JPH03137225A - 高強力高弾性率を有する原着繊維 - Google Patents
高強力高弾性率を有する原着繊維Info
- Publication number
- JPH03137225A JPH03137225A JP27314789A JP27314789A JPH03137225A JP H03137225 A JPH03137225 A JP H03137225A JP 27314789 A JP27314789 A JP 27314789A JP 27314789 A JP27314789 A JP 27314789A JP H03137225 A JPH03137225 A JP H03137225A
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- Japan
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- component
- fiber
- sheath
- strength
- aromatic polyester
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- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は着色されておシ、かつ高強力・高弾性率の性能
を有する芳香族ポリエステル繊維に関する。
を有する芳香族ポリエステル繊維に関する。
異方性溶融物を形成し得る芳香族ポリエステルポリマー
を適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理および／
又は延伸し）で高強力高弾性率繊維を製造する技術は特
公昭５５−２００８号公報、１− 特開昭６０−２３９６００号公報等で公知である。
を適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理および／
又は延伸し）で高強力高弾性率繊維を製造する技術は特
公昭５５−２００８号公報、１− 特開昭６０−２３９６００号公報等で公知である。
〔本発明が解決しようとしている課題〕異方性溶融相を
形成し得る芳香族ポリエステルから得られる繊維は高度
に分子が配向し、高強力、高弾性率を有する。特に６−
ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とｐ−ヒドロキシ安息香酸
のポリエステルは、線維形成能が非常に良好であり、高
強力と高弾性率を有し、耐熱性、耐薬品性等の優れた性
能を持ち、製造面と性能面でバランスのとれた優秀な高
性能繊維である（％開昭５４−７７６９１号公報）。
形成し得る芳香族ポリエステルから得られる繊維は高度
に分子が配向し、高強力、高弾性率を有する。特に６−
ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とｐ−ヒドロキシ安息香酸
のポリエステルは、線維形成能が非常に良好であり、高
強力と高弾性率を有し、耐熱性、耐薬品性等の優れた性
能を持ち、製造面と性能面でバランスのとれた優秀な高
性能繊維である（％開昭５４−７７６９１号公報）。
しかし、これらの異方性芳香族ポリエステル繊維は、高
度に配向した結晶構造を有しているため染色性が著しく
劣り、着色を必要する用途には使用出来ていなかった。
度に配向した結晶構造を有しているため染色性が著しく
劣り、着色を必要する用途には使用出来ていなかった。
一方染色性を改良するため、結晶構造を乱す、第３成分
等の共重合は、強度と弾性率を著しく低下させることと
なり、実用上の使用に耐えられなくなる。
等の共重合は、強度と弾性率を著しく低下させることと
なり、実用上の使用に耐えられなくなる。
また、顔料等を練込んだ、いわゆる原着糸の場＝２−
合は原着していない糸に比べて熱処理による強度の増加
が小さく目的とする高強力高弾性率繊維が得られない。
が小さく目的とする高強力高弾性率繊維が得られない。
本発明は芯成分Ａが異方性溶融相を形成し得る芳香族ポ
リエステル、鞘成分Ｂが着色剤を０．１〜３．０重量％
含有した芳香族ポリエステルよシなる複合繊維であシ、
該繊維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比Ｂ／（Ａ＋８
）が０．１〜０．５であることを特徴とする原着繊維で
ある。
リエステル、鞘成分Ｂが着色剤を０．１〜３．０重量％
含有した芳香族ポリエステルよシなる複合繊維であシ、
該繊維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比Ｂ／（Ａ＋８
）が０．１〜０．５であることを特徴とする原着繊維で
ある。
すなわち、芯成分が着色された鞘成分に覆われていても
芯成分については熱処理によシ原着しない繊維と同様に
強度の増加が起こる。そのため本発明の複合繊維は高強
度高弾性率繊細となると考えられる。
芯成分については熱処理によシ原着しない繊維と同様に
強度の増加が起こる。そのため本発明の複合繊維は高強
度高弾性率繊細となると考えられる。
本発明において芯成分人を構成する異方性溶融相を形成
し得る芳香族ポリエステルとは、芳香族ジオール、芳香
族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等よシ得
られるポリマーであり、溶融相において光学的異方性を
示すものである。こ３− のような特性は、ホットステージにのせた試料を窒素雰
囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察することによシ
容易に認定することが出来る。
し得る芳香族ポリエステルとは、芳香族ジオール、芳香
族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等よシ得
られるポリマーであり、溶融相において光学的異方性を
示すものである。こ３− のような特性は、ホットステージにのせた試料を窒素雰
囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察することによシ
容易に認定することが出来る。
本発明に使用される異方性溶融物の好ましい例は、下記
に示す反復成分の組合せからなるものである。もちろん
、異方性溶融物を形成するように組合せ量として決める
必要がある。
に示す反復成分の組合せからなるものである。もちろん
、異方性溶融物を形成するように組合せ量として決める
必要がある。
４−
本発明の効果が最も顕著に発揮されるのは、下記（１〕
、（…〕の反復構成単位から成る部分が９０重量−以上
であるポリマー、特Ｋ （ｎ）の成分が５〜４５チであ
る芳香族ポリエステルである。
、（…〕の反復構成単位から成る部分が９０重量−以上
であるポリマー、特Ｋ （ｎ）の成分が５〜４５チであ
る芳香族ポリエステルである。
芯成分を構成するポリマーには熱処理による強度の増加
を実質的に妨げない範囲で着色剤等を含んでいても良い
。
を実質的に妨げない範囲で着色剤等を含んでいても良い
。
鞘成分Ｂを構成する芳香族ポリエステル、にはＡ成分と
して例示されたポリマーの他にポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートおよび下記繰シ返し
単位Ｃｕ１ｌ）よシなるＵ−ポリマー等の芳香族ポリエ
ステルを用いることが出来る。
して例示されたポリマーの他にポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートおよび下記繰シ返し
単位Ｃｕ１ｌ）よシなるＵ−ポリマー等の芳香族ポリエ
ステルを用いることが出来る。
高強力・高弾性率繊維を得るためにはＢ成分として異方
性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステルが好ましい。
性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステルが好ましい。
鞘成分と芯成分の接着性の点でＡ成分とＢ成分は同一の
ものを用いることが良い。
ものを用いることが良い。
芯鞘形状の良好なものを得るためにはＡ成分の溶融粘度
をηａとするとき、Ｂ成分の溶融粘度ηｂ〉 が ηａ ＝ηｂ）ηａ−２００（ボイズ）の′範
囲にあるものが好ましい。より好ましくはＡ成分、Ｂ成
分の融点をＭＰａ、 ＭＰｂとするときＭＰｂ ＝ Ｍ
Ｐａ±２０”Ｃ の範囲にあるものである。
をηａとするとき、Ｂ成分の溶融粘度ηｂ〉 が ηａ ＝ηｂ）ηａ−２００（ボイズ）の′範
囲にあるものが好ましい。より好ましくはＡ成分、Ｂ成
分の融点をＭＰａ、 ＭＰｂとするときＭＰｂ ＝ Ｍ
Ｐａ±２０”Ｃ の範囲にあるものである。
Ｂ成分に添加する、カーボンブラック、顔料、染料等の
着色剤は、通常市販されているものの使用が可能である
。好まＬ ＜は、粒径が１０〜１０００ｍμの物である
。
着色剤は、通常市販されているものの使用が可能である
。好まＬ ＜は、粒径が１０〜１０００ｍμの物である
。
６一
Ｂ成分の着色剤含有量は、０，１〜３．０重量％であり
、あまシ少なくなると着色の効果がなく、あまり多くな
