JPH07310896A - 低温液貯蔵タンク - Google Patents
低温液貯蔵タンクInfo
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- JPH07310896A JPH07310896A JP6106945A JP10694594A JPH07310896A JP H07310896 A JPH07310896 A JP H07310896A JP 6106945 A JP6106945 A JP 6106945A JP 10694594 A JP10694594 A JP 10694594A JP H07310896 A JPH07310896 A JP H07310896A
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- Japan
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- tank
- low temperature
- inner tank
- temperature liquid
- liquid storage
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとし
たままで液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵し
得る低温液貯蔵タンクを提供する。 【構成】 二重殻構造の低温液貯蔵タンク８において、
内槽２の底部２ａを平坦形状のフラットボトムに形成し
て外槽４の底部４ａに配設した支持台９上に据え付け、
内槽２の下部外周と外槽４の下部内周との間に半径方向
に拡縮自在なコルゲート部１０を付した隔膜１１を環状
に配設し、隔膜１１により区画された保冷層７の上側部
分を真空引することにより真空断熱層１２とし且つ下側
部分を内槽２内の低温液１の温度より低沸点の不活性ガ
スを封入することにより内槽２内の気相圧と略同圧の非
真空層１３とし、更に支持台９を熱伝導率の低い部材に
より前記内槽２の底部２ａを線接触或いは点接触で支持
するよう構成する。
たままで液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵し
得る低温液貯蔵タンクを提供する。 【構成】 二重殻構造の低温液貯蔵タンク８において、
内槽２の底部２ａを平坦形状のフラットボトムに形成し
て外槽４の底部４ａに配設した支持台９上に据え付け、
内槽２の下部外周と外槽４の下部内周との間に半径方向
に拡縮自在なコルゲート部１０を付した隔膜１１を環状
に配設し、隔膜１１により区画された保冷層７の上側部
分を真空引することにより真空断熱層１２とし且つ下側
部分を内槽２内の低温液１の温度より低沸点の不活性ガ
スを封入することにより内槽２内の気相圧と略同圧の非
真空層１３とし、更に支持台９を熱伝導率の低い部材に
より前記内槽２の底部２ａを線接触或いは点接触で支持
するよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温液貯蔵タンクに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の低温液貯蔵タンクの一例を
示すもので、内部に低温液１を実質的に貯留する内槽２
と、該内槽２周囲を所定厚さの保冷層３を介して包囲す
る外槽４とにより二重殻構造の低温液貯蔵タンク５が構
成されており、前記内槽２は前記外槽４の底部４ａに配
設されたパーライトコンクリート等の断熱保冷材からな
る支持台６上に据え付けられている。
示すもので、内部に低温液１を実質的に貯留する内槽２
と、該内槽２周囲を所定厚さの保冷層３を介して包囲す
る外槽４とにより二重殻構造の低温液貯蔵タンク５が構
成されており、前記内槽２は前記外槽４の底部４ａに配
設されたパーライトコンクリート等の断熱保冷材からな
る支持台６上に据え付けられている。
【０００３】一般に、斯かる低温液貯蔵タンク５はＬＮ
Ｇ等の大量貯蔵用として用いられており、前記内槽２内
における気相圧が大気圧より僅かに大きな圧力としてあ
るのに対し、前記保冷層３はパーライト粒を充填した上
で窒素ガスを封入することにより大気圧程度に保持され
ているので、前記内槽２内と保冷層３側との圧力差は極
めて小さく、前記内槽２の設計圧力も比較的小さくて済
む。
Ｇ等の大量貯蔵用として用いられており、前記内槽２内
における気相圧が大気圧より僅かに大きな圧力としてあ
るのに対し、前記保冷層３はパーライト粒を充填した上
で窒素ガスを封入することにより大気圧程度に保持され
ているので、前記内槽２内と保冷層３側との圧力差は極
めて小さく、前記内槽２の設計圧力も比較的小さくて済
