JPH07310231A - ポリエチレンテレフタレート多孔質軽量繊維 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート多孔質軽量繊維Info
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- JPH07310231A JPH07310231A JP6100841A JP10084194A JPH07310231A JP H07310231 A JPH07310231 A JP H07310231A JP 6100841 A JP6100841 A JP 6100841A JP 10084194 A JP10084194 A JP 10084194A JP H07310231 A JPH07310231 A JP H07310231A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で保温性、 機械的強度に優れ、また紫
外、可視光の遮断性に優れたポリエチレンテレフタレー
ト多孔質軽量繊維を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートからなる繊維で
あって、繊維外周部が緻密な非多孔質層よりなり、繊維
内部には繊維軸方向につながった微細孔を有し、微細孔
の平均直径（Ｄ）が０．１〜１０μｍであり、繊維軸方
向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔
質部分を含み、かつ繊維の密度が１．３０ｇ／cm3 以下
である多孔質軽量繊維。
外、可視光の遮断性に優れたポリエチレンテレフタレー
ト多孔質軽量繊維を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートからなる繊維で
あって、繊維外周部が緻密な非多孔質層よりなり、繊維
内部には繊維軸方向につながった微細孔を有し、微細孔
の平均直径（Ｄ）が０．１〜１０μｍであり、繊維軸方
向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔
質部分を含み、かつ繊維の密度が１．３０ｇ／cm3 以下
である多孔質軽量繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成綿、不織布、織布等
の衣料分野や、建材、複合材に適用できる軽量で保温
性、機械的強度に優れ、紫外・可視光の遮蔽性に優れた
多孔質軽量繊維である。
の衣料分野や、建材、複合材に適用できる軽量で保温
性、機械的強度に優れ、紫外・可視光の遮蔽性に優れた
多孔質軽量繊維である。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリエチレンテレフタレートを
多孔質軽量化する手段としていくつかの方法が提案され
てきた。例えば特開昭47ー14418号公報にはポリマー混合
物に無機物を混合し溶融成形後延伸することにより多孔
化した繊維状物を成形する方法が開示されている。この
方法ではポリマーの他に添加物が不可欠であり、成形後
の繊維状物から添加物が脱落したり、添加物のために強
度が低下したりする事があり良好な繊維とは言いがた
い。
多孔質軽量化する手段としていくつかの方法が提案され
てきた。例えば特開昭47ー14418号公報にはポリマー混合
物に無機物を混合し溶融成形後延伸することにより多孔
化した繊維状物を成形する方法が開示されている。この
方法ではポリマーの他に添加物が不可欠であり、成形後
の繊維状物から添加物が脱落したり、添加物のために強
度が低下したりする事があり良好な繊維とは言いがた
い。
【０００３】またハードエラスティックな特性を利用し
て多孔質繊維を得る方法が特開昭52-15627号公報、特開
昭57-84702号公報に開示されているが、この方法では空
孔部の体積が充分に大きくならず、また繊維外部まで貫
通した孔であるため充分な軽量性、保温性が得られな
い。また減量加工法（例えばアルカリ処理）に見られる
ような後処理により多孔化する方法があるが、このよう
な方法でも繊維外部まで貫通した孔であるため充分な保
温性が得られず、またアルカリ溶解物が繊維に付着残存
する欠点を有する。
て多孔質繊維を得る方法が特開昭52-15627号公報、特開
昭57-84702号公報に開示されているが、この方法では空
孔部の体積が充分に大きくならず、また繊維外部まで貫
通した孔であるため充分な軽量性、保温性が得られな
い。また減量加工法（例えばアルカリ処理）に見られる
ような後処理により多孔化する方法があるが、このよう
な方法でも繊維外部まで貫通した孔であるため充分な保
温性が得られず、またアルカリ溶解物が繊維に付着残存
する欠点を有する。
【０００４】また、中空口金を用いて中空形状に紡糸す
る方法もあるが、中空率を高めるためには高粘度の特殊
なポリマーを用いて、特殊な条件で紡糸する必要があ
り、また、このような条件で紡糸しても充分な中空率
（密度）が得られず、軽量性、保温性には劣った繊維し
か得ることができない。更に、特開昭64-20312号公報に
は熱可塑性ポリマー溶融成形後急冷した後、融点より１
０℃低い温度以下の雰囲気温度で延伸することにより多
孔化する方法が開示されている。しかしここに開示され
ている製造条件の範囲では必ずしも多孔化せず、工業的
レベルでの製造も困難である。また空孔のＬ／Ｄが小さ
いため低密度化しにくい恐れや、繊維軸方向に不均一と
なるため、強度が低下する恐れがある。
る方法もあるが、中空率を高めるためには高粘度の特殊
なポリマーを用いて、特殊な条件で紡糸する必要があ
り、また、このような条件で紡糸しても充分な中空率
（密度）が得られず、軽量性、保温性には劣った繊維し
か得ることができない。更に、特開昭64-20312号公報に
は熱可塑性ポリマー溶融成形後急冷した後、融点より１
０℃低い温度以下の雰囲気温度で延伸することにより多
孔化する方法が開示されている。しかしここに開示され
ている製造条件の範囲では必ずしも多孔化せず、工業的
レベルでの製造も困難である。また空孔のＬ／Ｄが小さ
いため低密度化しにくい恐れや、繊維軸方向に不均一と
なるため、強度が低下する恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
性、保温性、機械的強度に優れ、更に紫外・可視光の遮
蔽性にも優れたポリエチレンテレフタレート繊維を提供
