JPH0933173A - Ｅｂｔ耐火物 - Google Patents
Ｅｂｔ耐火物Info
- Publication number
- JPH0933173A JPH0933173A JP20777395A JP20777395A JPH0933173A JP H0933173 A JPH0933173 A JP H0933173A JP 20777395 A JP20777395 A JP 20777395A JP 20777395 A JP20777395 A JP 20777395A JP H0933173 A JPH0933173 A JP H0933173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring tube
- wear ring
- ebt
- refractory
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を
抑え、その耐用を延ばしたＥＢＴウエアリングチューブ
を提供するにある。 【構成】 内周部のウエアリングチューブが４段〜６段
の分割タイプで構成されており、その内周面に残存膨脹
性を有する不定形耐火物をコーティングしたことを特徴
としている。 【効果】 残存膨脹性の不定形耐火物をＥＢＴウエアリ
ングチューブ内面にコーティングすることによって、ウ
エアリングチューブの初期スポール及び溶鋼流による機
械的摩耗を抑えて実施例に見られるように耐用向上を発
揮できる。
抑え、その耐用を延ばしたＥＢＴウエアリングチューブ
を提供するにある。 【構成】 内周部のウエアリングチューブが４段〜６段
の分割タイプで構成されており、その内周面に残存膨脹
性を有する不定形耐火物をコーティングしたことを特徴
としている。 【効果】 残存膨脹性の不定形耐火物をＥＢＴウエアリ
ングチューブ内面にコーティングすることによって、ウ
エアリングチューブの初期スポール及び溶鋼流による機
械的摩耗を抑えて実施例に見られるように耐用向上を発
揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は現状の無予熱から生じ
る初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、そ
の耐用を延ばすようにしたＥＢＴ耐火物に関するもので
ある。
る初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、そ
の耐用を延ばすようにしたＥＢＴ耐火物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＢＴ耐火物において、もっとも
溶鋼流の損耗を受けるのはウエアリングチューブであ
り、現状ではＥＢＴ耐火物廃却の主要因となっているの
は、ウエアリングチューブの残存少によるものである。
このウエアリングチューブは、モルタルによって４段〜
６段積むことによって構成されている。
溶鋼流の損耗を受けるのはウエアリングチューブであ
り、現状ではＥＢＴ耐火物廃却の主要因となっているの
は、ウエアリングチューブの残存少によるものである。
このウエアリングチューブは、モルタルによって４段〜
６段積むことによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ウエアリングチューブ
を含んだＥＢＴ耐火物は使用するにあたり無予熱で使用
される。したがって溶鋼温度とは１５００〜１６５０℃
の温度差があり、電気炉からの出鋼時、その熱衝撃によ
ってウエアリングチューブ稼動面に初期スポールが生じ
る。そして現状、無予熱で使用する上ではヒートショッ
クによる初期スポールを抑える十分な方法はなく、ウエ
アリングチューブの耐用を低下させ、ひいてはＥＢＴ耐
火物の低下の原因となっている。また出鋼温度の上昇及
び出鋼時間の短縮により今までのウエアリングチューブ
構造では、その強烈な溶損に十分対応できなくなってき
た。この発明は、従来のこれらの問題点を解消させ初期
スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、その耐用
を延ばしたＥＢＴウエアリングチューブを提供すること
を目的とする。
を含んだＥＢＴ耐火物は使用するにあたり無予熱で使用
される。したがって溶鋼温度とは１５００〜１６５０℃
の温度差があり、電気炉からの出鋼時、その熱衝撃によ
ってウエアリングチューブ稼動面に初期スポールが生じ
る。そして現状、無予熱で使用する上ではヒートショッ
クによる初期スポールを抑える十分な方法はなく、ウエ
アリングチューブの耐用を低下させ、ひいてはＥＢＴ耐
火物の低下の原因となっている。また出鋼温度の上昇及
び出鋼時間の短縮により今までのウエアリングチューブ
構造では、その強烈な溶損に十分対応できなくなってき
た。この発明は、従来のこれらの問題点を解消させ初期
スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、その耐用
を延ばしたＥＢＴウエアリングチューブを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【実施例１】容量１４０ｔの電気炉の内径２００ｍ／ｍ
のＥＢＴウエアリングチューブ内周面に表１で示された
Ｎｏ．１の不定形耐火物を鋳込み施工で厚み１５ｍ／ｍ
のコーティングをした。
のＥＢＴウエアリングチューブ内周面に表１で示された
Ｎｏ．１の不定形耐火物を鋳込み施工で厚み１５ｍ／ｍ
のコーティングをした。
【０００５】
【実施例２】容量１２０ｔの電気炉の内径２００ｍ／ｍ
のＥＢＴウエアリングチューブ内周面に表１のＮｏ．２
に示した不定形耐火物を２０ｍ／ｍ厚で鋳込み施工を行
った。
のＥＢＴウエアリングチューブ内周面に表１のＮｏ．２
に示した不定形耐火物を２０ｍ／ｍ厚で鋳込み施工を行
った。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成させるた
めに、この発明は次のような構成としている。すなわ
ち、この発明は、内周部が４段〜６段積みによって構成
されたウエアリングチューブの内周面（溶鋼通過面）に
５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍの厚さで残存膨脹性を有する不定
形耐火物をコーティングしたことを特徴とするものであ
る。ここで用いる残存膨脹性を有する不定形耐火物と
は、残存膨脹性のシリマナイト、アンダリュサイト及び
カイアナイトなどのシリマナイト族鉱物を含んだもの
で、残部はアルミナなどの高耐火粉と結合剤としてアル
ミナセメントを含有したものが望ましい。そして残存膨
脹性を有する不定形耐火物を用いた理由はコーティング
層を膨脹させることによってウエアリングチューブを圧
迫しウエアリングチューブの初期スポールを抑制するこ
とにあるが、それだけにとどまらず、コーティング層自
身が溶鋼流の摩耗による溶損も抑えるという意味があ
る。またシリマナイト族鉱物を用いると、これら鉱物が
溶鋼の熱によってムライトなどの低い熱伝導率を持った
結晶を組成し、そのことによって被覆されたウエアリン
グチューブが溶鋼から直接に熱衝撃を受けないようにす
るためである。上記不定形耐火物のコーティング方法
は、コテ塗り、手塗り、吹付け、鋳込みなどで行える
が、ここでコーティング厚を５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍとし
たのは、５ｍ／ｍ以下では十分にコーティング効果があ
らわれず、３０ｍ／ｍ以上ではウエアリングチューブの
内孔を狭くし、溶鋼流量に影響を及ぼすだけでなく溶鋼
流の摩擦力の増加に伴う不定形耐火物の剥離が考えられ
るからである。
めに、この発明は次のような構成としている。すなわ
ち、この発明は、内周部が４段〜６段積みによって構成
されたウエアリングチューブの内周面（溶鋼通過面）に
５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍの厚さで残存膨脹性を有する不定
形耐火物をコーティングしたことを特徴とするものであ
る。ここで用いる残存膨脹性を有する不定形耐火物と
は、残存膨脹性のシリマナイト、アンダリュサイト及び
カイアナイトなどのシリマナイト族鉱物を含んだもの
で、残部はアルミナなどの高耐火粉と結合剤としてアル
ミナセメントを含有したものが望ましい。そして残存膨
脹性を有する不定形耐火物を用いた理由はコーティング
層を膨脹させることによってウエアリングチューブを圧
迫しウエアリングチューブの初期スポールを抑制するこ
とにあるが、それだけにとどまらず、コーティング層自
身が溶鋼流の摩耗による溶損も抑えるという意味があ
る。またシリマナイト族鉱物を用いると、これら鉱物が
溶鋼の熱によってムライトなどの低い熱伝導率を持った
結晶を組成し、そのことによって被覆されたウエアリン
グチューブが溶鋼から直接に熱衝撃を受けないようにす
るためである。上記不定形耐火物のコーティング方法
は、コテ塗り、手塗り、吹付け、鋳込みなどで行える
が、ここでコーティング厚を５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍとし
たのは、５ｍ／ｍ以下では十分にコーティング効果があ
らわれず、３０ｍ／ｍ以上ではウエアリングチューブの
内孔を狭くし、溶鋼流量に影響を及ぼすだけでなく溶鋼
流の摩擦力の増加に伴う不定形耐火物の剥離が考えられ
るからである。
【０００８】
【発明の効果】実施例１による施工したものを実用に供
したところ、従来の不定形耐火物をコーティングしてい
ない場合で全耐用が１４０ｃｈ程度に対して２１０ｃｈ
の耐用回数であった。また実施例２の場合、全耐用が１
８０ｃｈであったところ、この発明実施例２によると、
２７０ｃｈの耐用が得られた。この発明は残存膨脹性の
不定形耐火物をＥＢＴウエアリングチューブ内面にコー
ティングすることによって、ウエアリングチューブの初
期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑えて実施例
に見られるように耐用向上を発揮し、優れた効果をもた
らすものである。
したところ、従来の不定形耐火物をコーティングしてい
ない場合で全耐用が１４０ｃｈ程度に対して２１０ｃｈ
の耐用回数であった。また実施例２の場合、全耐用が１
８０ｃｈであったところ、この発明実施例２によると、
２７０ｃｈの耐用が得られた。この発明は残存膨脹性の
不定形耐火物をＥＢＴウエアリングチューブ内面にコー
ティングすることによって、ウエアリングチューブの初
期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑えて実施例
に見られるように耐用向上を発揮し、優れた効果をもた
らすものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 内周部のウエアリングチューブが４段〜
６段の分割タイプで構成されており、その内周面に残存
膨脹性を有する不定形耐火物をコーティングしたことを
特徴とするＥＢＴ耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777395A JPH0933173A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Ｅｂｔ耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777395A JPH0933173A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Ｅｂｔ耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933173A true JPH0933173A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16545291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20777395A Pending JPH0933173A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Ｅｂｔ耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933173A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393394U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-24 | ||
| JPH05148010A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-06-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 黒鉛含有溶融金属精錬用耐火れんが |
| JPH05329621A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Harima Ceramic Co Ltd | 溶融金属容器内張り耐火物の補修方法 |
| JPH0666479A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Akechi Ceramics Kk | 電気炉の溶鋼排出用耐火物 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP20777395A patent/JPH0933173A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393394U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-24 | ||
| JPH05148010A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-06-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 黒鉛含有溶融金属精錬用耐火れんが |
| JPH05329621A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Harima Ceramic Co Ltd | 溶融金属容器内張り耐火物の補修方法 |
| JPH0666479A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Akechi Ceramics Kk | 電気炉の溶鋼排出用耐火物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040326 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040714 |