JPH07309369A

JPH07309369A - 易開封性密封容器

Info

Publication number: JPH07309369A
Application number: JP12465094A
Authority: JP
Inventors: Kiyohide Akazawa; 清豪赤沢
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JP3208007B2

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた開封性と有する易開封性密封容器を提
供する。【構成】最内層にシール層を有する多層シートから形
成されたプラスチック容器において、シール層と隣接層
の層間剥離強度Ａが 0.5〜2.5kg/15mmで、隣接層とその
外層との層間剥離強度Ｂに対してＢ＞Ａの関係にあり、
かつ容器本体の初期開封部分にあたるフランジ部の外縁
面部位に微小凹部４を形成すると共に、容器本体の初期
開封部分にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置
に局所的にシール層の欠落部５を形成し、微小凹部４を
含むフランジ部２と蓋材３を前記Ａより高い接着強度に
シールしてなる易開封性密封容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品また飲料等を収納
するための開封性に優れた易開封性密封容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から実用されている最も一般的なプ
ラスチック製密封容器のイージーオープン構造は、シー
ル層の樹脂材質を変えて容器とのシール強度を適度に制
御（例えば６００〜１０００ｇ／２５mm巾）したシール
層を形成し、蓋材と容器の界面をピールして開封するタ
イプのものである。ところが、シール強度はシール条件
（温度、圧力、時間、環境条件、内容物の付着等）の影
響を受け易く、強弱のバラツキを生じ易い。このバラツ
キは、弱い方に偏ると時にシール漏れの危険性を増し、
逆に強い方に偏るとピール性が減退して容易に開封でき
なくなる。とくにシール漏れは密封容器として致命的な
欠陥となる関係で、一般にシール温度や圧力を高めに設
定する条件が採用されており、このため開封性が犠牲に
なることが多い。

【０００３】このような問題点を改善するための方策と
して、シール層とそれに隣接する層とのデラミネーショ
ンによる開封機構（特開昭50−37598 号公報）が知られ
ている。この方法ではピール強度がシール条件に影響さ
れないため一定の力で開封することが可能となるが、シ
ール層の破断が開封終了希望点で行えないと内容物を取
り出し難いという欠点があった。特開昭６２−２５１３
６３号公報には容器本体のシール層を剥離する形式のイ
ージーピール性付与容器において、フランジ内縁部に切
り込みを設けて開封終了希望点でのシール層の破断を容
易にする提案がなされている。しかし、この方法におい
ては切り込み部より内縁にシールがなされると開封され
難く、また切り込み部とシール部分最内縁部が近すぎる
と内圧を受けた場合に容易にシール漏れが生じるという
問題がある。したがって、シール時に切り込み部分から
離れた位置でのシールを行う必要があり、シール設備に
精度が要求されたり、必要以上に広い容器本体のフラン
ジ部面積を採らねばならないなど制約条件が多くなる欠
点がある。この点を改善するために、シール盤の形状を
工夫して、余りシール精度を必要とせずにシール層の破
断を行う方法も提案されているが、シール層が厚くなり
過ぎると破断に困難性を伴うなど実用性の面で問題が多
い。

【０００４】これらの手段とは異なる開封機構として、
容器本体フランジ部の全面または一部の面に微小凹部を
形成させた易開封性密封容器が本出願人によって開発さ
れている（特開平３−200561号公報、特開平３−226406
号公報、特開平５−310268号公報) 。この機構によると
シール盤の位置精度が悪くても容易にシールならびに破
断が可能となるため生産性と利用性を向上させることが
できる。

【０００５】また、特公平５−７９５８７号公報には、
フランジ部の最内層厚みをＡμm 、容器本体の側壁から
フランジ部へかけての容器内面の変曲点部の最内層の厚
みをＢμm 、最内層材料の破断強度をＣkg/cm²とした際
に、Ａ≧１．１×Ｂ、Ｂ≦（１．３３／Ｃ）×１０⁴で
あり、かつ変曲部の最内層の破断強度が最内層とそれに
接する層の剥離強度より小さい多層容器が提案されてい
る。しかしながら、この構造では容器成形時のフランジ
部肉厚のバラツキ等で最内層のシール層の厚さが不安定
となることがあり、シール層が厚くなった場合には開封
が困難となるケースが生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来構造においても十分に満足する開封性が付与されて
おらず、より一層の易開封性が求められている。

【０００７】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、その目的は従来の構造とは異なる開封部
機構を備え、シール安定性を損ねることなしに優れた開
封性と保有する易開封性の密封容器を提供するところに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による易開封性密封容器は、最内層にシール
層を有する２層以上の多層シートからなり、容器本体の
開口部周縁にフランジ部が形成されたプラスチック製容
器において、前記シール層と該シール層に隣接する隣接
層の層間剥離強度Ａが０．５〜２．５kg/15mm で、前記
隣接層とその外層との層間剥離強度Ｂに対してＢ＞Ａの
関係にあり、かつ容器本体の初期開封部分にあたるフラ
ンジ部の外縁面部位に微小凹部を形成すると共に、容器
本体の初期開封部分にあたる容器側面とフランジ内縁と
の境界位置に局所的にシール層の欠落部を形成し、前記
微小凹部を含むフランジ部と蓋材間を容器本体のシール
層と隣接層の層間剥離強度Ａより高い接着強度にシール
してなることを構成上の特徴とするものである。

【０００９】本発明において、容器本体の初期開封部分
にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置は、蓋材
を引張り上げて開封する際に剥離抵抗が最も大きくなる
容器凹部の側面とフランジ内縁との境界位置を指す。し
たがって、この位置は容器凹部が単一の場合には一箇所
であるが、複数個の容器凹部が形成された分割型容器の
場合には各容器凹部について容器側面とフランジ内縁と
の境界位置が存在するから、各位置にシール層の欠落部
が形成される。

【００１０】図１は本発明の密封容器を示した全体の斜
視図（一部切欠）で、１は容器本体、２はフランジ部、
３は蓋材、４は微小凹部、そして５はシール層の欠落部
である。図２は本発明構造を備える通常のフランジ部分
の拡大断面図であり、６は蓋材３のシーラント層、７は
容器本体ののシール層、８は前記シール層に隣接する隣
接層、９は前記隣接層８に一体に成形されている外層、
１０はシール部分である。また、本発明は図３に示すよ
うにフランジ部２の形状が変曲するリム部１１を有する
スカートフランジの容器形態も対象となる。

【００１１】容器本体１を構成する多層シートとしては
任意のものが用いられる。シール層７にはヒートシール
が可能な熱可塑性樹脂を用いることができ、例えばポリ
エチレン（以下「ＰＥ」という）、ポリプロピレン（以
下「ＰＰ」という）、ポリエチレンテレフタレート（以
下「ＰＥＴ」という）、ポリスチレン（以下「ＰＳ」と
いう）、ポリカーボネート（以下「ＰＣ」という）、エ
チレン酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）、
アイオノマー、ポリビニルアルコール共重合体（以下
「ＥＶＯＨ」という）等の各種単体樹脂のほか、これら
の樹脂を任意に数種配合したものも用いることができ
る。この隣接層８についてもシール層７との層間剥離強
度が２．５kg/15mm 未満であれば任意の樹脂を用いるこ
とができる。組合せの例を挙げると、ＰＰがシール層７
である場合に隣接層８としてＰＥ、ＰＰとＰＥの混合
物、エチレン−プロピレン共重合体等を任意に選択する
ことができる。また、ＰＥＴがシール層７である場合に
隣接層８としてＰＥＴとＰＥまたはＰＰの混合物、ＥＶ
Ａ等を任意に選択することができる。これらシール層
７、隣接層８は、隣接層８の外側に一体成形される外層
９を含めて、任意に選択される。

【００１２】隣接層８の外側に一体形成される外層９と
しては、例えば容器に保存性を持たせるバリア層として
ＥＶＯＨや塩化ビニリデン共重合体（以下「ＰＶＤＣ」
という）を配置したり、強度向上や水蒸気バリアを目的
とした外層として更にＰＰ等を積層してもよく、これら
の層間を強固に接着するために各種の接着剤を使用して
も良い。なお、隣接する層としてはプラスチックに限ら
ず任意の金属層も用いることができるし、またこれらの
金属層は他の機能層としても使用することができる。

【００１３】したがって、容器本体１の多層体構成とし
ては、シール層／隣接層／中間層／バリア層／最外層
が、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＰ＋
ＰＥ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＰ／ＰＥ＋ＰＰ
／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＥＶＡ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／
ＰＰ、ＰＣ／ＥＶＡ＋ＰＰ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、Ｐ
ＥＴ／ＥＶＡ／ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＳなどの組合せを例
示することができる。なお、これら多層構成においてＥ
ＶＯＨと他の樹脂層との間は、例えば不飽和カルボン酸
変性ポリエチレン、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン、不飽和カルボン酸変性ポリスチレン等の接着性樹脂
により接着される。

【００１４】蓋材３には、フランジ部のシール層７とシ
ール可能なものであれば任意の樹脂フイルムを用いるこ
とができるが、とくにシール層７と強固に密着する材質
のシーラント層６を有することが好ましい。多層構成の
蓋材としては、シーラント層６にＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、Ｐ
ＥＴ、ＰＳ、ＥＶＡ、アイオノマー、ＥＶＯＨの各種単
体樹脂のほか、これら樹脂を任意に数種配合したものを
用いることができる。しかし、シーラント層６を構成す
る樹脂は容器本体のシール層７と同一にすることが好ま
しい。バリア層としてはＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、アルミニ
ウム箔（以下「Ａｌ」という）ナイロン（以下「Ｎｙ」
という）、各種の蒸着フィルムが使用でき、その他の補
強層にはＮｙ、ＰＥＴ、ＰＰ等が用いられる。

【００１５】これらのシーラント層、バリア層および補
強層は、用途に応じた任意の組合せが可能である。蓋材
３の多層構成（右側がシーラント層）としては、例えば
Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／Ｐ
Ｐ、Ｎｙ／ＰＰ／ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ、Ｎｙ／ＰＥ、Ｎ
ｙ／ＰＥＴ、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＶＤ
Ｃ／ＰＰ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／Ｐ
ＥＴなどが挙げられる。また、蓋材３は平面フィルム形
状に限らず、多層シートを熱成形した落とし蓋形状とす
ることもできる。

【００１６】本発明の容器構成は、シール層７と隣接層
８の層間剥離強度Ａが０．５〜２．５kg/15mm で、隣接
層８とその外層９との層間剥離強度Ｂに対して、Ｂ＞Ａ
の関係にあることが第１の要件となる。この要件は、容
器に易開封性を付与するための前提的要件となるもの
で、シール層７と隣接層８の層間剥離強度Ａが隣接層８
とその外層９との層間剥離強度Ｂより大きくなり、また
２．５kg/15mm より大きくなると、開封時の剥離抵抗が
増して円滑な開封性が損なわれ、また前記層間剥離強度
Ａが０．５kg/15mm を下廻ると密封性が低下する。

【００１７】上記の前提的要件に加え、容器本体１の初
期開封部分にあたるフランジ部２の外縁面部位に微小凹
部４を形成すると共に、容器本体の初期開封部分にあた
る容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所的にシー
ル層の欠落部５を形成することが本発明の主要な要件と
なる。

【００１８】微小凹部４は、フランジ部２の表面に均等
で微細な無数の凹状パターンとして形成され、その凹状
点の数には限定はない。微小凹部４を形成する容器本体
１の初期開封部分にあたるフランジ部２の外縁面部位と
は、蓋材３を最初に開封するフランジ部におけるシール
部分９の外側の部位を指すが、この部位が余りフランジ
部の内周方向に食い込むと耐内圧性が減退する。したが
って、微小凹部４の形成位置はフランジ巾（図４のＤ）
の５０％の範囲より内側に食い込まないように設定する
ことが好ましく、より好ましくは図１に示すように初期
開封部分に相当するフランジ部２が突出した部位に形成
される。

【００１９】シール層の欠落部５は、容器本体の初期開
封部分にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置、
すなわち微小凹部４に対応するフランジ内周側の縁に局
所的に形成される。該シール層の欠落部５は、図４（部
分拡大図）に示すようにフランジ周回方向の長さＬが２
mm以上で、フランジ垂直方向の幅Ｗが４mm以下になるよ
うに設計することが好ましい。フランジ周回方向の長さ
Ｌが２mm未満では開封時の剥離抵抗を低下させることが
困難となり、またフランジ垂直方向の幅Ｗが４mmを越え
るとシール性を低下させる原因となる。最適な欠落部５
の寸法形状は、フランジ周回方向の長さＬが３〜１０mm
で、フランジ垂直方向の幅Ｗが２〜３mmの範囲である。

【００２０】容器本体１のフランジ部２と蓋材３は、最
終的に相互のシール層７とシーラント層６を重ね合わ
せ、微小凹部４の少なくとも一部を含むように接着して
シール部分１０を形成する。この際、シール部分１０の
接着強度は、容器フランジのシール層７と隣接層８の層
間剥離強度Ａより高くする。

【００２１】上記の構成を備える本発明の易開封性密封
容器は、次のようにして製造することができる。まず、
予め共押出法、ドライラミネート法、共押出ラミネート
法、サーマルラミネート法等により成形された最内層に
シール層を有する２層以上の多層シートを、加熱帯域を
通して所定形状の金型上に連続的に供給し、プラグ成
形、真空成形または圧空成形により容器形状に成形す
る。

【００２２】ついで、直ちに金型の周縁平面部を上部か
らリング状抑え板により押圧してフランジ部を形成す
る。この際、図５（平面図）および図６（図５のＡ−Ａ
断面図）に示すように、欠落部を形成する部位の内周面
が部分的にフランジ巾より内周方向に張り出す突出部１
２を有し、その他の内周面がフランジ内縁と同等以内に
ある形状のリング状抑え板１３を用いて金型１４の周縁
平面部を押圧する。押圧時、リング状抑え部材１３の突
出部１２を有する部分で押圧されたフランジ部２の断面
は、図７に示すように溶融あるいは軟化状態の隣接層８
がフランジ内縁側の無圧力の方向に押し出され、突出部
１２の長さに相当する部位に膨出現象が生じる。この膨
出現象が発生すると、この部分を被覆していた薄いシー
ル層７が破られ、局所的に欠落部５が形成される。この
ようにして、蓋材開封時における容器本体の初期開封部
分にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所
的にシール層７の欠落部５が形成されるが、欠落部５の
フランジ周回方向の長さＬおよびフランジ垂直方向の幅
Ｗは、リング状抑え板１３に形成する突出部１２の寸法
と押圧力によって調整することができる。

【００２３】微小凹部４は、シール層の欠落部５を形成
したフランジ部の外縁面部位を、例えば超音波処理を利
用した加圧など適宜な方法により形成される。超音波処
理する方法は、微小凹部を有する超音波ホーンヘッドを
用いて均等で微細な無数の凹状点を形成できるため本発
明の目的に最も有効に適用することができる。形成する
微小凹部の形状は、ピッチ間隔０．４〜１．０mm、深さ
１０〜１００μの範囲とすることが好ましい。

【００２４】形成された容器本体１のフランジ部２には
蓋材３のシートを重ね、最終的に相互のシール層７とシ
ーラント層６を一体に接着してシール部分１０を形成す
る。接着方法としては、公知のヒートシール法、超音波
シール法、高周波シール法等が適宜に用いられる。

【００２５】

【作用】図８は、本発明に係る易開封性密封容器の開封
状況を模式的に示した説明図である。蓋材３の初期開封
端部を上方に引っ張り上げると、外周の微小凹部４の範
囲における容器本体のシール層７と蓋材のシーラント層
６との間で開封が進行し、シール部分１０に至るとシー
ル層７の引っ張り破壊力が弱化した任意の破壊部分１５
でシール層７が切断される。その後はフランジ部のシー
ル層７と隣接層８の層間で剥離が進み、シール層７の欠
落部５に至ると剥離抵抗は解放される。欠落部５を過ぎ
た以後の開封は、比較的弱い引き裂き破壊力を介してフ
ランジ内縁部あるいはフランジシール部分の最内縁部に
沿って伝播的に進行し、容易に蓋材が分離される。

【００２６】上記の作用で、容易に蓋材が開封される
が、蓋材３と容器本体のフランジ部２は強固に接着され
ており、またシール層の欠落部は容器本体の初期開封部
分にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所
的に設置されていて、シール層の隣接層に達するような
切り込みとして形成されるものではないから、内圧を受
けた際にシール洩れが発生する現象が生じることもな
い。したがって、優れた開封性と密封性を同時に付与す
ることができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。しかし、本発明はこれら実施例の範囲に限られ
るものではない。

【００２８】実施例１〜３共押出法により作製された表１に示す組成の多層シート
を、間接加熱式の圧空成形機にセットされた金型上に連
続的に供給して圧空成形により容器内径（口径）６４m
m、高さ３０mm、フランジ巾６mm、初期開封部分のフラ
ンジ巾１５mm、フランジ内縁周長２００ mm の丸形単一
容器に溶融成形した。ついで、直ちにフランジ部の上部
を欠落部形成部位の内周面に長さ１０mm、巾４mmの突出
部を有し、その他の内周面がフランジ巾と同一寸法のリ
ング状抑え部材（図９）により面圧１０kg/cm²で押圧し
た。この押圧処理により、蓋材開封時における容器本体
の初期開封部分にあたる容器側面とフランジ内縁との境
界位置にフランジ周回方向の長さ(L) が４mmで、フラン
ジ垂直方向の巾(W) が２mmのシール層の欠落部を形成し
た。

【００２９】ついで、図４に示すようにフランジ部の初
期開封部分の突出部位に微小凹部を形成した。微小凹部
の形成には、ピッチ間隔０．６mmの微小突起を有する超
音波ホーンヘッドを用い、出力２kw（使用エネルギー：
225J) 、加圧力３３８Pa、時間０．３秒の条件に設定し
て、深さ４０μの凹状点が無数に点在する微小凹部とし
て形成した。

【００３０】蓋材には容器のシール層と同一の樹脂を用
いて厚さ５０μのシーラント層とし、これを延伸したポ
リアミド（厚さ３０μ）をドライラミネートしたものを
用いた。ヒートシールは、容器フランジ部の微小凹部を
含むシール層面に蓋材のシーラント層を重ね、面圧１５
kg／cm²、温度２１０℃、時間１秒の条件で２回に亘っ
て熱封止した。

【００３１】得られた各密封容器につき開封性の試験を
おこない、結果を表２に示した。なお、開封性の○表示
は、ピール抵抗感がなく、極めて円滑に開封が完了した
ことを示す。更に、密封性テストとして容器に内容物と
して水を詰め、蓋材上部から圧縮エアーを漏れのないよ
うに注入し内部からの耐内圧性を測定したところ、全て
の容器が１．２kg／cm²以上の内圧に耐え、優れた密封
性を示すことが確認された。

【００３２】

【表１】〔表注〕( )内は層厚み（μ）、PP＋PEの混合比率はPP
80:PE20(wt%)

【００３３】

【表２】

【００３４】実施例４〜６、比較例１実施例１の多層シートを用いて圧空成形により図３に示
すようなリム部を有するスカートフランジ（フランジ巾
７mm) の容器形状に成形し、直ちに容器のフランジ部を
突出部形状が相違するリング状抑え板により面圧条件を
変えて押圧し、蓋材開封時における容器本体の初期開封
部分にあたる容器側面とフランジ内縁との境界位置に寸
法形状の異なるシール層の欠落部を形成した。ついで、
実施例１と同様にして、初期開封部分にあたるフランジ
部の外縁面部位に、外周面に沿って長さ１０mm、巾３mm
の微小凹部を形成した。この容器に実施例１と同一条件
で蓋材をヒートシールして密封容器を作製した。得られ
た密封容器について開封性の試験をおこない、結果をシ
ール層欠落部の形状寸法と対比して表３に示した。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば従来構造
とは異なる開封機構により、シール安定を損ねずに優れ
た開封性を付与することが可能となる。したがって、食
品や飲料を充填する易開封性の密封容器として極め有用
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密封容器の全体を例示した一部切
欠斜視図である。

【図２】本発明に係る密封容器のフランジ部を拡大した
断面図である。

【図３】本発明に係る密封容器のスカートフランジ部を
拡大した断面図である。

【図４】本発明に係る密封容器の初期開封部分を示した
拡大説明図である。

【図５】本発明容器の製造に用いるリング状抑え板の使
用状態を示した平面図である。

【図６】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】リング状抑え板による押圧状態を示した部分拡
大断面図である。

【図８】密封容器の開封状況を模式的に示したフランジ
部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１容器本体２フランジ部３蓋材４微小凹部５シール層の欠落部６蓋材のシーラント層７フランジ部のシール層８隣接層９外層 10 シール部分 11 リム部 12 突出部 13 リング状抑え部材 14 金型 15 破壊部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最内層にシール層を有する２層以上の多
層シートからなり、容器本体の開口部周縁にフランジ部
が形成されたプラスチック製容器において、前記シール
層と該シール層に隣接する隣接層の層間剥離強度Ａが
０．５〜２．５kg/15mm で、前記隣接層とその外層との
層間剥離強度Ｂに対してＢ＞Ａの関係にあり、かつ容器
本体の初期開封部分にあたるフランジ部の外縁面部位に
微小凹部を形成すると共に、容器本体の初期開封部分に
あたる容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所的に
シール層の欠落部を形成し、前記微小凹部を含むフラン
ジ部と蓋材間を容器本体のシール層と隣接層の層間剥離
強度Ａより高い接着強度にシールしてなることを特徴と
する易開封性密封容器。
【請求項２】シール層の欠落部を、フランジ周回方向
に２mm以上の長さ、およびフランジ垂直方向に４mm以下
の巾になるように形成する請求項１記載の易開封性密封
容器。
【請求項３】フランジ部が、リム部を有するスカート
フランジである請求項１又は２記載の易開封性密封容
器。