げ
られる。
【0013】上記A2) の態様によるものとしては、上記
と同様の化学蒸着や物理蒸着等により得られたLi−X
合金膜にカーボンイオンを注入して得られる化合物、L
i−X合金膜上にカーボン薄膜を形成後、イオンビーム
ミキシングして得られる化合物、上記2種類の方法を併
用したダイナミックイオンビームミキシングにより得ら
れる化合物、上記蒸着とイオン注入とを交互に行って得
られる化合物等が挙げられる。
と同様の化学蒸着や物理蒸着等により得られたLi−X
合金膜にカーボンイオンを注入して得られる化合物、L
i−X合金膜上にカーボン薄膜を形成後、イオンビーム
ミキシングして得られる化合物、上記2種類の方法を併
用したダイナミックイオンビームミキシングにより得ら
れる化合物、上記蒸着とイオン注入とを交互に行って得
られる化合物等が挙げられる。
【0014】上記Li−X−C系の合成物は、膜状に成
形される場合は、通常1〜100μm、好ましくは3〜
50μm、特に好ましくは5〜20μmの厚みに成膜さ
れる。上記Li−X−C系合成物の厚みが、1μm未満
であると、デンドライトが発生し易くなる傾向があり、
一方、100μmを越えると、電池反応に関係しない部
分が増加する傾向があるため好ましくない。
形される場合は、通常1〜100μm、好ましくは3〜
50μm、特に好ましくは5〜20μmの厚みに成膜さ
れる。上記Li−X−C系合成物の厚みが、1μm未満
であると、デンドライトが発生し易くなる傾向があり、
一方、100μmを越えると、電池反応に関係しない部
分が増加する傾向があるため好ましくない。
【0015】また、B)LiにX−C系化合物を複合化し
たものとしては、 B1) LiマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せし
めてなるものや、 B2) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
てなるものが例示される。
たものとしては、 B1) LiマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せし
めてなるものや、 B2) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
てなるものが例示される。
【0016】上記B1) の態様によるものとしては、 B11)Liマトリックス表面にX−C系化合物粒子が分散
してなるもの、 B12)Liマトリックス中にX−C系化合物粒子が分散し
てなるもの、 B13)Liマトリックス表面およびLiマトリックス中に
X−C系化合物粒子が分散してなるものが挙げられる。
してなるもの、 B12)Liマトリックス中にX−C系化合物粒子が分散し
てなるもの、 B13)Liマトリックス表面およびLiマトリックス中に
X−C系化合物粒子が分散してなるものが挙げられる。
【0017】上記B11)の態様によるものとしては、例え
ばLiマトリックス上にX−C系化合物粒子をふりかけ
てなるもの、Liマトリックス上にX−C系化合物粒子
を電着してなるものが例示される。上記B12)の態様によ
るものとしては、例えばLiマトリックス中にX−C系
化合物粒子をスプレーガンで打ち込んでなるもの、Li
マトリックス上へのX−C系化合物粒子のふりかけ、圧
延、折りたたみを繰り返してなるもの、X−C系化合物
粒子を分散した液体Liを連続的に鋳造してなるものが
例示され、これらのものには、Liマトリックス表面に
もX−C系化合物粒子が分散した態様(上記B13の態
様)も存在する。
ばLiマトリックス上にX−C系化合物粒子をふりかけ
てなるもの、Liマトリックス上にX−C系化合物粒子
を電着してなるものが例示される。上記B12)の態様によ
るものとしては、例えばLiマトリックス中にX−C系
化合物粒子をスプレーガンで打ち込んでなるもの、Li
マトリックス上へのX−C系化合物粒子のふりかけ、圧
延、折りたたみを繰り返してなるもの、X−C系化合物
粒子を分散した液体Liを連続的に鋳造してなるものが
例示され、これらのものには、Liマトリックス表面に
もX−C系化合物粒子が分散した態様(上記B13の態
様)も存在する。
【0018】上記 B2)の態様によるものとしては、例え
ば各種PVD法やCVD法にてLiマトリックス表面に
X−C系化合物層を形成させてなるものが例示される。
ば各種PVD法やCVD法にてLiマトリックス表面に
X−C系化合物層を形成させてなるものが例示される。
【0019】上記X−C系化合物としては、ZnC2 、
Ag2 C2 、MgC2 等の金属アセチリドや、Mg2 C
3 等が例示される。
Ag2 C2 、MgC2 等の金属アセチリドや、Mg2 C
3 等が例示される。
【0020】上記負極材料のXとCとの合計モル%は、
0.1〜30モル%、好ましくは5〜20モル%、特に
好ましくは5〜15モル%程度が適当である。上記Xと
Cとの合計モル%が0.1モル%未満であるとデンドラ
イトが発生し易くなる傾向があり、一方、30モル%を
越えると、負極の起電力が低下する傾向がある。なお、
負極において、金属リチウムの割合が大きくなると、負
極の合金化の度合いが小さくなり、デンドライトの発生
を抑制する効果が小さくなる傾向がある。逆に、金属リ
チウムの割合が小さくなると、合金中の金属リチウム含
有量が小さくなり、エネルギー密度の低下を抑制する効
果が小さくなる傾向がある。
0.1〜30モル%、好ましくは5〜20モル%、特に
