JPH07312250A - 端子およびその製造方法 - Google Patents
端子およびその製造方法Info
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- JPH07312250A JPH07312250A JP6102716A JP10271694A JPH07312250A JP H07312250 A JPH07312250 A JP H07312250A JP 6102716 A JP6102716 A JP 6102716A JP 10271694 A JP10271694 A JP 10271694A JP H07312250 A JPH07312250 A JP H07312250A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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-
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気回路の接続に使用される端子
およびその製造方法に関し、端子に形成された空隙部に
充填物を充填することにより、メッキ工程等で腐食性の
液体の浸入を阻止して腐食による障害の発生を防止し、
耐久性および信頼性の高い端子を提供することを目的と
する。 【構成】 端子Ａを構成する電気接触部１に形成された
空隙３内に、充填物４を充填して、メッキ工程における
腐食性の液体の浸入を防止している。
およびその製造方法に関し、端子に形成された空隙部に
充填物を充填することにより、メッキ工程等で腐食性の
液体の浸入を阻止して腐食による障害の発生を防止し、
耐久性および信頼性の高い端子を提供することを目的と
する。 【構成】 端子Ａを構成する電気接触部１に形成された
空隙３内に、充填物４を充填して、メッキ工程における
腐食性の液体の浸入を防止している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気回路の接続に使用
される端子およびその製造方法に関する。
される端子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気回路の接続には、互いに嵌合する雄
端子と雌端子で構成される一対の端子が多く使用されて
いる。図５は、雄端子Ｍの一例を示す斜視図である。雄
端子Ｍは、導電性の板体を折曲加工して形成したもの
で、その一端に形成された電気接触部ａは、板体を折り
畳んで棒状に形成されており、図示していないが相手側
の雌端子の筒状または箱状の電気接触部と嵌合して、雌
端子の電気接触部内の弾性部材と接触して電気的な接続
を行うようにしている。
端子と雌端子で構成される一対の端子が多く使用されて
いる。図５は、雄端子Ｍの一例を示す斜視図である。雄
端子Ｍは、導電性の板体を折曲加工して形成したもの
で、その一端に形成された電気接触部ａは、板体を折り
畳んで棒状に形成されており、図示していないが相手側
の雌端子の筒状または箱状の電気接触部と嵌合して、雌
端子の電気接触部内の弾性部材と接触して電気的な接続
を行うようにしている。
【０００３】一般に、端子の電気接触部の接触面は、腐
食防止や導電性向上等を図るため基材と異種の金属メッ
キが施されており、メッキする方法としては、従来、た
とえば特開平５−６７９０号公報に開示されているよう
な、成型前の板体の状態でメッキした後、打抜き、プレ
ス加工等を行って雄端子を成型する方法と、成型後の雄
端子をメッキ液に浸漬して電気接触部にメッキを施す方
法とが知られている。
食防止や導電性向上等を図るため基材と異種の金属メッ
キが施されており、メッキする方法としては、従来、た
とえば特開平５−６７９０号公報に開示されているよう
な、成型前の板体の状態でメッキした後、打抜き、プレ
ス加工等を行って雄端子を成型する方法と、成型後の雄
端子をメッキ液に浸漬して電気接触部にメッキを施す方
法とが知られている。
【０００４】しかし、前者の方法では、電気接触部をメ
ッキ済みの板体をプレス加工して成型擦る際に、メッキ
面にクラックが生じることがあり、このクラック部から
腐食が発生して導通の信頼性の低下を来し、また、端子
を打ち抜いた後のスクラップとなる板体にもメッキ部分
が残るため、無駄なメッキが必要となる欠点がある。
ッキ済みの板体をプレス加工して成型擦る際に、メッキ
面にクラックが生じることがあり、このクラック部から
腐食が発生して導通の信頼性の低下を来し、また、端子
を打ち抜いた後のスクラップとなる板体にもメッキ部分
が残るため、無駄なメッキが必要となる欠点がある。
【０００５】一方、後者の方法においては、図５に示し
た雄端子Ｍの電気接触部ａは、剛性の増大と接触時の信
頼性向上のため、折り畳んだ形状にプレス成型されてお
り、図６に示すように、板体の重合構造となるため内部
に空隙ｂが形成され、メッキ処理の際にメッキ液がその
空隙内に浸入し残存してしまう問題点を有している。
た雄端子Ｍの電気接触部ａは、剛性の増大と接触時の信