む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温液
１がＬＮＧ程度（約−１６０℃）であれば前記低温液貯
蔵タンク５で十分に対応できるが、更に低温の液体水素
（−２５０℃以下）等を貯蔵する場合には、断熱性能を
高くする為に保冷層３を真空引する必要が生じ、低温液
１を貯留した内槽２内と真空引された保冷層３側との圧
力差が大きくなって前記内槽２の設計圧力が大きくなる
ので、図示の如く内槽２の底部２ａを平坦形状のフラッ
トボトムに形成することが強度的に困難となり、前記内
槽２の底部２ａを下方向きに膨出する球面形状に形成せ
ざるを得なくなって内槽２の製作及び据付に要するコス
トが高騰するという不具合があった。
１がＬＮＧ程度（約−１６０℃）であれば前記低温液貯
蔵タンク５で十分に対応できるが、更に低温の液体水素
（−２５０℃以下）等を貯蔵する場合には、断熱性能を
高くする為に保冷層３を真空引する必要が生じ、低温液
１を貯留した内槽２内と真空引された保冷層３側との圧
力差が大きくなって前記内槽２の設計圧力が大きくなる
ので、図示の如く内槽２の底部２ａを平坦形状のフラッ
トボトムに形成することが強度的に困難となり、前記内
槽２の底部２ａを下方向きに膨出する球面形状に形成せ
ざるを得なくなって内槽２の製作及び据付に要するコス
トが高騰するという不具合があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたまま
で液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵し得る低
温液貯蔵タンクを提供することを目的としている。
で、内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたまま
で液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵し得る低
温液貯蔵タンクを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、低温液を内部
に貯留する内槽と、該内槽周囲を保冷層を介して包囲す
る外槽とにより構成された二重殻構造の低温液貯蔵タン
クであって、前記内槽の底部を平坦形状のフラットボト
ムに形成して前記外槽底部に配設した支持台上に据え付
け、前記内槽の下部外周と外槽の下部内周との間に半径
方向に拡縮自在なコルゲート部を付した隔膜を環状に配
設し、該隔膜により区画された前記保冷層の上側部分を
真空引することにより真空断熱層とし且つ下側部分を前
記内槽内の低温液温度より低沸点の不活性ガスを封入す
ることにより内槽内の気相圧と略同圧の非真空層とし、
更に前記支持台を熱伝導率の低い部材により前記内槽の
底部を線接触或いは点接触で支持するよう構成したこと
を特徴とするものである。
に貯留する内槽と、該内槽周囲を保冷層を介して包囲す
る外槽とにより構成された二重殻構造の低温液貯蔵タン
クであって、前記内槽の底部を平坦形状のフラットボト
ムに形成して前記外槽底部に配設した支持台上に据え付
け、前記内槽の下部外周と外槽の下部内周との間に半径
方向に拡縮自在なコルゲート部を付した隔膜を環状に配
設し、該隔膜により区画された前記保冷層の上側部分を
真空引することにより真空断熱層とし且つ下側部分を前
記内槽内の低温液温度より低沸点の不活性ガスを封入す
ることにより内槽内の気相圧と略同圧の非真空層とし、
更に前記支持台を熱伝導率の低い部材により前記内槽の
底部を線接触或いは点接触で支持するよう構成したこと
を特徴とするものである。
【０００７】更に、前記支持台は硬質合成樹脂製板材を
横断面ハニカム状或いは格子状に組立てることにより構
成したり、多数の硬質合成樹脂製円筒材を横臥して配列
することにより構成したり、或いは多数の硬質合成樹脂
製球状材を配列することにより構成することが好まし
い。
横断面ハニカム状或いは格子状に組立てることにより構
成したり、多数の硬質合成樹脂製円筒材を横臥して配列
することにより構成したり、或いは多数の硬質合成樹脂
製球状材を配列することにより構成することが好まし
い。
【０００８】
【作用】従って本発明では、底部を除いた内槽の大部分
を断熱性能の極めて高い真空断熱層により包囲すること
が可能で、しかも、非真空層においては支持台を熱伝導
率の低い部材により前記内槽の底部を線接触或いは点接
触で支持するよう構成したことにより、前記支持台を介
しての熱伝達を著しく抑制することが可能となる。
を断熱性能の極めて高い真空断熱層により包囲すること
が可能で、しかも、非真空層においては支持台を熱伝導
率の低い部材により前記内槽の底部を線接触或いは点接
触で支持するよう構成したことにより、前記支持台を介
しての熱伝達を著しく抑制することが可能となる。
【０００９】一方、内槽の底部を内槽内の気相圧と略同
圧の非真空層により包囲したことによって、内槽内と非
真空層側との圧力差を小さくして前記内槽の底部の設計
圧力を比較的小さく抑制することが可能となるので、前
記内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたままで
必要な強度を保持することが可能となる。
圧の非真空層により包囲したことによって、内槽内と非
真空層側との圧力差を小さくして前記内槽の底部の設計
圧力を比較的小さく抑制することが可能となるので、前
記内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたままで
必要な強度を保持することが可能となる。
【００１０】また、空の内槽内に低温液を投入した際の
熱収縮、或いは真空断熱層の真空引を行った際の変形等
に起因する外槽と内槽の相対変位は隔膜のコルゲート部
により吸収されるので、真空断熱層の真空度及び非真空
層の圧力を確実に保持することが可能となる。
熱収縮、或いは真空断熱層の真空引を行った際の変形等
に起因する外槽と内槽の相対変位は隔膜のコルゲート部
により吸収されるので、真空断熱層の真空度及び非真空
層の圧力を確実に保持することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１２】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。
ので、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。
【００１３】図示するように、低温液１を内部に貯留す
る内槽２と、該内槽２周囲を所定厚さの保冷層７を介し
て包囲する外槽４とにより二重殻構造の低温液貯蔵タン
ク８が構成されており、前記内槽２の底部２ａは平坦形
状のフラットボトムに形成されて前記外槽４の底部４ａ
に配設した支持台９上に据え付けられている。
る内槽２と、該内槽２周囲を所定厚さの保冷層７を介し
て包囲する外槽４とにより二重殻構造の低温液貯蔵タン
ク８が構成されており、前記内槽２の底部２ａは平坦形
状のフラットボトムに形成されて前記外槽４の底部４ａ
に配設した支持台９上に据え付けられている。
【００１４】更に、前記内槽２の下部外周と外槽４の下
部内周との間には、半径方向に拡縮自在なコルゲート部
１０を付した隔膜１１が例えばステンレス等により形成
されて環状に配設されており、該隔膜１１により区画さ
れた前記保冷層７の上側部分は真空引することにより真
空断熱層１２としてあると共に、前記保冷層７の下側部
分は前記内槽２内の低温液１の温度より低沸点の不活性
ガスを封入することにより内槽２内の気相圧と略同圧の
非真空層１３としてある。
部内周との間には、半径方向に拡縮自在なコルゲート部
１０を付した隔膜１１が例えばステンレス等により形成
されて環状に配設されており、該隔膜１１により区画さ
れた前記保冷層７の上側部分は真空引することにより真
空断熱層１２としてあると共に、前記保冷層７の下側部
分は前記内槽２内の低温液１の温度より低沸点の不活性
ガスを封入することにより内槽２内の気相圧と略同圧の
非真空層１３としてある。
【００１５】例えば、前記内槽２内に液体水素が低温液
１として貯留されていて、内槽２内における液面上側の
水素ガス圧が大気圧より僅かに大きな圧力としてある場
合、前記非真空層１３には前記液体水素より低沸点のヘ
リウムガス等を封入して内槽２内の水素ガス圧と略同圧
となるようにする。
１として貯留されていて、内槽２内における液面上側の
水素ガス圧が大気圧より僅かに大きな圧力としてある場
合、前記非真空層１３には前記液体水素より低沸点のヘ
リウムガス等を封入して内槽２内の水素ガス圧と略同圧
となるようにする。
【００１６】ここで、非真空層１３に内槽２内の低温液
１の温度より低沸点の不活性ガスを封入する理由は、内
槽２内の低温液１の冷却による不活性ガスの液化若しく
は固化を回避して非真空層１３の圧力保持を図る為であ
る。
１の温度より低沸点の不活性ガスを封入する理由は、内
槽２内の低温液１の冷却による不活性ガスの液化若しく
は固化を回避して非真空層１３の圧力保持を図る為であ
る。
【００１７】また図２に示す如く、前記支持台９は熱伝
導率の低い部材である硬質合成樹脂製板材１４を横断面
ハニカム状に組立てて複数段積層することにより所要高
さに構成されており、各段毎にハニカムの一辺の半ピッ
チずつずらされて上下に千鳥状にハニカム構造が配置さ
れるようにして固定してある。
導率の低い部材である硬質合成樹脂製板材１４を横断面
ハニカム状に組立てて複数段積層することにより所要高
さに構成されており、各段毎にハニカムの一辺の半ピッ
チずつずらされて上下に千鳥状にハニカム構造が配置さ
れるようにして固定してある。
【００１８】而して、前述した低温液貯蔵タンク８の構
造によれば、底部２ａを除いた内槽２の大部分を断熱性
能の極めて高い真空断熱層１２により包囲することが可
能で、しかも、非真空層１３においては支持台９を熱伝
導率の低い硬質合成樹脂製板材１４を横断面ハニカム状
に組立てて構成したことにより前記内槽２の底部２ａを
高い圧縮強度を有して線接触で支持することが可能とな
り、前記支持台９を介しての熱伝達を著しく抑制するこ
とが可能となる。
造によれば、底部２ａを除いた内槽２の大部分を断熱性
能の極めて高い真空断熱層１２により包囲することが可
能で、しかも、非真空層１３においては支持台９を熱伝
導率の低い硬質合成樹脂製板材１４を横断面ハニカム状
に組立てて構成したことにより前記内槽２の底部２ａを
高い圧縮強度を有して線接触で支持することが可能とな
り、前記支持台９を介しての熱伝達を著しく抑制するこ
とが可能となる。
【００１９】一方、内槽２の底部２ａを内槽２の内圧と
略同圧の非真空層１３により包囲したことによって、内
槽２内と非真空層１３側との圧力差を小さくして前記内
槽２の底部２ａの設計圧力を比較的小さく抑制すること
が可能となるので、前記内槽２の底部２ａを平坦形状の
フラットボトムとしたままで必要な強度を保持すること
が可能となる。
略同圧の非真空層１３により包囲したことによって、内
槽２内と非真空層１３側との圧力差を小さくして前記内
槽２の底部２ａの設計圧力を比較的小さく抑制すること
が可能となるので、前記内槽２の底部２ａを平坦形状の
フラットボトムとしたままで必要な強度を保持すること
が可能となる。
【００２０】また、空の内槽２内に低温液１を投入した
際の熱収縮、或いは真空断熱層１２の真空引を行った際
の変形等に起因する外槽４と内槽２の相対変位は隔膜１
１のコルゲート部１０により吸収されるので、真空断熱
層１２の真空度及び非真空層１３の圧力を確実に保持す
ることが可能となる。
際の熱収縮、或いは真空断熱層１２の真空引を行った際
の変形等に起因する外槽４と内槽２の相対変位は隔膜１
１のコルゲート部１０により吸収されるので、真空断熱
層１２の真空度及び非真空層１３の圧力を確実に保持す
ることが可能となる。
【００２１】従って上記実施例によれば、内槽２の底部
２ａを平坦形状のフラットボトムとしたままで液体水素
等の極めて低い温度の低温液１を貯蔵することができ、
内槽２の製作及び据付に要するコストの高騰を回避する
ことができる。
２ａを平坦形状のフラットボトムとしたままで液体水素
等の極めて低い温度の低温液１を貯蔵することができ、
内槽２の製作及び据付に要するコストの高騰を回避する
ことができる。
【００２２】また、前記支持台９は図３に示す如く硬質
合成樹脂製板材１４を横断面格子状に組立てることによ
り構成しても良く、更に図４に示す如く多数の硬質合成
樹脂製円筒材１５を横臥して配列することにより構成し
たり、或いは図５に示す如く多数の硬質合成樹脂製球状
材１６を配列することにより構成しても良い。
合成樹脂製板材１４を横断面格子状に組立てることによ
り構成しても良く、更に図４に示す如く多数の硬質合成
樹脂製円筒材１５を横臥して配列することにより構成し
たり、或いは図５に示す如く多数の硬質合成樹脂製球状
材１６を配列することにより構成しても良い。
【００２３】尚、本発明の低温液貯蔵タンクは、上述の
実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００２４】
【発明の効果】上記した本発明の低温液貯蔵タンクによ
れば、内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたま
まで液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵するこ
とができ、内槽の製作及び据付に要するコストの高騰を
回避することができるという優れた効果を奏し得る。
れば、内槽の底部を平坦形状のフラットボトムとしたま
まで液体水素等の極めて低い温度の低温液を貯蔵するこ
とができ、内槽の製作及び据付に要するコストの高騰を
回避することができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１の支持台の拡大斜視図である。
【図３】支持台の変形例を示す拡大斜視図である。
【図４】支持台の別の変形例を示す拡大斜視図である。
【図５】支持台の更に別の変形例を示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す概略図である。
１ 低温液 ２ 内槽 ２ａ 底部 ４ 外槽 ４ａ 底部 ７ 保冷層 ８ 低温液貯蔵タンク ９ 支持台 １０ コルゲート部 １１ 隔膜 １２ 真空断熱層 １３ 非真空層 １４ 硬質合成樹脂製板材 １５ 硬質合成樹脂製円筒材 １６ 硬質合成樹脂製球状材
Claims (4)
- 【請求項１】 低温液を内部に貯留する内槽と、該内槽
周囲を保冷層を介して包囲する外槽とにより構成された
二重殻構造の低温液貯蔵タンクであって、前記内槽の底
部を平坦形状のフラットボトムに形成して前記外槽底部
に配設した支持台上に据え付け、前記内槽の下部外周と
外槽の下部内周との間に半径方向に拡縮自在なコルゲー
ト部を付した隔膜を環状に配設し、該隔膜により区画さ
れた前記保冷層の上側部分を真空引することにより真空
断熱層とし且つ下側部分を前記内槽内の低温液温度より
低沸点の不活性ガスを封入することにより内槽内の気相
圧と略同圧の非真空層とし、更に前記支持台を熱伝導率
の低い部材により前記内槽の底部を線接触或いは点接触
で支持するよう構成したことを特徴とする低温液貯蔵タ
ンク。 - 【請求項２】 支持台が硬質合成樹脂製板材を横断面ハ
ニカム状或いは格子状に組立てることにより構成されて
いることを特徴とする低温液貯蔵タンク。 - 【請求項３】 支持台が多数の硬質合成樹脂製円筒材を
横臥して配列することにより構成されていることを特徴
とする低温液貯蔵タンク。 - 【請求項４】 支持台が多数の硬質合成樹脂製球状材を
配列することにより構成されていることを特徴とする低
温液貯蔵タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106945A JPH07310896A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 低温液貯蔵タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106945A JPH07310896A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 低温液貯蔵タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310896A true JPH07310896A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14446519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106945A Pending JPH07310896A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 低温液貯蔵タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310896A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150072A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | 二重殻燃料タンクの製造方法 |
| JP2017186017A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| JP2018135932A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| KR102568581B1 (ko) * | 2022-08-26 | 2023-08-21 | 에스탱크엔지니어링(주) | 액화수소 저장탱크 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6106945A patent/JPH07310896A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150072A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | 二重殻燃料タンクの製造方法 |
| JP2017186017A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| JP2018135932A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| KR102568581B1 (ko) * | 2022-08-26 | 2023-08-21 | 에스탱크엔지니어링(주) | 액화수소 저장탱크 |
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