JPH07312459A - 光半導体素子 - Google Patents
光半導体素子Info
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- JPH07312459A JPH07312459A JP12573294A JP12573294A JPH07312459A JP H07312459 A JPH07312459 A JP H07312459A JP 12573294 A JP12573294 A JP 12573294A JP 12573294 A JP12573294 A JP 12573294A JP H07312459 A JPH07312459 A JP H07312459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Al2O3、AlN、Si3N4などを用いな
がら、高耐久性と0.1%以下の反射率を実現した光学
膜を端面に持つ光半導体素子である。 【構成】端面に光学膜を施した光半導体素子1である。
光学膜は、2層の誘電体薄膜2、3の組み合わせからな
り、端面側の第1の薄膜2は、AlN、Si3N4から選
ばれる少なくとも1種の材料とAl2O3の材料との膜か
らなり、第1の薄膜2上に形成される第2の薄膜3はA
l2O3の材料からなる。素子端面側の第1の薄膜2
は、、AlN、Si3N4から選ばれる少なくとも1種の
材料の組成濃度は素子端面側が大きく、膜厚方向に徐々
に組成濃度が減少し、かつAl2O3の組成濃度は素子端
面側が小さく、膜厚方向に徐々に組成濃度が増加し、平
均屈折率が1.90より大きい傾斜組成膜である。
がら、高耐久性と0.1%以下の反射率を実現した光学
膜を端面に持つ光半導体素子である。 【構成】端面に光学膜を施した光半導体素子1である。
光学膜は、2層の誘電体薄膜2、3の組み合わせからな
り、端面側の第1の薄膜2は、AlN、Si3N4から選
ばれる少なくとも1種の材料とAl2O3の材料との膜か
らなり、第1の薄膜2上に形成される第2の薄膜3はA
l2O3の材料からなる。素子端面側の第1の薄膜2
は、、AlN、Si3N4から選ばれる少なくとも1種の
材料の組成濃度は素子端面側が大きく、膜厚方向に徐々
に組成濃度が減少し、かつAl2O3の組成濃度は素子端
面側が小さく、膜厚方向に徐々に組成濃度が増加し、平
均屈折率が1.90より大きい傾斜組成膜である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信システムなどに
用いられる光信号を直接増幅する為の高帯域半導体光増
幅器等である、端面に、保護性能を有しかつ無反射コー
ティングの光学膜などを持つ光半導体素子に関する。
用いられる光信号を直接増幅する為の高帯域半導体光増
幅器等である、端面に、保護性能を有しかつ無反射コー
ティングの光学膜などを持つ光半導体素子に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体光増幅器は、図7に示す様
に、基板100上形成された上下クラッド層105、1
06に挟まれた活性層102を含む半導体レーザ構造1
01を有し、そのへき開端面に反射防止(AR)コーテ
ィング103a、103bを施すことによって、電流1
04の注入で高い内部ゲインを与えた場合にもレーザ発
振が抑えられる様な構造を有している。
に、基板100上形成された上下クラッド層105、1
06に挟まれた活性層102を含む半導体レーザ構造1
01を有し、そのへき開端面に反射防止(AR)コーテ
ィング103a、103bを施すことによって、電流1
04の注入で高い内部ゲインを与えた場合にもレーザ発
振が抑えられる様な構造を有している。
【0003】このARコーティングの良否は半導体光増
幅器の性能を左右し、入力波長スペクトルに対するゲイ
ンの増減(ゲインリップル)を抑えるにはARコーティ
ングの反射率を低く抑える必要がある。ゲインリップル
を2dBとした場合の単一通過ゲインGとARコーティ
ングの反射率Rとの条件は GR<または≒0.1 で与えられる。例えば、ゲイン20dBとした場合の反
射率はR<または≒0.1%となる。
幅器の性能を左右し、入力波長スペクトルに対するゲイ
ンの増減(ゲインリップル)を抑えるにはARコーティ
ングの反射率を低く抑える必要がある。ゲインリップル
を2dBとした場合の単一通過ゲインGとARコーティ
ングの反射率Rとの条件は GR<または≒0.1 で与えられる。例えば、ゲイン20dBとした場合の反
射率はR<または≒0.1%となる。
【0004】こうした反射率Rを低減し波長スペクトル
に対するゲインリップルを解消した光増幅器は、多波長
多重化信号の光増幅に有用であり、進行波型光増幅器と
称される。
に対するゲインリップルを解消した光増幅器は、多波長
多重化信号の光増幅に有用であり、進行波型光増幅器と
称される。
【0005】ARコーティング103a、103bの形
成手段としては、通常、へき開端面に所望の屈折率を有
する誘電体膜をλ/4(λは光波長)の厚さで堆積して
いる。ここでの所望の屈折率は、用いる半導体材料、導
波路構造で異なるが、GaAs/AlGaAs系のレー
ザにおいては、最適屈折率の値はおおよそn≒1.85
である。
成手段としては、通常、へき開端面に所望の屈折率を有
する誘電体膜をλ/4(λは光波長)の厚さで堆積して
いる。ここでの所望の屈折率は、用いる半導体材料、導
波路構造で異なるが、GaAs/AlGaAs系のレー
ザにおいては、最適屈折率の値はおおよそn≒1.85
である。
【0006】また、上記GaAs/AlGaAs系の半
導体レーザ素子は、その端面の界面準位の存在により、
レーザ光吸収による温度上昇が生じ、雰囲気の酸素によ
って端面の酸化が促進され、素子の破壊が生じる。その
ため、素子端面には保護性能を有する膜を積層する必要
があるが、一方、GaAsと保護膜材料との熱膨張係数
が違いすぎると、熱応力により半導体素子の活性層内に
転移が発生し、素子が劣化することもある。
導体レーザ素子は、その端面の界面準位の存在により、
レーザ光吸収による温度上昇が生じ、雰囲気の酸素によ
って端面の酸化が促進され、素子の破壊が生じる。その
ため、素子端面には保護性能を有する膜を積層する必要
があるが、一方、GaAsと保護膜材料との熱膨張係数
が違いすぎると、熱応力により半導体素子の活性層内に
転移が発生し、素子が劣化することもある。
【0007】従来、上記保護膜としては、GaAsと熱
膨張係数がほぼ等しいAl2O3が使用されていた。ま
た、AlNやSi3N4も、酸化防止の保護膜として光
ディスク等に使用されている。更に、高屈折率の材料と
低屈折率の材料との混合により屈折率を制御して、反射
防止コーティングを開示した例もある。その他、2層膜
以上の多層膜構成にした例もある。
膨張係数がほぼ等しいAl2O3が使用されていた。ま
た、AlNやSi3N4も、酸化防止の保護膜として光
ディスク等に使用されている。更に、高屈折率の材料と
低屈折率の材料との混合により屈折率を制御して、反射
防止コーティングを開示した例もある。その他、2層膜
以上の多層膜構成にした例もある。
【0008】
【発明が解決しようとしている課題】しかし、上記従来
例のAl2O3単層では、Al2O3の屈折率が小さい
(1.63〜1.66)ので、Rを0.1%以下にする
ことは無理である。また、AlN、Si3N4は屈折率
が大きい(2.0〜2.2)ので、それぞれの単層で
は、Rを0.1%以下にはできない。更に、GaAsと
の熱膨張係数の違いにより、半導体レーザ活性層内に格
子欠陥を生じさせる問題がある。
例のAl2O3単層では、Al2O3の屈折率が小さい
(1.63〜1.66)ので、Rを0.1%以下にする
ことは無理である。また、AlN、Si3N4は屈折率
が大きい(2.0〜2.2)ので、それぞれの単層で
は、Rを0.1%以下にはできない。更に、GaAsと
の熱膨張係数の違いにより、半導体レーザ活性層内に格
子欠陥を生じさせる問題がある。
【0009】高屈折率の材料と低屈折率の材料との混合
層の場合は、その組み合わせにおいて酸化物を使用する
と、遊離酸素による端面への影響があり、非酸化物を使
用すると、保護性能の他にGaAsとの熱膨張係数の問
題を解決しなければならない。更に、Rを0.1%以下
にするには、GaAs/AlGaAs系のレーザでは、
最適屈折率の値が約1.85であるため、混合層の屈折
率nを1.80≦n≦1.90の範囲にしなければなら
ない。
層の場合は、その組み合わせにおいて酸化物を使用する
と、遊離酸素による端面への影響があり、非酸化物を使
用すると、保護性能の他にGaAsとの熱膨張係数の問
題を解決しなければならない。更に、Rを0.1%以下
にするには、GaAs/AlGaAs系のレーザでは、
最適屈折率の値が約1.85であるため、混合層の屈折
率nを1.80≦n≦1.90の範囲にしなければなら
ない。
【0010】多層膜構成の場合は、各層に用いる材料の
屈折率、保護性能、熱膨張係数等を考慮する必要があ
る。例えば、素子端面側の第1の薄膜にAl2O3、第
2の薄膜にAlNあるいはSi3N4を用いた2層膜の
場合、膜厚制御によりRを低く設計でき、また比較的耐
久性能も良いが、それでもまだ充分でない。これは、素
子に接しているAl2O3からの遊離酸素の影響が皆無
でないこと、またAl2O3はGaAsとの密着性に問
題があり、多層にして膜厚が厚くなると、レーザ素子端
面から剥離が生じること等の理由による。
屈折率、保護性能、熱膨張係数等を考慮する必要があ
る。例えば、素子端面側の第1の薄膜にAl2O3、第
2の薄膜にAlNあるいはSi3N4を用いた2層膜の
場合、膜厚制御によりRを低く設計でき、また比較的耐
久性能も良いが、それでもまだ充分でない。これは、素
子に接しているAl2O3からの遊離酸素の影響が皆無
でないこと、またAl2O3はGaAsとの密着性に問
題があり、多層にして膜厚が厚くなると、レーザ素子端
面から剥離が生じること等の理由による。
【0011】よって、本発明の目的は、Al2O3、A
lN、Si3N4などを用いながら上記課題を解決し
た、端面に光学膜を持つ光半導体素子を提供することに
ある。
lN、Si3N4などを用いながら上記課題を解決し
た、端面に光学膜を持つ光半導体素子を提供することに
ある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明においては、Ga
As/AlGaAs系の半導体レーザ素子の端面保護膜
兼光学膜などとして、高耐久性と0.1%以下の反射率