好ましくは5〜15モル%程度が適当である。上記Xと
Cとの合計モル%が0.1モル%未満であるとデンドラ
イトが発生し易くなる傾向があり、一方、30モル%を
越えると、負極の起電力が低下する傾向がある。なお、
負極において、金属リチウムの割合が大きくなると、負
極の合金化の度合いが小さくなり、デンドライトの発生
を抑制する効果が小さくなる傾向がある。逆に、金属リ
チウムの割合が小さくなると、合金中の金属リチウム含
有量が小さくなり、エネルギー密度の低下を抑制する効
果が小さくなる傾向がある。
【0021】以下に本発明のリチウム二次電池用負極の
製造方法を示す。本発明の負極における材料としては、
前記したように、 A)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)、 B)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、M
g、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)との複合物 等が挙げられるが、これらは以下のようにして製造され
る。
製造方法を示す。本発明の負極における材料としては、
前記したように、 A)Li−X−C系の合成物(ただし、XはZn、Ag、
Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)、 B)LiとX−C系化合物(ただし、XはZn、Ag、M
g、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)との複合物 等が挙げられるが、これらは以下のようにして製造され
る。
【0022】上記A)Li−X−C系の合成物は、 A1) Liと、Xと、Cとの各原料ガスを基板上に蒸着さ
せること、 A2) Li−XマトリックスにC原子を反応させること、 等により得られる。
せること、 A2) Li−XマトリックスにC原子を反応させること、 等により得られる。
【0023】上記A1) の方法においては、Li−X−C
系の合成物は、例えばLi、XおよびCの3成分を、プ
ラズマCVD、MOCVD、減圧CVD等の化学蒸着
法、スパッタリング、RFマグネトロンスパッタリン
グ、3元クラスタイオンビーム蒸着、3元イオンプレー
ティング、反応性イオンプレーティング、反応性電子ビ
ーム蒸着、パルスプラズマ蒸着、プラズマフラッシュ蒸
着等の物理蒸着等のドライプロセスにて容器内の基板上
に成膜することにより製造する。
系の合成物は、例えばLi、XおよびCの3成分を、プ
ラズマCVD、MOCVD、減圧CVD等の化学蒸着
法、スパッタリング、RFマグネトロンスパッタリン
グ、3元クラスタイオンビーム蒸着、3元イオンプレー
ティング、反応性イオンプレーティング、反応性電子ビ
ーム蒸着、パルスプラズマ蒸着、プラズマフラッシュ蒸
着等の物理蒸着等のドライプロセスにて容器内の基板上
に成膜することにより製造する。
【0024】より具体的には、例えばLi原料ガス、X
原料ガスおよびC原料ガスをアルゴンガス等のキャリヤ
ーガスとともに反応容器中に導入し、RFパワー10〜
500Wでプラズマ反応させることによって容器内の基
板上に目的とするLi−X−C系の3元系合金を成膜す
ることができる。
原料ガスおよびC原料ガスをアルゴンガス等のキャリヤ
ーガスとともに反応容器中に導入し、RFパワー10〜
500Wでプラズマ反応させることによって容器内の基
板上に目的とするLi−X−C系の3元系合金を成膜す
ることができる。
【0025】Li原料ガスとしては、プロピルリチウ
ム、セカンダリーブチルリチウム、t-ブトキシリチウム
等が、X原料ガスとしては、例えばZn原料ガスの場合
はジエチル亜鉛、ジメチル亜鉛等、Ag原料ガスの場合
はAg(HFA)等、Mg原料ガスの場合はジメチルマ
グネシウム等が、C原料ガスとしては、CH4 、C2 H
6 、C3 H8 、C4 H10、C2 H4 等がそれぞれ例示さ
れる(なお、上記HFAはヘキサフルオロ−2,4−ペ
ンタンジオナートを示す)。
ム、セカンダリーブチルリチウム、t-ブトキシリチウム
等が、X原料ガスとしては、例えばZn原料ガスの場合
はジエチル亜鉛、ジメチル亜鉛等、Ag原料ガスの場合
はAg(HFA)等、Mg原料ガスの場合はジメチルマ
グネシウム等が、C原料ガスとしては、CH4 、C2 H
6 、C3 H8 、C4 H10、C2 H4 等がそれぞれ例示さ
れる(なお、上記HFAはヘキサフルオロ−2,4−ペ
ンタンジオナートを示す)。
【0026】このLi−X−C系の合成物は、膜状に成
形する場合は通常1〜100μm、好ましくは3〜50
μm、特に好ましくは5〜20μmの厚みに成膜する。
形する場合は通常1〜100μm、好ましくは3〜50
μm、特に好ましくは5〜20μmの厚みに成膜する。
【0027】上記Li−X−C系の合成物の製造におい
ては、該Li、XおよびCの3成分を化学蒸着、物理蒸
着等のドライプロセスにて原子レベルで混合することが
重要である。
ては、該Li、XおよびCの3成分を化学蒸着、物理蒸
着等のドライプロセスにて原子レベルで混合することが
重要である。
【0028】上記反応においては、基板上にLi−X−
C系合金を成膜するが、その際、負極用集電体をこの基
板として用いることができる。この場合、基板としては
導電性に優れるものが好ましく、Ni基板、Al基板、
Cu基板、Fe基板、ステンレス鋼基板、あるいは上記
各種金属基板にNiメッキを施したもの等が例示され、
なかでもNi基板が好適である。
