JPH0731119Y2 - 溶融金属容器の内張り構造 - Google Patents
溶融金属容器の内張り構造Info
- Publication number
- JPH0731119Y2 JPH0731119Y2 JP1989153098U JP15309889U JPH0731119Y2 JP H0731119 Y2 JPH0731119 Y2 JP H0731119Y2 JP 1989153098 U JP1989153098 U JP 1989153098U JP 15309889 U JP15309889 U JP 15309889U JP H0731119 Y2 JPH0731119 Y2 JP H0731119Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal container
- graphite
- lining
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、溶融金属容器の内張り構造に関し、特に黒鉛
含有の耐火れんがを用いて内張り耐火れんがの目地部の
開きによる溶損の防止がはかれる溶融金属容器の内張り
構造に関する。
含有の耐火れんがを用いて内張り耐火れんがの目地部の
開きによる溶損の防止がはかれる溶融金属容器の内張り
構造に関する。
従来の技術 混銑車で脱硫、脱燐、脱珪などの溶銑予備処理が行われ
るようになってから、その内張りれんがの従来の高アル
ミナ質耐火れんがでは安定した耐用性が得られなくなっ
てきた。そのため、近年では黒鉛を含有するAl2O3-SiC-
C系れんがが用いられるようになっている。
るようになってから、その内張りれんがの従来の高アル
ミナ質耐火れんがでは安定した耐用性が得られなくなっ
てきた。そのため、近年では黒鉛を含有するAl2O3-SiC-
C系れんがが用いられるようになっている。
しかし、溶銑予備処理の比率の上昇にともなって、混銑
車等の溶融金属容器の内張り耐火れんがのモルタルを用
いた目地部が激しく損耗を受け、特に処理剤、スラグ、
溶銑に接触する部位にあたる円周方向に目地部が激しく
損耗して、耐火れんがの稜部が溶損して目地部が凹状に
なるものであった。
車等の溶融金属容器の内張り耐火れんがのモルタルを用
いた目地部が激しく損耗を受け、特に処理剤、スラグ、
溶銑に接触する部位にあたる円周方向に目地部が激しく
損耗して、耐火れんがの稜部が溶損して目地部が凹状に
なるものであった。
考案が解決しようとする課題 そこでいろいろと検討したところ、従来の黒鉛含有の耐
火れんがの成形方向は第４図のように耐火れんがの薄肉
側を加圧成形するいわゆる平打ちの方向筒状の溶融金属
容器においては、円周方向を分割する目地は、れんがを
接合して周設する築造によって、れんがのセリの効果で
目地開きを抑止することができるもので混銑車の内張り
も上記耐火れんがの加圧成形方向が混銑車の円周方向に
なるように築造されているものであった。特に黒鉛含有
の耐火れんがは、プレス成形によって第４図のように黒
鉛の配列が成形方向と直角方向に並ぶ傾向があり、成形
方向によって耐火れんがの残存膨張率に差異が生じるも
ので、成形方向の残存膨張率は成形方向と直角な方向に
比べて大きいものである。
火れんがの成形方向は第４図のように耐火れんがの薄肉
側を加圧成形するいわゆる平打ちの方向筒状の溶融金属
容器においては、円周方向を分割する目地は、れんがを
接合して周設する築造によって、れんがのセリの効果で
目地開きを抑止することができるもので混銑車の内張り
も上記耐火れんがの加圧成形方向が混銑車の円周方向に
なるように築造されているものであった。特に黒鉛含有
の耐火れんがは、プレス成形によって第４図のように黒
鉛の配列が成形方向と直角方向に並ぶ傾向があり、成形
方向によって耐火れんがの残存膨張率に差異が生じるも
ので、成形方向の残存膨張率は成形方向と直角な方向に
比べて大きいものである。
そのため、上記した混銑車の溶融金属容器の円周方向の
耐火れんがの目地部は、溶融金属容器が繰り返して加熱
と冷却を受けて、軸方向の炉長方向の残存膨張率が小さ
いと目地切れ等を生じ、集中的に円周方向に溶損するも
のと考えられる。
耐火れんがの目地部は、溶融金属容器が繰り返して加熱
と冷却を受けて、軸方向の炉長方向の残存膨張率が小さ
いと目地切れ等を生じ、集中的に円周方向に溶損するも
のと考えられる。
課題を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、混銑車、取鍋、その他の溶融金属容器
の内張り用の黒鉛含有の耐火れんがを型成形時にその加
圧成形方向が混銑車の軸方向である炉長方向と一致する
ように厚肉側を加圧して所要の寸法形状に、または取鍋
等の溶融金属容器の高さ方向である炉長方向と一致する
ように厚肉側を加圧して所要の寸法形状に加圧成形して
形成するとともに、上記黒鉛含有の耐火れんがの加圧し
た厚肉側を、混銑車の軸方向である炉長方向に向けて、
または取鍋等の溶融金属容器の高さ方向である炉長方向
に向けて溶融金属容器の内張り面に配列したことを特徴
とする溶融金属容器の内張り構造を提供するにある。