頼性向上のため、折り畳んだ形状にプレス成型されてお
り、図６に示すように、板体の重合構造となるため内部
に空隙ｂが形成され、メッキ処理の際にメッキ液がその
空隙内に浸入し残存してしまう問題点を有している。
【０００６】すなわち、電気メッキ処理工程の前工程で
あるメッキ前処理工程（脱脂処理⇒水洗処理⇒活性化処
理⇒水洗処理⇒活性化処理⇒水洗処理および純水処理）
における種々の溶液（脱脂処理のアルカリ性洗浄剤、活
性化処理の希硫酸）等が雄端子Ｍの電気接触部ａの空隙
ｂ内に浸入したままメッキ処理がなされるため、浸入し
た前処理の溶液（あるいはメッキ処理工程の処理液が浸
入することもある）が製品化した端子の電気接触部内に
残存したままとなり、除々に端子の表面のメッキ層およ
び端子自体の母材（銅など）を腐食して、導通不良など
の障害を発生させることになるのである。
あるメッキ前処理工程（脱脂処理⇒水洗処理⇒活性化処
理⇒水洗処理⇒活性化処理⇒水洗処理および純水処理）
における種々の溶液（脱脂処理のアルカリ性洗浄剤、活
性化処理の希硫酸）等が雄端子Ｍの電気接触部ａの空隙
ｂ内に浸入したままメッキ処理がなされるため、浸入し
た前処理の溶液（あるいはメッキ処理工程の処理液が浸
入することもある）が製品化した端子の電気接触部内に
残存したままとなり、除々に端子の表面のメッキ層およ
び端子自体の母材（銅など）を腐食して、導通不良など
の障害を発生させることになるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、端子に形成された空隙部
に充填物を充填して、メッキ工程等で腐食性の液体の浸
入を阻止することにより、腐食による障害の発生を防止
し、耐久性および信頼性の高い端子を提供することを課
題とする。
点に着目してなされたもので、端子に形成された空隙部
に充填物を充填して、メッキ工程等で腐食性の液体の浸
入を阻止することにより、腐食による障害の発生を防止
し、耐久性および信頼性の高い端子を提供することを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、端子を構成する導電性板体の折曲部に形
成された空隙内に、充填物を充填してなることを特徴と
する。端子には、メッキ加工を施すことが好ましい（請
求項２）。
め、本発明は、端子を構成する導電性板体の折曲部に形
成された空隙内に、充填物を充填してなることを特徴と
する。端子には、メッキ加工を施すことが好ましい（請
求項２）。
【０００９】また、本発明による端子の製造方法は、請
求項３に記載したように、導電性板体の折曲加工を施す
位置に充填物を付着させた後、該充填物を内側に折り込
んで折曲加工することを特徴とする。
求項３に記載したように、導電性板体の折曲加工を施す
位置に充填物を付着させた後、該充填物を内側に折り込
んで折曲加工することを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項４に記載したように、端子
を構成する導電性板体の折曲部に形成された空隙内に、
充填物を注入することを特徴とする。
を構成する導電性板体の折曲部に形成された空隙内に、
充填物を注入することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の端子は、折曲加工等で形成される端子
の空隙部に充填物が充填されているため、メッキ加工等
の工程において腐食性の液体が該空隙部に浸入すること
がないので、液体の残存による腐食が発生せず、耐久性
および信頼性が著しく向上する。
の空隙部に充填物が充填されているため、メッキ加工等
の工程において腐食性の液体が該空隙部に浸入すること
がないので、液体の残存による腐食が発生せず、耐久性
および信頼性が著しく向上する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す端子Ａの斜視
図であり、図２はその縦断面図である。端子Ａは、導電
性板体を折曲加工して形成された雄端子であり、一端に
棒状の電気接触部１を有し、他端には導体接続部２が形
成されている。電気接触部１の内側には、プレス加工工
程において導電性板体を折り畳むように折曲することに
より形成された空隙３を有し、空隙３内には充填物４が
充填されている。
図であり、図２はその縦断面図である。端子Ａは、導電
性板体を折曲加工して形成された雄端子であり、一端に
棒状の電気接触部１を有し、他端には導体接続部２が形
成されている。電気接触部１の内側には、プレス加工工
程において導電性板体を折り畳むように折曲することに
より形成された空隙３を有し、空隙３内には充填物４が
充填されている。
【００１３】次に、端子Ａの製造工程について説明す
る。先ず、図３に示すように、帯状の導電性板体５の一
側に、充填物として粘着テープ６を導電性板体５の長手
方向に連続して貼付しておく。粘着テープ６を貼付する
位置は、導電性板体５を折曲して端子Ａの電気接触部１
を形成する位置である。
る。先ず、図３に示すように、帯状の導電性板体５の一
側に、充填物として粘着テープ６を導電性板体５の長手
方向に連続して貼付しておく。粘着テープ６を貼付する
位置は、導電性板体５を折曲して端子Ａの電気接触部１
を形成する位置である。
【００１４】導電性板体５に対し、順次、打抜き加工、
折曲加工を施し、連続的に端子Ａを形成する。このと
き、電気接触部１を形成する位置は、端子１個の電気接
触部を形成する大きさ７に裁断され、粘着テープ６を内
側にして折り畳まれ、空隙３内に充填物として粘着テー
プ６が充填された状態の電気接触部１が形成される。折
曲加工を経て端子Ａが形成した後、端子Ａにメッキ加工
（前処理工程を含む）を施す。
折曲加工を施し、連続的に端子Ａを形成する。このと
き、電気接触部１を形成する位置は、端子１個の電気接
触部を形成する大きさ７に裁断され、粘着テープ６を内
側にして折り畳まれ、空隙３内に充填物として粘着テー
プ６が充填された状態の電気接触部１が形成される。折
曲加工を経て端子Ａが形成した後、端子Ａにメッキ加工
（前処理工程を含む）を施す。
【００１５】粘着テープ６は、ポリエステル系のテープ
を用いたが、絶縁性、導電性のいずれも使用できる。充
填物は、粘着テープに限らず、ゴム、塗布剤、端子形成
用基板と同質または異質の金属片であってもよいが、メ
ッキ工程は、通常、室温ないし７０℃程度の温度の液が
用いられるため、室温ないし７０℃の範囲で固体（ゲル
状でもよい）を保持できる物質が好ましい。
を用いたが、絶縁性、導電性のいずれも使用できる。充
填物は、粘着テープに限らず、ゴム、塗布剤、端子形成
用基板と同質または異質の金属片であってもよいが、メ
ッキ工程は、通常、室温ないし７０℃程度の温度の液が
用いられるため、室温ないし７０℃の範囲で固体（ゲル
状でもよい）を保持できる物質が好ましい。
【００１６】端子Ａは、電気接触部１の空隙３内に充填
物として粘着テープ６が充填されているため、メッキ処
理工程中において、種々の液体が電気接触部１の空隙３
内に浸入することがなく、長時間経過した際の腐食によ
る障害の発生が防止される。
物として粘着テープ６が充填されているため、メッキ処
理工程中において、種々の液体が電気接触部１の空隙３
内に浸入することがなく、長時間経過した際の腐食によ
る障害の発生が防止される。
【００１７】図４は、請求項４に記載した発明の実施例
に係わる説明図である。充填物を充填する別の方法とし
て、既に形成された端子Ｂの電気接触部８の空隙９内に
注射器１０を用いて充填物としてエポキシ樹脂１１を注
入して充填する方法を示している。
に係わる説明図である。充填物を充填する別の方法とし
て、既に形成された端子Ｂの電気接触部８の空隙９内に
注射器１０を用いて充填物としてエポキシ樹脂１１を注
入して充填する方法を示している。
【００１８】注入する充填物としては、注入するときに
液状であって、注入後固化するものであって、メッキ処
理工程の薬品および温度に耐えるものであれば使用でき
る。この注入法によれば、既に形成された端子に対し
て、充填する必要のある部分を選択して注入することが
できるため、多くの種類の端子に適用できる利点があ
る。
液状であって、注入後固化するものであって、メッキ処
理工程の薬品および温度に耐えるものであれば使用でき
る。この注入法によれば、既に形成された端子に対し
て、充填する必要のある部分を選択して注入することが
できるため、多くの種類の端子に適用できる利点があ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、折曲加工等で形成され
る端子の空隙部に充填物が充填されているため、メッキ
加工等の工程において腐食性の液体が該空隙部に浸入す
ることがないので、腐食性の液体の残存による障害が発
生せず、耐久性および信頼性の著しく高い端子が得られ
る。
る端子の空隙部に充填物が充填されているため、メッキ
加工等の工程において腐食性の液体が該空隙部に浸入す
ることがないので、腐食性の液体の残存による障害が発
生せず、耐久性および信頼性の著しく高い端子が得られ
る。
【図１】本発明の実施例を示す端子の斜視図である。
【図２】図１の端子の縦断面図である。
【図３】図１の端子を製造する工程の説明図である。
【図４】請求項４に記載した発明の実施例に係わる端子
の製造方法を示す説明図である。
の製造方法を示す説明図である。
【図５】従来の雄端子の斜視図である。
【図６】図５の雄端子の電気接触部の断面図である。
【図７】図５の雄端子の縦断面図である。
Ａ、Ｂ 端子 ３ 空隙 ４ 充填物 ５ 導電性板体 ９ 空隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】しかし、前者の方法では、電気接触部をメ
ッキ済みの板体をプレス加工して成型する際に、メッキ
面にクラックが生じることがあり、このクラック部から
腐食が発生して導通の信頼性の低下を来し、また、端子
を打ち抜いた後のスクラップとなる板体にもメッキ部分
が残るため、無駄なメッキが必要となる欠点がある。
ッキ済みの板体をプレス加工して成型する際に、メッキ
面にクラックが生じることがあり、このクラック部から
腐食が発生して導通の信頼性の低下を来し、また、端子
を打ち抜いた後のスクラップとなる板体にもメッキ部分
が残るため、無駄なメッキが必要となる欠点がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 端子を構成する導電性板体の折曲部に形
成された空隙内に、充填物を充填してなることを特徴と
する端子。 - 【請求項２】 請求項１に記載の端子にメッキ加工を施
してなる端子。 - 【請求項３】 導電性板体の折曲加工を施す位置に充填
物を付着させた後、該充填物を内側に折り込んで折曲加
工することにより、請求項１に記載の端子を形成するこ
とを特徴とする端子の製造方法。。 - 【請求項４】 端子を構成する導電性板体の折曲部に形
成された空隙内に、充填物を注入することにより、請求
項１に記載の端子を形成することを特徴とする端子の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102716A JP2993590B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 端子およびその製造方法 |
| US08/435,665 US5609505A (en) | 1994-05-17 | 1995-05-05 | Terminal and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102716A JP2993590B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 端子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312250A true JPH07312250A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2993590B2 JP2993590B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14334996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102716A Expired - Lifetime JP2993590B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 端子およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609505A (ja) |
| JP (1) | JP2993590B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554456B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2006-03-03 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 커넥터 단자 |
| EP1703600A1 (en) | 2005-03-17 | 2006-09-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Chained terminals and method of forming chained terminals |
| JP2011165878A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kyb Co Ltd | ソレノイド |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69624309T2 (de) * | 1995-09-12 | 2003-05-22 | The Whitaker Corp., Wilmington | Elektrisches Anschlussteil mit Verriegelungszunge |
| DE10006920B4 (de) * | 1999-02-17 | 2009-05-07 | The Whitaker Corp., Wilmington | Einteiliger elektrischer Stift- oder Messerkontakt |
| JP3783846B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2006-06-07 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| US7594832B2 (en) | 2005-12-28 | 2009-09-29 | Hitachi Cable, Ltd. | Connector structure with a u-shaped cross section having a male terminal and a female terminal |
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