することである。
性、保温性、機械的強度に優れ、更に紫外・可視光の遮
蔽性にも優れたポリエチレンテレフタレート繊維を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明者は前記
従来技術の欠点を改良すべく鋭意検討した結果本発明に
到達したものである。すなわち本発明は、ポリエチレン
テレフタレートからなる繊維であって、繊維外周部が緻
密な非多孔質層よりなり、繊維内部には繊維軸方向につ
ながった微細孔を有し、微細孔の平均直径（Ｄ）が０．
１〜１０μｍであり、繊維軸方向の長さ（Ｌ）との比
（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔質部分を含み、かつ繊
維の密度が１．３０g/cm3 以下であることを特徴とする
多孔質軽量繊維、である。
従来技術の欠点を改良すべく鋭意検討した結果本発明に
到達したものである。すなわち本発明は、ポリエチレン
テレフタレートからなる繊維であって、繊維外周部が緻
密な非多孔質層よりなり、繊維内部には繊維軸方向につ
ながった微細孔を有し、微細孔の平均直径（Ｄ）が０．
１〜１０μｍであり、繊維軸方向の長さ（Ｌ）との比
（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔質部分を含み、かつ繊
維の密度が１．３０g/cm3 以下であることを特徴とする
多孔質軽量繊維、である。
【０００７】本発明の多孔質軽量繊維は、ポリエチレン
テレフタレートからなる繊維であって、繊維外周部が緻
密な非多孔質層よりなり、繊維内部には繊維軸方向につ
ながった微細孔を有し、微細孔の平均直径（Ｄ）が０．
１〜１０μｍであり、繊維軸方向の長さ（Ｌ）との比
（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔質部分を含み、かつ繊
維の密度が１．３０g/cm3 以下である繊維である。
テレフタレートからなる繊維であって、繊維外周部が緻
密な非多孔質層よりなり、繊維内部には繊維軸方向につ
ながった微細孔を有し、微細孔の平均直径（Ｄ）が０．
１〜１０μｍであり、繊維軸方向の長さ（Ｌ）との比
（Ｌ／Ｄ）が１００を超える多孔質部分を含み、かつ繊
維の密度が１．３０g/cm3 以下である繊維である。
【０００８】繊維の密度は１．３０g/cm3 以下、好まし
くは１．２０g/cm3 以下、更に好ましくは１．１０g/cm
3 以下である必要がある。密度が１．３０g/cm3 を超え
ると充分な保温性、軽量性を示さない。ここでいう繊維
の密度とは、単糸長さの合計が１０ｃｍ以上の繊維を密
度勾配管法を用いて測定した値のことである。この際本
発明の繊維では、繊維外周部に緻密な非多孔質層が存在
しているため、繊維内部に存在している空孔に密度勾配
液が侵入することはない。
くは１．２０g/cm3 以下、更に好ましくは１．１０g/cm
3 以下である必要がある。密度が１．３０g/cm3 を超え
ると充分な保温性、軽量性を示さない。ここでいう繊維
の密度とは、単糸長さの合計が１０ｃｍ以上の繊維を密
度勾配管法を用いて測定した値のことである。この際本
発明の繊維では、繊維外周部に緻密な非多孔質層が存在
しているため、繊維内部に存在している空孔に密度勾配
液が侵入することはない。
【０００９】本発明の繊維は、見かけ上の密度が１．３
０g/cm3 以下であり、多孔質部分と空孔の存在していな
い部分が繊維軸方向に独立して存在していてもよいが、
空孔の存在していない部分の長さの割合が、好ましくは
５０％以下、より好ましくは３０％以下である方が、保
温性、軽量性および紫外、可視光線の遮蔽性に優れてい
る。
０g/cm3 以下であり、多孔質部分と空孔の存在していな
い部分が繊維軸方向に独立して存在していてもよいが、
空孔の存在していない部分の長さの割合が、好ましくは
５０％以下、より好ましくは３０％以下である方が、保
温性、軽量性および紫外、可視光線の遮蔽性に優れてい
る。
【００１０】本発明においては、非多孔質層が、多孔質
部分の繊維外周部に存在する構造であることが重要であ
る。この様な構造であることにより微細孔部分が繊維外
部とつながっていない空孔となり、保温性が良好とな
る。多孔質部分の微細孔の平均直径は０．１〜１０μｍ
である必要がある。０．１μｍ未満の微細孔は走査型電
子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて確認することが困難であ
る。また１０μｍ以上では、繊維を取り扱う際に繊維が
つぶれてしまいやすく、充分な保温性、軽量性を示さな
くなるおそれがある。
部分の繊維外周部に存在する構造であることが重要であ
る。この様な構造であることにより微細孔部分が繊維外
部とつながっていない空孔となり、保温性が良好とな
る。多孔質部分の微細孔の平均直径は０．１〜１０μｍ
である必要がある。０．１μｍ未満の微細孔は走査型電
子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて確認することが困難であ
る。また１０μｍ以上では、繊維を取り扱う際に繊維が
つぶれてしまいやすく、充分な保温性、軽量性を示さな
くなるおそれがある。
【００１１】微細孔の平均直径（Ｄ）と、微細孔の繊維
軸方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が１００を超える
ことは、本発明の多孔質軽量繊維の軽量性や機械的強度
が優れるためには重要なことである。Ｌ／Ｄが１００以
下では、繊維に引っ張り等の応力がかかった場合に、空
孔間のポリマー部に応力が集中してしまい、破断しやす
くなり機械的強度が低下してしまう恐れや、低密度化し
にくい恐れがある。また工業的レベルで製造した場合、
Ｌ／Ｄが１００以下の繊維を製造するのは非常に困難で
ある。
軸方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が１００を超える
ことは、本発明の多孔質軽量繊維の軽量性や機械的強度
が優れるためには重要なことである。Ｌ／Ｄが１００以
下では、繊維に引っ張り等の応力がかかった場合に、空
孔間のポリマー部に応力が集中してしまい、破断しやす
くなり機械的強度が低下してしまう恐れや、低密度化し
にくい恐れがある。また工業的レベルで製造した場合、
Ｌ／Ｄが１００以下の繊維を製造するのは非常に困難で
ある。
【００１２】繊維の形態は円形に限定されるものではな