C系合金を成膜するが、その際、負極用集電体をこの基
板として用いることができる。この場合、基板としては
導電性に優れるものが好ましく、Ni基板、Al基板、
Cu基板、Fe基板、ステンレス鋼基板、あるいは上記
各種金属基板にNiメッキを施したもの等が例示され、
なかでもNi基板が好適である。
【0029】上記A2) の方法においては、Li−X−C
系の合成物は、上記と同様の化学蒸着や物理蒸着等によ
り得られたLi−X合金膜にカーボンイオンを注入する
こと、Li−X合金膜上にカーボン薄膜を形成後、イオ
ンビームミキシングすること、上記2種類の方法を併用
したダイナミックイオンビームミキシングを行うこと、
上記蒸着とイオン注入とを交互に行うこと等により得ら
れる。
系の合成物は、上記と同様の化学蒸着や物理蒸着等によ
り得られたLi−X合金膜にカーボンイオンを注入する
こと、Li−X合金膜上にカーボン薄膜を形成後、イオ
ンビームミキシングすること、上記2種類の方法を併用
したダイナミックイオンビームミキシングを行うこと、
上記蒸着とイオン注入とを交互に行うこと等により得ら
れる。
【0030】また、B)LiとX−C系化合物との複合物
は、 B1) LiマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せし
めることや、 B2) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
ること 等により得られる。
は、 B1) LiマトリックスにX−C系化合物粒子を分散せし
めることや、 B2) Liマトリックス上にX−C系化合物層を形成させ
ること 等により得られる。
【0031】上記B1) の方法において、LiとX−C系
化合物との複合物は、具体的には、 B11)Liマトリックス表面にX−C系化合物粒子を分散
せしめること、 B12)Liマトリックス中にX−C系化合物粒子を分散せ
しめること、 B13)Liマトリックス表面およびLiマトリックス中に
X−C系化合物粒子を分散せしめること、 等により得られる。
化合物との複合物は、具体的には、 B11)Liマトリックス表面にX−C系化合物粒子を分散
せしめること、 B12)Liマトリックス中にX−C系化合物粒子を分散せ
しめること、 B13)Liマトリックス表面およびLiマトリックス中に
X−C系化合物粒子を分散せしめること、 等により得られる。
【0032】上記B11)の方法は、例えばLiマトリック
ス上にX−C系化合物粒子をふりかけること、Liマト
リックス上にX−C系化合物粒子を電着すること等によ
りなされる。上記B12)の方法は、例えばLiマトリック
ス中にX−C系化合物粒子をスプレーガンで打ち込むこ
と、Liマトリックス上へのX−C系化合物粒子のふり
かけ、圧延および折りたたみよりなる工程を繰り返すこ
と、X−C系化合物粒子を分散した液体Liを連続的に
鋳造すること等によりなされ、さらに、これらの方法に
おいて、Liマトリックス表面にもX−C系化合物粒子
を分散させること(上記 B13の方法)もできる。
ス上にX−C系化合物粒子をふりかけること、Liマト
リックス上にX−C系化合物粒子を電着すること等によ
りなされる。上記B12)の方法は、例えばLiマトリック
ス中にX−C系化合物粒子をスプレーガンで打ち込むこ
と、Liマトリックス上へのX−C系化合物粒子のふり
かけ、圧延および折りたたみよりなる工程を繰り返すこ
と、X−C系化合物粒子を分散した液体Liを連続的に
鋳造すること等によりなされ、さらに、これらの方法に
おいて、Liマトリックス表面にもX−C系化合物粒子
を分散させること(上記 B13の方法)もできる。
【0033】上記 B2)の方法において、LiとX−C系
化合物との複合物は、例えば各種PVD法やCVD法に
てLiマトリックス表面にX−C系化合物層を形成させ
ることにより得られる。
化合物との複合物は、例えば各種PVD法やCVD法に
てLiマトリックス表面にX−C系化合物層を形成させ
ることにより得られる。
【0034】上記LiにX−C系化合物を複合化してな
る負極は、膜状に成形する場合は通常1〜100μm、
好ましくは3〜50μm程度の厚みに形成する。
る負極は、膜状に成形する場合は通常1〜100μm、
好ましくは3〜50μm程度の厚みに形成する。
【0035】本発明の負極の形状や大きさには特に制限
はなく、電池の形態(ボタン型、円筒型、角型等)や大
きさに応じて任意に決定される。
はなく、電池の形態(ボタン型、円筒型、角型等)や大
きさに応じて任意に決定される。
【0036】本発明のリチウム二次電池用負極は、例え
ば図2に示すような構成のリチウム二次電池に使用され
る。
ば図2に示すような構成のリチウム二次電池に使用され
る。
【0037】リチウム二次電池の正極を構成する正極材
としては特に限定されず、通常リチウム二次電池の正極
に使用される正極材が使用できる。具体的には、例えば
V2O5 、MnO2 、LiMn2 O4 、LiCoO2 、
LiNi0.5 Co0.5 O2 、LiNiO2 、TiS2 、
MoS2 、MoO3 等を活物質とする正極材が挙げられ
る。さらに上記以外にも、リチウムのリン酸塩、リチウ
ム・コバルトのリン酸塩、コバルト酸化物およびリチウ
ム・コバルト酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも
一種よりなり、かつリチウムとコバルトとリンの含量
が、リチウム1モルに対してコバルトが0.1モルを越
