JPH073113Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH073113Y2 JPH073113Y2 JP14791389U JP14791389U JPH073113Y2 JP H073113 Y2 JPH073113 Y2 JP H073113Y2 JP 14791389 U JP14791389 U JP 14791389U JP 14791389 U JP14791389 U JP 14791389U JP H073113 Y2 JPH073113 Y2 JP H073113Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- pipe
- joint
- joint piece
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案はパッキングを介して受口・挿口方式により接続
せる大径管の管路端に、小径管を接続する場合に用いる
管継手に関するものである。
せる大径管の管路端に、小径管を接続する場合に用いる
管継手に関するものである。
＜従来の技術＞ プラスチック管の接続には、押出成形により得たプラス
チック管の一端部をゴムリング装着溝を有する拡径受口
に成形し、かかるプラスチック管の受口にゴムリングを
装着し、該受口に、プラスチック管の他端部、すなわ
ち、挿口を差し込む方式が多用されている。プラスチッ
ク管は、その優れた耐食性、軽量性等のために多分野に
使用されており、電力ケーブル管路もその一使用分野で
ある。
チック管の一端部をゴムリング装着溝を有する拡径受口
に成形し、かかるプラスチック管の受口にゴムリングを
装着し、該受口に、プラスチック管の他端部、すなわ
ち、挿口を差し込む方式が多用されている。プラスチッ
ク管は、その優れた耐食性、軽量性等のために多分野に
使用されており、電力ケーブル管路もその一使用分野で
ある。
ところで、電力ケーブル管路の途中に、橋梁横断箇所、
あるいは電磁ノイズ厳禁区域が存在する場合、その途中
部分を金属管、例えば、鋼管で構成することが必要にな
る。而るに、重量、コスト上からできるだけ小径の鋼管
を使用すべきであり、従って、プラスチック製管路の大
径管と鋼製管路の小径管との異径接続が必要となる。
あるいは電磁ノイズ厳禁区域が存在する場合、その途中
部分を金属管、例えば、鋼管で構成することが必要にな
る。而るに、重量、コスト上からできるだけ小径の鋼管
を使用すべきであり、従って、プラスチック製管路の大
径管と鋼製管路の小径管との異径接続が必要となる。
従来、かかる異径接続を行うには、第４図に示すよう
に、プラスチック製管路用の大径プラスチック管１′
（ゴムリング装着溝110′を備えた拡径受口11′を一端
部に有する）を受口近傍の管本体部分で切断し、その切
断端部２′を拡径して同径接続用継手ｍを作成し、この
継手ｍの拡径部２′に大径プラスチック管Ａ′と同一外
径の鋼短管Ｂ″の一端部を接着剤を介して挿入接続し、
この鋼短管Ｂ″と小径鋼管Ｂ′とを螺込式可鍛鋳鉄製継
手ｎによって接続している。
に、プラスチック製管路用の大径プラスチック管１′
（ゴムリング装着溝110′を備えた拡径受口11′を一端
部に有する）を受口近傍の管本体部分で切断し、その切
断端部２′を拡径して同径接続用継手ｍを作成し、この
継手ｍの拡径部２′に大径プラスチック管Ａ′と同一外
径の鋼短管Ｂ″の一端部を接着剤を介して挿入接続し、
この鋼短管Ｂ″と小径鋼管Ｂ′とを螺込式可鍛鋳鉄製継
手ｎによって接続している。
＜解決しようとする課題＞ しかしながら、この接続構造では、大径プラスチック管
Ａ′と小径鋼管Ｂ′との間に大径プラスチック管Ａ′と
同径の大径鋼管Ｂ″を介在させなければならず、作業工
数が多く、作業能率上不利である。また、資材上も、鍛
鋳鉄製継手ｎとプラスチック管・鋼管用継手ｍとの２種
類の継手並びに鋼短管Ｂ″を必要とし、部材数が多いの
で、コスト的に不利である。更に、ｈ方向のケーブル引
込みに対しては、小径鋼管端ｅ′のエッヂでの引掻が避
けられずケーブル損傷を免れ得ないから、ケーブルの引
込方向もｈ方向と反対方向のみに限定され、ケーブル引
込作業上制約がある。
Ａ′と小径鋼管Ｂ′との間に大径プラスチック管Ａ′と
同径の大径鋼管Ｂ″を介在させなければならず、作業工
数が多く、作業能率上不利である。また、資材上も、鍛
鋳鉄製継手ｎとプラスチック管・鋼管用継手ｍとの２種
類の継手並びに鋼短管Ｂ″を必要とし、部材数が多いの
で、コスト的に不利である。更に、ｈ方向のケーブル引
込みに対しては、小径鋼管端ｅ′のエッヂでの引掻が避
けられずケーブル損傷を免れ得ないから、ケーブルの引
込方向もｈ方向と反対方向のみに限定され、ケーブル引
込作業上制約がある。
上記不合理の解消のために、上記プラスチック管・鋼管
用継手の鋼管側を小径鋼管の接着接続を可能とするよう
に縮径成形することが考えられるが、大径プラスチック
管と小径鋼管の寸法比いかんによっては、その縮径率を
相当に大きくする必要があり、その縮径部にしわが発生
するなど、成形が至難となる。一方、継手の原管に比較
的小なる径のプラスチック短管を使用すれば、上記縮径
率を小さくできるが、ゴムリング溝付受口の成形に対す
る拡径率が相当に大きくなって、特に、ゴムリング溝で
の管壁厚さの薄肉化が顕著になる。
用継手の鋼管側を小径鋼管の接着接続を可能とするよう
に縮径成形することが考えられるが、大径プラスチック
管と小径鋼管の寸法比いかんによっては、その縮径率を
相当に大きくする必要があり、その縮径部にしわが発生
するなど、成形が至難となる。一方、継手の原管に比較
的小なる径のプラスチック短管を使用すれば、上記縮径
率を小さくできるが、ゴムリング溝付受口の成形に対す
る拡径率が相当に大きくなって、特に、ゴムリング溝で
の管壁厚さの薄肉化が顕著になる。
本考案の目的は、薄肉化並びにしわ発生をともに軽減で
き、しかも、何れの方向からでもケーブルをスムースに
引込み得る、大径プラスチック管と小径鋼管との異径接
続用継手を提供することにある。
き、しかも、何れの方向からでもケーブルをスムースに
引込み得る、大径プラスチック管と小径鋼管との異径接
続用継手を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本考案に係る管継手は、ゴムリングシール式の拡径受口
を一端部に、縮径部を他端部にそれぞれ成形した大径管
用プラスチック製継手片のその他端部を、一端側に接着
剤シール式の拡径受口を成形した小径管用プラスチック
継手片の他端部に、当該他端部の内側に上記他端縮径部
を納めて接着したことを特徴とする構成である。
を一端部に、縮径部を他端部にそれぞれ成形した大径管
用プラスチック製継手片のその他端部を、一端側に接着
剤シール式の拡径受口を成形した小径管用プラスチック
継手片の他端部に、当該他端部の内側に上記他端縮径部
を納めて接着したことを特徴とする構成である。
＜実施例の説明＞ 以下、図面により本考案の実施例について説明する。
第１図は本考案の一実施例を示す説明図であり、上半部
は縦断面を、下半部は側面をそれぞれ示している。第１
図において、１は大径プラスチック短管（例えば、塩化
ビニル短管）から成形した大径管用継手片を示し、11は
一端部の拡径成形受口、12は中間の非成形部、13は他端
部の縮径成形部である。110は受口11におけるゴムリン
グ溝である。この継手片１の原管である大径プラスチッ
ク短管の径寸法は非成形部12の径寸法に等しく、その寸
法を内径Ｒで示してある。最大拡径部であるゴムリング
溝110における内径はR1で示してある。２は小径プラス
チック短管（例えば、塩化ビニル管）から成形した小径
管用継手片を示し、21は非拡径部、22は第１段目拡径
部、23は第２段目拡径部、24はテーパ状の第３段目拡径
部である。この継手片２の原管である小径プラスチック
短管の径寸法は非成形部21の径寸法に等しく、その寸法
を内径ｒで示してある。上記大径管用の継手片１の縮径
他端部13の直管部上に小径管用継手片２の非成形部21を
接着剤によって接合してある。
は縦断面を、下半部は側面をそれぞれ示している。第１
図において、１は大径プラスチック短管（例えば、塩化
ビニル短管）から成形した大径管用継手片を示し、11は
一端部の拡径成形受口、12は中間の非成形部、13は他端
部の縮径成形部である。110は受口11におけるゴムリン
グ溝である。この継手片１の原管である大径プラスチッ
ク短管の径寸法は非成形部12の径寸法に等しく、その寸
法を内径Ｒで示してある。最大拡径部であるゴムリング
溝110における内径はR1で示してある。２は小径プラス
チック短管（例えば、塩化ビニル管）から成形した小径
管用継手片を示し、21は非拡径部、22は第１段目拡径
部、23は第２段目拡径部、24はテーパ状の第３段目拡径
部である。この継手片２の原管である小径プラスチック
短管の径寸法は非成形部21の径寸法に等しく、その寸法
を内径ｒで示してある。上記大径管用の継手片１の縮径
他端部13の直管部上に小径管用継手片２の非成形部21を
接着剤によって接合してある。
第２図は上記管継手の使用状態を示し、大径プラスチッ
ク管Ａの挿口をゴムリングｂを介して継手片１の受口11
に挿入し、小径鋼管Ｂの端部を接着剤を塗布したうえで
継手片２の第１段目拡径部22に挿入し、第２段目拡径部
23を接着剤溜りとして使用している。鋼管端面ｅは継手
片１の他端部端面ｆに当接し、引掛りを生起する段差を
排除してある。
ク管Ａの挿口をゴムリングｂを介して継手片１の受口11
に挿入し、小径鋼管Ｂの端部を接着剤を塗布したうえで
継手片２の第１段目拡径部22に挿入し、第２段目拡径部
23を接着剤溜りとして使用している。鋼管端面ｅは継手
片１の他端部端面ｆに当接し、引掛りを生起する段差を
排除してある。
上記のように本考案継手においては、内径寸法がＲの原
管から成形した大径管用継手片１と内径寸法がｒの原管
から成形した小径管用継手片２とから構成してある。
管から成形した大径管用継手片１と内径寸法がｒの原管
から成形した小径管用継手片２とから構成してある。
而して、径寸法が最大のゴムリング110での拡径率はR1/
Rである。これに対し、継手全体を内径寸法ｒの原管か
ら成形した場合、ゴムリング溝での拡径率はR1/rであ
り、上記プラスチック管Ａの径寸法が大になれば、上記
R1も大きくしなければならず、また、上記鋼管Ｂの径寸
法が小になれば、上記ｒも小さくしなければならないか
ら、プラスチック管と鋼管との径寸法の相違いかんによ
っては、ゴムリング溝での拡径率R1/rが著しく大となる
が、上記実施例の場合、この拡径率をR1/Rに軽減でき
る。また、継手全体を内径寸法Ｒの原管から成形した場
合、第１図における中間部Ｃは縮径成形となり、しわ発
生による外観低下を免れ得ないが、上記実施例の場合、
中間部（21）を縮径成形しなくてすむから、かかる不利
がない。
Rである。これに対し、継手全体を内径寸法ｒの原管か
ら成形した場合、ゴムリング溝での拡径率はR1/rであ
り、上記プラスチック管Ａの径寸法が大になれば、上記
R1も大きくしなければならず、また、上記鋼管Ｂの径寸
法が小になれば、上記ｒも小さくしなければならないか
ら、プラスチック管と鋼管との径寸法の相違いかんによ
っては、ゴムリング溝での拡径率R1/rが著しく大となる
が、上記実施例の場合、この拡径率をR1/Rに軽減でき
る。また、継手全体を内径寸法Ｒの原管から成形した場
合、第１図における中間部Ｃは縮径成形となり、しわ発
生による外観低下を免れ得ないが、上記実施例の場合、
中間部（21）を縮径成形しなくてすむから、かかる不利
がない。
上記において、継手片１の他端部13は縮径成形である
が、その上面を継手片２の非縮径先端部21で覆ってある
から、外観低下の問題はない。しかし、第２図において
鋼管Ｂの径寸法がより小さくなればそれに伴い継手片２
の径寸法も小さくしなければならず、第１図における継
手片１の他端部13の縮径率が余りにも大きくなってしわ
の発生が顕著になれば、継手片２の先端部21との接着が
困難になるので、第３図に示すように、継手片２の先端
部210を拡径成形して継手片１の他端部13の縮径率を低
減することが望ましい。
が、その上面を継手片２の非縮径先端部21で覆ってある
から、外観低下の問題はない。しかし、第２図において
鋼管Ｂの径寸法がより小さくなればそれに伴い継手片２
の径寸法も小さくしなければならず、第１図における継
手片１の他端部13の縮径率が余りにも大きくなってしわ
の発生が顕著になれば、継手片２の先端部21との接着が
困難になるので、第３図に示すように、継手片２の先端
部210を拡径成形して継手片１の他端部13の縮径率を低
減することが望ましい。
＜考案の効果＞ 本考案に係る異径管接続用の管継手は、上述した通りの
構成であり、大径管側の継手片と小径管側の継手片との
接合体であって、大径管用継手片には径寸法の大なるゴ
ムリングシール式受口が存在するが、この継手片の原管
に径寸法の大なるものを使用すれば、受口の拡径率を小
さくでき薄肉化を防止できる。また、小径管用継手片を
非縮径成形または拡径成形にでき、縮径成形面が外観と
して現われるのを防止できるから、良好な外観性を保証
できる。
構成であり、大径管側の継手片と小径管側の継手片との
接合体であって、大径管用継手片には径寸法の大なるゴ
ムリングシール式受口が存在するが、この継手片の原管
に径寸法の大なるものを使用すれば、受口の拡径率を小
さくでき薄肉化を防止できる。また、小径管用継手片を
非縮径成形または拡径成形にでき、縮径成形面が外観と
して現われるのを防止できるから、良好な外観性を保証
できる。
更に、第４図に示す従来例とは異なり一個の継手でプラ
スチック管と鋼管との異径接続が可能となり、接続作業
の簡易化を図り得る、鋼管端面と該端面に近接する継手
内面とを面一にできるので、ケーブルを両方向の何れの
方向からでも引込み得、ケーブル引込上の制約を排除で
きる等の利点もある。
スチック管と鋼管との異径接続が可能となり、接続作業
の簡易化を図り得る、鋼管端面と該端面に近接する継手
内面とを面一にできるので、ケーブルを両方向の何れの
方向からでも引込み得、ケーブル引込上の制約を排除で
きる等の利点もある。
第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２図は同上
実施例の使用状態を示す説明図、第３図は本考案の別実
施例を示す説明図、第４図は従来の異径管継手を用いる
管接続部を示す説明図である。 １…大径管用継手片、11…受口、12…非成形部、13…縮
径部、２…小径管用継手片、21…非成形部。
実施例の使用状態を示す説明図、第３図は本考案の別実
施例を示す説明図、第４図は従来の異径管継手を用いる
管接続部を示す説明図である。 １…大径管用継手片、11…受口、12…非成形部、13…縮
径部、２…小径管用継手片、21…非成形部。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴムリングシール式の拡径受口を一端部
に、縮径部を他端部にそれぞれ成形した大径管用プラス
チック製継手片のその他端部を、一端側に接着剤シール
式の拡径受口を成形した小径管用プラスチック継手片の
他端部に、当該他端部の内側に上記の縮径他端部を納め
て接着したことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14791389U JPH073113Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14791389U JPH073113Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386276U JPH0386276U (ja) | 1991-08-30 |
| JPH073113Y2 true JPH073113Y2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=31694384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14791389U Expired - Fee Related JPH073113Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073113Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP14791389U patent/JPH073113Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0386276U (ja) | 1991-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |