JPH07312852A - 永久磁石形回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPH07312852A JPH07312852A JP6124465A JP12446594A JPH07312852A JP H07312852 A JPH07312852 A JP H07312852A JP 6124465 A JP6124465 A JP 6124465A JP 12446594 A JP12446594 A JP 12446594A JP H07312852 A JPH07312852 A JP H07312852A
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- Japan
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- shaft
- permanent magnet
- yoke
- manufacturing
- yoke portion
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円周方向に等間隔に配列した複数の永久磁石
１と、各永久磁石１の間に設けた断面が扇形のヨーク部
２と、配列された複数の永久磁石１の内側に設けたシャ
フト５とを備えた永久磁石形回転子の製造方法におい
て、シャフト５の外径より大きい径の位置で隣り合うヨ
ーク部２を結合するつなぎ部６を設け、隣り合うヨーク
部２の間に永久磁石１を挿入し、かつ、つなぎ部６の内
側にシャフト５を挿入して、ヨーク部２、つなぎ部６お
よびシャフト５とを樹脂モールドにより一体成形するも
のである。 【効果】 部品点数、組み立て工数を低減し、シャフト
とヨーク部とを強固に固着し、高速および高トルク時の
遠心力およびトルクに十分耐え得る永久磁石形回転子を
提供できる。
１と、各永久磁石１の間に設けた断面が扇形のヨーク部
２と、配列された複数の永久磁石１の内側に設けたシャ
フト５とを備えた永久磁石形回転子の製造方法におい
て、シャフト５の外径より大きい径の位置で隣り合うヨ
ーク部２を結合するつなぎ部６を設け、隣り合うヨーク
部２の間に永久磁石１を挿入し、かつ、つなぎ部６の内
側にシャフト５を挿入して、ヨーク部２、つなぎ部６お
よびシャフト５とを樹脂モールドにより一体成形するも
のである。 【効果】 部品点数、組み立て工数を低減し、シャフト
とヨーク部とを強固に固着し、高速および高トルク時の
遠心力およびトルクに十分耐え得る永久磁石形回転子を
提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の永久磁石形
回転子の製造方法に関する。
回転子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラシレス直流電動機などの回転
子は、図５および図６に示すように、複数の永久磁石１
を円周等間隔にに配列し、各永久磁石１の間には断面が
扇形のヨーク部２を設け、永久磁石１の軸方向の両端面
には円板状の端板３を設け、両方の端板３に通した通し
ボルト４により永久磁石１と端板３を固定し、更に端板
３をシャフト５にローレットまたは焼き嵌め等により固
定する方法が開示されている（例えば、特開昭６３−９
２２４６号、特開昭６３−２３５４２号）。この場合、
ヨーク部２とシャフト５を接触させると、シャフト５を
通る漏れ磁束が増加するため、ヨーク部２とシャフト５
の間の距離を十分長くしてある。
子は、図５および図６に示すように、複数の永久磁石１
を円周等間隔にに配列し、各永久磁石１の間には断面が
扇形のヨーク部２を設け、永久磁石１の軸方向の両端面
には円板状の端板３を設け、両方の端板３に通した通し
ボルト４により永久磁石１と端板３を固定し、更に端板
３をシャフト５にローレットまたは焼き嵌め等により固
定する方法が開示されている（例えば、特開昭６３−９
２２４６号、特開昭６３−２３５４２号）。この場合、
ヨーク部２とシャフト５を接触させると、シャフト５を
通る漏れ磁束が増加するため、ヨーク部２とシャフト５
の間の距離を十分長くしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、部品点数が多いため組み立て工数が多く、また、シ
ャフト５と端板３との接触面積が小さいため、高速およ
び高トルク時にシャフト５と端板３との結合が緩んで端
板３が空転したり、大きなトルクを伝達できないという
欠点があった。本発明は、部品点数、組み立て工数を低
減し、シャフトとヨーク部とを強固に固着し、高速およ
び高トルク時の遠心力およびトルクに十分耐え得る永久
磁石形回転子を提供することを目的とするものである。
は、部品点数が多いため組み立て工数が多く、また、シ
ャフト５と端板３との接触面積が小さいため、高速およ
び高トルク時にシャフト５と端板３との結合が緩んで端
板３が空転したり、大きなトルクを伝達できないという
欠点があった。本発明は、部品点数、組み立て工数を低
減し、シャフトとヨーク部とを強固に固着し、高速およ
び高トルク時の遠心力およびトルクに十分耐え得る永久
磁石形回転子を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、円周方向に等間隔に配列した複数の永久
磁石と、前記各永久磁石の間に設けた断面が扇形のヨー
ク部と、前記配列された永久磁石の内側に設けたシャフ
トとを備えた永久磁石形回転子の製造方法において、前