え、リンが0.2モルを越える物質を活物質とする正極
材が、二次電池の起電力や充放電電圧を特に高くするこ
とができる点でより好適なものとして例示される。
としては特に限定されず、通常リチウム二次電池の正極
に使用される正極材が使用できる。具体的には、例えば
V2O5 、MnO2 、LiMn2 O4 、LiCoO2 、
LiNi0.5 Co0.5 O2 、LiNiO2 、TiS2 、
MoS2 、MoO3 等を活物質とする正極材が挙げられ
る。さらに上記以外にも、リチウムのリン酸塩、リチウ
ム・コバルトのリン酸塩、コバルト酸化物およびリチウ
ム・コバルト酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも
一種よりなり、かつリチウムとコバルトとリンの含量
が、リチウム1モルに対してコバルトが0.1モルを越
え、リンが0.2モルを越える物質を活物質とする正極
材が、二次電池の起電力や充放電電圧を特に高くするこ
とができる点でより好適なものとして例示される。
【0038】なお、本発明のリチウム二次電池用負極に
おいては負極活物質が基本的にリチウムで構成されてい
るため、上記正極活物質としてLiを含有しないもの
(V2O5 、MnO2 、TiS2 、MoS2 、MoO3
等)を用いてもよいが、Liを含有する正極活物質(L
iCoO2 、LiNiO2 等)を使用すると、前記負極
活物質の量を少なくすることができる。
おいては負極活物質が基本的にリチウムで構成されてい
るため、上記正極活物質としてLiを含有しないもの
(V2O5 、MnO2 、TiS2 、MoS2 、MoO3
等)を用いてもよいが、Liを含有する正極活物質(L
iCoO2 、LiNiO2 等)を使用すると、前記負極
活物質の量を少なくすることができる。
【0039】上記正極活物質には、アセチレンブラッ
ク、ケッチェンブラック、グラファイト等の導電材料
が、またポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリエチレン等の結着剤が配合される。
ク、ケッチェンブラック、グラファイト等の導電材料
が、またポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリエチレン等の結着剤が配合される。
【0040】上記正極活物質に導電材料および結着剤を
配合して得られる正極合剤は、キャスティング成形、圧
縮成形、ロール成形等の任意の方法で適当な形状および
大きさに成形されて、リチウム二次電池の正極として使
用される。
配合して得られる正極合剤は、キャスティング成形、圧
縮成形、ロール成形等の任意の方法で適当な形状および
大きさに成形されて、リチウム二次電池の正極として使
用される。
【0041】また、電解質としては、本発明の目的を達
成しえるものであれば特に制限はなく、例えば塩類を有
機溶媒に溶解させた電解液や固体電解質が使用できる。
この電解質が電解液の場合、この塩類としては、LiC
lO4 、LiBF4 、LiPF6 、LiAsF6 、Li
AlCl4 、Li(CF3 SO2 )2 N等が使用でき、
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメ
チルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン、
1,2−ジメトキシエタン、N,N−ジメチルホルムア
ミド、テトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、2
−メチルテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびこれら
の混合物等の有機溶媒に溶解させて濃度0.1〜3モル
/リットルに調製して使用される。この電解液は、多孔
性ポリマーやガラスフィルタのようなセパレータに含浸
あるいは充填して使用される。
成しえるものであれば特に制限はなく、例えば塩類を有
機溶媒に溶解させた電解液や固体電解質が使用できる。
この電解質が電解液の場合、この塩類としては、LiC
lO4 、LiBF4 、LiPF6 、LiAsF6 、Li
AlCl4 、Li(CF3 SO2 )2 N等が使用でき、
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメ
チルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン、
1,2−ジメトキシエタン、N,N−ジメチルホルムア
ミド、テトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、2
−メチルテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびこれら
の混合物等の有機溶媒に溶解させて濃度0.1〜3モル
/リットルに調製して使用される。この電解液は、多孔
性ポリマーやガラスフィルタのようなセパレータに含浸
あるいは充填して使用される。
【0042】電解質が固体電解質の場合、上記塩類をポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリホ
スファゼン、ポリアジリジン、ポリエチレンスルフィ
ド、ポリビニルアルコール等やこれらの誘導体、混合
物、複合体等に混合して使用される。この固体電解質
は、正極と負極とのセパレータを兼ねる。
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリホ
スファゼン、ポリアジリジン、ポリエチレンスルフィ
ド、ポリビニルアルコール等やこれらの誘導体、混合
物、複合体等に混合して使用される。この固体電解質
は、正極と負極とのセパレータを兼ねる。
【0043】なお、このリチウム二次電池においては、
正極、セパレータ(あるいは固体電解質)、負極等をロ
ール状に巻く構成とすると、さらに高電気容量のリチウ
ム電池が得られる。
正極、セパレータ(あるいは固体電解質)、負極等をロ
ール状に巻く構成とすると、さらに高電気容量のリチウ
ム電池が得られる。
【0044】上記構成のリチウム二次電池用負極は、L
iと、Xと、Cとを含有してなるので、充電時に負極に
析出したLiは、X、CまたはX−C系化合物により拡
散が促進されて負極内部に入り込むようになり、これに
よりデンドライトの発生が防止される。
iと、Xと、Cとを含有してなるので、充電時に負極に
析出したLiは、X、CまたはX−C系化合物により拡
散が促進されて負極内部に入り込むようになり、これに
よりデンドライトの発生が防止される。
【0045】また、XやCはLiに添加しても容量や起
電力の低下は極めて小さいので、Liと、Xと、Cとを
含有してなる負極は、純リチウムよりなる負極に近い高
容量および高起電力を有する。
電力の低下は極めて小さいので、Liと、Xと、Cとを
含有してなる負極は、純リチウムよりなる負極に近い高
容量および高起電力を有する。
【0046】また、上記リチウム二次電池用負極の製造
方法によれば、Li−X−C系の合成物は、例えば原料
ガスを化学蒸着や物理蒸着等により基板上に蒸着して作
製するので、LiとXとCとが原子レベルにて混合され
た均質な負極が得られる。あるいは、例えばLi−X合
金にカーボンイオンを注入したり、該合金表面に形成さ
れたカーボン蒸着膜をイオンビームミキシング等によっ
てC原子を分散させることにより作製するので、C原子
が均一に分散した均質な負極が得られる。また、Liと
X−C系化合物との複合物は、例えば、LiシートにX
−C系化合物粒子を分散し、ついでこれを圧延し、さら
にこれを折りたたむことよりなる工程を繰り返すことに
より作製するので、X−C系化合物粒子が均一に分散し
た均質な負極が得られる。
方法によれば、Li−X−C系の合成物は、例えば原料
ガスを化学蒸着や物理蒸着等により基板上に蒸着して作
製するので、LiとXとCとが原子レベルにて混合され
た均質な負極が得られる。あるいは、例えばLi−X合
金にカーボンイオンを注入したり、該合金表面に形成さ
れたカーボン蒸着膜をイオンビームミキシング等によっ
てC原子を分散させることにより作製するので、C原子
が均一に分散した均質な負極が得られる。また、Liと
X−C系化合物との複合物は、例えば、LiシートにX
−C系化合物粒子を分散し、ついでこれを圧延し、さら
にこれを折りたたむことよりなる工程を繰り返すことに
より作製するので、X−C系化合物粒子が均一に分散し
た均質な負極が得られる。
【0047】
【実施例】以下、実施例を示し本発明をより具体的に説
明する。なお、本発明がこれに限定されるものでないこ
とは言うまでもない。 実施例1〜2 (負極の作製)RFプラズマ反応容器内に、直径18m
m、厚さ0.1mmのニッケル基板を設置し、Li源と
してプロピルリチウム、Zn源としてジエチル亜鉛、炭
素源としてCH4 をそれぞれArガスをキャリヤーとし
て導入し、RFパワー100Wで成膜し、厚さ100μ
mのLi−Zn−C系の合成物質を得、これを負極とし
た。なお、各原料ガスの流量は、プロピルリチウム10
0ml/min、ジエチル亜鉛120ml/min、CH4 160ml
/minとした。
明する。なお、本発明がこれに限定されるものでないこ
とは言うまでもない。 実施例1〜2 (負極の作製)RFプラズマ反応容器内に、直径18m
m、厚さ0.1mmのニッケル基板を設置し、Li源と
してプロピルリチウム、Zn源としてジエチル亜鉛、炭
素源としてCH4 をそれぞれArガスをキャリヤーとし
て導入し、RFパワー100Wで成膜し、厚さ100μ
mのLi−Zn−C系の合成物質を得、これを負極とし
た。なお、各原料ガスの流量は、プロピルリチウム10
0ml/min、ジエチル亜鉛120ml/min、CH4 160ml
/minとした。
【0048】(正極の作製)市販の結晶性五酸化バナジ
ウム(純度99.9%)を粉砕してふるいにより20μ
m以下のものを正極活物質とした。この正極活物質80
mg、アセチレンブラック10mgおよびポリテトラフ
ルオロエチレン10mgをよく混合して、直径15mm
φの円板状に成形して正極を作製した。
ウム(純度99.9%)を粉砕してふるいにより20μ
m以下のものを正極活物質とした。この正極活物質80
mg、アセチレンブラック10mgおよびポリテトラフ
ルオロエチレン10mgをよく混合して、直径15mm
φの円板状に成形して正極を作製した。
【0049】(電池の作製)上記負極と正極との間にポ
リプロピレン製の微孔性セパレータ(直径19mm、厚
さ25μm)をはさみ、図2に示すコイン型のテストセ
ルを作製した。なお、上記テストセル内部には、これを
封止する前に、プロピレンカーボネートとジエチルカー
ボネートとの体積比50:50の溶液に1モル/リット
ルの過塩素酸リチウムを溶解させた電解液を注入してお
いた。
リプロピレン製の微孔性セパレータ(直径19mm、厚
さ25μm)をはさみ、図2に示すコイン型のテストセ
ルを作製した。なお、上記テストセル内部には、これを
