JPH07310732A

JPH07310732A - 導電部材及びこれを用いた電子写真装置

Info

Publication number: JPH07310732A
Application number: JP22702194A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Takizawa; 喜夫滝沢; Manabu Yakushiji; 薬師寺　　学; Takahiro Kawagoe; 隆博川越
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JP3360432B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の導電部材によれば、従来の導電部材
におけるトナーの像担持体への融着等の欠点を大幅に改
善し、更に、導電特性、性能安定性に優れた導電部材を
提供し得る。【構成】電子写真装置に使用される導電部材におい
て、その導電部材の表面をアクリル樹脂成分が５〜８０
重量％含有したウレタン変性アクリル樹脂を含む樹脂層
からなることを特徴とする導電部材、及びこれを用いた
電子写真装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真や静電記録プ
ロセスに用いられる現像装置、転写装置、クリーニング
装置等に使用される導電部材及びこれらを有する複写
機、プリンター等の電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
複写機等における電子写真プロセスでは、まず感光体の
表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を
投射して、光の当たった部分の帯電を消去することによ
って潜像を形成し、更にトナーの付着、紙へのトナー像
の転写、転写後のクリーニングにより、複写等を行う方
法がとられている。

【０００３】これらのプロセスの中で、先ず現像に関し
ては、潜像を保持した感光ドラム等に非磁性一成分現像
剤を供給し、感光ドラムの潜像に該現像剤を付着させて
潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られ
ており（米国特許第３１５２０１２号、同第３７３１１
４６号等）、この方法によれば、磁性材料が不要である
ため装置の簡素化、小型化が容易であると共に、トナー
のカラー化が容易である。

【０００４】この加圧現像法は、トナー（非磁性一成分
現像剤）を担持した現像ローラを感光ドラム等の静電潜
像を保持した潜像保持体に接触させて、トナーを該潜像
保持体の潜像に付着させることにより現像を行うもの
で、このため上記現像ローラを導電性を有する弾性体で
形成する必要がある。

【０００５】この場合、図３において現像ローラ６は、
感光ドラム５に密着した状態を確実に保持しつつ回転し
なければならず、このため金属等の良導電性材料からな
るシャフトの外周にシリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ
等の弾性ゴムやウレタンフォーム等に導電材を配合して
導電性を付与した弾性体からなる弾性層を形成した構造
となっている。

【０００６】また、従来の転写装置においてはコロナ帯
電器を用いるものが一般的であるが、コロナ放電ではオ
ゾンの発生や高圧電源の必要性等の問題点があった。こ
れらの問題点を解決した転写装置として、導電性ゴムよ
りなるバイアスローラを用いた転写装置が知られている
が、この方式においては高い転写効率とムラのない転写
画像を得るため、感光ドラムとの間に一定のニップ幅を
設定したり、ローラ、ドラム間の圧力を低くする必要が
あり、かなり柔らかい導電性ゴムを用いなければならな
い。

【０００７】更に最近では、図４のような多色電子写真
複写装置において、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各現像剤毎に現像を行い、各像ごとに順次又は一
括して感光体に接する中間転写ローラ上に転写し、４色
フルカラー現像を可能とする方式が提案されているが、
この本式で用いられる中間転写ローラ１０の表層に用い
られる部材としても画像色ズレ、ムラ発生の防止、耐久
性向上の点から柔らかい導電ゴム等を用いることが好ま
しい。

【０００８】一方、転写後に感光体上に残されたトナー
をクリーニングするクリーニング装置として、従来感光
体にウレタンゴム等で形成したブレードのエッジを押圧
しトナーをかきとるものが一般的であった。しかし、こ
のようなブレードを用いた場合、感光体との摩擦力が大
きく、駆動力が大きくなったり、エッジにより感光体を
傷つけやすく、かつゴムブレードが傷ついた場合クリー
ニング出来なくなることがあった。このような問題点を
解決したものの一つとして図３において、電圧印加出来
るクリーニングローラを取り付け、クリーニングローラ
によりクリーニングするか、又はトナーを強制帯電さ
せ、現像ローラ等でトナーを回収するクリーナーレス法
が提案されている。このクリーニングローラにおいて
も、前述転写ローラ等と同様な特性が要求される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各ローラには、その弾性層の特性から以下の欠点が
ある。１．シリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性ゴムで
弾性層を形成した場合、良好な密着性を得るために低硬
度化すると、感光ドラムの汚染が発生する場合がある。２．ウレタンフォーム等のスポンジ体で弾性層を形成し
た場合、トナーが弾性層内部に侵入して長期的に使用す
ると、トナーの目詰まりによってローラが固くなってし
まったり、トナーによるローラ表面の汚れにより画質が
低下する場合がある。この傾向はスポンジ体だけでなく、トナーを付着しやす
い表面を有するローラの場合も同様である。３．一般に現像ローラを単層で構成する場合、表面摩擦
係数が非常に大きいため、現像ローラの場合は、現像ブ
レード及び感光体との間に大きな負荷を与え、トナーの
搬送の不均一化、或は駆動におけるジッタにより画像欠
陥をもたらしやすい。また、前述転写ドラムにおいても
摩擦力の増大は、転写材がズレたり、歪んだりして、画
質の低下の原因となる。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、低密度で良好な密着性を有すると共に、感光体等を
汚染するような不都合を生じることなく、かつ濃度むら
や地かぶり等のない高品位の画像が得られ、しかも長期
の使用においても画質の劣化を生じることのない導電部
材及び該導電部材を用いた電子写真装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【発明を解決するための手段及び作用】本発明の導電部
材は、電子写真装置に使用される導電部材において、導
電部材の表面をアクリル樹脂成分が５〜８０重量％含有
されたウレタン変性アクリル樹脂を含む樹脂層で形成し
たことを特徴とする。

【００１２】更に、本発明の導電部材は、上記導電部材
の表面をウレタン変性アクリル樹脂中にシリコーン成分
を１〜５０重量％含む樹脂層で形成したことを特徴とす
る。更に、本発明の導電部材は、上記樹脂層に導電性粉
体を含有することを特徴とする。

【００１３】即ち、本発明の導電部材は、電子写真装置
に使用される導電部材において、導電部材の表面をアク
リル樹脂成分が５〜８０重量％含有されたウレタン変性
アクリル樹脂を含む樹脂層で形成することにより、環境
による抵抗変化が少なく感光体汚染がなく、帯電環境安
定性に優れ、更に繰り返し使用における表面へのトナー
付着、目詰まり等のない導電部材を得ることが出来、更
に、ウレタン変性アクリル樹脂中にシリコーン成分を１
〜５０重量％含有することにより感光体等との粘着性が
なく、また、導電性粒子の添加により表面抵抗を調節す
る場合には添加量に応じて比較的緩徐に抵抗値が変化
し、このため所望の抵抗値に確実に調節することが出
来、しかも、導電部材を用いた電子写真装置、即ち、現
像装置、転写装置、クリーニング装置等に広く使用する
ことが出来る。

【００１４】以下に、本発明につき更に詳しく説明す
る。通常のポリウレタンエラストマー或はポリウレタン
樹脂は膜として柔軟である上、溶液粘度も安定してお
り、皮膜の抵抗も経時で変化が少ない。しかしポリウレ
タンは一般に粘着性が高く、導電部材の表皮層として用
いた場合、感光体と粘着しやすく、剥離が滑らかに行わ
れない。また、トナー、ゴミ等が付着しやすく現像ロー
ラ、クリーニングローラではトナー、転写ローラでは紙
等の帯電不良の原因となる。

【００１５】一方、アクリル樹脂は粘着性が低く、耐汚
染性も良好であるが、一般に硬度が高く、導電部材の表
皮層として用いた場合、部材全体の硬度を高め、帯電を
不均一にするばかりでなく、感光体を傷つけたり、トナ
ー融着発生の原因となる。ここでのトナー融着とは、例
えば導電部材としてクリーニングローラを図３に示す電
子写真装置に用いた場合、転写後の感光体上残留トナー
が感光体に接触しているクリーニングローラ１１によっ
て像担持体に押しつけられて像担持体表面に融着する現
象を言う。このトナー融着現象は上述の発生機構より導
電部材表面層の硬度が高かったり、粘着性が高い程発生
しやすい。

【００１６】本発明によるアクリル樹脂をウレタン成分
で変性する方法としては、相溶性、液安定性、膜柔軟性
等の観点から、ウレタン樹脂とアクリル樹脂成分を化学
的に結合することがより効果的である。具体的には、例
えば２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等により、ア
クリル重合体に水酸基を導入したポリマーと分子末端に
イソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとの反
応、又は下記のような分子末端に（片末端又は両末端）
に水酸基を持つアクリル成分とイソシアネート基を末端
に持つウレタンプレポリマーとの反応等により合成され
る。（Ａ：メタアクリル酸、メタアクリル酸エステルモ
ノマー或はオリゴマー）ウレタンプレポリマーとしてはポリエーテル系、ポリエ
ステル系、ポリオレフィン系等が用いられる。

【００１７】こうして得られる重合体において、ウレタ
ン鎖とアクリル鎖は互いにブロック型で結合していても
よく又グラフト型で結合していてもよい。

【化１】

【００１８】本発明のウレタン変性アクリル樹脂は、上
述の方法に限定されるものではなく、その他にもアクリ
ルジオール混合系にジイソシアネートを添加する方法、
アクリルモノマーに両末端又は片末端イソシアネートポ
リエステル、ポリエーテル等を付加し、そのウレタンア
クリレートを重合する或は共重合する方法等によっても
得ることができる。また、これらの合成に用いられるア
クリル樹脂成分としては、ポリマーとしてのガラス転移
温度Ｔ_g が室温から約８０℃までのものが好ましく、上
記２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の他に、例え
ば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ートなどの（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニ
トリル、アクリルアミド等も用いられる。更にこれらに
スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、マレイン酸及び誘
導体等の重合性モノマーを共重合する場合もある。この
際のウレタン変性アクリル樹脂中におけるアクリル樹脂
成分の組成としては５〜８０重量％、特に５０〜７０重
量％であることが好ましい。

【００１９】ウレタン変性アクリル樹脂はウレタン成分
とアクリル成分が化学的に結合しているので、それらの
組成比を変えることで、硬度、粘着性、摩擦性等の諸物
性を随意に調整出来る。このことがウレタン変性アクリ
ル樹脂から他の樹脂或はエラストマー材料と比較して好
ましい所以である。

【００２０】更に、感光体との粘着性改良の点から、ウ
レタン変性アクリル樹脂中にシリコ−ン成分を含むこと
もできる。具体的には、例えばシリコ−ン鎖を含むポリ
オ−ルを原料として用いたウレタンプレポリマ−とアク
リル成分との反応により合成する等の方法が考えられ
る。この場合、ウレタンプレポリマ−中におけるシリコ
−ン成分の組成としては２〜８０重量％、特に５〜５０
重量％であることが好ましい。又、反応後のウレタン変
性アクリル樹脂中におけるシリコ−ン成分の組成として
は１〜５０重量％、特に３〜３０重量％であることが望
ましい。

【００２１】ウレタン変性アクリル樹脂は、導電部材の
表面層に単独で含有されても、２種以上が含有されても
差し支えなく、他の樹脂を混合して用いてもよい。この
場合、ウレタン変性アクリル樹脂以外の樹脂としては、
ポリエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、エポキシ
樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。なお、
この際の配合量は樹脂層を構成する樹脂全体の５０重量
％以下であることが好ましい。

【００２２】ここで、導電部材の当接部（表皮層）は、
その体積抵抗率を１０⁶ 〜１０¹³Ωｃｍ、特に１０⁷ 〜
１０¹¹Ωｃｍとすることが好ましく、１０⁶ Ωｃｍより
小さいと電圧印加により導電部材が破壊する場合があ
り、一方１０¹³Ωｃｍより大きいと導電性が低下する場
合がある。この体積抵抗率の調節は、この当接部を構成
する上記ウレタン変性アクリル樹脂を含む材料中に導電
性粒子等の導電材を添加することにより行うことがで
き、導電性粒子としては、カーボンブラック、酸化スズ
や酸化チタン等の金属酸化物粒子等を用いることができ
るが、特に、カーボンブラックが好ましく使用される。
更に、カーボンブラックと金属酸化物の併用も可能であ
る。この場合、本発明導電部材の当接部を形成する材料
は、これらの導電性粒子の添加により、その添加量に応
じて比較的緩徐に抵抗値が変化し、このため当接部を所
望の抵抗値に容易かつ確実に調節することができる。

【００２３】又、塗膜形成能の向上、塗料使用時のキ
レ、タレの改善を狙い、更にシリカ、炭酸カルシウム等
を添加しても良い。それらの種類としては粒径が３μｍ
から２００μｍサイズで、疎水性のものが好適に用いら
れる。例えば、Ｎｉｐｓｉｌ（日本シリカ）ＡＥＬＯＳ
ＩＬ（日本アエロジル）等が挙げられる。添加量として
は０．５ｐｈｒ〜４０ｐｈｒが好ましい。更に、本樹脂
層は、その塗膜の強さを増大させるために硬化剤を用い
て架橋させてもよい。架橋は、主剤と硬化剤に水酸基と
イソシアネート基のような反応基を含有させて行うこと
ができる。硬化剤には、例えば２官能のジイソシアネー
ト類、あるいはそれ以上の官能基を有するポリイソシア
ネート等を用い、硬化剤に柔軟性を与える基を導入する
等により、強伸度を容易にアップさせ、塗膜の耐久性を
改善すること等ができる。また、硬化剤には密着性をよ
り改善する目的で、硬化剤にシリコーン成分を含有して
もよい。

【００２４】なお、導電部材の当接部（表皮層）を形成
する樹脂層の厚さは１〜２００μｍ、特に５〜５０μｍ
とすることが好ましい。これらの表皮層を基体上に形成
する方法としては、例えば本発明のウレタン変性アクリ
ル樹脂及び導電性粉体を溶解・分散した塗料中に基体を
浸漬し、引き上げることにより塗工形成してもよく、ま
た、上記塗装材料を溶融し、チューブ状とした中に基体
を挿入し、密着形成してもよい。また、この塗工方法は
本発明のようなローラ以外にもスプレー等に用いること
も可能である。

【００２５】本発明の導電部材は通常、図１及び図２に
示すように適度な導電性を有する材質からなる基体（図
１及び図２）上に上記ウレタン変性アクリル樹脂を含む
表皮層を接合した構成とされるが、基体は２層以上の多
層構成となっていてもよく、また上記ウレタン変性アク
リル樹脂を含む層のみから導電部材を構成することもで
きる。なお、基体の材質としては、金属、ウレタン、天
然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴ
ム、ポリブタジエンゴム、シリコーン、スチレン−ブタ
ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレン
ゴム等及びこれらの発泡体が挙げられ、適宜、カーボン
ブラック等の導電性付与剤が添加される。また、本発明
導電部材の形状は図１及び図２に示したようにロール状
に限定されるものではなく、プレート状、四角ブロック
状、球状、ブラシ状等の種々の形状とすることができる
が、通常はロール状またはブラシ状とすることが好まし
い。更に、本発明導電部材を用いた電子写真装置も図３
に限定されるものではなく、適宜変更することができ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の導電部材の一施例につき詳細
に説明する。図３は本発明の帯電装置を使用した画像形
成装置の概略図である。（１）画像形成装置の構成（図３、図４）図３はモノカラー電子写真装置の構成の一例を示したも
のである。５はドラム型の電子写真感光体としての感光
ドラム５であり、矢印ａ方向に１００ｍｍ／ｓｅｃで回
転する。先ず帯電ローラ又はコロナ帯電器（図中では省
略）に、一定直流電圧または必要に応じて直流電圧に交
流電圧を重畳した高電圧を印加し、感光体を均一に帯電
させる。この感光ドラム上に半導体レーザーによる走査
露光またはＬＥＤ、ハロゲンランプ等による露光を行う
ことにより、静電潜像が形成される。その潜像が現像装
置７によってトナー像として可視化され、その後転写ロ
ーラ９または転写極により、紙等の転写材８に転写さ
れ、定着部１３を通ってプリントとして排出される。転
写後感光体上に残ったトナーはクリーニング装置１２の
クリーニングローラ１１によりクリーニングされるか、
又はクリーニングローラ通過後に現像ローラ等により回
収される。

【００２７】又、図４はフルカラー電子写真装置の構成
の一例を示したものである。本装置においては、感光ド
ラム１上にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各
現像器７によって形成されたトナー像は、中間転写ロー
ラ１０に印加されたトナーと逆極性の電圧により中間転
写ローラ上に転写され、４色重ね合わせトナー像が形成
される。その後転写材８が感光ドラム５と中間転写ロー
ラのニップ域に挿通されると中間転写ローラにトナーと
同極性の電圧が印加され転写材に４色カラートナー像が
転写される。その後、同様に定着されプリントとして排
出される。また、中間転写ローラ１０の周囲に各々小型
複写装置を取り付け、このローラ上で４色重ね合わせて
トナー像を形成しても良い。なお、中間転写ローラ１０
は、トナー像を形成するために、その表面粗さをＪＩＳ
１０点平均粗さで１５μｍ以下とすることが好ましい。

【００２８】（２）導電ローラの構成本実施例の導電ローラは、図１及び図２に断面図を示し
たように、鉄、ＳＵＳ等の芯金１のまわりに２層または
３層を順次形成した多層構造のものである。図１におけ
る基体２はウレタンゴム、ウレタンフォームまたはエチ
レン−プロピレンゴムに導電性カーボンを分散すること
によって導電化（〜１０⁷ Ω）した導電性弾性層であ
る。図２における層２はブタジエンゴムまたはイソプレ
ンゴムに導電性カーボンを分散することによって導電化
（１０³ Ω）した導電性弾性層である。層３は抵抗層で
あり、ウレタンゴムに導電性カーボンを分散させて抵抗
値制御したものである。図１における層２、図２におけ
る層３の上に本発明の表皮層（層４）がコーテイング層
として設けられている。

【００２９】（実施例１）［現像ローラの場合］トルエン−イソプロピルアルコール−ブタノ−ル混合液
を溶媒として溶解させたウレタン変性アクリル樹脂（Ｉ
Ｂ−５８２、三洋化成社製、アクリル樹脂成分４０重量
％）中にカーボンブラック２４００Ｂ（三菱化成社製）
を２０ｐｈｒ、酸化スズ１５ｐｈｒ添加し、レッドデビ
ルで混合して分散液を得た。この分散液中に抵抗１０⁷
Ωのポリウレタンフォームのローラを浸漬し、乾燥する
ことにより、ポリウレタン上に約１０μｍの表皮層を形
成して図１に示すような表面粗さ４μｍＲｚのローラ状
導電部材を作成した。（ローラ）

【００３０】（比較例１）一方、ポリウレタン樹脂（Ｐ
２２Ｓ、日本ポリウレタン社製）を用い、同様に分散液
を作成し、同様にポリウレタンフォーム上に表皮層を形
成して導電部材を作成した。（ローラ）

【００３１】両ローラを荷重１Ｋｇで感光ドラムに押圧
し、５０℃、８５％ＲＨにて７日間放置したところロー
ラにおいて汚染が発生した。又、図３に示した電子写
真装置に現像ローラとして装着し、５０ｍｍ／ｓｅｃの
同速で２０００枚画像出しを行なったところローラに
おいてはトナー帯電量、画像とも変化はなかったがロー
ラにおいてはトナー帯電量低下、画像濃度低下が見ら
れた。

【００３２】（実施例２）［転写ローラの場合］実施例１において、ウレタン変性アクリル樹脂をＥＡＵ
−２Ｂ（亜細亜工業社製、アクリル樹脂成分６０重量
％）、導電性粉体をカーボンブラック２４００Ｂのみと
した以外は実施例１と同様に導電ローラを作成した。
（ローラ）

【００３３】（比較例２）ローラにおいて表皮層を形
成する前のポリウレタンフォームローラを作成した。
（ローラ）

【００３４】両ローラについて実施例１と同様に感光体
汚染テストをしたところローラで、わずかに汚染が発
生した。又、図３に示した電子写真装置に転写ローラと
して装着し、同様に５０００枚画像出しを行なったとこ
ろ、ローラおいては何ら問題は発生しなかったが、ロ
ーラおいてはローラ表面上のトナー汚れ等により、画
像における文字中抜け、裏面汚れが発生した。

【００３５】（実施例３）［クリーニングローラの場
合］ローラ径は異なるが、実施例２と同様にして、表皮層有
りのローラ（ローラ）を作成した。

【００３６】（比較例３）実施例３と同様にして、表皮
層無しのローラ（ローラ）を作成した。

【００３７】感光体汚染は同様にロールにいてわずか
に発生した。又、両ローラを図３に示した電子写真装置
のクリーニングローラとして装着し、トナーと同極性の
電圧を印加し、現像ローラにてクリーニングする方法に
より５０００枚の画像出しを行なったところ、ローラ
においては画像に何ら問題は発生しなかったが、ローラ
においてはクリーニング不良による白地かぶりが発生
した。

【００３８】（実施例４）［中間転写ローラの場合］外径１００ｍｍのパイプ状芯金に、実施例１で用いたも
のと同様の１０⁷ Ωのウレタンフォームを約８ｍｍ厚で
被覆し、更にその上に実施例２で用いたウレタン変性ア
クリル樹脂分散液を塗布してローラを得た。

【００３９】（比較例４）実施例４と同様にして、ウレ
タン変性アクリル樹脂分散液の代わりにウレタン樹脂分
散液を同様に塗布することによりローラを得た。

【００４０】両ローラについて実施例１と同様に感光体
汚染を確認したところ、ローラで汚染が発生した。又
両ローラを、図４に示した電子写真装置に中間転写ロー
ラとして装着し、４色カラー画像出しを１００枚行なっ
たところ、ローラでは何ら問題は発生しなかったが、
ローラにおいては転写不良による画像乱れや中間転写
ローラ上のトナーのクリーニング不良による混色や画像
汚れが発生した。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電部材
によれば、ゴムローラの感光体への汚染、反転現像での
黒ポチやカブリ及びトナー融着の発生等の欠点を大幅に
改善し、導電特性、性能安定性に優れた導電装置を提供
する。従って、本発明の導電部材及び導電装置は複写
機、プリンターなどの電子写真や静電プロセスに幅広く
用いることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電ローラの一例を示す概略断面図で
ある。

【図２】本発明の導電ローラの一例を示す概略断面図で
ある。

【図３】本発明の導電装置を使用した画像形成装置の一
例を示す概略図である。

【図４】本発明の導電装置を使用したフルカラー電子写
真装置の一例を示す該略図である。

【符号の説明】

１芯金２導電性弾性層３抵抗層４表皮層５感光ドラム６現像ローラ７現像装置８転写材９転写ローラ１０中間転写ローラ１１クリーニングローラ１２クリーニング装置１３定着部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/10 // Ｃ０９Ｄ 175/00 ＰＨＲ 175/16 ＰＤＺ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置に使用される導電部材にお
いて、導電部材の表面をアクリル樹脂成分が５〜８０重
量％含有されたウレタン変性アクリル樹脂を含む樹脂層
で形成したことを特徴とする導電部材。
【請求項２】上記ウレタン変性アクリル樹脂がシリコ
ーン成分を１〜５０重量％含有することを特徴とする請
求項１記載の導電部材。
【請求項３】上記樹脂層が導電性粉体を含有すること
を特徴とする請求項１又は２記載の導電部材。
【請求項４】請求項１乃至３いずれか１項記載の導電
部材の表面に現像剤を担持して該現像剤の薄膜を形成
し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に
接触させて該現像剤を潜像保持体の表面の静電潜像に付
着させ、該静電潜像を可視化させる現像装置を有するこ
とを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】請求項１乃至３いずれか１項記載の導電
部材で転写紙を帯電させ、現像剤によって可視化された
静電潜像から現像剤を転写紙に転写させる転写装置を有
することを特徴とする電子写真装置。
【請求項６】請求項１乃至３いずれか１項記載の導電
部材により被帯電体に残存する現像剤を除去するクリー
ニング装置を有することを特徴とする電子写真装置。