記シャフトの外径より大きい径の位置で隣り合う前記ヨ
ーク部を結合するつなぎ部を設け、前記隣り合うヨーク
部の間に前記永久磁石を挿入し、かつ前記つなぎ部の内
側に前記シャフトを挿入して、前記ヨーク部、前記つな
ぎ部および前記シャフトとを樹脂モールドにより一体成
形するものである。
め、本発明は、円周方向に等間隔に配列した複数の永久
磁石と、前記各永久磁石の間に設けた断面が扇形のヨー
ク部と、前記配列された永久磁石の内側に設けたシャフ
トとを備えた永久磁石形回転子の製造方法において、前
記シャフトの外径より大きい径の位置で隣り合う前記ヨ
ーク部を結合するつなぎ部を設け、前記隣り合うヨーク
部の間に前記永久磁石を挿入し、かつ前記つなぎ部の内
側に前記シャフトを挿入して、前記ヨーク部、前記つな
ぎ部および前記シャフトとを樹脂モールドにより一体成
形するものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、永久磁石とヨーク部とシャフ
トとを一体にした回転子を形成するので、従来例で必要
であった端板や通しボルトなどの部品が不要になると共
に、シャフトとヨーク部とはヨーク部の軸方向の全長に
亙って樹脂部を介して接触するので接触面積は大きくな
り、大きなトルクを伝達できる。
トとを一体にした回転子を形成するので、従来例で必要
であった端板や通しボルトなどの部品が不要になると共
に、シャフトとヨーク部とはヨーク部の軸方向の全長に
亙って樹脂部を介して接触するので接触面積は大きくな
り、大きなトルクを伝達できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の第１の実施例を示す側断面図、図
２はそのＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。図におい
て、複数の断面が長方形の永久磁石１と断面が扇形のヨ
ーク部２は円周方向に交互に配列され、漏洩磁束を少な
くするために、隣り合うヨーク部２はそれぞれ内周側を
断面積が小さいつなぎ部６によって結合されている。ヨ
ーク部２とつなぎ部６は、円板状の薄板鋼板から各ヨー
ク部２の間に形成される挿入溝２１、およびつなぎ部６
の内径側に形成される貫通穴２２をプレス加工により打
ち抜くことにより一体に成形し、プレス加工した薄板鋼
板を複数枚積層して構成される。永久磁石１は円周方向
に磁極が配列されるように着磁し、ヨーク部２が円周方
向に交互に異極になるようにしてある。なお、挿入溝２
１の開口部の内側に突出する突起部２３を設けて永久磁
石１の幅より狭くしてあり、永久磁石１をヨーク部２の
軸方向から挿入溝２１に挿入したとき、永久磁石１が外
周方向に飛び出さないようにしてある。シャフト５にヨ
ーク部２を固定する場合、ヨーク部２の外周より僅かに
大きい径の内周面を備えたモールド型に、永久磁石１を
挿入溝２１に挿入したヨーク部２とシャフト５とを装着
して、永久磁石１、ヨーク部２およびシャフト５とを一
体に樹脂モールド成形し、シャフト５とヨーク部２との
間およびヨーク部２の外周および軸方向端面に樹脂部７
を形成する。なお、樹脂モールドする際、回転子のバラ
ンス修正用の突起部７１を形成し、突起部７１にパテを
接着することでバランスを取るようにしてある。このよ
うにして、永久磁石１とヨーク部２とシャフト５とを樹
脂モールドにより一体にした回転子を形成するので、従
来例で必要であった端板や通しボルトなどの部品が不要
になると共に、シャフト５とヨーク部２とはヨーク部２
の軸方向の全長に亙って樹脂部７を介して接触するので
接触面積は大きくなり、大きなトルクを伝達できる。
する。図１は本発明の第１の実施例を示す側断面図、図
２はそのＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。図におい
て、複数の断面が長方形の永久磁石１と断面が扇形のヨ
ーク部２は円周方向に交互に配列され、漏洩磁束を少な
くするために、隣り合うヨーク部２はそれぞれ内周側を
断面積が小さいつなぎ部６によって結合されている。ヨ
ーク部２とつなぎ部６は、円板状の薄板鋼板から各ヨー
ク部２の間に形成される挿入溝２１、およびつなぎ部６
の内径側に形成される貫通穴２２をプレス加工により打
ち抜くことにより一体に成形し、プレス加工した薄板鋼
板を複数枚積層して構成される。永久磁石１は円周方向
に磁極が配列されるように着磁し、ヨーク部２が円周方
向に交互に異極になるようにしてある。なお、挿入溝２
１の開口部の内側に突出する突起部２３を設けて永久磁
石１の幅より狭くしてあり、永久磁石１をヨーク部２の
軸方向から挿入溝２１に挿入したとき、永久磁石１が外
周方向に飛び出さないようにしてある。シャフト５にヨ
ーク部２を固定する場合、ヨーク部２の外周より僅かに
大きい径の内周面を備えたモールド型に、永久磁石１を
挿入溝２１に挿入したヨーク部２とシャフト５とを装着
して、永久磁石１、ヨーク部２およびシャフト５とを一
体に樹脂モールド成形し、シャフト５とヨーク部２との
間およびヨーク部２の外周および軸方向端面に樹脂部７
を形成する。なお、樹脂モールドする際、回転子のバラ
ンス修正用の突起部７１を形成し、突起部７１にパテを
接着することでバランスを取るようにしてある。このよ
うにして、永久磁石１とヨーク部２とシャフト５とを樹
脂モールドにより一体にした回転子を形成するので、従
来例で必要であった端板や通しボルトなどの部品が不要
になると共に、シャフト５とヨーク部２とはヨーク部２
の軸方向の全長に亙って樹脂部７を介して接触するので
接触面積は大きくなり、大きなトルクを伝達できる。
【０００７】図３は、第２の実施例を示す側断面図で、
つなぎ部６のヨーク部２に近い部分の断面を大きくし、
つなぎ部６の中央部の内面に凹部６１を設けて、つなぎ
部６の断面の狭い部分を長さの短い凹部６１のある部分
のみとし、つなぎ部６の遠心力に対する強度を高めたも
のである。なお、ヨーク部２の遠心力に対する強度を高
めるために、各ヨーク部２に貫通穴２４を設けて、両方
の軸方向端面の樹脂部７をつなぐようにしてある。図４
は第３の実施例を示す側断面図で、複数のヨーク部２の
うち同極を形成するヨーク部２（図ではＳ極）の位置の
内面に凸部２５を設け、凸部２５がシャフト５の外周に
接触するように形成したものである。これにより、モー
ルド成形の際、シャフト５とヨーク部２との位置決めが
容易となると共に、回転子の剛性を高めることができ
る。
つなぎ部６のヨーク部２に近い部分の断面を大きくし、
つなぎ部６の中央部の内面に凹部６１を設けて、つなぎ
部６の断面の狭い部分を長さの短い凹部６１のある部分
のみとし、つなぎ部６の遠心力に対する強度を高めたも
のである。なお、ヨーク部２の遠心力に対する強度を高
めるために、各ヨーク部２に貫通穴２４を設けて、両方
の軸方向端面の樹脂部７をつなぐようにしてある。図４
は第３の実施例を示す側断面図で、複数のヨーク部２の
うち同極を形成するヨーク部２（図ではＳ極）の位置の
内面に凸部２５を設け、凸部２５がシャフト５の外周に
接触するように形成したものである。これにより、モー
ルド成形の際、シャフト５とヨーク部２との位置決めが
容易となると共に、回転子の剛性を高めることができ
る。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ャフトとヨーク部とを一体に樹脂モールドしてあるの
で、部品点数、組み立て工数を低減し、シャフトとヨー
ク部とを強固に固着し、高速および高トルク時の遠心力
およびトルクに十分耐え得る永久磁石形回転子を提供で
きる効果がある。
ャフトとヨーク部とを一体に樹脂モールドしてあるの
で、部品点数、組み立て工数を低減し、シャフトとヨー
ク部とを強固に固着し、高速および高トルク時の遠心力
およびトルクに十分耐え得る永久磁石形回転子を提供で
きる効果がある。
【図１】 本発明の第１の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明の第３の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】 従来例を示す側断面図である。
【図６】 従来例を示す図５のＢ−Ｂ断面に沿う正断面
図である。
図である。
１ 永久磁石、２ ヨーク部、２１ 挿入溝、２２ 貫
通穴、２３ 突起部、２４ 貫通穴、２５ 凸部、５
シャフト、６ つなぎ部、６１ 凹部、７ 樹脂部、７
１ 突起部
通穴、２３ 突起部、２４ 貫通穴、２５ 凸部、５
シャフト、６ つなぎ部、６１ 凹部、７ 樹脂部、７
１ 突起部
Claims (4)
- 【請求項１】 円周方向に等間隔に配列した複数の永久
磁石と、前記各永久磁石の間に設けた断面が扇形のヨー
ク部と、前記配列された永久磁石の内側に設けたシャフ
トとを備えた永久磁石形回転子の製造方法において、前
記シャフトの外径より大きい径の位置で隣り合う前記ヨ
ーク部を結合するつなぎ部を設け、前記隣り合うヨーク
部の間に前記永久磁石を挿入し、かつ前記つなぎ部の内
側に前記シャフトを挿入して、前記ヨーク部、前記つな
ぎ部および前記シャフトとを樹脂モールドにより一体成
形することを特徴とする永久磁石形回転子の製造方法。 - 【請求項２】 前記つなぎ部の前記ヨーク部に近い部
分の断面積を大きくし、かつ前記つなぎ部の中央部の内
周に凹部を設けた請求項１記載の永久磁石形回転子の製
造方法。 - 【請求項３】 複数の前記ヨーク部のうち同極を形成す
るヨーク部の位置の内面に凸部を設け、前記凸部が前記
シャフトの外周に接触するように形成した請求項１また
は２記載の永久磁石形回転子の製造方法。 - 【請求項４】 前記樹脂モールドの際、バランス修正用
の突起部を同時に形成する請求項１から３までのいずれ
かの１項に記載の永久磁石形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124465A JPH07312852A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124465A JPH07312852A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312852A true JPH07312852A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14886204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124465A Pending JPH07312852A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07312852A (ja) |
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 1994-05-13 JP JP6124465A patent/JPH07312852A/ja active Pending
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