封止する前に、プロピレンカーボネートとジエチルカー
ボネートとの体積比50:50の溶液に1モル/リット
ルの過塩素酸リチウムを溶解させた電解液を注入してお
いた。
【0050】(充放電試験)上記電池は充電状態にあ
り、まず放電を一定電流値で2.8ボルトまで行い1時
間休止した。ついで、一定電流値で3.8ボルトまで充
電を行った後、1時間休止した。これを1セットとして
放電と充電を繰り返した。なお、この充放電において、
電流値を1mA、10mAとしたものをそれぞれ実施例
1、実施例2とした。なお、この実施例で得られた試験
電池は、起電力が3.4ボルトであり金属リチウム負極
を用いた電池と同様に高起電力を有するものであった。
り、まず放電を一定電流値で2.8ボルトまで行い1時
間休止した。ついで、一定電流値で3.8ボルトまで充
電を行った後、1時間休止した。これを1セットとして
放電と充電を繰り返した。なお、この充放電において、
電流値を1mA、10mAとしたものをそれぞれ実施例
1、実施例2とした。なお、この実施例で得られた試験
電池は、起電力が3.4ボルトであり金属リチウム負極
を用いた電池と同様に高起電力を有するものであった。
【0051】比較例1〜2 上記実施例において、Li−Zn−C系の合成物質のか
わりに直径18mm、厚さ100μmのLiシートをニ
ッケル基板上に圧着して負極とした以外は全て同様にし
てテストセルを作製し充放電試験を行った。なお、この
充放電において、電流値を1mA、10mAとしたもの
をそれぞれ比較例1、比較例2とした。
わりに直径18mm、厚さ100μmのLiシートをニ
ッケル基板上に圧着して負極とした以外は全て同様にし
てテストセルを作製し充放電試験を行った。なお、この
充放電において、電流値を1mA、10mAとしたもの
をそれぞれ比較例1、比較例2とした。
【0052】実施例3〜4 平均粒径0.1μmのZnC2 粒子を分散させた液中
で、厚さ100μmのLiシート上に電気泳動法によっ
てZnC2 粒子を析出させた。このシートを直径18m
m、厚さ50μmの円板状に打ち抜き、これをニッケル
製のエキスパンドメタル(18mmφ)に圧着し負極を
作製した。上記負極を用いる他は実施例1と同じ正極、
電解液を用いてコイン型のテストセルを作製し、この電
池を実施例1と同様にして電流値を1mA(実施例
3)、10mA(実施例4)として充放電試験を行っ
た。なお、この実施例で得られた試験電池は、起電力が
3.4ボルトであり金属リチウム負極を用いた電池と同
様に高起電力を有するものであった。
で、厚さ100μmのLiシート上に電気泳動法によっ
てZnC2 粒子を析出させた。このシートを直径18m
m、厚さ50μmの円板状に打ち抜き、これをニッケル
製のエキスパンドメタル(18mmφ)に圧着し負極を
作製した。上記負極を用いる他は実施例1と同じ正極、
電解液を用いてコイン型のテストセルを作製し、この電
池を実施例1と同様にして電流値を1mA(実施例
3)、10mA(実施例4)として充放電試験を行っ
た。なお、この実施例で得られた試験電池は、起電力が
3.4ボルトであり金属リチウム負極を用いた電池と同
様に高起電力を有するものであった。
【0053】実施例5〜10 上記実施例1において、ジエチル亜鉛にかえて、Ag源
としてAg(HFA)(実施例5)、Mg源としてジメ
チルマグネシウム(実施例6)、In源としてトリチル
インジウム(実施例7)、Ge源としてテトラメチルゲ
ルマニウム(実施例8)、Sn源としてテトラメチルス
ズ(実施例9)、Al源としてトリプロピルアルミニウ
ム(実施例10)をそれぞれ用いてLi−X−C系の合
成物質を作製する以外は全て同様にしてテストセルを作
製し充放電試験を行った。
としてAg(HFA)(実施例5)、Mg源としてジメ
チルマグネシウム(実施例6)、In源としてトリチル
インジウム(実施例7)、Ge源としてテトラメチルゲ
ルマニウム(実施例8)、Sn源としてテトラメチルス
ズ(実施例9)、Al源としてトリプロピルアルミニウ
ム(実施例10)をそれぞれ用いてLi−X−C系の合
成物質を作製する以外は全て同様にしてテストセルを作
製し充放電試験を行った。
【0054】〔評価結果〕上記試験の100サイクル後
に電池を解体し負極を観察したところ、実施例で作製し
た電池のいずれにもデンドライト状のリチウムの析出は
見られなかったが、比較例の電池には上記デンドライト
状のリチウムの析出があり、また、セパレータの貫通に
よる正極と負極とのショート跡が見られた。また、上記
実施例および比較例で作製した試験電池の放電容量とサ
イクル数との関係は、図1に示す通りであった(なお、
上記放電容量は正極活物質1g当たりで示した)。図1
から明らかなように、実施例では電流値とともに放電容
量は小さくなるが、サイクル数にともなう容量の低下は
非常に小さい。一方、比較例では初期容量は実施例と同
じであるが、サイクル数の増加にともない上記デンドラ
イト状のリチウムの析出や正極と負極のショートによる
容量の低下が著しかった。
に電池を解体し負極を観察したところ、実施例で作製し
た電池のいずれにもデンドライト状のリチウムの析出は
見られなかったが、比較例の電池には上記デンドライト
状のリチウムの析出があり、また、セパレータの貫通に
よる正極と負極とのショート跡が見られた。また、上記
実施例および比較例で作製した試験電池の放電容量とサ
イクル数との関係は、図1に示す通りであった(なお、
上記放電容量は正極活物質1g当たりで示した)。図1
から明らかなように、実施例では電流値とともに放電容
量は小さくなるが、サイクル数にともなう容量の低下は
非常に小さい。一方、比較例では初期容量は実施例と同
じであるが、サイクル数の増加にともない上記デンドラ
イト状のリチウムの析出や正極と負極のショートによる
容量の低下が著しかった。
【0055】
【発明の効果】本発明のリチウム合金負極を用いたリチ
ウム二次電池は、デンドライトの発生が防止されてサイ
クル寿命に優れ、また、デンドライトが防止されること
により、ショートによる発火等もなく安全性にも優れ
る。さらに、金属リチウム負極を用いたリチウム二次電
池と同様の高容量・高起電力を有する。したがって、本
発明によって、サイクル寿命に優れ、高起電力、高容
量、高エネルギー密度を有し、かつ、安全性に優れるリ
チウム二次電池用負極が提供できる。また、本発明のリ
チウム二次電池用負極の製造方法によると、均質な負極
が製造でき、目的とする負極が効率的に得られる。
ウム二次電池は、デンドライトの発生が防止されてサイ
クル寿命に優れ、また、デンドライトが防止されること
により、ショートによる発火等もなく安全性にも優れ
る。さらに、金属リチウム負極を用いたリチウム二次電
池と同様の高容量・高起電力を有する。したがって、本
発明によって、サイクル寿命に優れ、高起電力、高容
量、高エネルギー密度を有し、かつ、安全性に優れるリ
チウム二次電池用負極が提供できる。また、本発明のリ
チウム二次電池用負極の製造方法によると、均質な負極
が製造でき、目的とする負極が効率的に得られる。
【図1】本発明の実施例で作製された試験電池の放電容
量とサイクル数との関係を示すグラフ図である。
量とサイクル数との関係を示すグラフ図である。
【図2】実施例で作製した試験用リチウム二次電池の構
成を示す模式断面図である。
成を示す模式断面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 Li、X(ただし、XはZn、Ag、M
g、Cd、In、Pb、Pt、Pd、Ge、Te、S
n、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選ばれる一種ま
たは二種以上の元素)およびCを含有してなるリチウム
二次電池用負極。 - 【請求項2】 Li−X−C系の合成物(ただし、Xは
Zn、Ag、Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、G
e、Te、Sn、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選
ばれる一種または二種以上の元素)を有するリチウム二
次電池用負極。 - 【請求項3】 Li−X−C系の合成物が、基板上にL
i原料ガス、Xの原料ガスおよびC原料ガスを蒸着する
ことによって作成したものである請求項2記載のリチウ
ム二次電池用負極。 - 【請求項4】 Li−X−C系の合成物が、Li−Xマ
トリックスにC原子を反応させたものである請求項2記
載のリチウム二次電池用負極。 - 【請求項5】 LiとX−C系化合物(ただし、XはZ
n、Ag、Mg、Cd、In、Pb、Pt、Pd、G
e、Te、Sn、Al、Bi、Sb、Ga、Caより選
ばれる一種または二種以上の元素)との複合物を有する
リチウム二次電池用負極。 - 【請求項6】 LiとX−C系化合物との複合物が、L
iマトリックスにX−C系化合物層を形成させてなる
か、またはLiマトリックスにX−C系化合物粒子を分
散せしめてなるものである請求項5記載のリチウム二次
電池用負極。 - 【請求項7】 Liの組成が70〜99.9モル%、X
とCとの組成の合計が0.1〜30モル%である請求項
1〜6のいずれかに記載のリチウム二次電池用負極。 - 【請求項8】 基板上にLi原料ガス、Xの原料ガスお
よびC原料ガスを蒸着させてLi−X−C系の合成物膜
を形成させることを特徴とする請求項1または2記載の
リチウム二次電池用負極の製造方法。 - 【請求項9】 反応容器内にLi原料ガス、Xの原料ガ
スおよびC原料ガスを導入し、プラズマ反応により容器
内の基板上にLi−X−C系の合成物膜を形成すること
を特徴とする請求項1または2記載のリチウム二次電池
用負極の製造方法。 - 【請求項10】 Li−XマトリックスにC原子を反応
させてLiとXとCとの合成物膜を形成させることを特
徴とする請求項1または2記載のリチウム二次電池用負
極の製造方法。 - 【請求項11】 Liマトリックス上にX−C系化合物
層を形成させるかまたはLiマトリックスにX−C系化
合物粒子を分散させることを特徴とする請求項1または
5記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098370A JPH07307152A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | リチウム二次電池用負極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098370A JPH07307152A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | リチウム二次電池用負極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07307152A true JPH07307152A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14218000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098370A Pending JPH07307152A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | リチウム二次電池用負極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07307152A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810681A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
| WO2001029914A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for producing electrode for lithium secondary cell |
| WO2001029913A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Procede de production d'un materiau destine a une electrode de pile au lithium |
| JP2003323885A (ja) * | 2002-05-02 | 2003-11-14 | Varta Microbattery Gmbh | 再充電可能な電気的なエレメントを製造するための方法 |
| JP2007213953A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電池用負極材料およびそれを用いた二次電池 |
| WO2020084197A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Broadbit Batteries Oy | Improved anode material and anode for a rechargeable battery, a method of production thereof and an electrochemical cell made therefrom |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6098370A patent/JPH07307152A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5939224A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
| WO2001029914A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for producing electrode for lithium secondary cell |
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| US6685804B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-02-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for fabricating electrode for rechargeable lithium battery |
| US6887511B1 (en) | 1999-10-22 | 2005-05-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for preparing electrode material for lithium battery |
| JP3702224B2 (ja) * | 1999-10-22 | 2005-10-05 | 三洋電機株式会社 | リチウム二次電池用電極の製造方法 |
| JP3702223B2 (ja) * | 1999-10-22 | 2005-10-05 | 三洋電機株式会社 | リチウム電池用電極材料の製造方法 |
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| WO2020084197A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Broadbit Batteries Oy | Improved anode material and anode for a rechargeable battery, a method of production thereof and an electrochemical cell made therefrom |
| US12592379B2 (en) | 2018-10-24 | 2026-03-31 | Broadbit Batteries Oy | Anode material and anode for a rechargeable battery, a method of production thereof and an electrochemical cell made therefrom |
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