JPH07312120A - 耐火ケーブル - Google Patents
耐火ケーブルInfo
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- JPH07312120A JPH07312120A JP6099885A JP9988594A JPH07312120A JP H07312120 A JPH07312120 A JP H07312120A JP 6099885 A JP6099885 A JP 6099885A JP 9988594 A JP9988594 A JP 9988594A JP H07312120 A JPH07312120 A JP H07312120A
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- JP
- Japan
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- insulator
- sheath
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- fireproof
- cable
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は高難燃性と優れた耐火特性を
備えた新規な耐火ケーブルを提供することにある。 【構成】 本発明は導体１上に耐火層２を介して絶縁体
３を被覆すると共に、その周囲に介在を介してシース７
を被覆してなる耐火ケーブルにおいて、上記絶縁体３及
びシース７を、ポリオレフィンに金属水酸化物を混和し
てなる樹脂組成物で形成し、かつその絶縁体３とシース
７を構成する樹脂組成物のそれぞれの酸素指数の加算合
計が５０以上で、かつ上記絶縁体を構成する樹脂組成物
の温度指数を８０℃以上及びシースを構成する樹脂組成
物の温度指数を２４０℃以上とすることを特徴とするも
のである。
備えた新規な耐火ケーブルを提供することにある。 【構成】 本発明は導体１上に耐火層２を介して絶縁体
３を被覆すると共に、その周囲に介在を介してシース７
を被覆してなる耐火ケーブルにおいて、上記絶縁体３及
びシース７を、ポリオレフィンに金属水酸化物を混和し
てなる樹脂組成物で形成し、かつその絶縁体３とシース
７を構成する樹脂組成物のそれぞれの酸素指数の加算合
計が５０以上で、かつ上記絶縁体を構成する樹脂組成物
の温度指数を８０℃以上及びシースを構成する樹脂組成
物の温度指数を２４０℃以上とすることを特徴とするも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルや地下街等の高い安
全性が要求される場所に用いられる耐火ケーブルに関す
るものである。
全性が要求される場所に用いられる耐火ケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビルや地下街では火災時におけ
る安全対策として、スプリンクラ、水噴霧装置等の消火
設備や自動火災報知機、非常警告装置、誘導灯等の非難
誘導表示機器等の設置が義務付けされており、これら電
気設備には耐火電線（８４０℃−３０分）、耐熱電線
（３８０℃−１５分）等からなる難燃性耐火ケーブルが
使用されている。
る安全対策として、スプリンクラ、水噴霧装置等の消火
設備や自動火災報知機、非常警告装置、誘導灯等の非難
誘導表示機器等の設置が義務付けされており、これら電
気設備には耐火電線（８４０℃−３０分）、耐熱電線
（３８０℃−１５分）等からなる難燃性耐火ケーブルが
使用されている。
【０００３】このような従来の難燃性耐火ケーブルは、
例えば図１に示すように、導体１上に、ガラス繊維にマ
イカをシリコーン接着剤で貼り合わせたガラスマイカか
らなる耐火層２を巻き付けると共に、その周囲にポリエ
チレンや架橋ポリエチレン等のポリオレフィンからなる
絶縁体３を被覆してなる耐火電線４，４の周囲に、介在
５を介して押えテープ６を巻き付け、さらにその周囲に
難燃性シースを被覆した構造をしており、火災中におい
ても上記設備を一定時間作動させることができるように
なっている。
例えば図１に示すように、導体１上に、ガラス繊維にマ
イカをシリコーン接着剤で貼り合わせたガラスマイカか
らなる耐火層２を巻き付けると共に、その周囲にポリエ
チレンや架橋ポリエチレン等のポリオレフィンからなる
絶縁体３を被覆してなる耐火電線４，４の周囲に、介在
５を介して押えテープ６を巻き付け、さらにその周囲に
難燃性シースを被覆した構造をしており、火災中におい
ても上記設備を一定時間作動させることができるように
なっている。
【０００４】従来、このような耐火ケーブルとしてはＪ
ＩＳ−Ｃ３００５の６０°傾斜試験に合格する程度の難
燃性を備えたものが主流を占めてきたが、最近ではビル
の高層化、地下街の拡大深層化に伴い、アメリカ規格Ｉ
ＥＥＥ３８３の垂直トレイ燃焼試験及びＪＩＳ−Ａ１３
０４に準じた耐火試験、特に電線管用試験に合格する程
度のさらに優れた難燃性及び耐火特性を備えた耐火ケー