を実現した素子などを提供する。
As/AlGaAs系の半導体レーザ素子の端面保護膜
兼光学膜などとして、高耐久性と0.1%以下の反射率
を実現した素子などを提供する。
【0013】即ち、本発明の半導体光増幅器では、入出
力端面に反射防止の光学膜を施した半導体レーザ構造を
有する半導体光増幅器において、該光学膜は、2層の誘
電体薄膜の組み合わせからなり、該半導体レーザ構造端
面側の第1の薄膜は、AlN、Si3N4から選ばれる少
なくとも1種の材料と、Al2O3の材料との膜からな
り、該AlN、Si3N4から選ばれる少なくとも1種の
材料の組成濃度は、半導体レーザ構造端面側が大きく、
膜厚方向に徐々に組成濃度が減少し、かつAl2O3の組
成濃度は、半導体レーザ構造端面側が小さく、膜厚方向
に徐々に組成濃度が増加し、平均屈折率が1.90より
大きい傾斜組成膜であり、第2の薄膜はAl2O3の材料
からなることを特徴とする。
力端面に反射防止の光学膜を施した半導体レーザ構造を
有する半導体光増幅器において、該光学膜は、2層の誘
電体薄膜の組み合わせからなり、該半導体レーザ構造端
面側の第1の薄膜は、AlN、Si3N4から選ばれる少
なくとも1種の材料と、Al2O3の材料との膜からな
り、該AlN、Si3N4から選ばれる少なくとも1種の
材料の組成濃度は、半導体レーザ構造端面側が大きく、
膜厚方向に徐々に組成濃度が減少し、かつAl2O3の組
成濃度は、半導体レーザ構造端面側が小さく、膜厚方向
に徐々に組成濃度が増加し、平均屈折率が1.90より
大きい傾斜組成膜であり、第2の薄膜はAl2O3の材料
からなることを特徴とする。
【0014】また、本発明の光半導体素子では、端面に
光学膜を施した光半導体素子において、該光学膜は、2
層の誘電体薄膜の組み合わせからなり、該光半導体素子
端面側の第1の薄膜は、窒化アルミニウム、窒化シリコ
ンから選ばれる少なくとも1種の材料と、酸化アルミニ
ウムの材料との膜からなり、該窒化アルミニウム、窒化
シリコンから選ばれる少なくとも1種の材料の組成濃度
は、光半導体素子端面側が大きく、膜厚方向に徐々に組
成濃度が減少し、かつ酸化アルミニウムの組成濃度は、
光半導体素子端面側が小さく、膜厚方向に徐々に組成濃
度が増加し、第2の薄膜は酸化アルミニウムの材料から
なることを特徴とする。
光学膜を施した光半導体素子において、該光学膜は、2
層の誘電体薄膜の組み合わせからなり、該光半導体素子
端面側の第1の薄膜は、窒化アルミニウム、窒化シリコ
ンから選ばれる少なくとも1種の材料と、酸化アルミニ
ウムの材料との膜からなり、該窒化アルミニウム、窒化
シリコンから選ばれる少なくとも1種の材料の組成濃度
は、光半導体素子端面側が大きく、膜厚方向に徐々に組
成濃度が減少し、かつ酸化アルミニウムの組成濃度は、
光半導体素子端面側が小さく、膜厚方向に徐々に組成濃
度が増加し、第2の薄膜は酸化アルミニウムの材料から
なることを特徴とする。
【0015】
【実施例1】まず、本発明の光学膜材料を用いた半導体
光増幅器の実施例を斜視図である図1に示す。基本構造
となる半導体レーザ構造は、リッジ型レーザ1が用いら
れていて、へき開面は、傾斜組成膜2を含む2層の光学
膜材料2、3から成る。次に、半導体レーザデバイスの
構成と作製方法について説明する。
光増幅器の実施例を斜視図である図1に示す。基本構造
となる半導体レーザ構造は、リッジ型レーザ1が用いら
れていて、へき開面は、傾斜組成膜2を含む2層の光学
膜材料2、3から成る。次に、半導体レーザデバイスの
構成と作製方法について説明する。
【0016】図2において、21はn型GaAs基板、
22はn型AlxGa1−xAsクラッド層(Al混晶
比x=0.3)、23はGaAs活性層、24はp型A
lxGa1−xAs(x=0.3)クラッド層、25は
p+キャップ層である。これらのエピタキシャル膜は分
子線エピタキシャル(MBE)法或いは有機金属熱分解
(MO−CVD)法などによって堆積、形成される。こ
の後、フォトリソグラフィによるリッジ部のパターニン
グ後、反応性イオンビームエッチング(RIBE)法に
よって、幅2〜3μm、深さ0.3〜0.4μmのリッ
ジ部を形成する。更に、SiNx膜26を堆積した後、
キャップ部25からの電流注入を可能とする窓開けを行
い、上面及び下面にAu膜を堆積しアロイ化を行ってオ
ーミック電極27、28の形成を行う。
22はn型AlxGa1−xAsクラッド層(Al混晶
比x=0.3)、23はGaAs活性層、24はp型A
lxGa1−xAs(x=0.3)クラッド層、25は
p+キャップ層である。これらのエピタキシャル膜は分
子線エピタキシャル(MBE)法或いは有機金属熱分解
(MO−CVD)法などによって堆積、形成される。こ
の後、フォトリソグラフィによるリッジ部のパターニン
グ後、反応性イオンビームエッチング(RIBE)法に
よって、幅2〜3μm、深さ0.3〜0.4μmのリッ
ジ部を形成する。更に、SiNx膜26を堆積した後、
キャップ部25からの電流注入を可能とする窓開けを行
い、上面及び下面にAu膜を堆積しアロイ化を行ってオ
ーミック電極27、28の形成を行う。
【0017】上記のプロセスが終了したレーザウエハ
は、バー状あるいはチップ状にへき開され、へき開端面
に上記の光学膜材料構成によるコーティング処理が行わ
