JPH073101Y2 - 逆流防止弁 - Google Patents
逆流防止弁Info
- Publication number
- JPH073101Y2 JPH073101Y2 JP1988117078U JP11707888U JPH073101Y2 JP H073101 Y2 JPH073101 Y2 JP H073101Y2 JP 1988117078 U JP1988117078 U JP 1988117078U JP 11707888 U JP11707888 U JP 11707888U JP H073101 Y2 JPH073101 Y2 JP H073101Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- support body
- clip ring
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
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- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば水道の本管工事等で断水したような場
合でも、配管末端に設置された水槽等の内部の水が、本
管側に逆流するのを防止する、逆流防止弁に関するもの
である。
合でも、配管末端に設置された水槽等の内部の水が、本
管側に逆流するのを防止する、逆流防止弁に関するもの
である。
従来の逆流防止弁は弁箱の内壁を案内とし、弁体の内壁
あるいは弁体に深溝をもうけて水の流路としたものが一
般的であった。この種の逆流防止弁は、長年使用してい
ると弁箱の底に細かい土砂等が沈殿し、案内の機能が損
なわれ、逆流防止弁の用をなさなくなるという欠点があ
った。
あるいは弁体に深溝をもうけて水の流路としたものが一
般的であった。この種の逆流防止弁は、長年使用してい
ると弁箱の底に細かい土砂等が沈殿し、案内の機能が損
なわれ、逆流防止弁の用をなさなくなるという欠点があ
った。
上記欠点を除去するものとしては、例えば同一出願人に
よる実願昭59−113226号がある。これは第１図に示す様
に、弁箱１の弁座２に密着する弁体３の下流側に、細径
で円柱状のガイド部４を延長してもうけ、第２図に示す
ように、外周部５を円形にし、同心状に上記ガイド部４
を保持できるよう、内側をくの字と逆くの字に折り曲げ
て保持部６を形成した、一本の弾性線材からなるクリッ
プリング７を、弁箱１の２ヶ所にもうけた円形内溝８、
８′に容易には離脱しないよう装着し、上記２個のクリ
ップリングに保持されて弁体３は弁箱の中心軸上を移動
しうるようにしたものである。このため、弁箱の底に土
砂等が沈殿、付着したとしても、弁体の動作には何ら悪
影響を及ぼさず、そのため、非常に耐久性の良い逆流防
止弁が実現できたわけであるが、しかし、引用例のもの
は、ガイド部４の外周部とクリップリング７の保持部６
内壁との間に大きな寸法差を有せしめることができず、
また、クリップリング７を円形内溝８、８′に装着する
ときは、クリップリング７を内側にすぼめるようにして
弁箱１に挿入しなければならないため、組み立てが非常
に困難になり、クリップリング７の寸法精度も要求され
る、という欠点があり、さらには、弁体３を弁座２に押
圧するためのばねの台座を形成することができず、弁体
３は常時は図のように弁座２から離脱した状態になって
いるため、弱い負圧が発生したときには弁体３が弁座２
を閉塞しない恐れもでてくる、という欠点があった。そ
のため、本考案においては、上記引用例の長所は残しつ
つ、組み立ても容易でばねを有する逆流防止弁を提供す
ることを目的としており、第２図のクリップリングを１
本弁箱に装着し、上記クリップリングの保持部に、一部
に大径のつば部を有する円筒形の支持体を保持させ、上
記つば部に支持されたばねに押圧される弁体のガイド部
が、支持体内を弁箱の中心軸にそって自由に移動しうる
ようにしたものである。
よる実願昭59−113226号がある。これは第１図に示す様
に、弁箱１の弁座２に密着する弁体３の下流側に、細径
で円柱状のガイド部４を延長してもうけ、第２図に示す
ように、外周部５を円形にし、同心状に上記ガイド部４
を保持できるよう、内側をくの字と逆くの字に折り曲げ
て保持部６を形成した、一本の弾性線材からなるクリッ
プリング７を、弁箱１の２ヶ所にもうけた円形内溝８、
８′に容易には離脱しないよう装着し、上記２個のクリ
ップリングに保持されて弁体３は弁箱の中心軸上を移動
しうるようにしたものである。このため、弁箱の底に土