解決するために、混銑車、取鍋、その他の溶融金属容器
の内張り用の黒鉛含有の耐火れんがを型成形時にその加
圧成形方向が混銑車の軸方向である炉長方向と一致する
ように厚肉側を加圧して所要の寸法形状に、または取鍋
等の溶融金属容器の高さ方向である炉長方向と一致する
ように厚肉側を加圧して所要の寸法形状に加圧成形して
形成するとともに、上記黒鉛含有の耐火れんがの加圧し
た厚肉側を、混銑車の軸方向である炉長方向に向けて、
または取鍋等の溶融金属容器の高さ方向である炉長方向
に向けて溶融金属容器の内張り面に配列したことを特徴
とする溶融金属容器の内張り構造を提供するにある。
作用 本考案によれば、黒鉛含有の耐火れんが黒鉛含有耐火れ
んがの黒鉛の配列が成形方向に直角の方向に並ぶ傾向に
あって、成形方向の残存膨張率が成形方向に直角の方向
に比べて大きいという特質を利用して、その厚肉側を加
圧して成形しているため、混銑車等の溶融金属容器の軸
方向である炉長方向に対する残存膨張率を通常よりも、
できるだけ大きくできるものである。
んがの黒鉛の配列が成形方向に直角の方向に並ぶ傾向に
あって、成形方向の残存膨張率が成形方向に直角の方向
に比べて大きいという特質を利用して、その厚肉側を加
圧して成形しているため、混銑車等の溶融金属容器の軸
方向である炉長方向に対する残存膨張率を通常よりも、
できるだけ大きくできるものである。
そして、上記耐火れんがをその加圧成形した厚肉側を混
銑車等の溶融金属容器の軸方向に向けて内張り面に配列
することによって、繰り返して加熱、冷却を受けても、
円周方向の目地部に目地切れが生じるのを十分に防止で
きて耐久性を高められる。
銑車等の溶融金属容器の軸方向に向けて内張り面に配列
することによって、繰り返して加熱、冷却を受けても、
円周方向の目地部に目地切れが生じるのを十分に防止で
きて耐久性を高められる。
実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。
第１図〜第３図は本考案の一実施例で、混銑車に実施し
たものである。第１図のように混銑車（１）に傾転可能
に枢支されているラグビーボール状の溶融金属容器
（２）には、外周の鉄皮（３）の内側に耐火れんが
（４）を内張り施工して形成している。
たものである。第１図のように混銑車（１）に傾転可能
に枢支されているラグビーボール状の溶融金属容器
（２）には、外周の鉄皮（３）の内側に耐火れんが
（４）を内張り施工して形成している。
上記耐火れんが（４）は黒鉛を含有するAl2O3-SiC-C系
れんがでできていて、耐火れんが（４）の成形時の耐火
れんが４の厚肉側の加圧成形方向が溶融金属容器（２）
の炉長方向の軸方向になるように積層して配列してい
る。この耐火れんが（４）は、第２図のように上記した
ように耐火れんが（４）の加圧成形方向が溶融金属容器
（２）に内張りした時に軸方向の炉長方向と一致するよ
うに厚肉側を加圧して所要のれんが寸法の形状としてお
り、それにもとづいて金型（５）を製造して第３図のよ
うにプレス成形機（６）でプレス成形するようにしてい
る。
れんがでできていて、耐火れんが（４）の成形時の耐火
れんが４の厚肉側の加圧成形方向が溶融金属容器（２）
の炉長方向の軸方向になるように積層して配列してい
る。この耐火れんが（４）は、第２図のように上記した
ように耐火れんが（４）の加圧成形方向が溶融金属容器
（２）に内張りした時に軸方向の炉長方向と一致するよ
うに厚肉側を加圧して所要のれんが寸法の形状としてお
り、それにもとづいて金型（５）を製造して第３図のよ
うにプレス成形機（６）でプレス成形するようにしてい
る。
なお、プレス成形機で成形した耐火れんがは、乾燥炉で
約200℃の温度で48時間等の所定時間乾燥処理して製品
化するものである。
約200℃の温度で48時間等の所定時間乾燥処理して製品
化するものである。
このようにして成形した黒鉛含有の耐火れんがをその厚
肉側を混銑車の軸方向である炉長方向に向けて、第１図
のように混銑車の溶融金属容器に内張り施工した結果、
従来に比して円周方向の目地が開いて目地切れが生じる
のをできるだけ防止できて目地部の溶損を30〜50％の大
幅に低減することができ、耐久性を高められた。
肉側を混銑車の軸方向である炉長方向に向けて、第１図
のように混銑車の溶融金属容器に内張り施工した結果、
従来に比して円周方向の目地が開いて目地切れが生じる
のをできるだけ防止できて目地部の溶損を30〜50％の大
幅に低減することができ、耐久性を高められた。
上記実施例では、混銑車について説明したが、取鍋等の
筒状で、円周方向にせりが生じ、軸方向に熱膨張が生じ
る溶融金属容器に適用することもでき、その場合には上
記した耐火れんがの成形方向、施工方向は取鍋等の高さ
方向の炉長方向である。
筒状で、円周方向にせりが生じ、軸方向に熱膨張が生じ
る溶融金属容器に適用することもでき、その場合には上
記した耐火れんがの成形方向、施工方向は取鍋等の高さ
方向の炉長方向である。
また、黒鉛含有の耐火れんがの骨材としては、マグネシ
ア、マグクロ、クロム、ライム、スピネル、アルミナ、
ムライト、シリマナイト族鉱物、シリカ、ジルコニア、
ジルコン等の耐火原料から選択することができる１種ま