れる。
は、バー状あるいはチップ状にへき開され、へき開端面
に上記の光学膜材料構成によるコーティング処理が行わ
れる。
【0018】コーティングの層構成を示す図3におい
て、2、3は、本実施例の傾斜組成膜2を含む2層の光
学膜である。半導体レーザ端面側の傾斜組成膜2を構成
するAlN、Si3N4から選ばれる少くとも1種の材料
は、非酸化物であり、環境雰囲気からの酸素や水分から
半導体端面を保護する性能が高い保護膜となる。また、
同じく傾斜組成膜2を構成するAl2O3は、熱膨張係数
(5.60×10-6deg-1)がGaAsの値(5.7
3×10-6deg-1)に近く、熱応力に起因する半導体
素子の劣化の生じることがない材料である。
て、2、3は、本実施例の傾斜組成膜2を含む2層の光
学膜である。半導体レーザ端面側の傾斜組成膜2を構成
するAlN、Si3N4から選ばれる少くとも1種の材料
は、非酸化物であり、環境雰囲気からの酸素や水分から
半導体端面を保護する性能が高い保護膜となる。また、
同じく傾斜組成膜2を構成するAl2O3は、熱膨張係数
(5.60×10-6deg-1)がGaAsの値(5.7
3×10-6deg-1)に近く、熱応力に起因する半導体
素子の劣化の生じることがない材料である。
【0019】この両方の材料を混合、しかも傾斜組成と
することにより、傾斜組成膜2の平均屈折率nを1.9
0より大きくし、かつ、第2層膜3を低屈折率のAl2
O3とするこにとより、端面反射率を0.1%以下にで
きる。更に、Al2O3からの遊離酸素の端面への影響
を、端面側の組成濃度について、AlN、Si3N4から
選ばれる少くとも1種の材料の組成濃度を大きくAl2
O3の組成濃度を小さくすることにより、防止でき、か
つ、傾斜組成膜2の平均熱膨張係数をGaAsに近い値
(5〜7×10-6deg-1)にすることができる。ま
た、素子端面との密着性も、端面側のAl2O3濃度が小
さいので問題がない。
することにより、傾斜組成膜2の平均屈折率nを1.9
0より大きくし、かつ、第2層膜3を低屈折率のAl2
O3とするこにとより、端面反射率を0.1%以下にで
きる。更に、Al2O3からの遊離酸素の端面への影響
を、端面側の組成濃度について、AlN、Si3N4から
選ばれる少くとも1種の材料の組成濃度を大きくAl2
O3の組成濃度を小さくすることにより、防止でき、か
つ、傾斜組成膜2の平均熱膨張係数をGaAsに近い値
(5〜7×10-6deg-1)にすることができる。ま
た、素子端面との密着性も、端面側のAl2O3濃度が小
さいので問題がない。
【0020】各材料の半導体レーザ素子端面への傾斜組
成膜2の積層は、スパッタ法や電子ビーム蒸着法等の通
常の真空製膜法が適用できる。AlNの場合は、AlN
をターゲットとして、スパッタガスをArあるいはAr
+N 2の混合ガス等を用いたスパッタ法や、AlNを蒸
発源とした電子ビーム蒸着法で製膜できる。Si3N4
の場合も同様に、Si3N4をターゲットとして、Ar
あるいはAr+N2をスパッタガスに用いたスパッタ
法、Si3N4を蒸発源とした電子ビーム蒸着法て製膜で
きる。
成膜2の積層は、スパッタ法や電子ビーム蒸着法等の通
常の真空製膜法が適用できる。AlNの場合は、AlN
をターゲットとして、スパッタガスをArあるいはAr
+N 2の混合ガス等を用いたスパッタ法や、AlNを蒸
発源とした電子ビーム蒸着法で製膜できる。Si3N4
の場合も同様に、Si3N4をターゲットとして、Ar
あるいはAr+N2をスパッタガスに用いたスパッタ
法、Si3N4を蒸発源とした電子ビーム蒸着法て製膜で
きる。
【0021】AlNとSi3N4の混合物は、上記のそ
れぞれのターゲットを用いた同時スパッタ法や、あらか
じめ、AlNとSi3N4を焼結して形成したターゲッ
トを用いる方法、AlNとSi3N4の混合物を蒸発源
とした電子ビーム蒸着法で製膜できる。
れぞれのターゲットを用いた同時スパッタ法や、あらか
じめ、AlNとSi3N4を焼結して形成したターゲッ
トを用いる方法、AlNとSi3N4の混合物を蒸発源
とした電子ビーム蒸着法で製膜できる。
【0022】Al2O3は、Al2O3をターゲットと
して、ArあるいはAr+O2をスパッタガスに用いた
り、Alをターゲットとして、Ar+O2をスパッタガ
スとして用いたスパッタ法や、Al2O3を用いた電子
ビーム蒸着法が簡便である。
して、ArあるいはAr+O2をスパッタガスに用いた
り、Alをターゲットとして、Ar+O2をスパッタガ
スとして用いたスパッタ法や、Al2O3を用いた電子
ビーム蒸着法が簡便である。
【0023】図4は、本発明の実施例の傾斜組成膜2の
スパッタ法による製膜法及び製膜装置を簡略的に示す図
である。61は、AlN、Si3N4から選ばれる少な
くとも1種の材料から成るターゲット、62はAl2O
3から成るターゲット、63は端面に傾斜組成膜2を含
む反射防止膜を積層する半導体素子、64は半導体素子
63のホルダー基板、65は半導体素子63の移動方
向、66は隔壁板である。
スパッタ法による製膜法及び製膜装置を簡略的に示す図
である。61は、AlN、Si3N4から選ばれる少な
くとも1種の材料から成るターゲット、62はAl2O
3から成るターゲット、63は端面に傾斜組成膜2を含
む反射防止膜を積層する半導体素子、64は半導体素子
63のホルダー基板、65は半導体素子63の移動方
向、66は隔壁板である。
【0024】2つのターゲットを同時にスパッタできる
2元同時スパッタ装置を用いて、半導体素子63を移動
或は回転可能な状態で、ターゲット61に近い方から、
矢印65に示す方向に移動して製膜する。製膜は、移動
に従って、ターゲット61の材料組成が徐々に減少し、
ターゲット62の材料(Al2O3)組成が徐々に増加
する。
2元同時スパッタ装置を用いて、半導体素子63を移動
或は回転可能な状態で、ターゲット61に近い方から、
矢印65に示す方向に移動して製膜する。製膜は、移動
に従って、ターゲット61の材料組成が徐々に減少し、
ターゲット62の材料(Al2O3)組成が徐々に増加
する。
【0025】傾斜組成膜2の各々の材料の組成は、各タ
ーゲット61、62に投入する電力や、スパッタガス
圧、スパッタガス種、基板間距離等で決まる各々の製膜
速度と、半導体素子63の移動速度、隔壁板66の高
さ、各ターゲット61、62の配置等で制御可能であ
る。そして、傾斜組成膜2の平均屈折率nをあらかじめ
測定しておいて、nが1.90より大きいとき、傾斜組
成膜2に続く第2層目3をAl2O3で製膜すると、反射
率Rを0.1%以下にすることが可能となる。
ーゲット61、62に投入する電力や、スパッタガス
圧、スパッタガス種、基板間距離等で決まる各々の製膜
速度と、半導体素子63の移動速度、隔壁板66の高
さ、各ターゲット61、62の配置等で制御可能であ
る。そして、傾斜組成膜2の平均屈折率nをあらかじめ
測定しておいて、nが1.90より大きいとき、傾斜組
成膜2に続く第2層目3をAl2O3で製膜すると、反射
率Rを0.1%以下にすることが可能となる。
【0026】例えば、第1層目の傾斜組成膜2の平均屈
折率nが2.2、第2層目3をAl2O3(屈折率1.6
3〜1.66)とした場合、Rが0.1%以下を満たす
ためには、第1層目の膜厚は480〜620Å、第2層
目の膜厚は750〜950Åの範囲が望ましい。第1層
目のnが2.0のときは、第1層目の膜厚は600〜8
00Å、第2層目の膜厚は500〜800Åの範囲が望
ましい。第1層目のnが1.95のときは、第1層目の
膜厚は650〜950Å、第2層目の膜厚は250〜7
50Åの範囲が望ましい。第1層目のnが1.91のと
きは、第1層目の膜厚は680〜1100Å、第2層目
の膜厚は100〜620Åの範囲が望ましい。
折率nが2.2、第2層目3をAl2O3(屈折率1.6
3〜1.66)とした場合、Rが0.1%以下を満たす
ためには、第1層目の膜厚は480〜620Å、第2層
目の膜厚は750〜950Åの範囲が望ましい。第1層
目のnが2.0のときは、第1層目の膜厚は600〜8
00Å、第2層目の膜厚は500〜800Åの範囲が望
ましい。第1層目のnが1.95のときは、第1層目の
膜厚は650〜950Å、第2層目の膜厚は250〜7
50Åの範囲が望ましい。第1層目のnが1.91のと
きは、第1層目の膜厚は680〜1100Å、第2層目
の膜厚は100〜620Åの範囲が望ましい。
【0027】こうして、半導体レーザ端面に傾斜組成膜
2を形成した半導体光増幅器は、ゲインリップルの測定
により、反射率0.1%以下を実現できる。図1に示す
ように、半導体光増幅器を、閾値電流より少し小さい定
電流注入状態とし、外部からレンズあるいは光ファイバ
によって光波4を入力させ、半導体光増幅器に結合させ
ることにより、増幅光波5を得ることができる。この様
にして、内部ゲイン20〜30dBを達成している。
2を形成した半導体光増幅器は、ゲインリップルの測定
により、反射率0.1%以下を実現できる。図1に示す
ように、半導体光増幅器を、閾値電流より少し小さい定
電流注入状態とし、外部からレンズあるいは光ファイバ
によって光波4を入力させ、半導体光増幅器に結合させ
ることにより、増幅光波5を得ることができる。この様
にして、内部ゲイン20〜30dBを達成している。
【0028】
【実施例2】図5は上記例のデバイスを、波長多重送受
信システムに適用した場合のシステム概念図である。同
図において、10は上記の光増幅器、11は送信部、1
2は受信部、13、14はそれぞれ合波・分波器、15
は伝送光ファイバである。こうした構成により、波長8
30nmおよび840nmの信号を多重化し、光増幅器
10で高ゲイン、低リップルで増幅し、100Mbps
以上の伝送速度でクロストークのない信号の授受が可能
となる。
信システムに適用した場合のシステム概念図である。同
図において、10は上記の光増幅器、11は送信部、1
2は受信部、13、14はそれぞれ合波・分波器、15
は伝送光ファイバである。こうした構成により、波長8
30nmおよび840nmの信号を多重化し、光増幅器
10で高ゲイン、低リップルで増幅し、100Mbps
以上の伝送速度でクロストークのない信号の授受が可能
となる。
【0029】以上述べたように、光通信システムなどに
用いられる光信号を、直接、増幅するための高帯域半導
体光増幅器が得られるが、その入出力端面の保護膜兼反
射防止膜の傾斜組成膜2を含む2層膜を、実例として、
以下に詳細に記述する。
用いられる光信号を、直接、増幅するための高帯域半導
体光増幅器が得られるが、その入出力端面の保護膜兼反
射防止膜の傾斜組成膜2を含む2層膜を、実例として、
以下に詳細に記述する。
【0030】
【実例1−3】図4に示すような2元同時スパッタも可
能な高周波スパッタ装置において、ターゲット61は1
25mmφのSi3N4、ターゲット62は同サイズの
Al2O3を使用した。到達真空度は5×10−6to
rr以下、スパッタ電力は100W〜1KW、スパッタ
ガス圧は1〜10×10−3torr、スパッタガス種
はArを用いた。
能な高周波スパッタ装置において、ターゲット61は1
25mmφのSi3N4、ターゲット62は同サイズの
Al2O3を使用した。到達真空度は5×10−6to
rr以下、スパッタ電力は100W〜1KW、スパッタ
ガス圧は1〜10×10−3torr、スパッタガス種
はArを用いた。
【0031】半導体レーザデバイス63を基板ホルダー
64に設置して、基板ホルダー64を矢印65に示す方
向にゆっくり回転させながら、Si3N4とAl2O3
の傾斜組成膜2を半導体レーザの端面に積層した。次
に、半導体レーザデバイス63を、ターゲット62上に
なるように配置して、ターゲット61上のシャッターを
閉じる、あるいは、ターゲット61への投入電力を0に
して、Al2O3のみを続けて積層し、2層膜の反射防止
膜を形成した。
64に設置して、基板ホルダー64を矢印65に示す方
向にゆっくり回転させながら、Si3N4とAl2O3
の傾斜組成膜2を半導体レーザの端面に積層した。次
に、半導体レーザデバイス63を、ターゲット62上に
なるように配置して、ターゲット61上のシャッターを
閉じる、あるいは、ターゲット61への投入電力を0に
して、Al2O3のみを続けて積層し、2層膜の反射防止
膜を形成した。
【0032】更に、Si3N4ターゲット61とAl2
O3ターゲット62への投入スパッタ電力Pを変えるこ
とで、3種類の傾斜組成膜を積層した。各傾斜組成膜2
の平均屈折率n、膜厚d1、Al2O3膜3の膜厚d2、
反射率Rを表1に示す。また、2層膜の第1層目の傾斜
組成膜2をXPS(軟X線光電子分光法)により膜厚方
向に分析した。測定した元素の測定軌道は、Si2p、A
l2pである。実例1の測定結果を、横軸にレーザ端面か
らの距離、縦軸にSi2p、Al2pから換算したSi3N
4、Al2O3の量からのSi3N4の組成比をとっ
て、図6に示す。
O3ターゲット62への投入スパッタ電力Pを変えるこ
とで、3種類の傾斜組成膜を積層した。各傾斜組成膜2
の平均屈折率n、膜厚d1、Al2O3膜3の膜厚d2、
反射率Rを表1に示す。また、2層膜の第1層目の傾斜
組成膜2をXPS(軟X線光電子分光法)により膜厚方
向に分析した。測定した元素の測定軌道は、Si2p、A
l2pである。実例1の測定結果を、横軸にレーザ端面か
らの距離、縦軸にSi2p、Al2pから換算したSi3N
4、Al2O3の量からのSi3N4の組成比をとっ
て、図6に示す。
【0033】耐久性能は、半導体レーザの出力を20m
Wとし、70°Cの環境下に5000時間放置した時の
半導体レーザへの注入電流値の変化により評価した。注
入電流値がほぼ0に低下した場合と、注入電流値が初期
値の2倍以上必要になった場合を素子の故障とみなし、
その故障数によって、◎印:故障数、全品の5%以下、
○印:故障数、全品の10%以下、△印:故障数、全品
の10%超とする。
Wとし、70°Cの環境下に5000時間放置した時の
半導体レーザへの注入電流値の変化により評価した。注
入電流値がほぼ0に低下した場合と、注入電流値が初期
値の2倍以上必要になった場合を素子の故障とみなし、
その故障数によって、◎印:故障数、全品の5%以下、
○印:故障数、全品の10%以下、△印:故障数、全品
の10%超とする。
【0034】なお、比較例1として半導体レーザデバイ
スを隔壁板66の上方の位置に設置して、基板ホルダー
を回転させないで積層したSi3N4とAl2O3の混
合膜を第1層とし次にAl2O3膜を続いて積層した2
層膜の結果も表1に示す。この比較例1の第1層のXP
Sの測定結果も図6に表す。
スを隔壁板66の上方の位置に設置して、基板ホルダー
を回転させないで積層したSi3N4とAl2O3の混
合膜を第1層とし次にAl2O3膜を続いて積層した2
層膜の結果も表1に示す。この比較例1の第1層のXP
Sの測定結果も図6に表す。
【0035】
【表1】 以上の結果、Si3N4とAl2O3との傾斜組成膜2
を第1層としAl2O3膜を第2層3とする反射防止膜
は、端面反射率0.1%以下を達成でき、かつ耐久性能
も比較例1の混合膜を第1層とする構成の反射防止膜よ
り向上することがわかった。
を第1層としAl2O3膜を第2層3とする反射防止膜
は、端面反射率0.1%以下を達成でき、かつ耐久性能
も比較例1の混合膜を第1層とする構成の反射防止膜よ
り向上することがわかった。
【0036】
【実例4−6】実例1〜3におけるSi3N4ターゲッ
トの代わりにAlNターゲットを用いた以外、同様な手
順で、AlNとAl2O3の傾斜組成膜2を積層し次に
Al2O3膜3を続いて積層した2層膜の結果を実例4
〜6として表2に示す。比較例2は、比較例1と同様に
して、AlNとAl2O3の混合膜を第1層とし次にA
l2O3膜を続いて積層した2層膜の結果も表2に示
す。
トの代わりにAlNターゲットを用いた以外、同様な手
順で、AlNとAl2O3の傾斜組成膜2を積層し次に
Al2O3膜3を続いて積層した2層膜の結果を実例4
〜6として表2に示す。比較例2は、比較例1と同様に
して、AlNとAl2O3の混合膜を第1層とし次にA
l2O3膜を続いて積層した2層膜の結果も表2に示
す。
【0037】
【表2】 以上の結果、AlNとAl2O3との傾斜組成膜2を第
1層としAl2O3膜3を第2層とする反射防止膜は、
端面反射率0.1%以下を達成でき、かつ耐久性能も比
較例2の混合膜を第1層とする構成の反射防止膜より向
上することがわかった。
1層としAl2O3膜3を第2層とする反射防止膜は、
端面反射率0.1%以下を達成でき、かつ耐久性能も比
較例2の混合膜を第1層とする構成の反射防止膜より向
上することがわかった。
【0038】
【実例7−9】実施例1〜3におけるSi3N4ターゲ
ットの代わりに、Si3N4:AlN=50:50の混
合焼結体ターゲットSi3N4−AlNを用いた以外、
同様な手順で、Si3N4−AlNとAl2O3の傾斜
組成膜2を積層し次にAl2O3膜3を続いて積層した
2層膜の結果を実施例7〜9として表3に示す。比較例
3は、比較例1と同様にして、Si3N4とAlNとA
l2O3の混合膜を第1層とし次にAl2O3膜を続い
て積層した2層膜の結果も表3に示す。
ットの代わりに、Si3N4:AlN=50:50の混
合焼結体ターゲットSi3N4−AlNを用いた以外、
同様な手順で、Si3N4−AlNとAl2O3の傾斜
組成膜2を積層し次にAl2O3膜3を続いて積層した
2層膜の結果を実施例7〜9として表3に示す。比較例
3は、比較例1と同様にして、Si3N4とAlNとA
l2O3の混合膜を第1層とし次にAl2O3膜を続い
て積層した2層膜の結果も表3に示す。
【0039】
【表3】 以上の結果、Si3N4とAlNの混合材料と、Al2
O3との傾斜組成膜2を第1層としAl2O3膜3を第
2層とする反射防止膜は、端面反射率0.1%以下を達
成でき、かつ耐久性能も比較例3の混合膜を第1層とす
る構成の反射防止膜より向上することがわかった。
O3との傾斜組成膜2を第1層としAl2O3膜3を第
2層とする反射防止膜は、端面反射率0.1%以下を達
成でき、かつ耐久性能も比較例3の混合膜を第1層とす
る構成の反射防止膜より向上することがわかった。
【0040】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
半導体レーザ構造などの光半導体素子の端面に、特定の
材料からなる傾斜組成膜を含む2層の光学膜材料を積層
することにより、水分や酸素による端面酸化を押さえら
れる。更に、半導体レーザなどの素子と2層膜の熱膨張
係数の違いによる素子の劣化を押さえることにより、耐
久性能を向上させると共に、傾斜組成膜を含む2層膜の
それぞれの膜厚、屈折率等を適宜選ぶことにより、端面
反射率を0.1%以下にすることが可能になる。
半導体レーザ構造などの光半導体素子の端面に、特定の
材料からなる傾斜組成膜を含む2層の光学膜材料を積層
することにより、水分や酸素による端面酸化を押さえら
れる。更に、半導体レーザなどの素子と2層膜の熱膨張
係数の違いによる素子の劣化を押さえることにより、耐
久性能を向上させると共に、傾斜組成膜を含む2層膜の
それぞれの膜厚、屈折率等を適宜選ぶことにより、端面
反射率を0.1%以下にすることが可能になる。
【図1】本発明の光学膜材料を用いた半導体光増幅器の
斜視図。
斜視図。
【図2】本発明の光学膜材料を用いた半導体レーザデバ
イスの断面図。
イスの断面図。
【図3】本発明の光学膜材料を用いた半導体レーザデバ
イスの縦断面図。
イスの縦断面図。
【図4】本発明の光学膜材料を積層する製膜装置の簡略
図。
図。
【図5】光通信システムにより、波長多重化伝送を行う
例のブロック図。
例のブロック図。
【図6】本発明の傾斜組成膜のXSP測定による組成分
布例。
布例。
【図7】従来例を示す図。
1,10 リッジ型半導体光増幅器 2 第1層目の傾斜組成膜 3 第2層目の膜 4 入力光 5 増幅光波 11 送信部 12 受信部 13 合波器 14 分波器 15 伝送光ファイバ 21 基板 22,24 クラッド層 23 活性層 25 キャップ層 26 絶縁層 27,28 電極 61,62 ターゲット 63 半導体素子 64 ホルダー基板 65 半導体素子の移動方向 66 隔壁板
Claims (2)
- 【請求項1】 入出力端面に反射防止の光学膜を施した
半導体レーザ構造を有する半導体光増幅器において、該
光学膜は、2層の誘電体薄膜の組み合わせからなり、該
半導体レーザ構造端面側の第1の薄膜は、AlN、Si
3N4から選ばれる少なくとも1種の材料と、Al2O3の
材料との膜からなり、該AlN、Si3N4から選ばれる
少なくとも1種の材料の組成濃度は、半導体レーザ構造
端面側が大きく、膜厚方向に徐々に組成濃度が減少し、
かつAl2O3の組成濃度は、半導体レーザ構造端面側が
小さく、膜厚方向に徐々に組成濃度が増加し、平均屈折
率が1.90より大きい傾斜組成膜であり、第2の薄膜
はAl2O3の材料からなることを特徴とする半導体光増
幅器。 - 【請求項2】 端面に光学膜を施した光半導体素子にお
いて、該光学膜は、2層の誘電体薄膜の組み合わせから
なり、該光半導体素子端面側の第1の薄膜は、窒化アル
ミニウム、窒化シリコンから選ばれる少なくとも1種の
材料と、酸化アルミニウムの材料との膜からなり、該窒
化アルミニウム、窒化シリコンから選ばれる少なくとも
1種の材料の組成濃度は、光半導体素子端面側が大き
く、膜厚方向に徐々に組成濃度が減少し、かつ酸化アル
ミニウムの組成濃度は、光半導体素子端面側が小さく、
膜厚方向に徐々に組成濃度が増加し、第2の薄膜は酸化
アルミニウムの材料からなることを特徴とする光半導体
素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12573294A JPH07312459A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 光半導体素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12573294A JPH07312459A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 光半導体素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312459A true JPH07312459A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14917421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12573294A Pending JPH07312459A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 光半導体素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07312459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086352A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置及び電子機器 |
| WO2004015168A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Ube Industries, Ltd. | 傾斜組成を有するセラミックス薄膜被覆材料及びその製造方法 |
| US8735192B2 (en) | 2005-12-16 | 2014-05-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nitride semiconductor light emitting device and method of fabricating nitride semiconductor laser device |
| US9660413B2 (en) | 2006-03-08 | 2017-05-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nitride semiconductor light emitting device |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP12573294A patent/JPH07312459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086352A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置及び電子機器 |
| WO2004015168A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Ube Industries, Ltd. | 傾斜組成を有するセラミックス薄膜被覆材料及びその製造方法 |
| US7494693B2 (en) | 2002-08-09 | 2009-02-24 | Ube Industries, Ltd. | Ceramic thin film coating material having slope constitution and process for the production thereof |
| US8735192B2 (en) | 2005-12-16 | 2014-05-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nitride semiconductor light emitting device and method of fabricating nitride semiconductor laser device |
| US9660413B2 (en) | 2006-03-08 | 2017-05-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nitride semiconductor light emitting device |
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