砂等が沈殿、付着したとしても、弁体の動作には何ら悪
影響を及ぼさず、そのため、非常に耐久性の良い逆流防
止弁が実現できたわけであるが、しかし、引用例のもの
は、ガイド部４の外周部とクリップリング７の保持部６
内壁との間に大きな寸法差を有せしめることができず、
また、クリップリング７を円形内溝８、８′に装着する
ときは、クリップリング７を内側にすぼめるようにして
弁箱１に挿入しなければならないため、組み立てが非常
に困難になり、クリップリング７の寸法精度も要求され
る、という欠点があり、さらには、弁体３を弁座２に押
圧するためのばねの台座を形成することができず、弁体
３は常時は図のように弁座２から離脱した状態になって
いるため、弱い負圧が発生したときには弁体３が弁座２
を閉塞しない恐れもでてくる、という欠点があった。そ
のため、本考案においては、上記引用例の長所は残しつ
つ、組み立ても容易でばねを有する逆流防止弁を提供す
ることを目的としており、第２図のクリップリングを１
本弁箱に装着し、上記クリップリングの保持部に、一部
に大径のつば部を有する円筒形の支持体を保持させ、上
記つば部に支持されたばねに押圧される弁体のガイド部
が、支持体内を弁箱の中心軸にそって自由に移動しうる
ようにしたものである。
以下、本考案を図面に掲げる実施例に即して説明する。
第１図において弁箱１は、図面左方向の上流側から順に
流入口９、シリンダ状の弁座２、係止部10、膨出空間部
11、円形溝部８、流出口12をそれぞれ形成する。弁体３
は左端に球面部13を、その下流側溝部に環状パッキン14
を装着し、さらにその下流側に弁座２より大径のストッ
パー部15および細径円柱状のガイド部４を形成する。弁
箱の円形溝部８には第２図のクリップリング７が装着さ
れており、上記クリップリング７に、保持部６をやや拡
開して挿入する程度の外径を有し、一部に大径のつば部
16を有する円筒形の支持体17が保持される。上記支持体
17の内径は、弁体３がスムーズに、しかもほぼ中心軸上
を移動できる程度に、ガイド４の外径よりやや大径に形
成する。18はばねであり、支持体17のつば部16に係止さ
れ、弁体３に常に左方向への押圧力を与えるようにして
いる。図は配管末端に設けた蛇口を閉じた状態を示して
いるが、蛇口を開くと、圧力差により弁体３はばね18を
圧縮して後退し、流入口９からの水は弁座２内周、膨出
空間部11、弁体３の間隙、クリップリング７の間隙を通
って流出口12側へと流れる。蛇口を閉じたとき、または
本管側に負圧が生じたときには、負圧の強弱に関係な
く、ばね18の復元力により瞬時に弁体３は左方に移動
し、環状パッキン14が弁座12に密着して逆流を防止す
る。係止部10はテーパー面となっており、弁体３は先端
に球面部13を形成しているため、弁体３が弁箱１の軸心
から多少ずれて弁座２内に侵入してきても、係止部10で
すべりを起こし、スムーズにＯリング14が弁座２を閉塞
できるものである。弁座２の内周よりもストッパー部15
の外径を大きくしているため、それ以上弁体３は左方に
移動することはない。実施例のものを組み立てる際に
は、まず弁箱１に弁体３、ばね18、支持体17を入れ、ば
ね18を圧縮して支持体17を図より左方に移動させた状態
でクリップリング７をすぼめるようにして弁箱に挿入
し、円形内溝８に装着する。その後で左方から弁体３を
押圧してクリップリング７の保持部６を拡開するように
して支持体17をクリップリング７に保持させる。クリッ
プリング７はばね弾性により支持体をしっかり保持し、
また、ばね10に押圧されたつば部16にも係止されて、容
易に支持体17を離脱させないようにしている。取り外す
ときは、逆に右方から支持体17を押圧し、クリップリン
グ７から外れた状態で、クリップリング７をすぼめるよ
うにして弁箱１から外せば良い。弁体３はできるだけ軽
くして、自重により弁体３が軸心からずれて移動するの
を防止し、合わせて係止部10に球面部13が当接してもす
べりやすくするため、プラスチックで形成するのが望ま
しく、また支持体17も温度変化による膨張収縮を考える
と、ガイド部４と支持体17間に一定の寸法差を有せしめ
ておくために同一のプラスチックを使用することが望ま
しい。以上、第３図示の実施例について説明してきた
が、この他にも例えば第４図に示すように、弁箱１に小
半円状の弁座２をもうけ、弁体３に平パッキン14を装着
したり、円形内溝８の断面形状を半丸状でなく角状にし
たり、クリップリング７の保持部６を第５図のように円
形状に形成するなど本考案の要旨を逸脱しない程度の設
計変更は自由である。
流入口９、シリンダ状の弁座２、係止部10、膨出空間部
11、円形溝部８、流出口12をそれぞれ形成する。弁体３
は左端に球面部13を、その下流側溝部に環状パッキン14
を装着し、さらにその下流側に弁座２より大径のストッ
パー部15および細径円柱状のガイド部４を形成する。弁
箱の円形溝部８には第２図のクリップリング７が装着さ
れており、上記クリップリング７に、保持部６をやや拡
開して挿入する程度の外径を有し、一部に大径のつば部
16を有する円筒形の支持体17が保持される。上記支持体
17の内径は、弁体３がスムーズに、しかもほぼ中心軸上
を移動できる程度に、ガイド４の外径よりやや大径に形
成する。18はばねであり、支持体17のつば部16に係止さ
れ、弁体３に常に左方向への押圧力を与えるようにして
いる。図は配管末端に設けた蛇口を閉じた状態を示して
いるが、蛇口を開くと、圧力差により弁体３はばね18を
圧縮して後退し、流入口９からの水は弁座２内周、膨出
空間部11、弁体３の間隙、クリップリング７の間隙を通
って流出口12側へと流れる。蛇口を閉じたとき、または
本管側に負圧が生じたときには、負圧の強弱に関係な
く、ばね18の復元力により瞬時に弁体３は左方に移動
し、環状パッキン14が弁座12に密着して逆流を防止す
る。係止部10はテーパー面となっており、弁体３は先端
に球面部13を形成しているため、弁体３が弁箱１の軸心
から多少ずれて弁座２内に侵入してきても、係止部10で
すべりを起こし、スムーズにＯリング14が弁座２を閉塞
できるものである。弁座２の内周よりもストッパー部15
の外径を大きくしているため、それ以上弁体３は左方に
移動することはない。実施例のものを組み立てる際に
は、まず弁箱１に弁体３、ばね18、支持体17を入れ、ば
ね18を圧縮して支持体17を図より左方に移動させた状態
でクリップリング７をすぼめるようにして弁箱に挿入
し、円形内溝８に装着する。その後で左方から弁体３を
押圧してクリップリング７の保持部６を拡開するように
して支持体17をクリップリング７に保持させる。クリッ
プリング７はばね弾性により支持体をしっかり保持し、
また、ばね10に押圧されたつば部16にも係止されて、容
易に支持体17を離脱させないようにしている。取り外す
ときは、逆に右方から支持体17を押圧し、クリップリン
グ７から外れた状態で、クリップリング７をすぼめるよ
うにして弁箱１から外せば良い。弁体３はできるだけ軽
くして、自重により弁体３が軸心からずれて移動するの
を防止し、合わせて係止部10に球面部13が当接してもす
べりやすくするため、プラスチックで形成するのが望ま
しく、また支持体17も温度変化による膨張収縮を考える
と、ガイド部４と支持体17間に一定の寸法差を有せしめ
ておくために同一のプラスチックを使用することが望ま
しい。以上、第３図示の実施例について説明してきた
が、この他にも例えば第４図に示すように、弁箱１に小
半円状の弁座２をもうけ、弁体３に平パッキン14を装着
したり、円形内溝８の断面形状を半丸状でなく角状にし
たり、クリップリング７の保持部６を第５図のように円
形状に形成するなど本考案の要旨を逸脱しない程度の設
計変更は自由である。
以上のように本考案においては、弁箱内壁をガイドにし
て弁体は移動しないため、土砂等の沈殿により弁体の案
内機能を損なわれるという恐れもなく、耐久性に富んで
いる上、組み立て、分解も容易で、ばねを有しているの
で本管側の弱い負圧で逆流が生ずるという恐れの全くな
い、逆流防止弁を提供できるものである。
て弁体は移動しないため、土砂等の沈殿により弁体の案
内機能を損なわれるという恐れもなく、耐久性に富んで
いる上、組み立て、分解も容易で、ばねを有しているの
で本管側の弱い負圧で逆流が生ずるという恐れの全くな
い、逆流防止弁を提供できるものである。
第１図は従来の実施例を示す縦断面図であり、第２図は
従来例および本考案に使用されるクリップリングの縦断
面図であり、第３図は本考案の一実施例を示す縦断面図
であり、第４図は本考案の他の実施例を示す部分縦断面
図であり、第５図は本考案クリップリングの他の実施例
を示す縦断面図である。 １は弁箱、２は弁座、３は弁体、４はガイド部、５は外
周部、６は保持部、７はクリップリング、８は円形内
溝、９は流入口、11は膨出空間部、12は流出口、14はパ
ッキン、16はつば部、17は支持体、18はばねをそれぞれ
示している。
従来例および本考案に使用されるクリップリングの縦断
面図であり、第３図は本考案の一実施例を示す縦断面図
であり、第４図は本考案の他の実施例を示す部分縦断面
図であり、第５図は本考案クリップリングの他の実施例
を示す縦断面図である。 １は弁箱、２は弁座、３は弁体、４はガイド部、５は外
周部、６は保持部、７はクリップリング、８は円形内
溝、９は流入口、11は膨出空間部、12は流出口、14はパ
ッキン、16はつば部、17は支持体、18はばねをそれぞれ
示している。
Claims (1)
- 【請求項１】上流側から、流入口、弁座、膨出空間部、
円形内溝、流出口を同一軸心上に形成する弁箱と、上記
円形内溝に嵌合する外周部を有し、実質的に弁箱の中心
線上に円筒を保持しうる保持部を有する、一本の線材か
らなるクリップリングと、上記保持部により保持され
た、一部に大径のつば部を有する円筒形の支持体と、上
記弁座に密着するパッキンを装着し、上記支持体内を摺
動する細径のガイド部を有する弁体と、上記支持体のつ
ば部に支持されて上記弁体に押圧力を与えるばねとから
なる逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117078U JPH073101Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117078U JPH073101Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 逆流防止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238575U JPH0238575U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH073101Y2 true JPH073101Y2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=31360203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988117078U Expired - Lifetime JPH073101Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073101Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014169A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Bridgestone Flowtech Corp | 弁付管継手及び弁付管継手の弁支持具 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716947Y2 (ja) * | 1991-04-10 | 1995-04-19 | 株式会社光合金製作所 | 吸気弁付逆流防止弁 |
| JP5461240B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-04-02 | 株式会社ブリヂストン | 弁付管継手及び弁付管継手の弁支持具 |
| JP2014066347A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Hitachi Metals Techno Ltd | 解放弁および油圧式ダンパ |
| JP6137547B2 (ja) * | 2013-01-07 | 2017-05-31 | イーグル工業株式会社 | リリーフバルブ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129172U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-21 | 株式会社 光合金製作所 | 逆流防止弁 |
| JPH0319648Y2 (ja) * | 1986-05-07 | 1991-04-25 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP1988117078U patent/JPH073101Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014169A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Bridgestone Flowtech Corp | 弁付管継手及び弁付管継手の弁支持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238575U (ja) | 1990-03-14 |
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