ブルが要求されるようになってきた。
ＩＳ−Ｃ３００５の６０°傾斜試験に合格する程度の難
燃性を備えたものが主流を占めてきたが、最近ではビル
の高層化、地下街の拡大深層化に伴い、アメリカ規格Ｉ
ＥＥＥ３８３の垂直トレイ燃焼試験及びＪＩＳ−Ａ１３
０４に準じた耐火試験、特に電線管用試験に合格する程
度のさらに優れた難燃性及び耐火特性を備えた耐火ケー
ブルが要求されるようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ケーブルの
高難燃化を達成するためには、図示するような耐火電線
４，４周囲に設けられた介在５、押さえテープ６あるい
はシース７等の難燃性向上を図る必要がある。しかしな
がら、これら介在５、押さえテープ６あるいはシース７
を高難燃化すると、逆にＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐
火試験、特に電線管用試験においてポリエチレンや架橋
ポリエチレン等のポリオレフィンからなる絶縁体が溶融
落下あるいは燃焼しずらくなってしまい、蒸し焼き状態
を経て炭化し、その結果、電気特性が大巾に低下して耐
電圧試験や絶縁抵抗の規格値を満足することは非常に難
しかった。すなわち、介在５、押えテープ６あるいはシ
ース７を高難燃化した難燃性耐火ケーブルは、実際の火
災時において燃焼による断線や延焼を防止することは可
能であるが、上述した理由により、電気特性が著しく悪
化して一定時間本来の機能を維持することが出来なくな
ってしまうといった新たな問題が生じてくる。
高難燃化を達成するためには、図示するような耐火電線
４，４周囲に設けられた介在５、押さえテープ６あるい
はシース７等の難燃性向上を図る必要がある。しかしな
がら、これら介在５、押さえテープ６あるいはシース７
を高難燃化すると、逆にＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐
火試験、特に電線管用試験においてポリエチレンや架橋
ポリエチレン等のポリオレフィンからなる絶縁体が溶融
落下あるいは燃焼しずらくなってしまい、蒸し焼き状態
を経て炭化し、その結果、電気特性が大巾に低下して耐
電圧試験や絶縁抵抗の規格値を満足することは非常に難
しかった。すなわち、介在５、押えテープ６あるいはシ
ース７を高難燃化した難燃性耐火ケーブルは、実際の火
災時において燃焼による断線や延焼を防止することは可
能であるが、上述した理由により、電気特性が著しく悪
化して一定時間本来の機能を維持することが出来なくな
ってしまうといった新たな問題が生じてくる。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は高難燃
性と優れた耐火特性を備えた新規な耐火ケーブルを提供
することにある。
決するために案出されたものであり、その目的は高難燃
性と優れた耐火特性を備えた新規な耐火ケーブルを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、導体上に耐火層を介して絶縁体を被覆する
と共に、その周囲に介在を介してシースを被覆してなる
耐火ケーブルにおいて、上記絶縁体及びシースを、ポリ
オレフィンに金属水酸化物を混和してなる樹脂組成物で
形成したものである。
に本発明は、導体上に耐火層を介して絶縁体を被覆する
と共に、その周囲に介在を介してシースを被覆してなる
耐火ケーブルにおいて、上記絶縁体及びシースを、ポリ
オレフィンに金属水酸化物を混和してなる樹脂組成物で
形成したものである。
【０００８】すなわち、上述したように従来の耐火ケー
ブルでは高難燃化すると、逆に耐火特性が著しく低下し
てしまうという問題があり、この相反する両特性を兼備
させるために本発明者らが鋭意検討した結果、シースの
高難燃化を図ると共に絶縁体にも金属水酸化物を混和す
ることにより、特に管内試験での耐火特性が大巾に向上
することを見出だし、本発明に至った。
ブルでは高難燃化すると、逆に耐火特性が著しく低下し
てしまうという問題があり、この相反する両特性を兼備
させるために本発明者らが鋭意検討した結果、シースの
高難燃化を図ると共に絶縁体にも金属水酸化物を混和す
ることにより、特に管内試験での耐火特性が大巾に向上
することを見出だし、本発明に至った。
【０００９】本発明で用いるポリオレフィンとはポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ、エチレンメチル
アクリレートコポリマ、エチレンエチルアクリレートコ
ポリマ、エチレンブテンコポリマ、エチレンプロピレン
コポリマ等が挙げられ、特に絶縁体についてはポリエチ
レン、エチレンブテンコポリマ、エチレンプロピレンコ
ポリマが耐火特性の点から好ましい。
チレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ、エチレンメチル
アクリレートコポリマ、エチレンエチルアクリレートコ
ポリマ、エチレンブテンコポリマ、エチレンプロピレン
コポリマ等が挙げられ、特に絶縁体についてはポリエチ
レン、エチレンブテンコポリマ、エチレンプロピレンコ
ポリマが耐火特性の点から好ましい。
【００１０】また、これらに混和する金属水酸化物とし
ては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アル
ミン酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
ては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アル
ミン酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
【００１１】本発明ではこのような樹脂組成物からなる
絶縁体とシースの酸素指数の加算合計が５０以上で、か
つ絶縁体の温度指数（酸素指数が２１となる温度、ＢＳ
６８５３カテゴリ１準拠）が８０℃以上、シースの温度
指数が２４０℃以上でなければならない。すなわち、絶
縁体とシースを構成する樹脂組成物の酸素指数の合算合
計が５０未満あるいはシースの温度指数が２４０℃未満
では目的とする垂直トレイ燃焼試験レベルの高難燃性を
付与できず、また、絶縁体の温度指数が１００℃未満で
は目的とする耐火特性を満足することができないからで
ある。
絶縁体とシースの酸素指数の加算合計が５０以上で、か
つ絶縁体の温度指数（酸素指数が２１となる温度、ＢＳ
６８５３カテゴリ１準拠）が８０℃以上、シースの温度
指数が２４０℃以上でなければならない。すなわち、絶
縁体とシースを構成する樹脂組成物の酸素指数の合算合
計が５０未満あるいはシースの温度指数が２４０℃未満
では目的とする垂直トレイ燃焼試験レベルの高難燃性を
付与できず、また、絶縁体の温度指数が１００℃未満で
は目的とする耐火特性を満足することができないからで
ある。
【００１２】また、絶縁体を構成する樹脂組成物には赤
リン、ポリりん酸アンモニウム等のりん化合物を含まな
いことが耐火特性上望ましい。
リン、ポリりん酸アンモニウム等のりん化合物を含まな
いことが耐火特性上望ましい。
【００１３】尚、この樹脂組成物には必要に応じて架橋
剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤等を適宜添加してもよ
く、また、この樹脂組成物は電子線やパーオキサイドで
架橋してもよい。
剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤等を適宜添加してもよ
く、また、この樹脂組成物は電子線やパーオキサイドで
架橋してもよい。
【００１４】
【作用】本発明は上述の如く構成したことにより、高難
燃性と優れた耐火特性を備えた耐火ケーブルが得られ
る。この作用について詳細は現在究明中であるが、従来
の耐火ケーブルについて耐火試験を行った後、導体直上
のガラスマイカテープ（耐火層）を観察すると従来のポ
リエチレンや架橋ポリエチレンからなる絶縁体ではこれ
らポリオレフィンが炭化して導体上に付着し、黒色にな
っているのに対し、金属水酸化物を混和したポリオレフ
ィンではその炭化物の付着が著しく少なくなり、白色あ
るいは灰色となることから、金属水酸化物混和によるポ
リマ含有量の減少以外に金属水酸化物が積極的に炭化物
生成を抑えているものと推定される。
燃性と優れた耐火特性を備えた耐火ケーブルが得られ
る。この作用について詳細は現在究明中であるが、従来
の耐火ケーブルについて耐火試験を行った後、導体直上
のガラスマイカテープ（耐火層）を観察すると従来のポ
リエチレンや架橋ポリエチレンからなる絶縁体ではこれ
らポリオレフィンが炭化して導体上に付着し、黒色にな
っているのに対し、金属水酸化物を混和したポリオレフ
ィンではその炭化物の付着が著しく少なくなり、白色あ
るいは灰色となることから、金属水酸化物混和によるポ
リマ含有量の減少以外に金属水酸化物が積極的に炭化物
生成を抑えているものと推定される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を詳述する。
【００１６】先ず、図１に示すように、２ｍｍφの導体
１上に厚さ０．１５ｍｍのガラスマイカを巻き付けて耐
火層２を形成すると共に、この耐火層２上に表１に示す
ような配合成分の樹脂組成物からなる絶縁体３を０．８
ｍｍ厚で被覆して耐火電線４を形成した。次に、この耐
火電線４を２本一組としてその周囲に介在５となるポリ
プロピレンヤーンを撚り合わせ、更にその上に３０μｍ
厚６６ナイロンからなる押えテープ７を巻き付けた後、
表２に示すような配合成分の樹脂組成物からなるシース
８を１．５ｍｍ厚で被覆し、配合成分の異なる樹脂組成
物を用いた６種類の試料ケーブル（実施例１〜３、比較
例１〜３）を作製した。
１上に厚さ０．１５ｍｍのガラスマイカを巻き付けて耐
火層２を形成すると共に、この耐火層２上に表１に示す
ような配合成分の樹脂組成物からなる絶縁体３を０．８
ｍｍ厚で被覆して耐火電線４を形成した。次に、この耐
火電線４を２本一組としてその周囲に介在５となるポリ
プロピレンヤーンを撚り合わせ、更にその上に３０μｍ
厚６６ナイロンからなる押えテープ７を巻き付けた後、
表２に示すような配合成分の樹脂組成物からなるシース
８を１．５ｍｍ厚で被覆し、配合成分の異なる樹脂組成
物を用いた６種類の試料ケーブル（実施例１〜３、比較
例１〜３）を作製した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】そして、これら各種試料ケーブルについて
垂直トレイ燃焼試験及び耐火試験を行い、それぞれの難
燃性及び耐火性を評価した。
垂直トレイ燃焼試験及び耐火試験を行い、それぞれの難
燃性及び耐火性を評価した。
【００２０】尚、この垂直トレイ燃焼試験としては、Ｉ
ＥＥＥ規格３８３に準拠した垂直トレイ燃焼試験法を用
い、長さ２．４ｍのケーブルを１０本垂直に並べ、下端
に７０．０００ＢＴＵ／ｈｒの炎を２０分間当てた。そ
の後、炎を取り去り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合
格、１．８ｍ以上延焼した場合には不合格とした。一
方、耐火試験としては、耐火・耐熱電線認定業務委員会
で規定している管内試験をＪＩＳ−Ａ１３０４に定める
火災温度曲線に従い、各種試料ケーブルを３０分間加熱
し、３０分後絶縁抵抗測定および１５００Ｖ／１分の耐
電圧試験を行い、絶縁破壊しないものを合格、絶縁破壊
したものは不合格とした。
ＥＥＥ規格３８３に準拠した垂直トレイ燃焼試験法を用
い、長さ２．４ｍのケーブルを１０本垂直に並べ、下端
に７０．０００ＢＴＵ／ｈｒの炎を２０分間当てた。そ
の後、炎を取り去り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合
格、１．８ｍ以上延焼した場合には不合格とした。一
方、耐火試験としては、耐火・耐熱電線認定業務委員会
で規定している管内試験をＪＩＳ−Ａ１３０４に定める
火災温度曲線に従い、各種試料ケーブルを３０分間加熱
し、３０分後絶縁抵抗測定および１５００Ｖ／１分の耐
電圧試験を行い、絶縁破壊しないものを合格、絶縁破壊
したものは不合格とした。
【００２１】
【表３】
【００２２】この結果、表３からも明らかなように、本
発明に係る実施例１〜３の試料ケーブルはいずれも垂直
トレイ燃焼試験に合格し、かつ優れた耐火特性を発揮し
た。これに対し、Ｉ−３の樹脂組成物を絶縁体、Ｊ−２
の樹脂組成物をシースとして用いた比較例１の場合で
は、難燃性は合格したが、絶縁抵抗が著しく低下し、耐
火特性が不合格であった。また、Ｉ−１の樹脂組成物を
絶縁体、Ｊ−３の樹脂組成物をシースとして用いた比較
例２の場合では、耐火特性は合格したが、難燃性は不合
格であった。さらに、Ｉ−３の樹脂組成物を絶縁体、Ｊ
−３の樹脂組成物をシースとして用いた比較例３の場合
では、難燃性及び耐火特性のいずれも不合格であった。
発明に係る実施例１〜３の試料ケーブルはいずれも垂直
トレイ燃焼試験に合格し、かつ優れた耐火特性を発揮し
た。これに対し、Ｉ−３の樹脂組成物を絶縁体、Ｊ−２
の樹脂組成物をシースとして用いた比較例１の場合で
は、難燃性は合格したが、絶縁抵抗が著しく低下し、耐
火特性が不合格であった。また、Ｉ−１の樹脂組成物を
絶縁体、Ｊ−３の樹脂組成物をシースとして用いた比較
例２の場合では、耐火特性は合格したが、難燃性は不合
格であった。さらに、Ｉ−３の樹脂組成物を絶縁体、Ｊ
−３の樹脂組成物をシースとして用いた比較例３の場合
では、難燃性及び耐火特性のいずれも不合格であった。
【００２３】このことから、本発明に規定したように、
絶縁体として温度指数が８０℃以上の樹脂組成物を用い
ると共に、シースとして温度指数が２４０℃以上の樹脂
組成物を用い、さらに両者の酸素指数の加算合計が５０
以上とすることにより、垂直トレイ燃焼試験に合格する
程度の難燃性及び優れた耐火特性を備えた耐火ケーブル
を得ることができる。
絶縁体として温度指数が８０℃以上の樹脂組成物を用い
ると共に、シースとして温度指数が２４０℃以上の樹脂
組成物を用い、さらに両者の酸素指数の加算合計が５０
以上とすることにより、垂直トレイ燃焼試験に合格する
程度の難燃性及び優れた耐火特性を備えた耐火ケーブル
を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高難燃性
と優れた耐火特性を発揮するため、信頼性が向上し、安
全対策に大きく貢献することができる等といった優れた
効果を有する。
と優れた耐火特性を発揮するため、信頼性が向上し、安
全対策に大きく貢献することができる等といった優れた
効果を有する。
【図１】本発明に係る耐火ケーブルの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体 ４ 耐火電線 ５ 介在 ６ 押えテープ ７ シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫村 均 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 小林 一彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 導体上に耐火層を介して絶縁体を被覆す
ると共に、その周囲に介在を介してシースを被覆してな
る耐火ケーブルにおいて、上記絶縁体及びシースを、ポ
リオレフィンに金属水酸化物を混和してなる樹脂組成物
で形成し、かつその絶縁体とシースを構成する樹脂組成
物のそれぞれの酸素指数の加算合計が５０以上で、かつ
上記絶縁体を構成する樹脂組成物の温度指数を８０℃以
上及びシースを構成する樹脂組成物の温度指数を２４０
℃以上とすることを特徴とする耐火ケーブル。 - 【請求項２】 上記絶縁体を構成する樹脂組成物中のポ
リオレフィンがポリエチレン、エチレンブテンコポリ
マ、エチレンプロピレンゴムのいずれかであることを特
徴とする請求項１記載の耐火ケーブル。 - 【請求項３】 上記絶縁体を構成する樹脂組成物はリン
化合物を含まないものであることを特徴とする請求項１
記載の耐火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09988594A JP3741379B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09988594A JP3741379B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 耐火ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312120A true JPH07312120A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3741379B2 JP3741379B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=14259245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09988594A Expired - Lifetime JP3741379B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 耐火ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741379B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269955A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Hitachi Cable Ltd | 耐放射線性シース材料及び耐放射線性ケーブル |
| JP2018018861A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 電子機器及び画像形成装置 |
| CN107660088A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 电子设备以及图像形成装置 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP09988594A patent/JP3741379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269955A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Hitachi Cable Ltd | 耐放射線性シース材料及び耐放射線性ケーブル |
| US8178786B2 (en) | 2008-05-01 | 2012-05-15 | Hitachi Cable, Ltd. | Radiation-proof sheath material and radiation-proof cable |
| JP2018018861A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 電子機器及び画像形成装置 |
| CN107660088A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 电子设备以及图像形成装置 |
| CN107660088B (zh) * | 2016-07-25 | 2020-02-18 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 电子设备以及图像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3741379B2 (ja) | 2006-02-01 |
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