く、必要に応じて各種の異形断面にしてもよい。また繊
維の太さも特に限定されるものではなく、用途によって
任意のサイズのものが選択される。本発明の多孔質軽量
繊維に用いるポリマーは、好ましくはエチレンテレフタ
レート単位のみからなるポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと略称する）であるが、それ以外に従来公
知のジカルボン酸成分、ジオキシ成分、オキシカルボン
酸成分等を共重合して得られる共重合ポリエチレンテレ
フタレート、あるいはポリエチレンテレフタレートまた
は共重合ポリエチレンテレフタレートに他のホモポリエ
ステル、共重合ポリエステルを溶融混合せしめた混合ポ
リエステルなどを用いることも可能である。
く、必要に応じて各種の異形断面にしてもよい。また繊
維の太さも特に限定されるものではなく、用途によって
任意のサイズのものが選択される。本発明の多孔質軽量
繊維に用いるポリマーは、好ましくはエチレンテレフタ
レート単位のみからなるポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと略称する）であるが、それ以外に従来公
知のジカルボン酸成分、ジオキシ成分、オキシカルボン
酸成分等を共重合して得られる共重合ポリエチレンテレ
フタレート、あるいはポリエチレンテレフタレートまた
は共重合ポリエチレンテレフタレートに他のホモポリエ
ステル、共重合ポリエステルを溶融混合せしめた混合ポ
リエステルなどを用いることも可能である。
【００１３】また共重合ポリエチレンテレフタレート中
にアミド結合、エーテル結合、カーボネート結合などを
含む共重合ポリマーなどや、ポリエチレンテレフタレー
ト以外の繊維形成能のあるポリエステルないしポリエス
テルエーテルなどを用いることも可能である。もちろん
このポリマーに従来公知の触媒、着色防止剤、耐熱剤、
耐候性向上剤不活性微粒子などが含まれていてもよい。
にアミド結合、エーテル結合、カーボネート結合などを
含む共重合ポリマーなどや、ポリエチレンテレフタレー
ト以外の繊維形成能のあるポリエステルないしポリエス
テルエーテルなどを用いることも可能である。もちろん
このポリマーに従来公知の触媒、着色防止剤、耐熱剤、
耐候性向上剤不活性微粒子などが含まれていてもよい。
【００１４】ポリマーの重合度は特に限定されるもので
はないが、o-クロルフェノールを用いて測定した溶液粘
度（ηsp/c）が好ましくは０．３〜３の範囲、より好ま
しくは０．５〜１．２の範囲であるほうがよい。ηsp/c
が０．３以下では紡糸した繊維の強度が弱くなりやす
い。またηsp/cが３を、超えるものは、溶融成形時の流
動性が悪く紡糸が困難であり、また紡糸した際の繊維の
配向度が高くなりやすいため好ましくない。
はないが、o-クロルフェノールを用いて測定した溶液粘
度（ηsp/c）が好ましくは０．３〜３の範囲、より好ま
しくは０．５〜１．２の範囲であるほうがよい。ηsp/c
が０．３以下では紡糸した繊維の強度が弱くなりやす
い。またηsp/cが３を、超えるものは、溶融成形時の流
動性が悪く紡糸が困難であり、また紡糸した際の繊維の
配向度が高くなりやすいため好ましくない。
【００１５】この様な繊維は、通常の方法では製造でき
ず、以下に示すように、特殊な構造の未延伸糸を特殊な
条件で延伸することにより始めて製造が可能となる。本
発明の多孔質軽量繊維は、まず溶融成形法により配向度
の低い繊維状物に成形後、ネック延伸する事により得ら
れる。溶融成形後の繊維状物の配向度を複屈折率（Δ
ｎ）として示した場合、０．０２以下、好ましくは０．
０１５以下、より好ましくは０．０１以下である事が望
ましい。Δｎが０．０２を超えると延伸による空孔の発
生が不十分となり、密度が１．３０g/cm3 を超えてしま
い、保温性、軽量性が損なわれてしまう恐れがある。Δ
ｎの測定下限である０．００１の繊維状物からも本発明
の多孔質軽量繊維を得ることはできた。Δｎが０．０２
以下であれば、一度溶融成形した繊維に熱延伸等の処理
を行ったものでもよい。
ず、以下に示すように、特殊な構造の未延伸糸を特殊な
条件で延伸することにより始めて製造が可能となる。本
発明の多孔質軽量繊維は、まず溶融成形法により配向度
の低い繊維状物に成形後、ネック延伸する事により得ら
れる。溶融成形後の繊維状物の配向度を複屈折率（Δ
ｎ）として示した場合、０．０２以下、好ましくは０．
０１５以下、より好ましくは０．０１以下である事が望
ましい。Δｎが０．０２を超えると延伸による空孔の発
生が不十分となり、密度が１．３０g/cm3 を超えてしま
い、保温性、軽量性が損なわれてしまう恐れがある。Δ
ｎの測定下限である０．００１の繊維状物からも本発明
の多孔質軽量繊維を得ることはできた。Δｎが０．０２
以下であれば、一度溶融成形した繊維に熱延伸等の処理
を行ったものでもよい。
【００１６】紡糸に用いられる紡糸ノズルは円形に限定
されるものではない。必要に応じて異形断面にしてもよ
い。低配向繊維状物を得るためには、紡糸温度はポリマ
ーの融点より２０〜１５０℃高い範囲に設定することが
望ましい。この温度範囲より低温域で紡糸した場合はポ
リマーの溶融が不完全となりメルトフラクチャーが起こ
りやすく、延伸工程での安定性が低下する。また逆にこ
の温度範囲より高い温度領域で紡糸した場合はポリマー
の分解、変性が起こりやすく、強度、伸度の低下が起こ
ってしまう。
されるものではない。必要に応じて異形断面にしてもよ
い。低配向繊維状物を得るためには、紡糸温度はポリマ
ーの融点より２０〜１５０℃高い範囲に設定することが
望ましい。この温度範囲より低温域で紡糸した場合はポ
リマーの溶融が不完全となりメルトフラクチャーが起こ
りやすく、延伸工程での安定性が低下する。また逆にこ
の温度範囲より高い温度領域で紡糸した場合はポリマー
の分解、変性が起こりやすく、強度、伸度の低下が起こ
ってしまう。
【００１７】適当な紡糸温度で吐出されたポリマーは低
配向の繊維状物が得られるよう巻き取る必要がある。こ
のためには、配向しにくいように、紡糸ドラフトを低く
し、冷風等を用いて急速に冷却固化させ、低紡糸速度で
巻き取ることが望ましい。多孔質軽量繊維は、上記のよ
うにして得た低配向繊維状物を、延伸前の繊維状物を軟
化点付近以下の温度に保ち、１５０℃以下程度の比較的
低温で、高倍率のネック延伸をすることにより得ること
ができる。ネック延伸とは、延伸点を固定し、繊維径が
急激に変化しているネック点が発生するような延伸のこ
とである。延伸倍率は急激なネック点ができる高倍率
で、繊維が破断せず安定して延伸できる倍率が望まし
い。
配向の繊維状物が得られるよう巻き取る必要がある。こ
のためには、配向しにくいように、紡糸ドラフトを低く
し、冷風等を用いて急速に冷却固化させ、低紡糸速度で
巻き取ることが望ましい。多孔質軽量繊維は、上記のよ
うにして得た低配向繊維状物を、延伸前の繊維状物を軟
化点付近以下の温度に保ち、１５０℃以下程度の比較的
低温で、高倍率のネック延伸をすることにより得ること
ができる。ネック延伸とは、延伸点を固定し、繊維径が
急激に変化しているネック点が発生するような延伸のこ
とである。延伸倍率は急激なネック点ができる高倍率
で、繊維が破断せず安定して延伸できる倍率が望まし
い。
【００１８】ネック延伸し多孔質化した繊維は、必要に
応じて融点以下の温度で熱セット、熱延伸、熱緩和処理
を行ってもかまわない。
応じて融点以下の温度で熱セット、熱延伸、熱緩和処理
を行ってもかまわない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。測定法は以下に示した方法によった。 （１）微細孔の平均直径、繊維軸方向の長さ 微細孔の平均直径は、繊維の横断面を走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）および画像解析装置を用いて測定した。また
繊維軸方向の長さは、繊維の縦断面をＳＥＭを用いて測
定した。
る。測定法は以下に示した方法によった。 （１）微細孔の平均直径、繊維軸方向の長さ 微細孔の平均直径は、繊維の横断面を走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）および画像解析装置を用いて測定した。また
繊維軸方向の長さは、繊維の縦断面をＳＥＭを用いて測
定した。
【００２０】（２）密度 密度が１．０５g/cm3 以上は、単糸長さの合計が１０ｃ
ｍ以上の繊維を密度勾配管法により測定を行った。密度
勾配液は四塩化炭素とトルエンの混合液を用いた。１．
０５g/cm3 未満は、密度勾配管にて浮くことを確認した
後、繊維の断面積、重量、多孔質部の長さ割合を用いて
計算により求めた。
ｍ以上の繊維を密度勾配管法により測定を行った。密度
勾配液は四塩化炭素とトルエンの混合液を用いた。１．
０５g/cm3 未満は、密度勾配管にて浮くことを確認した
後、繊維の断面積、重量、多孔質部の長さ割合を用いて
計算により求めた。
【００２１】（３）複屈折率（Δｎ） ナトリウムランプを光源とし、浸液としてオリーブ油を
用い、偏光顕微鏡にて測定を行った。 （４）破断倍率、機械的物性 テンシロンを用いて室温にて糸長５ｃｍ、試験速度５ｃ
ｍ／ｍｉｎの条件で測定し求めた。
用い、偏光顕微鏡にて測定を行った。 （４）破断倍率、機械的物性 テンシロンを用いて室温にて糸長５ｃｍ、試験速度５ｃ
ｍ／ｍｉｎの条件で測定し求めた。
【００２２】繊維の延伸は、２個の延伸ロールと、その
間に設置したプレートヒーターを用いて行った。延伸温
度はこのプレートヒーターの表面温度で示す。延伸倍率
は延伸前後での繊維の繊度（単位長さあたりの重量）よ
り求めた。
間に設置したプレートヒーターを用いて行った。延伸温
度はこのプレートヒーターの表面温度で示す。延伸倍率
は延伸前後での繊維の繊度（単位長さあたりの重量）よ
り求めた。
【００２３】
【実施例１】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率５．９倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率５．９倍でネック延伸を行った。
【００２４】得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質
構造を有しており、密度は０．６４g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維を観察したところ、繊維は直径が６６．５μ
ｍの円形で、横断面には０．３５〜２．０μｍ程度の空
孔が多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向
かって厚みが７．５μｍ程度の微細孔の存在しない非多
孔質層が認められた。この断面の空孔径を画像解析装置
を用いて更に詳しく調べたところ、空孔の平均直径は
０．９μｍであった。また繊維の縦断面を観察したとこ
ろ、微細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄ
が１００を超えていることが確認できた。この繊維の機
械的物性は強度６．２ｇ／ｄ、伸度１４％、弾性率１５
５ｇ／ｄと非常に優れていた。
構造を有しており、密度は０．６４g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維を観察したところ、繊維は直径が６６．５μ
ｍの円形で、横断面には０．３５〜２．０μｍ程度の空
孔が多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向
かって厚みが７．５μｍ程度の微細孔の存在しない非多
孔質層が認められた。この断面の空孔径を画像解析装置
を用いて更に詳しく調べたところ、空孔の平均直径は
０．９μｍであった。また繊維の縦断面を観察したとこ
ろ、微細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄ
が１００を超えていることが確認できた。この繊維の機
械的物性は強度６．２ｇ／ｄ、伸度１４％、弾性率１５
５ｇ／ｄと非常に優れていた。
【００２５】これらの結果を表１に示す。
【００２６】
【実施例２】実施例１と同様の方法で紡糸、延伸した繊
維を、更に２３０℃にて１．４倍延伸を行った。得られ
た繊維は、長さ方向に全てが多孔質構造を有しており、
密度は１．００g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面
を観察したところ、繊維は直径が４８．５μｍの円形
で、平均直径が約０．５μｍの空孔が多数存在する多孔
質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約７．５
μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められた。ま
た繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１００μｍ
以上を超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えてい
ることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度８．
９ｇ／ｄ、伸度８％、弾性率１４４ｇ／ｄと非常に強度
の高い繊維であった。
維を、更に２３０℃にて１．４倍延伸を行った。得られ
た繊維は、長さ方向に全てが多孔質構造を有しており、
密度は１．００g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面
を観察したところ、繊維は直径が４８．５μｍの円形
で、平均直径が約０．５μｍの空孔が多数存在する多孔
質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約７．５
μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められた。ま
た繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１００μｍ
以上を超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えてい
ることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度８．
９ｇ／ｄ、伸度８％、弾性率１４４ｇ／ｄと非常に強度
の高い繊維であった。
【００２７】これらの結果を表１に示す。
【００２８】
【実施例３】実施例１と同様の方法で紡糸、延伸した繊
維を、更に２３０℃にて０．８倍緩和熱処理を行った。
得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質構造を有して
おり、密度は０．９５g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の
横断面を観察したところ、繊維は直径が６３．３μｍの
円形で、平均直径が約０．７μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
７．５μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度
４．６ｇ／ｄ、伸度５２％、弾性率６８ｇ／ｄと伸度の
高い繊維であった。
維を、更に２３０℃にて０．８倍緩和熱処理を行った。
得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質構造を有して
おり、密度は０．９５g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の
横断面を観察したところ、繊維は直径が６３．３μｍの
円形で、平均直径が約０．７μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
７．５μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度
４．６ｇ／ｄ、伸度５２％、弾性率６８ｇ／ｄと伸度の
高い繊維であった。
【００２９】これらの結果を表１に示す。
【００３０】
【実施例４】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率４．２倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率４．２倍でネック延伸を行った。
【００３１】得られた繊維は、長さ方向に多孔質構造を
有している部分と、多孔質構造を有していない部分とが
交互に存在しており、多孔質構造を有している部分の繊
維軸方向の長さ割合は５０％であり、密度は１．１９g/
cm3 であった。ＳＥＭで多孔質構造を有している部分の
横断面を観察したところ、繊維は直径が６６．５μｍの
円形で、平均直径が約０．７μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
８．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度
５．２ｇ／ｄ、伸度２１％、弾性率８６ｇ／ｄと非常に
優れていた。
有している部分と、多孔質構造を有していない部分とが
交互に存在しており、多孔質構造を有している部分の繊
維軸方向の長さ割合は５０％であり、密度は１．１９g/
cm3 であった。ＳＥＭで多孔質構造を有している部分の
横断面を観察したところ、繊維は直径が６６．５μｍの
円形で、平均直径が約０．７μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
８．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は強度
５．２ｇ／ｄ、伸度２１％、弾性率８６ｇ／ｄと非常に
優れていた。
【００３２】これらの結果を表１に示す。
【００３３】
【実施例５】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比５７、紡速１０００ｍ／ｍｉｎで繊
維を製造した。この繊維のΔｎは０．００８、破断延伸
倍率は４．６倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温
度８０℃、延伸倍率４．４倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比５７、紡速１０００ｍ／ｍｉｎで繊
維を製造した。この繊維のΔｎは０．００８、破断延伸
倍率は４．６倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温
度８０℃、延伸倍率４．４倍でネック延伸を行った。
【００３４】得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質
構造を有しており、密度は１．０７g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が３
２．７μｍの円形で、平均直径が約０．６μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約９．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．０ｇ／ｄ、伸度１６％、弾性率１２２ｇ／