たは２種以上を用いることができる。
ア、マグクロ、クロム、ライム、スピネル、アルミナ、
ムライト、シリマナイト族鉱物、シリカ、ジルコニア、
ジルコン等の耐火原料から選択することができる１種ま
たは２種以上を用いることができる。
考案の効果 以上のように本考案にあっては、黒鉛含有の耐火れんが
黒鉛含有耐火れんがの黒鉛の配列が成形方向に直角の方
向に並ぶ傾向にあって、成形方向の残存膨張率が成形方
向に直角の方向に比べて大きいという特質を利用して、
その厚肉側を加圧して成形しているため、混銑車等の溶
融金属容器の軸方向である炉長方向に対する残存膨張率
を通常よりも、できるだけ大きくできるものである。そ
して、混銑車等の溶融金属容器の円周方向の耐火れんが
の目地部は溶融金属容器の軸方向の炉長方向の残存膨張
率が小さいと、繰り返される加熱と冷却で目地が開いて
目地切れを生じて溶損するが、黒鉛含有の耐火れんがの
加圧成形した厚肉側を混銑車等の軸方向である炉長方向
に向けて内張り面に配列することによって、炉長方向の
耐火れんがの残存膨張率をできるだけ大きくできるた
め、繰り返される加熱、冷却による目地開きが生じても
目地切れするのをできるだけ防止でき、目地部の溶損を
30〜50％大幅に減少できて、混銑車等の溶融金属容器の
耐熱スポーリング等の改善がはかれ、安定した耐用性の
向上がはかれるものである。
黒鉛含有耐火れんがの黒鉛の配列が成形方向に直角の方
向に並ぶ傾向にあって、成形方向の残存膨張率が成形方
向に直角の方向に比べて大きいという特質を利用して、
その厚肉側を加圧して成形しているため、混銑車等の溶
融金属容器の軸方向である炉長方向に対する残存膨張率
を通常よりも、できるだけ大きくできるものである。そ
して、混銑車等の溶融金属容器の円周方向の耐火れんが
の目地部は溶融金属容器の軸方向の炉長方向の残存膨張
率が小さいと、繰り返される加熱と冷却で目地が開いて
目地切れを生じて溶損するが、黒鉛含有の耐火れんがの
加圧成形した厚肉側を混銑車等の軸方向である炉長方向
に向けて内張り面に配列することによって、炉長方向の
耐火れんがの残存膨張率をできるだけ大きくできるた
め、繰り返される加熱、冷却による目地開きが生じても
目地切れするのをできるだけ防止でき、目地部の溶損を
30〜50％大幅に減少できて、混銑車等の溶融金属容器の
耐熱スポーリング等の改善がはかれ、安定した耐用性の
向上がはかれるものである。
第１図は本考案の一実施例の一部省略した側断面図、第
２図、第３図は同上に使用の耐火れんがとそのプレス成
形説明図、第４図は従来例の耐火れんがの成形説明図で
ある。 １……混銑車、２……溶融金属容器、４……耐火れん
が。
２図、第３図は同上に使用の耐火れんがとそのプレス成
形説明図、第４図は従来例の耐火れんがの成形説明図で
ある。 １……混銑車、２……溶融金属容器、４……耐火れん
が。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 東原 健 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (56)参考文献 特公 昭61−10751（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】混鉄車、取鍋、その他の溶融金属容器の内
張り用の黒鉛含有の耐火れんがを、型成形時にその加圧
成形方向が混銑車の軸方向である炉長方向と一致するよ
うに厚肉側を加圧して所要の寸法形状に、または取鍋等
の溶融金属容器の高さ方向である炉長方向と一致するよ
うに厚肉側を加圧して所要の寸法形状に加圧成形して形
成するとともに、 上記黒鉛含有の耐火れんがの加圧した厚肉側を、混銑車
の軸方向である炉長方向に向けて、または取鍋等の溶融
金属容器の高さ方向である炉長方向に向けて溶融金属容
器の内張り面に配列したことを特徴とする溶融金属容器
の内張り構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989153098U JPH0731119Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 溶融金属容器の内張り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989153098U JPH0731119Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 溶融金属容器の内張り構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393394U JPH0393394U (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0731119Y2 true JPH0731119Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31699325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989153098U Expired - Lifetime JPH0731119Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 溶融金属容器の内張り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731119Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0933173A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-07 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Ｅｂｔ耐火物 |
| JPH0933174A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-07 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Ｅｂｔ耐火物 |
| JP4934476B2 (ja) * | 2007-04-02 | 2012-05-16 | 有限会社ディーシークリエイトエンジニアリング | 車載型風力発電装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110751A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-18 | Ichiro Hatta | 交流カロリメトリによる熱拡散率測定方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1989153098U patent/JPH0731119Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0393394U (ja) | 1991-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03169473A (ja) | 金属を調整するためのとりべ及びその耐火底ライニングを形成する方法 | |
| US5858260A (en) | Molten metal pouring container and prefabricated sleeve for fixing a nozzle in a container of this kind | |
| JPH054181B2 (ja) | ||
| CN108031796A (zh) | 球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺 | |
| JP2920951B2 (ja) | 取鍋における耐火物壁の補修方法 | |
| CN1075307A (zh) | 铝碳质整体塞棒 | |
| US5318277A (en) | Lined ladles, linings therefor, and method of forming the same | |
| US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
| JPS62263915A (ja) | 溶融金属処理用ガス吹込みランス | |
| GB2032083A (en) | Sliding gate valves | |
| Johnson et al. | The effect of hot pressing during casting on heat transfer through sprayed and dry vibratable tundish linings | |
| JPH058020A (ja) | 鋳込み用取鍋およびタンデイツシユ | |
| CN2391708Y (zh) | 一种铁水罐复合衬砖 | |
| JPS6055211B2 (ja) | 水平連続鋳造法 | |
| Pryadko et al. | The Service of Refractory Concretes in the Lining of Steel-Pouring Ladles | |
| Jagadish | Tundish Refractories for Continuous Casting | |
| JPH0235800Y2 (ja) | ||
| JPH0393394U (ja) | ||
| Pinheiro | Mold flux for continuous casting of steel | |
| JP3022822U (ja) | 鋳物用取鍋 | |
| JPS5848344Y2 (ja) | 溶銑樋 | |
| JPS61269968A (ja) | 取鍋の内張り構造 | |
| JPH09278556A (ja) | 目地用成形体 | |
| JPH0385158U (ja) | ||
| Pal et al. | Improvement of Life of 300T Steel Ladle with Zonal Lining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |