JPH0730974Y2 - 貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締着具 - Google Patents
貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締着具Info
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- JPH0730974Y2 JPH0730974Y2 JP1989150475U JP15047589U JPH0730974Y2 JP H0730974 Y2 JPH0730974 Y2 JP H0730974Y2 JP 1989150475 U JP1989150475 U JP 1989150475U JP 15047589 U JP15047589 U JP 15047589U JP H0730974 Y2 JPH0730974 Y2 JP H0730974Y2
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Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- -1 Hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鉄骨構造の建築等において鉄骨の締着に使
用される貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締
着具に関するものである。
用される貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締
着具に関するものである。
従来、建築業界では鉄骨構造の建築において鉄骨の接合
には規格としてF10T（建築学会指針「鋼構造設計基準」
許容抗張力1,000kg/cm2の高張力鋼の規格）の高張力鋼
製のハイテンションボルトが使用されている。
には規格としてF10T（建築学会指針「鋼構造設計基準」
許容抗張力1,000kg/cm2の高張力鋼の規格）の高張力鋼
製のハイテンションボルトが使用されている。
前記従来使用されているハイテンションボルトよりも高
い抗張力のF11T以上の鋼材のボルトを使用することによ
ってボルトの使用本数を減らし重量を軽減させる試みが
なされている。
い抗張力のF11T以上の鋼材のボルトを使用することによ
ってボルトの使用本数を減らし重量を軽減させる試みが
なされている。
この場合、このような高張力鋼材を使用したボルトで締
着することによってボルトにストレスを与え続けると、
ボルト自体の内部応力が働く部分に侵入した水素イオン
によって硬質で脆い材質に変化し数年経過すると１〜３
％程度のボルトに突然ボルトの頭が破断する、いわゆる
「遅れ破壊」の現象が発生し、土木建築構造物では外部
に露出しているボルトの頭が破断と同時に落下し２次災
害を生じる恐れがあり、また遅れ破壊を生じさせないた
めに安全を見越して設計上の許容応力レベルを下げる必
要があり、このためボルト本数を増加させると、これに
伴ないガセットプレートの面積も増加するのでボルトと
ガセットプレートの重量が増大し、構造物の設計にマイ
ナス要因を増加させ、かつ工費が増加する問題点があっ
た。
着することによってボルトにストレスを与え続けると、
ボルト自体の内部応力が働く部分に侵入した水素イオン
によって硬質で脆い材質に変化し数年経過すると１〜３
％程度のボルトに突然ボルトの頭が破断する、いわゆる
「遅れ破壊」の現象が発生し、土木建築構造物では外部
に露出しているボルトの頭が破断と同時に落下し２次災
害を生じる恐れがあり、また遅れ破壊を生じさせないた
めに安全を見越して設計上の許容応力レベルを下げる必
要があり、このためボルト本数を増加させると、これに
伴ないガセットプレートの面積も増加するのでボルトと
ガセットプレートの重量が増大し、構造物の設計にマイ
ナス要因を増加させ、かつ工費が増加する問題点があっ
た。
この考案は、これらの問題点を解消しボルトの頭が破断
しても落下しないボルトを提供することを課題とするも
のである。
しても落下しないボルトを提供することを課題とするも
のである。
この考案は、前記の課題を解決するため、頭から軸端に
至るまで同一径の一本の軸を延長させた1,500kg/cm2程
度以上の抗張力を有する高抗張力鋼製のボルトにおい
て、軸心を通り頭端から軸端に至る縦孔を貫通させ、軸
端にナットを螺合させた状態で前記縦孔に割りピンを緩
挿するようにした貫通孔を有するハイテンションボル
ト、および前記ハイテンションボルトと、このボルトに
螺合するナットと、ボルトの前記縦孔に緩挿される割ピ
ンとからなる締着具、ならびに前記締着具における割ピ
ンに代えてビスとナットとした締着具からなる手段を講
じるものである。
至るまで同一径の一本の軸を延長させた1,500kg/cm2程
度以上の抗張力を有する高抗張力鋼製のボルトにおい
て、軸心を通り頭端から軸端に至る縦孔を貫通させ、軸
端にナットを螺合させた状態で前記縦孔に割りピンを緩
挿するようにした貫通孔を有するハイテンションボル
ト、および前記ハイテンションボルトと、このボルトに
螺合するナットと、ボルトの前記縦孔に緩挿される割ピ
ンとからなる締着具、ならびに前記締着具における割ピ
ンに代えてビスとナットとした締着具からなる手段を講
じるものである。
この考案について図面を参照して説明する。
第１図および第２図において、１はボルトであって、２
は頭４から軸端７に至るまで同一の径であってねじ３を
有する一本の軸、４は頭で軸心５を通り頭端６から軸端
７に至る縦孔８が貫通している。縦孔８の径は割ピンや
細いビスが緩挿される程度の大きさであり、ボルト１の
材質は抗張力が1,500kg/cm2程度以上の高張力鋼であ
る。
は頭４から軸端７に至るまで同一の径であってねじ３を
有する一本の軸、４は頭で軸心５を通り頭端６から軸端
７に至る縦孔８が貫通している。縦孔８の径は割ピンや
細いビスが緩挿される程度の大きさであり、ボルト１の
材質は抗張力が1,500kg/cm2程度以上の高張力鋼であ
る。
第３図および第４図は締着具の使用状態を示すもので、
第３図において鉄骨梁のウエブ９にガセットプレート10
を密着させ、それらのボルト孔9a,10aにボルト１の軸２
を貫通させ軸端７からナット11を螺合して締着けた後、
頭端６から縦孔８中に割ピン12を緩挿し、軸端７から突
出した脚13を開くように折曲げておくものである。第４
図は第３図の割ピン12に代えてビス14を縦孔８中に緩装
したもので、ビス14の端部にナット15が螺合されたもの
である。
第３図において鉄骨梁のウエブ９にガセットプレート10
を密着させ、それらのボルト孔9a,10aにボルト１の軸２
を貫通させ軸端７からナット11を螺合して締着けた後、
頭端６から縦孔８中に割ピン12を緩挿し、軸端７から突
出した脚13を開くように折曲げておくものである。第４
図は第３図の割ピン12に代えてビス14を縦孔８中に緩装
したもので、ビス14の端部にナット15が螺合されたもの
である。
この考案は、（１）締着後、数年を経てボルトの頭が破
断してもボルトの軸から離れて落下したり飛散すること
がないので、２次災害を起すことがなく、（２）ボルト
の鋼材を鉄骨構造における規格であるF10Tすなわち許容
抗張力1,000kg/cm2より高いF11Tすなわち許容抗張力1,5
00kg/cm2程度以上となるように大にすると、頭に破断が
生じやすいが、頭がボルトから離れて落下することがな
いので、従来より大きな抗張力のハイテンションボルト
の使用が可能となり、そのためボルトの使用本数を大幅
に減らすことができ、（３）これに伴ないガセットプレ
ートの面積やボルト締めの工数を減らすことができ、
（４）従来、ガセットプレートとハイテンションボルト
の重量は柱、梁鉄骨の重量の1/4程度を占めていたが、
この考案のように従来の５割増しの抗張力のハイテンシ
ョンボルトを使用した場合は1/5以下に減少するので構
造物の設計上有利であるとともに工費を減少させること
ができる。
断してもボルトの軸から離れて落下したり飛散すること
がないので、２次災害を起すことがなく、（２）ボルト
の鋼材を鉄骨構造における規格であるF10Tすなわち許容
抗張力1,000kg/cm2より高いF11Tすなわち許容抗張力1,5
00kg/cm2程度以上となるように大にすると、頭に破断が
生じやすいが、頭がボルトから離れて落下することがな
いので、従来より大きな抗張力のハイテンションボルト
の使用が可能となり、そのためボルトの使用本数を大幅
に減らすことができ、（３）これに伴ないガセットプレ
ートの面積やボルト締めの工数を減らすことができ、
（４）従来、ガセットプレートとハイテンションボルト
の重量は柱、梁鉄骨の重量の1/4程度を占めていたが、
この考案のように従来の５割増しの抗張力のハイテンシ
ョンボルトを使用した場合は1/5以下に減少するので構
造物の設計上有利であるとともに工費を減少させること
ができる。
第１図は貫通孔を有するハイテンションボルトの正面
図、第２図はその平面図、第３図および第４図はそれぞ
れ締着具の使用状態を示す縦断正面図である。 ５…軸心、６…頭端、７…軸端、８…縦孔、11…ナッ
ト、12…割ピン、14…ビス、15…ナット。
図、第２図はその平面図、第３図および第４図はそれぞ
れ締着具の使用状態を示す縦断正面図である。 ５…軸心、６…頭端、７…軸端、８…縦孔、11…ナッ
ト、12…割ピン、14…ビス、15…ナット。
Claims (3)
- 【請求項１】頭（４）から軸端（７）に至るまで同一径
の一本の軸（２）を延長させた1,500kg/cm2程度以上の
抗張力を有する高抗張力鋼製のボルト（１）において、
軸心（５）を通り頭端（６）から軸端（７）に至る縦孔
（８）を貫通させ、軸端（７）にナット（11）を螺合さ
せた状態で前記縦孔（８）に割りピン（12）を緩挿する
ようにした貫通孔を有するハイテンションボルト。 - 【請求項２】請求項１に記載のハイテンションボルト
と、このボルト（１）に螺合するナット（11）と、ボル
ト（１）の前記縦孔（８）に緩挿される割ピン（12）と
からなる締着具。 - 【請求項３】請求項２に記載の締着具における割ピン
（12）に代えてビス（14）とナット（15）とした締着
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989150475U JPH0730974Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989150475U JPH0730974Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締着具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388014U JPH0388014U (ja) | 1991-09-09 |
| JPH0730974Y2 true JPH0730974Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31696822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989150475U Expired - Lifetime JPH0730974Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 貫通孔を有するハイテンションボルトおよび締着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730974Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512936B1 (ko) * | 2014-03-14 | 2015-04-17 | 성균관대학교산학협력단 | 이온풍을 이용하는 히트싱크 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314695A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-09 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Production of dichromium trioxide |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1989150475U patent/JPH0730974Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388014U (ja) | 1991-09-09 |
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