ｄと非常に優れていた。
構造を有しており、密度は１．０７g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が３
２．７μｍの円形で、平均直径が約０．６μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約９．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．０ｇ／ｄ、伸度１６％、弾性率１２２ｇ／
ｄと非常に優れていた。
【００３５】これらの結果を表１に示す。
【００３６】
【実施例６】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．４８）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比３４、紡速４００ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００２、破断延伸倍
率は６．５倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率６．３倍でネック延伸を行った。
０．４８）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比３４、紡速４００ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００２、破断延伸倍
率は６．５倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率６．３倍でネック延伸を行った。
【００３７】得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質
構造を有しており、密度は０．５４g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が８
４．５μｍの円形で、平均直径が約１．３μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約２．５μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１３０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度４．９ｇ／ｄ、伸度８％、弾性率１０８ｇ／ｄ
と非常に優れていた。
構造を有しており、密度は０．５４g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が８
４．５μｍの円形で、平均直径が約１．３μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約２．５μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１３０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度４．９ｇ／ｄ、伸度８％、弾性率１０８ｇ／ｄ
と非常に優れていた。
【００３８】これらの結果を表１に示す。
【００３９】
【実施例７】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．８８）のチップを公知の方法で乾燥後、３２０℃で
溶融し、ドラフト比３２、紡速３５０ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００６、破断延伸倍
率は６．６倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率６．０倍でネック延伸を行った。
０．８８）のチップを公知の方法で乾燥後、３２０℃で
溶融し、ドラフト比３２、紡速３５０ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００６、破断延伸倍
率は６．６倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率６．０倍でネック延伸を行った。
【００４０】得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質
構造を有しており、密度は０．９８g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が３
３．８μｍの円形で、平均直径が約０．３μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約５．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．４ｇ／ｄ、伸度２１％、弾性率９８ｇ／ｄ
と非常に優れていた。
構造を有しており、密度は０．９８g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が３
３．８μｍの円形で、平均直径が約０．３μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約５．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．４ｇ／ｄ、伸度２１％、弾性率９８ｇ／ｄ
と非常に優れていた。
【００４１】これらの結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例８】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３２０℃で
溶融し、ドラフト比１．６、紡速１５０ｍ／ｍｉｎで繊
維を製造した。この繊維のΔｎは０．００２、破断延伸
倍率は６．８倍であった。巻取った未延伸糸を延伸温度
８５℃、延伸倍率６．６倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３２０℃で
溶融し、ドラフト比１．６、紡速１５０ｍ／ｍｉｎで繊
維を製造した。この繊維のΔｎは０．００２、破断延伸
倍率は６．８倍であった。巻取った未延伸糸を延伸温度
８５℃、延伸倍率６．６倍でネック延伸を行った。
【００４３】得られた繊維は、長さ方向に全てが多孔質
