JPH0730925B2 - 熱搬送装置 - Google Patents
熱搬送装置Info
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- JPH0730925B2 JPH0730925B2 JP1188184A JP18818489A JPH0730925B2 JP H0730925 B2 JPH0730925 B2 JP H0730925B2 JP 1188184 A JP1188184 A JP 1188184A JP 18818489 A JP18818489 A JP 18818489A JP H0730925 B2 JPH0730925 B2 JP H0730925B2
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- Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷媒を加熱するときの圧力上昇を利用して熱
を利用側に移動させる熱搬送装置に関するものである。
を利用側に移動させる熱搬送装置に関するものである。
従来の技術 冷媒をバーナなどの燃焼熱で加熱し、蒸発する冷媒の圧
力を利用して冷媒を循環させる熱駆動型の熱搬送方式を
行うために、受液器に満たされた液冷媒を間欠的に冷媒
加熱器に供給する。この間欠的に供給する周期は、冷媒
の物性値の制約上から熱搬送条件の中でも最も温度（ま
たは圧力）の高い場合に合わせて設定していた。すなわ
ち、システムの動作範囲のうち最も高い温度（または圧
力）に最適となるように定めた最も短い周期で間欠的に
液冷媒を供給するようにしていた。
力を利用して冷媒を循環させる熱駆動型の熱搬送方式を
行うために、受液器に満たされた液冷媒を間欠的に冷媒
加熱器に供給する。この間欠的に供給する周期は、冷媒
の物性値の制約上から熱搬送条件の中でも最も温度（ま
たは圧力）の高い場合に合わせて設定していた。すなわ
ち、システムの動作範囲のうち最も高い温度（または圧
力）に最適となるように定めた最も短い周期で間欠的に
液冷媒を供給するようにしていた。
発明が解決しようとする課題 しかし上記のような従来の方式では、システムの動作温
度（または圧力）の低い条件の下では、加熱器に入る冷
媒量と加熱器を出る冷媒量とがバランスしないことによ
る温度（または圧力）の上昇下降を周期的に繰返すハン
チングを生じることがあり、このハンチングが激しい場
合には、冷媒加熱器において局所的に液冷媒不足となっ
て加熱することがあり、このとき冷媒の熱分解や冷媒加
熱器の耐久性など、システムの信頼性上の問題があっ
た。
度（または圧力）の低い条件の下では、加熱器に入る冷
媒量と加熱器を出る冷媒量とがバランスしないことによ
る温度（または圧力）の上昇下降を周期的に繰返すハン
チングを生じることがあり、このハンチングが激しい場
合には、冷媒加熱器において局所的に液冷媒不足となっ
て加熱することがあり、このとき冷媒の熱分解や冷媒加
熱器の耐久性など、システムの信頼性上の問題があっ
た。
本発明は上記従来の問題を解決するもので、冷媒加熱器
に必要な液冷媒を自動的に安定して供給し、冷媒加熱な
どを生じることなく安定した冷媒加熱運転をすることが
できる熱搬送装置を提供することを目的とするものであ
る。
に必要な液冷媒を自動的に安定して供給し、冷媒加熱な
どを生じることなく安定した冷媒加熱運転をすることが
できる熱搬送装置を提供することを目的とするものであ
る。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱搬送装置は、冷媒
加熱器と気液セパレータを配管接続した環状通路部を設
け、前記気液セパレータの上方に設けた受液器を第１逆
止弁を有する落込み管と開閉弁を有する均圧管とで前記
環状通路部に接続するとともに、前記気液セパレータ、
放熱器、第２逆止弁、前記受液器を順次配管接続して環
状熱搬送路を形成し、前記冷媒加熱器の出口側に設けた
温度検出器または圧力検出器で検知する温度または圧力
の変化に応じて前記開閉弁の開閉動作周期を変化させる
とともに、開閉動作周期の上限値および下限値を持つ制
御装置を設けたものである。
加熱器と気液セパレータを配管接続した環状通路部を設
け、前記気液セパレータの上方に設けた受液器を第１逆
止弁を有する落込み管と開閉弁を有する均圧管とで前記
環状通路部に接続するとともに、前記気液セパレータ、
放熱器、第２逆止弁、前記受液器を順次配管接続して環
状熱搬送路を形成し、前記冷媒加熱器の出口側に設けた
温度検出器または圧力検出器で検知する温度または圧力
の変化に応じて前記開閉弁の開閉動作周期を変化させる
とともに、開閉動作周期の上限値および下限値を持つ制
御装置を設けたものである。
さらに、本発明の熱搬送装置における制御装置は、冷媒
加熱器での熱入力に応じて開閉動作周期の上限値および
下限値を変化させるように構成したものである。
加熱器での熱入力に応じて開閉動作周期の上限値および
下限値を変化させるように構成したものである。
作用 上記構成により、受液器から冷媒加熱器に開閉弁の開閉
動作周期により間欠的に供給される冷媒量を冷媒の温度
または圧力に応じて最適になるように開閉弁の開閉動作
周期を設定するとともに、放熱器と受液器との設置状態
の違いなどによる最適値のズレを開閉弁の開閉動作周期
の上限値と下限値との間で設定することにより、冷媒加
熱器から放熱器に圧送されて凝縮される冷媒量と冷媒加
熱器に供給される必要冷媒量とをバランスさせ、冷媒加
熱器に必要な冷媒が安定して供給されて、従来のよう
に、冷媒過熱などをきたすことなく、安定した冷媒加熱
運転が行われる。
動作周期により間欠的に供給される冷媒量を冷媒の温度
または圧力に応じて最適になるように開閉弁の開閉動作
周期を設定するとともに、放熱器と受液器との設置状態
の違いなどによる最適値のズレを開閉弁の開閉動作周期
の上限値と下限値との間で設定することにより、冷媒加
熱器から放熱器に圧送されて凝縮される冷媒量と冷媒加
熱器に供給される必要冷媒量とをバランスさせ、冷媒加
熱器に必要な冷媒が安定して供給されて、従来のよう
に、冷媒過熱などをきたすことなく、安定した冷媒加熱
運転が行われる。
さらに、冷媒加熱器における熱入力に応じて制御装置は
開閉動作周期の上限値および下限値を変化させるので、
サイクル運転動作条件が変動したときにも、安定した運
転が容易に、しかも、応答性よく行われる。
開閉動作周期の上限値および下限値を変化させるので、
サイクル運転動作条件が変動したときにも、安定した運
転が容易に、しかも、応答性よく行われる。
実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は本発明の実施例を示す熱搬送装置のシステム構
成図である。第１図において、気液セパレータ１は、冷
媒加熱器２の上方に配置されるとともに、冷媒加熱器２
の入口管３と冷媒加熱器２の出口管４とで連結されて環
状通路部を形成している。また、受液器５は気液セパレ
ータ１の上方に配置され、受液器５は環状通路部を構成
する気液セパレータ１に第１逆止弁６を有する落込み管
７で接続され、さらに、受液器５は開閉弁８を有する均
圧管９で環状通路部を構成する冷媒加熱器出口管４に接
続されることにより、受液器５と冷媒加熱器２とは連結
されている。気液セパレータ１と放熱器10とはガス冷媒
往き管11で接続され、放熱器10と受液器５とは第２逆止
弁12を有する液冷媒戻り管13で接続されている。このよ
うに、気液セパレータ１、放熱器10、第２逆止弁12、受
液器５および第１逆止弁６は順次配管接続された環状熱
搬送路を形成している。温度検出器14は冷媒加熱器２の
出口管４に設けられている。また、制御装置15は開閉弁
８および温度検出器14と電気的に接続されている。バー
ナ16は冷媒加熱器２に設けられ、冷媒を加熱する。燃焼
量可変装置17はバーナ16の燃量供給路に設けられ、バー
ナ16の燃焼量を可変可能である。18は放熱器10に設けら
れた送風機である。
成図である。第１図において、気液セパレータ１は、冷
媒加熱器２の上方に配置されるとともに、冷媒加熱器２
の入口管３と冷媒加熱器２の出口管４とで連結されて環
状通路部を形成している。また、受液器５は気液セパレ
ータ１の上方に配置され、受液器５は環状通路部を構成
する気液セパレータ１に第１逆止弁６を有する落込み管
７で接続され、さらに、受液器５は開閉弁８を有する均
圧管９で環状通路部を構成する冷媒加熱器出口管４に接
続されることにより、受液器５と冷媒加熱器２とは連結
されている。気液セパレータ１と放熱器10とはガス冷媒
往き管11で接続され、放熱器10と受液器５とは第２逆止
弁12を有する液冷媒戻り管13で接続されている。このよ
うに、気液セパレータ１、放熱器10、第２逆止弁12、受
液器５および第１逆止弁６は順次配管接続された環状熱
搬送路を形成している。温度検出器14は冷媒加熱器２の
出口管４に設けられている。また、制御装置15は開閉弁
８および温度検出器14と電気的に接続されている。バー
ナ16は冷媒加熱器２に設けられ、冷媒を加熱する。燃焼
量可変装置17はバーナ16の燃量供給路に設けられ、バー
ナ16の燃焼量を可変可能である。18は放熱器10に設けら
れた送風機である。
上記構成において、以下、その動作を説明する。冷媒加
熱器２において、バーナ16の燃焼熱で加熱された冷媒
は、ガスと液の混合した２相状態で冷媒加熱器出口管４
を通り、気液セパレータ１に流入し、液冷媒は冷媒加熱
器入口管３を通って再び冷媒加熱器２に流入する。一
方、気液セパレータ１に流入した２相状態の冷媒のうち
ガス冷媒は、ガス冷媒往き管11を通り、放熱器10で送風
機18の運転により利用側の空気へ放熱して凝縮液化す
る。ここで、開閉弁８が閉のときには、受液器５へ放熱
器10から凝縮液化した冷媒が液冷媒戻り管13により第２
逆止弁12を通って送られる。このとき、受液器５内の圧
力は気液セパレータ１内の圧力より低くなっているた
め、第１逆止弁６は閉状態となっている。この状態で、
開閉弁８を開状態とすると、受液器５と気液セパレータ
１とは均圧管９により連通して均圧状態となり、受液器
５内の液冷媒は重力により第１逆止弁６を通って気液セ
パレータ１内に流入する。次に、開閉弁８を再び閉にす
ると、第１逆止弁６は閉状態となり、受液器５内へ放熱
器10の凝縮液冷媒が、バーナ16の熱で蒸発する冷媒の圧
力で圧送され、受液器５が液冷媒で満されるというサイ
クルを繰返す。
熱器２において、バーナ16の燃焼熱で加熱された冷媒
は、ガスと液の混合した２相状態で冷媒加熱器出口管４
を通り、気液セパレータ１に流入し、液冷媒は冷媒加熱
器入口管３を通って再び冷媒加熱器２に流入する。一
方、気液セパレータ１に流入した２相状態の冷媒のうち
ガス冷媒は、ガス冷媒往き管11を通り、放熱器10で送風
機18の運転により利用側の空気へ放熱して凝縮液化す
る。ここで、開閉弁８が閉のときには、受液器５へ放熱
器10から凝縮液化した冷媒が液冷媒戻り管13により第２
逆止弁12を通って送られる。このとき、受液器５内の圧
力は気液セパレータ１内の圧力より低くなっているた
め、第１逆止弁６は閉状態となっている。この状態で、
開閉弁８を開状態とすると、受液器５と気液セパレータ
１とは均圧管９により連通して均圧状態となり、受液器
５内の液冷媒は重力により第１逆止弁６を通って気液セ
パレータ１内に流入する。次に、開閉弁８を再び閉にす
ると、第１逆止弁６は閉状態となり、受液器５内へ放熱
器10の凝縮液冷媒が、バーナ16の熱で蒸発する冷媒の圧
力で圧送され、受液器５が液冷媒で満されるというサイ
クルを繰返す。
このように、気液セパレータ１を冷媒加熱器２との間は
蒸発した冷媒圧による自然循環サイクルであり、受液器
５から気液セパレータ１及び冷媒加熱器２への液冷媒の
供給は開閉弁８の開閉周期による間欠動作サイクルであ
る。
蒸発した冷媒圧による自然循環サイクルであり、受液器
５から気液セパレータ１及び冷媒加熱器２への液冷媒の
供給は開閉弁８の開閉周期による間欠動作サイクルであ
る。
この間欠動作サイクルで開閉弁８の開閉動作周期を制御
装置15により変化させると、冷媒加熱器２への冷媒供給
量を適性に設定することができる。
装置15により変化させると、冷媒加熱器２への冷媒供給
量を適性に設定することができる。
第２図および第３図は開閉弁８の開時間を一定として、
閉時間を、冷媒加熱器２の出口側に設けた温度検出器14
で検知した温度に応じて、制御装置15により変化させる
場合を示している。第２図および第３図において、時間
T1で温度検出器14で検知したサイクル動作温度がθ1の
とき、開閉弁８の閉時間はτoff1であり、この閉時間τ
off1は、第３図に示す温度θ1に対する閉時間τoff1の
上限値A1と下限値B1の間の作動域内のある点C1に設定さ
れている。次に、時間T2で、時間T1からの時間経過とと
もにサイクル動作温度がθ2に上昇したとき、開閉弁８
の閉時間はτoff2に変化して短かくなる。この閉時間τ
off2は、温度θ1のときと同様に、温度θ2のときの上限
値A2と下限値B2の間の作動域内のある点C2で設定されて
いる。ここではτoff1＞τoff2となっている。
閉時間を、冷媒加熱器２の出口側に設けた温度検出器14
で検知した温度に応じて、制御装置15により変化させる
場合を示している。第２図および第３図において、時間
T1で温度検出器14で検知したサイクル動作温度がθ1の
とき、開閉弁８の閉時間はτoff1であり、この閉時間τ
off1は、第３図に示す温度θ1に対する閉時間τoff1の
上限値A1と下限値B1の間の作動域内のある点C1に設定さ
れている。次に、時間T2で、時間T1からの時間経過とと
もにサイクル動作温度がθ2に上昇したとき、開閉弁８
の閉時間はτoff2に変化して短かくなる。この閉時間τ
off2は、温度θ1のときと同様に、温度θ2のときの上限
値A2と下限値B2の間の作動域内のある点C2で設定されて
いる。ここではτoff1＞τoff2となっている。
次に、放熱器10と受液器５との距離（配管長）あるいは
高低設置高さを変えた場合、たとえば距離（配管長）が
長く放熱器10が受液器５より低い位置にあるとき、サイ
クル動作温度がθ1，θ2で閉時間は作動領域内の第３図
のC1a，C2aの点のτoff1a，τoff2aとなり、閉時間τ
offが長くなる方向に変化して、システムは安定した冷
媒加熱運転を行うことができるものである。
高低設置高さを変えた場合、たとえば距離（配管長）が
長く放熱器10が受液器５より低い位置にあるとき、サイ
クル動作温度がθ1，θ2で閉時間は作動領域内の第３図
のC1a，C2aの点のτoff1a，τoff2aとなり、閉時間τ
offが長くなる方向に変化して、システムは安定した冷
媒加熱運転を行うことができるものである。
このように、開閉弁８の開閉動作周期の上限値および下
限値により閉時間の限界を設定しているので、間欠動作
サイクルによる液冷媒の供給量と冷媒加熱器２で蒸発し
て放熱器10で凝縮する冷媒量との極度のアンバランスを
発生させることなく自動的に安定した冷媒加熱運転がで
き、システムの信頼性を向上させることができるととも
に、放熱機10と受液器５との位置関係、換言すると放熱
器10と受液器５との距離と高低差の位置関係など設置状
態の違いによる開閉弁８の開閉動作周期の最適値のズレ
を吸収して設置自由度を向上させることができる。
限値により閉時間の限界を設定しているので、間欠動作
サイクルによる液冷媒の供給量と冷媒加熱器２で蒸発し
て放熱器10で凝縮する冷媒量との極度のアンバランスを
発生させることなく自動的に安定した冷媒加熱運転がで
き、システムの信頼性を向上させることができるととも
に、放熱機10と受液器５との位置関係、換言すると放熱
器10と受液器５との距離と高低差の位置関係など設置状
態の違いによる開閉弁８の開閉動作周期の最適値のズレ
を吸収して設置自由度を向上させることができる。
次に、開閉弁８の開閉動作周期の上限値および下限値を
変化させる制御装置15の実施例について説明する。
変化させる制御装置15の実施例について説明する。
冷媒加熱器２に設けたバーナ16の燃焼量を燃焼量可変装
置17で変化させた場合、上限値および下限値の設定に
は、熱入力の変化に対する対応が必要となる。第４図は
燃焼量をHi−Lo制御する場合を示したものでHi燃焼およ
びLo燃焼の各燃焼量に対する閉時間の上限値および下限
値を設けたものである。
置17で変化させた場合、上限値および下限値の設定に
は、熱入力の変化に対する対応が必要となる。第４図は
燃焼量をHi−Lo制御する場合を示したものでHi燃焼およ
びLo燃焼の各燃焼量に対する閉時間の上限値および下限
値を設けたものである。
なお、上記のものは燃焼量Hi−Lo制御したものである
が、さらに多数制御した場合あるいは比例制御した場合
も燃焼量に応じて、すなわち熱入力に応じた開閉動作周
期の上限値および下限値を設定することにより、熱入力
の変化によるサイクル運転条件が変動したときにも安定
運転を容易に応答性よく達成でき、熱入力制御を加えた
実用性の高いシステムを提供することができる。
が、さらに多数制御した場合あるいは比例制御した場合
も燃焼量に応じて、すなわち熱入力に応じた開閉動作周
期の上限値および下限値を設定することにより、熱入力
の変化によるサイクル運転条件が変動したときにも安定
運転を容易に応答性よく達成でき、熱入力制御を加えた
実用性の高いシステムを提供することができる。
以上は冷媒加熱器の出口側に設けた温度検出器14で検知
した温度で開閉弁８の開閉動作周期を制御するものを示
したが、冷媒加熱器２の出口側の冷媒は２相状態であ
り、温度と圧力には一定の関係があるので、温度検出器
14の代りに圧力検出器で開閉動作周期を同様に制御でき
るのは明らかである。
した温度で開閉弁８の開閉動作周期を制御するものを示
したが、冷媒加熱器２の出口側の冷媒は２相状態であ
り、温度と圧力には一定の関係があるので、温度検出器
14の代りに圧力検出器で開閉動作周期を同様に制御でき
るのは明らかである。
発明の効果 以上のように本発明によれば、冷媒加熱器の出口側に設
けた温度検出器または圧力検出器で検知する温度または
圧力の変化に応じて開閉弁の開閉動作周期を変化させる
とともに、開閉動作周期の上限値および下限値を持つ制
御装置を設けたことにより、従来のような冷媒加熱など
の生じない安定した冷媒加熱運転ができてシステムの信
頼性を向上させることができ、さらに、放熱器と受液器
の距離や高低差位置などに対応した冷媒加熱運転ができ
て設置の自由度が向上し、システムとしての利便性が向
上するものである。
けた温度検出器または圧力検出器で検知する温度または
圧力の変化に応じて開閉弁の開閉動作周期を変化させる
とともに、開閉動作周期の上限値および下限値を持つ制
御装置を設けたことにより、従来のような冷媒加熱など
の生じない安定した冷媒加熱運転ができてシステムの信
頼性を向上させることができ、さらに、放熱器と受液器
の距離や高低差位置などに対応した冷媒加熱運転ができ
て設置の自由度が向上し、システムとしての利便性が向
上するものである。
さらに、制御装置が開閉動作周期の上限値および下限値
を熱入力に応じて変化可能なため、熱入力の変化時にも
応答性よく安定した冷媒加熱運転を達成することがで
き、熱入力制御を加えた実用性の高いシステムを提供す
ることができるものである。
を熱入力に応じて変化可能なため、熱入力の変化時にも
応答性よく安定した冷媒加熱運転を達成することがで
き、熱入力制御を加えた実用性の高いシステムを提供す
ることができるものである。
第１図は本発明の実施例を示す熱搬送装置のシステム構
成図、第２図は本発明の一実施例を示す熱搬送装置のシ
ステム動作を説明するための図、第３図は同熱搬送装置
における開閉弁の温度閉時間特性図、第４図は本発明の
他の一実施例を示す熱搬送装置における開閉弁の温度閉
時間特性図である。 １……気液セパレータ、２……冷媒加熱器、３……入口
管、４……出口管、５……受液器、６……第１逆止弁、
７……落込み管、８……開閉弁、９……均圧管、10……
放熱器、11……ガス冷媒往き管、12……第２逆止弁、13
……液冷媒戻り管、14……温度検出器、15……制御装
置、17……熱入力可変装置。
成図、第２図は本発明の一実施例を示す熱搬送装置のシ
ステム動作を説明するための図、第３図は同熱搬送装置
における開閉弁の温度閉時間特性図、第４図は本発明の
他の一実施例を示す熱搬送装置における開閉弁の温度閉
時間特性図である。 １……気液セパレータ、２……冷媒加熱器、３……入口
管、４……出口管、５……受液器、６……第１逆止弁、
７……落込み管、８……開閉弁、９……均圧管、10……
放熱器、11……ガス冷媒往き管、12……第２逆止弁、13
……液冷媒戻り管、14……温度検出器、15……制御装
置、17……熱入力可変装置。
Claims (2)
- 【請求項１】冷媒加熱器と気液セパレータを配管接続し
た環状通路部を設け、前記気液セパレータの上方に設け
た受液器を第１逆止弁を有する落込み管と開閉弁を有す
る均圧管とで前記環状通路部に接続するとともに、前記
気液セパレータ、放熱器、第２逆止弁、前記受液器を順
次配管接続して環状熱搬送路を形成し、前記冷媒加熱器
の出口側に設けた温度検出器または圧力検出器で検知す
る温度または圧力の変化に応じて前記開閉弁の開閉動作
周期を変化させるとともに、開閉動作周期の上限値およ
び下限値を持つ制御装置を設けた熱搬送装置。 - 【請求項２】制御装置は冷媒加熱器での熱入力に応じて
開閉動作周期の上限値および下限値を変化させるように
構成した請求項１記載の熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188184A JPH0730925B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188184A JPH0730925B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351631A JPH0351631A (ja) | 1991-03-06 |
| JPH0730925B2 true JPH0730925B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=16219237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188184A Expired - Fee Related JPH0730925B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730925B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533669A (en) * | 1994-11-03 | 1996-07-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat transfer apparatus |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1188184A patent/JPH0730925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351631A (ja) | 1991-03-06 |
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