ると増粘効果のなめ、良好な芯鞘繊維が得られない。
、あまシ少なくなると着色の効果がなく、あまり多くな
ると増粘効果のなめ、良好な芯鞘繊維が得られない。
なお、Ｂ成分は高濃度のマスターバッチを作り。
繊維製造時に、薄めて所定の濃度にしても良い。
本発明に言う複合繊維とは、芯成分が前記Ａ成分からな
り、鞘成分が芯成分と剥れにくい前記Ｂ成分からなるも
のであり、横断面における鞘成分（Ｂ成分）の面積比Ｒ
＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ）（ただし、Ａ、Ｂは繊維横断面の顕微
鐘写真から求めた芯、鞘部の面積である）が０．１〜０
，５．好まＬ〈は０．１〜０．３の範囲にあるものであ
る。ここでＲが０．１未満では、鞘成分の被覆が十分で
彦＜、−邪恋が露出したり、摩耗により容易に剥れたり
する。逆に０．５を越えると芯成分の比率が減少し、結
果として強度、弾性率が低下１−本発明の目的に適合ｌ
−ない。
り、鞘成分が芯成分と剥れにくい前記Ｂ成分からなるも
のであり、横断面における鞘成分（Ｂ成分）の面積比Ｒ
＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ）（ただし、Ａ、Ｂは繊維横断面の顕微
鐘写真から求めた芯、鞘部の面積である）が０．１〜０
，５．好まＬ〈は０．１〜０．３の範囲にあるものであ
る。ここでＲが０．１未満では、鞘成分の被覆が十分で
彦＜、−邪恋が露出したり、摩耗により容易に剥れたり
する。逆に０．５を越えると芯成分の比率が減少し、結
果として強度、弾性率が低下１−本発明の目的に適合ｌ
−ない。
複合繊維を得るには、公知の方法１例えば第１図の装置
で紡糸される。芯成分の好ましい条件は７− 紡糸温度は、Ａ、Ｂ各成分の融点の高い方よシ更に１０
℃以上高い温度で、また芯成分は、高配向度を得るため
吐出時の剪断速度（テ）を１０３ｓｅｃ ’以とにする
ことが好ましい。
で紡糸される。芯成分の好ましい条件は７− 紡糸温度は、Ａ、Ｂ各成分の融点の高い方よシ更に１０
℃以上高い温度で、また芯成分は、高配向度を得るため
吐出時の剪断速度（テ）を１０３ｓｅｃ ’以とにする
ことが好ましい。
本発明に言う剪断速度（テ）とは、ノズル径をｒ（ｍ）
、単孔当りのポリマー吐出量をＱ （ｃｒＡ ／ ａｅ
ｃ）とするとき で計算される。
、単孔当りのポリマー吐出量をＱ （ｃｒＡ ／ ａｅ
ｃ）とするとき で計算される。
複合繊維の断面形状は、単純な芯鞘型の他、第２図に示
す如き各種のものが可能である。
す如き各種のものが可能である。
本発明の複合繊維は、紡糸した状態で既に十分な強度、
弾性率を有しているが、熱処理および／又は延伸熱処理
によシ更に性能アップすることも出来る。熱処理は、窒
素等の不活性雰囲気や空気の如き酸素含有の活性雰囲気
中または減圧中で行なえ・る。好ましい温度条件は、Ａ
成分の融点をＭＰａとするときＭＰａ −６０℃からＭ
Ｐａ＋２０”Ｃ（７）範囲で、ＭＰａ−４０℃以下から
順次昇温して行くバター８− ンがよ）好ましい。処理時間は、目的の性能により数秒
から数十時間行うことが出来る。
弾性率を有しているが、熱処理および／又は延伸熱処理
によシ更に性能アップすることも出来る。熱処理は、窒
素等の不活性雰囲気や空気の如き酸素含有の活性雰囲気
中または減圧中で行なえ・る。好ましい温度条件は、Ａ
成分の融点をＭＰａとするときＭＰａ −６０℃からＭ
Ｐａ＋２０”Ｃ（７）範囲で、ＭＰａ−４０℃以下から
順次昇温して行くバター８− ンがよ）好ましい。処理時間は、目的の性能により数秒
から数十時間行うことが出来る。
熱の供給は、気体等の媒体を行う場合、加熱板、赤外ヒ
ーター等による輻射を利用する方法、熱ローラ、プレー
ト等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部加熱
方法等がある。
ーター等による輻射を利用する方法、熱ローラ、プレー
ト等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部加熱
方法等がある。
処理は、目的によシ緊張下あるいは無緊張下で行々われ
る。処理の形状は、カセ状、チーズ状。
る。処理の形状は、カセ状、チーズ状。
トウ状（例えば金網等にのせて行う）あるいはローラ間
の連続処理によって行なわれる。繊維の形態は、フィラ
メント、カットファイバーいずれも可能である。
の連続処理によって行なわれる。繊維の形態は、フィラ
メント、カットファイバーいずれも可能である。
延伸はＡ成分の融点よ！１ｌ１６ｏ℃以上低い温度で切
断伸度の１０〜６０％行うことが好都合である。
断伸度の１０〜６０％行うことが好都合である。
この処理により弾性率が同上する。
本発明は、芯成分である溶融液晶ポリマーからなるｎｌ
、ｍの最大の特徴である高強度、高弾性率を保持した原
着糸を供給するものである。
、ｍの最大の特徴である高強度、高弾性率を保持した原
着糸を供給するものである。
また、本発明の繊維は着色した鞘成分が実質上の繊維強
度に影響１−でいると思われる芯成分を覆９一 つているため鞘成分が光を吸収し、芯成分に光があまり
入らないため芯成分の光劣化が起こυにく〈、また、水
、空気等と芯成分が接触しないためか耐候性がきわめて
良好である。
度に影響１−でいると思われる芯成分を覆９一 つているため鞘成分が光を吸収し、芯成分に光があまり
入らないため芯成分の光劣化が起こυにく〈、また、水
、空気等と芯成分が接触しないためか耐候性がきわめて
良好である。
本発明の繊維を用いた産業上の利用例としては次の様な
ものがある。
ものがある。
１、バルブ状で使用されるもの
１） Ｊｌ／！耗材（他繊維との混合使用、樹脂の補
強）ブレーキライニング、クラッチフェーシング、軸受
け ２）その他 パツキン材、ガスケット、ろ過材、研磨材２、 カット
ファイバー チョツプドヤーン状で使用されるもの 紙（絶縁紙、耐熱紙）、スピーカー用振動材、セメント
補強材、樹脂補強材 ３、 フィラメント、紡績糸、ヤーン状で使用されるも
の テンションメンバー（光ファイバー等）、ロープ、コー
ド、命綱、釣ｐ糸、縫い糸、延縄１０− ４、 織物あるいは編物状で使用されるもの自動車、列
車、船、飛行機等の内張、防護具（防弾チョッキ、安全
手袋、安全ネット、ギプス、魚網、耐熱耐炎服、マフラ
ー、前掛け）、人工肺 ５、 ゴム、樹脂補強用に使用されるもの１）ゴム関係 タイヤ、ベルト、各種タイミングベルト、ホースのゴム
補強用資材 ２） １ｍ脂関係ｃカーボン、ガラス繊維とのハイグ
リッド スキー板、ゴルフクラブやゲートボールのヘッドとシャ
フト、ヘルメット、バット、テニスやバドミントンのラ
ケットフレーム、メガネフレーム、プリント基盤、モー
ター回転子のスロット、絶縁物、パイプ、高圧容器、自
動車、列車、船、飛行機等の一次あるいは二次構造体本
発明に言うポリマーの対数粘度（η１ｎｈ）は次の方法
で求めた。
強）ブレーキライニング、クラッチフェーシング、軸受
け ２）その他 パツキン材、ガスケット、ろ過材、研磨材２、 カット
ファイバー チョツプドヤーン状で使用されるもの 紙（絶縁紙、耐熱紙）、スピーカー用振動材、セメント
補強材、樹脂補強材 ３、 フィラメント、紡績糸、ヤーン状で使用されるも
の テンションメンバー（光ファイバー等）、ロープ、コー
ド、命綱、釣ｐ糸、縫い糸、延縄１０− ４、 織物あるいは編物状で使用されるもの自動車、列
車、船、飛行機等の内張、防護具（防弾チョッキ、安全
手袋、安全ネット、ギプス、魚網、耐熱耐炎服、マフラ
ー、前掛け）、人工肺 ５、 ゴム、樹脂補強用に使用されるもの１）ゴム関係 タイヤ、ベルト、各種タイミングベルト、ホースのゴム
補強用資材 ２） １ｍ脂関係ｃカーボン、ガラス繊維とのハイグ
リッド スキー板、ゴルフクラブやゲートボールのヘッドとシャ
フト、ヘルメット、バット、テニスやバドミントンのラ
ケットフレーム、メガネフレーム、プリント基盤、モー
ター回転子のスロット、絶縁物、パイプ、高圧容器、自
動車、列車、船、飛行機等の一次あるいは二次構造体本
発明に言うポリマーの対数粘度（η１ｎｈ）は次の方法
で求めた。
試料ヲペンタフルオロフェノールにｏ、ｉ重量ｓペロー
デ型粘度針で測定する。
デ型粘度針で測定する。
融点（ＭＰ ）は、ＤＳＣによシ求めた吸熱ピーク温度
である。
である。
また溶融粘度（ＭＶ ）とは、キャビグラフにょシＭＰ
＋２０℃の温度で、０．５■φのノズルから出した時の
？、＝１０ｓｅｃ のときの粘度（ボイズ）である。
＋２０℃の温度で、０．５■φのノズルから出した時の
？、＝１０ｓｅｃ のときの粘度（ボイズ）である。
着色剤による色の濃さは、ヤーンなパネル巻きし、それ
を日立カラーアナライザーシステム３０７型によシ濃色
性Ｌ として求めた。
を日立カラーアナライザーシステム３０７型によシ濃色
性Ｌ として求めた。
以下、実施例によシ本発明をよ）具体的に説明するが１
本発明は、これＫよシ限定されるものではない。
本発明は、これＫよシ限定されるものではない。
実施例Ｉ
Ａ成分として前記構成単位（１）と（ＩＩ）が７／３モ
ルチ比である全芳香族ポリエステルポリマーを使用した
。このポリマーの物性は。
ルチ比である全芳香族ポリエステルポリマーを使用した
。このポリマーの物性は。
Ｗ ｉｎｈ ＝ ６．１ ｄｉ／ ｆ
ＭＰ＝２７８℃
ＭＶ ＝６００．Ｎ（、（（３００℃）である。
Ｂ成分として、Ａ成分と同一であるが
η１ｎｈ＝ ５．７Ｊ／Ｓ’
ＭＰ＝２７８℃
ＭＶ＝４５０ボイズ
の性能のポリマーを使用し、２軸混練機で平均粒径１０
ｍμのカーボンブラック（ＣＢ）を１０重量％添加した
マスターチップとし、鞘成分として、マスターチップと
Ｂ成分チップを１：９で混合し念ものを鞘成分Ｂとした
。
ｍμのカーボンブラック（ＣＢ）を１０重量％添加した
マスターチップとし、鞘成分として、マスターチップと
Ｂ成分チップを１：９で混合し念ものを鞘成分Ｂとした
。
芯成分Ａと鞘成分Ｂの複合比率（重量比）を８：２とし
、第１図に示す５０ホールの口金よシ紡糸温度３２０℃
で吐出した。巻取速度を８００ｍ／ｍｉｎとし、２５０
ｄ１５０ｆのフィラメントを得た。
、第１図に示す５０ホールの口金よシ紡糸温度３２０℃
で吐出した。巻取速度を８００ｍ／ｍｉｎとし、２５０
ｄ１５０ｆのフィラメントを得た。
このものの原糸性能は
ヤーンデニール（ＤＢ）： ５０３ｄｒ強
度（ＤＴ） ： １０．７ｆ／ｄ１３− 伸 度（ＤＥ） ７ ２．０％初期弾性
率（ＩＭ） ： ５５４ｆ／ｄ鞘成分Ｂ（Ｄ面積比（Ｒ
） ： ０．２１であった。
度（ＤＴ） ： １０．７ｆ／ｄ１３− 伸 度（ＤＥ） ７ ２．０％初期弾性
率（ＩＭ） ： ５５４ｆ／ｄ鞘成分Ｂ（Ｄ面積比（Ｒ
） ： ０．２１であった。
この紡糸原糸を穴あきアルミボビンに巻き密度０．５７
ｔ／ＣＬで巻き、２６０℃で１時間、２７０℃から２８
０℃まで４時間、２８０℃から２８５℃まで１５時間窒
素雰囲気中で熱処理をした。得られた熟熟理系の性能は ＤＲ： ５ｏｘｄｒ ＤＴ ： ２ｓ、１ｔ７ａ ＤＥ ： ４．Ｑチ １Ｍ ： ６２１ｆ／ｄ Ｌ”：２６ であり、はぼ真黒で、かつ高強度高弾性率の禮績が得ら
れ念。この物は、織物にされ、その後樹脂含浸し、スピ
ーカーコーン用として使用された。
ｔ／ＣＬで巻き、２６０℃で１時間、２７０℃から２８
０℃まで４時間、２８０℃から２８５℃まで１５時間窒
素雰囲気中で熱処理をした。得られた熟熟理系の性能は ＤＲ： ５ｏｘｄｒ ＤＴ ： ２ｓ、１ｔ７ａ ＤＥ ： ４．Ｑチ １Ｍ ： ６２１ｆ／ｄ Ｌ”：２６ であり、はぼ真黒で、かつ高強度高弾性率の禮績が得ら
れ念。この物は、織物にされ、その後樹脂含浸し、スピ
ーカーコーン用として使用された。
参考例１および比較例１〜２
実施例１のＡ成分のみからなるもの（参考例１）、実施
例１のＡ成分にカーボンブラック１０重量％１４− を含むマスターチップと実施例１のＡ成分のチップを混
合し、全体のカーボン量が０．５重量％のもの（比較例
１）および１重量％のもの（比較例２）の３種類のポリ
マーを実施例１と同様の紡糸条件で単一成分からなる紡
糸原糸を得た。
例１のＡ成分にカーボンブラック１０重量％１４− を含むマスターチップと実施例１のＡ成分のチップを混
合し、全体のカーボン量が０．５重量％のもの（比較例
１）および１重量％のもの（比較例２）の３種類のポリ
マーを実施例１と同様の紡糸条件で単一成分からなる紡
糸原糸を得た。
比較例２は紡糸性が悪くしばしば単糸切れが生じた。
このものの性能は
カーボンブラックを添加することによシ強伸度の低下が
大きい。
大きい。
更に、このものを実施例１と同様の方法で熱処理した。
得られ念熱処理系の性能は、下表となった。
比較例１は、Ｌ７も６０であシ灰色であったが、強度は
１７．’ｌ／ｄでｆｉりＤ、参考例１に比べ熱処理によ
る強度アップ率が悪い。比較例２は、Ｌ”は２４と黒さ
は良好であるが１強度アップ率は更に悪＜１５．、Ｍ／
ｄでおった。
１７．’ｌ／ｄでｆｉりＤ、参考例１に比べ熱処理によ
る強度アップ率が悪い。比較例２は、Ｌ”は２４と黒さ
は良好であるが１強度アップ率は更に悪＜１５．、Ｍ／
ｄでおった。
実施例２．３および比較例３．４
芯成分と鞘成分のポリマーは実施例１と同一とし、芯鞘
比率のみを変更し、実施例１と同じ方法で紡糸し、その
後熱処理を行った。
比率のみを変更し、実施例１と同じ方法で紡糸し、その
後熱処理を行った。
熱処理系の性能を下表に示す。
実施例２，３は強度が２５ ｆ／ｄ以上であり、濃色度
も十分であった。
も十分であった。
比較例３は、完全な芯鞘構造とはならず、芯の一部が表
面に露出しており、Ｌ”も大きく、やや灰色であった。
面に露出しており、Ｌ”も大きく、やや灰色であった。
比較例４は５強度が２０ ｆ／ｄを割っており、熱処理
による強度アップが悪いことを示している。
による強度アップが悪いことを示している。
第１図は本発明に用いる紡糸口金の一例の断面図である
。 第２図は本発明の繊維の断面形状の例である。
。 第２図は本発明の繊維の断面形状の例である。
Claims (1)
- １）芯成分Ａが異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエ
ステル、鞘成分Ｂが着色剤を０．１〜３．０重量％含有
した芳香族ポリエステルよりなる複合繊維であり、該繊
維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が
０．１〜０．５であることを特徴とする原着繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27314789A JP2744302B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 高強力高弾性率を有する原着繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27314789A JP2744302B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 高強力高弾性率を有する原着繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137225A true JPH03137225A (ja) | 1991-06-11 |
| JP2744302B2 JP2744302B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17523771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27314789A Expired - Fee Related JP2744302B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 高強力高弾性率を有する原着繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744302B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243128A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Kuraray Co Ltd | 芯鞘型複合繊維及びそれからなる釣糸 |
| JPH07316926A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-05 | Kuraray Co Ltd | 芯鞘型複合繊維、及び被覆糸とその製造方法 |
| JPH08158161A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-18 | Kuraray Co Ltd | 高比重繊維 |
| JP2004169267A (ja) * | 1994-08-31 | 2004-06-17 | Kuraray Co Ltd | 高比重・高強度複合繊維およびその製造方法 |
| JP2005220450A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Kuraray Co Ltd | メッシュクロス |
| JP2006512511A (ja) * | 2002-12-30 | 2006-04-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 難燃性生地 |
| JP2021102821A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 宇部エクシモ株式会社 | 黒色合成繊維糸 |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27314789A patent/JP2744302B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2021102821A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 宇部エクシモ株式会社 | 黒色合成繊維糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2744302B2 (ja) | 1998-04-28 |
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