構造を有しており、密度は０．９２g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が２
４．８μｍの円形で、平均直径が約０．４μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約４．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．８ｇ／ｄ、伸度１２％、弾性率１０２ｇ／
ｄと非常に優れていた。
構造を有しており、密度は０．９２g/cm3 であった。Ｓ
ＥＭで繊維の横断面を観察したところ、繊維は直径が２
４．８μｍの円形で、平均直径が約０．４μｍの空孔が
多数存在する多孔質層と、繊維外周部から内部に向かっ
て厚みが約４．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層
が認められた。また繊維の縦断面を観察したところ、微
細孔が１００μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１０
０を超えていることが確認できた。この繊維の機械的物
性は強度６．８ｇ／ｄ、伸度１２％、弾性率１０２ｇ／
ｄと非常に優れていた。
【００４４】これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【実施例９】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
１５０℃、延伸倍率５．９倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
１５０℃、延伸倍率５．９倍でネック延伸を行った。
【００４６】得られた繊維は、長さ方向に多孔質構造を
有している部分と、多孔質構造を有していない部分とが
交互に存在しており、多孔質構造を有している部分の繊
維軸方向の長さ割合は７０％であり、密度は１．１５g/
cm3 であった。ＳＥＭで多孔質構造を有している部分の
横断面を観察したところ、繊維は直径が７１．１μｍの
円形で、平均直径が約０．６μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
７．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は、強度
７．３ｇ／ｄ、伸度１５％、弾性率１５６ｇ／ｄと非常
に優れていた。
有している部分と、多孔質構造を有していない部分とが
交互に存在しており、多孔質構造を有している部分の繊
維軸方向の長さ割合は７０％であり、密度は１．１５g/
cm3 であった。ＳＥＭで多孔質構造を有している部分の
横断面を観察したところ、繊維は直径が７１．１μｍの
円形で、平均直径が約０．６μｍの空孔が多数存在する
多孔質層と、繊維外周部から内部に向かって厚みが約
７．０μｍの微細孔の存在しない非多孔質層が認められ
た。また繊維の縦断面を観察したところ、微細孔が１０
０μｍを超えて連続しており、Ｌ／Ｄが１００を超えて
いることが確認できた。この繊維の機械的物性は、強度
７．３ｇ／ｄ、伸度１５％、弾性率１５６ｇ／ｄと非常
に優れていた。
【００４７】これらの結果を表１に示す。
【００４８】
【比較例１】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比２００、紡速２０００ｍ／ｍｉｎで
繊維を製造した。この繊維のΔｎは０．０２１、破断延
伸倍率は３．８倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸
温度８０℃、延伸倍率３．７倍でネック延伸を行った。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比２００、紡速２０００ｍ／ｍｉｎで
繊維を製造した。この繊維のΔｎは０．０２１、破断延
伸倍率は３．８倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸
温度８０℃、延伸倍率３．７倍でネック延伸を行った。
【００４９】得られた繊維は、多孔質構造を有している
ものの、繊維軸方向の長さ割合は低く、密度は１．３１
g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観察したとこ
ろ、繊維は直径が３７．５μｍの円形で、多孔質層はわ
ずかしか観察されず、また微細孔の直径は０．１μｍ程
度だった。これらの結果を表１に示す。
ものの、繊維軸方向の長さ割合は低く、密度は１．３１
g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観察したとこ
ろ、繊維は直径が３７．５μｍの円形で、多孔質層はわ
ずかしか観察されず、また微細孔の直径は０．１μｍ程
度だった。これらの結果を表１に示す。
【００５０】
【比較例２】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率３．９倍で延伸を行った。この延伸で
はネック点は、はっきりとしなかった。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
８０℃、延伸倍率３．９倍で延伸を行った。この延伸で
はネック点は、はっきりとしなかった。
【００５１】得られた繊維は、多孔質構造を有しておら
ず、密度は１．３６g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横
断面を観察したところ、繊維は直径が３１．５μｍの円
形で、微細孔は観察されなかった。これらの結果を表１
に示す。
ず、密度は１．３６g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横
断面を観察したところ、繊維は直径が３１．５μｍの円
形で、微細孔は観察されなかった。これらの結果を表１
に示す。
【００５２】
【比較例３】低配向度の繊維を７５℃に予熱して延伸す
る以外、実施例１と同様にして紡糸、延伸を行った。こ
の場合得られた繊維は多孔質構造を有しておらず、密度
は１．３６g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観
察したところ、繊維は直径が３３．５μｍの円形で、微
細孔は観察されなかった。
る以外、実施例１と同様にして紡糸、延伸を行った。こ
の場合得られた繊維は多孔質構造を有しておらず、密度
は１．３６g/cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観
察したところ、繊維は直径が３３．５μｍの円形で、微
細孔は観察されなかった。
【００５３】これらの結果を表１に示す。
【００５４】
【比較例４】ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
１８０℃、延伸倍率５．９倍で延伸を行った。得られた
繊維は、多孔質構造を有しておらず、密度は１．３９g/
cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観察したとこ
ろ、繊維は直径が２９．５μｍの円形で、微細孔は観察
されなかった。
０．７３）のチップを公知の方法で乾燥後、３１５℃で
溶融し、ドラフト比１８、紡速３１５ｍ／ｍｉｎで繊維
を製造した。この繊維のΔｎは０．００４、破断延伸倍
率は６．０倍であった。巻取った未延伸糸を、延伸温度
１８０℃、延伸倍率５．９倍で延伸を行った。得られた
繊維は、多孔質構造を有しておらず、密度は１．３９g/
cm3 であった。ＳＥＭで繊維の横断面を観察したとこ
ろ、繊維は直径が２９．５μｍの円形で、微細孔は観察
されなかった。
【００５５】これらの結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【発明の効果】本発明の多孔質軽量繊維は、軽量で保温
性、機械的強度に優れ、また紫外、可視光の遮蔽性にも
優れたものであり、合成綿、不織布、織布等の衣料分野
や、建材、複合材にも適用できる。また不純物が混入す
ることもなく、特殊な後加工の必要もないため、コスト
アップもなく、繊維物性の低下もおこさず、極めて優れ
た繊維である。
性、機械的強度に優れ、また紫外、可視光の遮蔽性にも
優れたものであり、合成綿、不織布、織布等の衣料分野
や、建材、複合材にも適用できる。また不純物が混入す
ることもなく、特殊な後加工の必要もないため、コスト
アップもなく、繊維物性の低下もおこさず、極めて優れ
た繊維である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｋ Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートからなる繊
維であって、繊維外周部が緻密な非多孔質層よりなり、
繊維内部には繊維軸方向につながった微細孔を有し、微
細孔の平均直径（Ｄ）が０．１〜１０μｍであり、繊維
軸方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が１００を超える
多孔質部分を含み、かつ、繊維の密度が１．３０g/cm3
以下であることを特徴とする多孔質軽量繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100841A JPH07310231A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ポリエチレンテレフタレート多孔質軽量繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100841A JPH07310231A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ポリエチレンテレフタレート多孔質軽量繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310231A true JPH07310231A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14284550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6100841A Withdrawn JPH07310231A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ポリエチレンテレフタレート多孔質軽量繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095624A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2010-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 断熱材 |
| US8349422B2 (en) | 2008-04-24 | 2013-01-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Flexible intermediate bulk container |
| US9556540B2 (en) | 2008-04-24 | 2017-01-31 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for making opaque polyester film |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP6100841A patent/JPH07310231A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8349422B2 (en) | 2008-04-24 | 2013-01-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Flexible intermediate bulk container |
| US9556540B2 (en) | 2008-04-24 | 2017-01-31 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for making opaque polyester film |
| WO2010095624A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2010-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 断熱材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |