JPH0730905B2 - 焼却炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、廃油、廃水及
び廃溶剤等の廃液を燃焼対象物とし、この燃焼対象物を
無人により焼却処理することを可能となす焼却炉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ごみ焼却処理の技術分野におい
て、生活環境の保全のためにごみを発生させるそれぞれ
の箇所で焼却灰化させる、いわゆるクローズドシステム
による処理が行われている。このごみの焼却時に、塵埃
や有害ガス等を含有した焼却排ガスが発生する虞れがあ
る。このため、このごみ焼却が新たな大気汚染を惹起し
いわゆる２次公害を発生させることになる。これを回避
するため、この種のごみ焼却処理装置では、ごみを無煙
状態に完全燃焼させる必要がある。そこで、焼却炉の構
造に種々の工夫が施され、各種の焼却炉が開発・実用化
されている。

【０００３】例えば、特公昭６１−３８３７０号公報に
記載される焼却炉は、２次燃焼室の天井に連通する煙突
を立設した焼却炉において、煙道を燃焼バーナを設けた
端壁方向に傾斜し、燃焼バーナを２次燃焼炉の軸心に対
して小角度下方に傾斜して設け、煙道と反対側の１次燃
焼室内にごみを支持する中高に形成した火格子を設け、
この火格子が包囲する内方に向けて周壁に着火バーナを
設けて構成されている。この構成により、熱分解を促進
した焼却処理を行っている。

【０００４】また、実公昭６０−３４９０１号公報に
は、空気圧縮機を付設した１次燃焼室の上方に、外方に
張出し且つ中央部上下にのみ通路を形成した燃焼加熱室
を設け、この加熱室の中央部上方に送風機を付設した２
次燃焼室を設けて構成した焼却炉が記載されている。従
来の焼却炉において、例えばタイヤを燃焼させた場合に
不完全燃焼を起こして大量の黒煙を発生するが、この焼
却炉は、上記構成による２段階燃焼を行うことによって
簡便な構成による炉設備で固形燃料を完全に燃焼させる
ことを可能としている。

【０００５】上述した固形の廃棄物の他に、溶剤又は添
化剤と反応させて目的物を生産した後に残る液体も産業
廃棄物と称され、的確な廃棄処理を必要とする。このよ
うな液体の廃棄物は、生産過程で水を利用し、水和して
放流している。このため有機物を分解しないままの状態
で廃液の放流を行っているので、排出先の自然に対して
環境破壊を惹起している。自然保護の見地から廃液・廃
水対策における有機物の無害化設備の開発が最も望まれ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
焼却炉は、固形あるいは多水分汚泥等を主な焼却対象物
としている。ところが、上述したように産業廃棄物には
液体の廃液もあって、このような廃液は前述したような
焼却炉では十分に焼却することができない。また、廃液
の焼却を行っても高効率の焼却処理を行うことができな
いため、例えば不完全燃焼を起こして有害ガスや塵埃等
を飛散させて新たな大気の環境汚染を惹起してしまう可
能性がある。また、廃液を完全燃焼させるためには、焼
却用の燃料を大量に必要となし、高効率の焼却処理を行
えず、経済性の低下を招いてしまう。

【０００７】そこで、本発明は上述の実情に鑑み、焼却
の対象物が液状の廃液であっても高効率の燃焼を維持さ
せながら、省スペースに設置できるよう設計して経済効
率の高い安全な焼却炉の提供を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉は、
上述したような目的を達成するため、第１の燃焼バーナ
を備えた１次燃焼室を下方側に設け、一対の第２の燃焼
バーナを備えた２次燃焼室を上方側に設け、上記１次燃
焼室と上記２次燃焼室との間に蒸発室を設け、上記２次
燃焼室の中心に位置して形成された連通部を介して上記
２次燃焼室と上記蒸発室を連通させ、上記２次燃焼室の
上端側から煙道を導出してなる焼却炉本体と、液状の燃
焼対象物を加圧供給するための圧縮空気供給手段と、上
記圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気と上記燃焼
対象物とを導管を介して上記焼却炉本体の蒸発室内に噴
霧供給する噴霧供給手段と、上記２次燃焼室の中心部に
位置して配設された燃焼安定化手段と、上記焼却炉本体
に設けた上記煙道に連通接続された煙突と、上記煙道と
上記煙突との接続部付近に臨ませて配設されたエア供給
手段から供給されるエアを噴出させるエア噴出部とを備
え、上記２次燃焼室側に設けられた上記一対の第２の燃
焼バーナは、上記２次燃焼室内で旋風が形成されるよう
に、上記２次燃焼室の略円形に形成された内壁面の接線
方向に向かって火炎がそれぞれ噴射されるように上記２
次燃焼室の相対向する位置に配置され、上記燃焼安定化
手段は、中心部に中空部を形成するように上記連通部を
囲んで互いに所定間隔離間されて立設され複数のディス
トラクションと、上記ディストラクションの上端側に配
設されて上記中空部を覆う蓋部とを備え、上記複数のデ
ィストラクションは、上記第２の燃焼バーナから噴射さ
れる火炎と接触する外周部から上記中空部に対向する内
周部に向かって徐々に肉薄となされた平面形状を略扇状
に形成され、互いに隣接するディストラクション間に内
周部から外周部に亘って略等しい幅の間隙を形成してな
るものである。

【０００９】ここで、燃焼対象物としての廃液を燃焼さ
せる焼却炉は、無人運転させるため、上記第１の燃焼バ
ーナ及び上記第２の燃焼バーナに供給される燃料を貯蔵
しておく燃料タンクと、上記燃料タンクから上記焼却炉
本体に配設した上記第１の燃焼バーナ及び上記第２の燃
焼バーナに燃料を供給する燃料供給ポンプと、上記燃焼
対象物を貯蔵する燃焼対象物貯蔵タンクから上記燃焼対
象物を上記焼却炉本体の上記噴霧供給手段に供給する燃
焼対象物供給ポンプと、各燃焼バーナ、各ポンプ、圧縮
空気供給手段及びエア供給手段を焼却炉本体の燃焼状態
に応じて自動制御するための制御手段を備え、この制御
手段によって燃焼状態の自動制御を行うようにしてい
る。

【００１０】

【作用】本発明に係る焼却炉は、噴霧供給手段を介して
焼却炉本体の蒸発室内に噴霧供給された液状の燃焼対象
物は、１次燃焼室内に落下し、この１次燃焼室に配設さ
れた第１のバーナによって燃焼される。そして、燃焼が
開始されると、蒸発室内に噴霧供給される液状の燃焼対
象物は、この蒸発室内で分解・蒸発・燃焼される。１次
燃焼室及び蒸発室内で完全に燃焼されなかった燃焼対象
物は、蒸発室内に生ずる上昇気流によってこの蒸発室内
を上昇していき、連通部及び燃焼安定化手段を介して２
次燃焼室に送られる。２次燃焼室に送られる燃焼対象物
は、燃焼安定化手段を通過することにより、微小サイズ
に分解され、２次燃焼室に設けられた第２の燃焼バーナ
により燃焼される。

【００１１】また、焼却炉本体に設けた煙道に連通接続
された煙突との接続部付近に臨ませてエア供給手段から
供給されるエアを噴出させるエア噴出部を配設すること
によって、２次燃焼室が１次燃焼室より減圧状態となさ
れ、未燃燃焼対象物の２次燃焼室への上昇供給が図られ
る。

【００１２】

【実施例】本発明に係る焼却炉における一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１３】本発明に係る焼却炉について図１を参照し
ながら説明する。図１に示す焼却炉１０は、焼却炉本体
１１と、第１の燃焼バーナである１次オイルバーナ１２
及び第２の燃焼バーナである一対の２次オイルバーナ１
３、１４に供給される燃料を貯蔵しておく燃料タンク３
１と、１次オイルバーナ１２及び２次オイルバーナ１
３、１４に燃料を供給する燃料供給ポンプ３２と、燃焼
対象物の１つである廃液を貯蔵する廃液貯蔵タンク３３
と、この廃液貯蔵タンク３３に貯蔵された廃液を供給す
る廃液供給ポンプ３４と、廃液供給ポンプ３４から供給
される廃液を加圧供給するための圧縮空気供給手段であ
るコンプレッサ３５と、第２の燃焼室からの高温の排気
を冷却し、且つ第２の燃焼室からの排気を吸引するエア
を供給するエア供給手段としてのエゼクタファン４３及
びエアを噴出させるエア噴出部であるエゼクタノズル４
２と、焼却炉本体１１内の燃焼状態に応じて燃焼を制御
するための自動制御手段である自動制御盤３０で構成さ
れている。また、焼却炉本体１１と外部に配設された各
タンク等の間は、導管１９により接続されている。

【００１４】なお、廃液貯蔵タンク３３には、廃液を撹
拌する撹拌器５０が配設され、ごみがタンク３３内に沈
澱しないようにされている。

【００１５】燃焼炉本体１１は、１次燃焼室１５と２次
燃焼室１７を設けた２段階燃焼方式として構成されてい
る。この燃焼炉本体１１は、下方側に１次燃焼室１５が
設けられ、上方側に２次燃焼室１７が設けられている。
そして、１次燃焼室１５と２次燃焼室１７との間に蒸発
室１６を設け、２次燃焼室１７の中心に位置して形成さ
れた連通部１７ａを介して２次燃焼室１７と蒸発室１６
を連通させている。さらに、２次燃焼室１７の上端側か
らは、１次燃焼室１５及び２次燃焼室１７の配列方向で
ある設置面に垂直な方向に略直交する略水平方向に延長
されて煙道１８が導出されている。なお、蒸発室１６
は、円筒形をなす竪型構造となされ、燃焼炉本体１１
は、高品質耐火材により構成されている。

【００１６】そして、蒸発室１６内には、この蒸発室１
６の周壁１６ａ側から導管１９を介して供給される燃焼
物としての廃液を噴霧するための噴霧手段である噴霧ノ
ズル２０が配設されている。この噴霧ノズル２０は、１
次及び２次燃焼室１５、１７の中心軸を通る軸線上に位
置されている。廃液は、コンプレッサ３５から供給され
る圧縮したエアと混合させて高圧状態の廃液が噴霧ノズ
ル２０に送り込まれる。この噴霧ノズル２０は、廃液を
蒸発室１６の下方に向かって霧状の廃液ミストにして噴
霧する。

【００１７】１次燃焼室１５には、噴霧ノズル２０によ
って霧状になった廃液ミストを燃焼させる１次オイルバ
ーナ１２が１基配設している。また、２次燃焼室１７に
は、霧状の廃液を完全燃焼させる２次オイルバーナ１
３、１４が一対、すなわち２基配設されている。この２
基の２次オイルバーナ１３、１４は、図２に示すよう
に、２次燃焼室１７内で旋風が形成されるように、２次
燃焼室１７の略円形に形成された内壁面の接線方向に向
かって火炎がそれぞれ噴射されるように２次燃焼室１７
の相対向する位置に配置されてなる。

【００１８】なお、１次燃焼室１５に配設される１次オ
イルバーナ１２は、相対向する位置に２基配設して効率
よく旋回燃焼させる構成を採用することもできる。

【００１９】また、２次燃焼室１７内には、この２次燃
焼室１７の中心部に位置して燃焼を安定化させるための
燃焼安定化手段であるスタビライザ２１が配設されてい
る。このスタビライザ２１は、図２に示すように、中心
部に中空部２１ｃを形成し、全体をもって円筒状をなす
ように、蒸発室１６と２次燃焼室１７を連通させる連通
部１７ａを囲んで互いに所定間隔離間されて立設され複
数のディストラクション２１ａと、これらディストラク
ション２１ａの上端側に配設されて中空部２１ｃを覆う
蓋部２１ｂとから構成されている。そして、スタビライ
ザ２１を構成する複数のディストラクション２１ａは、
２次オイルバーナ１３、１４から噴射される火炎と接触
する外周部２２から中空部２１ｃに対向する内周部２３
に向かって徐々に肉薄となされた平面形状を略扇状に形
成されている。各ディストラクション２１ａは、互いに
隣接するディストラクション２１ａ間に内周部２３から
外周部２２に亘って略等しい幅の間隙２１ｄを形成して
なる。この間隙２１ｄは、蒸発室１６から供給される霧
状に廃液ミストを２次燃焼室１７内に通過させるための
ものである。なお、上記ディストラクション２１ａは、
蒸発室１６から供給される霧状の廃液ミストをさらに微
小サイズに分解して蒸発を助けると共に、供給される霧
状の廃液ミストの流れを２基の２次オイルバーナ１３、
１４による火炎のシヤー流で形成される旋風の方向と同
方向に吹き出すようにガイドする部材としての機能を有
してなる。

【００２０】なお、ディストラクション２１ａは、縮径
された連通部１７ａを形成するように２次燃焼室１７の
内方に突設された部分の２次燃焼室１７側に形成された
段部１６ｂ上に立設されている。

【００２１】スタビライザ２１を構成するディストラク
ション２１ａは、さに具体的に上述した蒸発室１６から
の霧状の廃液の供給を可能となすように中空部２１ｃを
形成するように連通部１７ａを囲んで円筒体を構成する
ように８箇所に立設させている。これら複数のディスト
ラクション２１ａは、２次オイルバーナ１３、１４から
噴射される火炎と接触する外周部２２を内周部２３より
肉厚となすことにより、耐久性が向上されてなる。ま
た、ディストラクション２１ａの平面形状を扇状とな
し、互いに隣接するディストラクション２１ａ間に内周
部２３から外周部２２に亘って略等しい幅の間隙２１ｄ
を形成することにより、蒸発室１６から供給される霧状
の廃液ミストを均等に２次燃焼室１７内に吹き出させる
ことができる。

【００２２】このディストラクション２１ａと後述する
スタビライザ２１の蓋部２１ｂとの当接面も広くとれる
ことから、ディストラクション２１ａは、蓋部２１ｂを
安定した状態で設置することができる。

【００２３】また、このスタビライザ２１の蓋部２１ｂ
は、ディストラクション２１ａの上端側を覆ってなるの
で、全ての霧状の廃液ミストをディストラクション２１
ａ間の間隙２１ｄに流れ出るようにしている。さらに、
スタビライザ２１は不完全燃焼を防止するため図２に示
すように全体をもって円筒状に構成されている。また、
ディストラクション２１ａの上端を覆う蓋部２１ｂもデ
ィストラクション２１ａの外周形に対応する円形に形成
されている。このようにスタビライザ２１を円筒状とな
し、その上端を円形の蓋部２１ｂによって覆ってなるの
で、霧状の廃液を２次燃焼室１７内の各方向に均等に供
給することができる。この焼却対象物の供給が、ムラ無
く行われることにより２次燃焼室１７内の温度・圧力を
平均化にすることができる。このスタビライザ２１は、
例えばカーボランダム、又はカーボランダムの耐火度と
同等以上の耐火度を有する材料により形成される。

【００２４】このようにスタビライザ２１のディストラ
クション２１ａとスタビライザ２１の蓋部２１ｂを配設
することにより、２次燃焼室１７内の廃液ミストの流れ
は、シヤーを形成する位置に配設した２基の２次オイル
バーナ１３、１４が発生させる旋風の方向と同じ方向に
安定して流出させることができるようになる。この廃液
ミスト及び火炎の流れによって、この２次燃焼室１７で
は、旋風が形成され時間をかけて完全燃焼させる旋回２
次燃焼が行われる。

【００２５】また、廃液や燃料は、廃液に含まれる大き
なごみや各燃焼室に供給される燃料に含まれるごみをろ
過するためのストレーナ３６〜４０を介して供給されて
いる。

【００２６】ところで、焼却炉本体１１の上方側に位置
する２次燃焼室１７の上方に排気用の煙突を立設した場
合、負荷抵抗が抑えられることから排気ガスの排出が効
率よく行われることはよく知られている。ところが、燃
焼炉本体１１において最も高温になる２次燃焼室１７で
の燃焼ガスには、この高温のため生成された大気汚染物
質が大量に生成される可能性が高い。無煙・無臭のガス
でも大気汚染物質を含む燃焼ガスがそのまま大気中に排
出することは、大きな問題である。また、効率のよい排
気を行うため煙突の大型化が望まれるが、２次燃焼室１
７の上方に排気用の大型の煙突を立設した場合において
は、大型の煙突を支持するため２次燃焼室１７の上に複
雑な支持構造材を設ける必要性が生じる。この大型の煙
突の立設は、燃焼炉本体１１の構造を複雑にすることと
倒壊時の危険性の点を鑑みると問題である。

【００２７】そこで、燃焼したガスを効率よく排出させ
るため２次燃焼室１７の上端部を構成する天井から略水
平方向に延長される煙道１８を設け、この煙道１８を焼
却炉本体１１の側方位置に立設した煙突４１に連通接続
させている。煙道１８を介して焼却炉本体１１とは別体
に設置される煙突４１に連通接続させることにより、焼
却炉本体１１と一体の大型の煙突の立設が避けられ、上
記問題点も同時に解消することができる。さらに、燃焼
炉本体１１の外部に設けられたエア供給手段であるエゼ
クタファン４３から供給されるエアを噴出させるエア噴
出部であるエゼクタノズル４２を煙道１８と煙突４１と
の接続部付近に臨ませ、この部分にエアーを供給するこ
とにより、煙道１８から煙突４１内に放出される排気ガ
スの温度を低下させている。この排気ガスの冷却によ
り、大気汚染物質等を他の化合物にして、安全なクリー
ンな排気ガスにして排気することができる。これらの煙
突１８、４１の内壁は、耐火材が内張りされている。

【００２８】また、煙道１８と煙突４１との接続部付近
にエア噴出部であるエゼクタノズル４２をを臨ませるこ
とにより、煙道１８を介して２次燃焼室１７内の燃焼ガ
スを吸引することができ、２次燃焼室１７を減圧状態と
なすことができる。その結果、２次燃焼室１７が１次燃
焼室１５及び蒸発室１６より減圧状態となされ、１次燃
焼室１５及び蒸発室１６から未燃燃焼対象物を効率よく
２次燃焼室１７に上昇させるこができ、２次燃焼室１７
での未燃燃焼対象物の確実な燃焼を実現できる。

【００２９】次に、本発明に係る焼却炉１０の基本的な
動作及び焼却炉１０の無人化動作について図１を参照し
ながら説明する。この焼却炉１０は、前述した自動制御
盤３０により各部がすべて制御されている。焼却炉本体
１１の各内部の温度・圧力に応じた動作制御を行うた
め、例えば熱電対等の温度センサや圧力センサを配設し
て焼却炉本体１１の各内部の状況を検出している。自動
制御盤３０には、温度センサで検出した温度に応じて警
報を発する温度調節警報装置４５、４６と圧力センサで
検出した圧力値に応じて警報を発する圧力調節警報装置
４７からの信号が供給されている。

【００３０】自動制御盤３０は、例えば温度調節警報装
置４５、４６を介して各オイルバーナの動作制御を行い
ながら、各燃焼室１５、１７に供給する燃料の供給量を
ポンプ３２で制御している。また、廃液は、各燃焼室１
５、１７の状況に応じた供給を行わせるため、廃液供給
ポンプ３４、コンプレッサ３５及び圧力調節警報装置４
７を介して３方切換弁４８の制御が行われて供給され
る。３方切換弁４８の切換制御により、供給される廃液
とコンプレッサ３５から供給される高圧のエアの順に導
管１９に供給され、加圧された廃液が噴霧ノズル２０か
ら噴霧される。この加圧噴霧によって液体とガスの接触
効率が高められ助燃材の使用を少量で済ませることがで
きる。

【００３１】また、安全性確保のため、圧力スイッチ４
９が廃液を供給するポンプ３４と３方切換弁４８の導管
１９の間に配設され、もし異常が検出された場合、この
圧力スイッチ４９は、自動制御盤３０から供給される制
御信号により廃液の供給を停止させる。

【００３２】このようにして焼却炉本体１１内の各部が
定常的に制御されている。供給された廃液は、蒸発室１
６内を下方に加圧噴霧している。この加圧噴霧により各
種サイズの廃液ミストが形成される。この形成された各
種の廃液ミストの中で主としてサイズが大きく比重の重
い廃液ミストＡと、サイズが小さく比重の軽い廃液ミス
トＢに分かれる。

【００３３】この廃液ミストＡは、降下しながら蒸発室
１６内で分解・蒸発・燃焼が行われる。この降下の際に
水分を蒸発させるため、煙道１６における噴霧ノズル２
０の設置位置と１次燃焼室１５までの煙道間の距離が必
要になる。本発明に係る焼却炉１０は、この距離も考慮
されているものである。本実施例では、焼却炉本体１１
の最下部１５ａから２／３程度の高さより燃焼物である
廃液を噴霧し、この最下部１５ａと最下部１５ａから１
／３程度の位置の間を、いわゆるディストラクティブ・
ゾーンとしている。このディストラクティブ・ゾーンの
下部４４ａに多孔が形成されたディストラクション４４
を配設している。ディストラクション４４は、蒸発室１
６内から供給される廃液ミストＡに含まれる例えば有機
物等が直接的に１次燃焼室１５への降下を防止しなが
ら、廃液ミストＡの有機物と水分を破壊分離している。

【００３４】この廃液ミストＡは、ディストラクション
４４で比較的大きい有機物を焼却されると共に、１次燃
焼室１５で水分の蒸発・微粒子状になった有機物の燃焼
が行われる。１次燃焼室１５内は、定常的に約９００〜
１１００°Ｃの温度に達している。この１次燃焼室１５
の燃焼速度は、２次燃焼室１７内の燃焼より燃焼速度が
遅くなっている。廃液ミストＡは、後述するディストラ
クション２１ａに当たって微細に破壊された廃液ミスト
Ｂよりかなり大きなサイズである。このため、サイズの
大きな廃液ミストＡは、分解が遅く、１次燃焼室１５の
燃焼速度も遅くなっている。

【００３５】また、廃液ミストＢは、加圧噴霧によって
分離・蒸発が行われ、油性分は蒸発室１６を通って上へ
ゆっくり上昇して行く。この蒸発室１６内の上昇過程
は、旋回蒸発燃焼とよばれる過程で主に蒸発が行われ
る。この蒸発室１６内の上部における定常的な温度は、
５００〜６５０゜Ｃの温度である。

【００３６】前述した構成において、煙突４１にエアを
送風して強制的にガスを排気する構成にしているため、
２次燃焼室１７内は、１次燃焼室１５に比して圧力が低
い減圧状態になっている。このため、廃液ミストＢは、
２次燃焼室１７内に円滑に供給されることになる。ま
た、この際に、廃液ミストＡのようなサイズの大きな廃
液ミストが供給されてもスタビライザ２１に形成された
複数のディストラクション２１ａにこの廃液ミストを衝
突させて主に水と油性分に分解して蒸発を助けている。

【００３７】さらに、２次燃焼室１７は、２基の２次オ
イルバーナ１３、１４を相対向する位置に配設して滞留
時間を長く取って燃焼させる旋回燃焼を用いているため
完全燃焼の促進を図ることができる。このように廃液ミ
ストの分解及び２次燃焼室１７内の旋回燃焼により、焼
却炉本体１１内で炉の温度は最高温度に達する。この旋
回２次燃焼により油性分の比重の軽い廃液ミストや廃液
ミストＢは完全に燃焼して無煙・無臭の安全なクリーン
な排気ガスになる。最終的に煙突４１から排出される排
気ガスの温度は、３００°Ｃ程度にして排出している。

【００３８】また、炉内部は、常に負圧にしているので
高温ガスの漏洩等の安全性を高めることができる。

【００３９】なお、上記２次燃焼室１７側の煙道１８は
略々８００°Ｃ程度の高温である。この排熱を回収して
温水・蒸気を発生させて利用することもできる。

【００４０】このように２段階燃焼させることにより、
あらゆる廃液を対象としてその廃液に含まれる有機物等
を無煙・無臭の排気ガスに完全焼却して無害化させるこ
とができる。また、高効率の焼却処理と自動制御によ
り、２４時間の無人運転を行うことができ、経費節約や
助燃材が少量で済む等、非常に経済的である。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、焼却
の対象物が液状の廃液であっても高効率の燃焼を維持し
て完全燃焼させることができ、大気環境の保全を図るこ
とができる。

【００４２】また、焼却炉本体に設けた煙道に連通接続
された煙突との接続部付近に臨ませてエア供給手段から
供給されるエアを噴出させるエア噴出部を配設すること
によって、２次燃焼室が１次燃焼室より減圧状態となさ
れ、未燃燃焼対象物の２次燃焼室への円滑な上昇供給が
実現され、１次燃焼室側の未燃燃焼対象物を完全に燃焼
させて無煙・無臭の安全なクリーンな排気ガスとして煙
突から排出させることができる。

【００４３】さらに、自動制御装置の導入による２４時
間の無人運転が可能になること及び上記焼却炉の高効率
の燃焼により、経済効率を高くすることができる。

【００４４】また、合理的な設計によって焼却炉は、高
い安全性を保持させ、焼却炉の設置を省スペースで実現
させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼却炉を示すブロック図である。

【図２】本発明に係る焼却炉を構成するスタビライザを
下方側からみた平面図である。

【符号の説明】

１０ 焼却炉 １１ 焼却炉本体 １２ １次オイルバーナ １３、１４ ２次オイルバーナ １５ １次燃焼室 １７ ２次燃焼室 １６ 蒸発室煙道 １８ 煙道 １９ 導管 ２０ 噴霧ノズル ２１ スタビライザ ２１ａ ディストラクション ２１ｂ スタビライザの蓋部 ３０ 自動制御盤 ３１ 燃料タンク ３２ 燃料供給ポンプ ３３ 廃液貯蔵タンク ３４ 廃液供給ポンプ ３５ コンプレッサ ４１ 煙突 ４２ エゼクタノズル ４３ エゼクタファン ４４ ディストラクション ４５、４６ 温度調節警報装置 ４７ 圧力調節警報装置 ４８ ３方切換弁 ４９ 圧力スイッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の燃焼バーナを備えた１次燃焼室を
   下方側に設け、一対の第２の燃焼バーナを備えた２次燃
   焼室を上方側に設け、上記１次燃焼室と上記２次燃焼室
   との間に蒸発室を設け、上記２次燃焼室の中心に位置し
   て形成された連通部を介して上記２次燃焼室と上記蒸発
   室を連通させ、上記２次燃焼室の上端側から煙道を導出
   してなる焼却炉本体と、液状の燃焼対象物を加圧供給す
   るための圧縮空気供給手段と、上記圧縮空気供給手段か
   ら供給される圧縮空気と上記燃焼対象物とを導管を介し
   て上記焼却炉本体の蒸発室内に噴霧供給する噴霧供給手
   段と、上記２次燃焼室の中心部に位置して配設された燃
   焼安定化手段と、上記焼却炉本体に設けた上記煙道に連
   通接続された煙突と、上記煙道と上記煙突との接続部付
   近に臨ませて配設されたエア供給手段から供給されるエ
   アを噴出させるエア噴出部とを備え、上記２次燃焼室側
   に設けられた上記一対の第２の燃焼バーナは、上記２次
   燃焼室内で旋風が形成されるように、上記２次燃焼室の
   略円形に形成された内壁面の接線方向に向かって火炎が
   それぞれ噴射されるように上記２次燃焼室の相対向する
   位置に配置され、上記燃焼安定化手段は、中心部に中空
   部を形成するように上記連通部を囲んで互いに所定間隔
   離間されて立設され複数のディストラクションと、上記
   ディストラクションの上端側に配設されて上記中空部を
   覆う蓋部とを備え、上記複数のディストラクションは、
   上記第２の燃焼バーナから噴射される火炎と接触する外
   周部から上記中空部に対向する内周部に向かって徐々に
   肉薄となされた平面形状を略扇状に形成され、互いに隣
   接するディストラクション間に内周部から外固部に亘っ
   て略等しい幅の間隙を形成してなる焼却炉。
2. 【請求項２】 上記第１の燃焼バーナ及び上記第２の燃
   焼バーナに供給される燃料を貯蔵しておく燃料タンク
   と、上記燃料タンクから上記焼却炉本体に配設した上記
   第１の燃焼バーナ及び上記第２の燃焼バーナに燃料を供
   給する燃料供給ポンプと、上記燃焼対象物を貯蔵する燃
   焼対象物貯蔵タンクから上記燃焼対象物を上記焼却炉本
   体の上記噴霧供給手段に供給する燃焼対象物供給ポンプ
   と、各燃焼バーナ、各ポンプ、圧縮空気供給手段及びエ
   ア供給手段を焼却炉本体の燃焼状態に応じて自動制御す
   るための制御手段を備えてなる請求項１記載の焼却炉。