JPH0731329U - 金型内真空引き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成型機の金型の型締作業において、型締
前に金型周囲に密閉室を形成し、該密閉室内を真空引き
することにより、真空状態下で型締完了させる。 【構成】 射出成型機の型締装置において、金型の型締
を行う為に可動盤２を固定盤１に接近させる。この可動
盤２の動作と共に、真空カバー３を作動させることによ
り、固定金型５及び可動金型４を覆うようにして密閉室
Ａを形成する。密閉室Ａ形成時点では、密閉室Ａ内で固
定金型５及び可動金型４は型締前である為、キャビティ
面は露出している。密閉室Ａ内を真空引きすれば、固定
金型５及び可動金型４は各々真空状態下に置かれる。更
に可動盤２を固定盤１に向かって進行させ、型締を完了
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、金型内真空引き装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ゴムの射出成型を例にして説明する。射出成型機においては、通常金型内は密 閉されるため、溶融樹脂がキャビテイ内に充填される場合、封じ込められたエア が断熱圧縮を受けて瞬時に高温となり、焼けを発生したり、ガスを発生すること による溶融樹脂の充填不足から製品の光沢を阻害するなどの成型品の外観不良を 起こす。ゴムの射出成型においては、この影響は顕著に現れ、ふくれ、焼けのト ラブルが発生する。

【０００３】 そこで、金型内を真空にして（真空引きと云う）、金型内に封じ込められたエ アが原因で発生する成型品の外観不良の問題を解決しようとする方法が従来より あった。該方法を使用した装置は金型に真空引き用の孔を設け、型締完了後に前 記金型に設けた孔より金型キャビティ内のエアを抜き、溶融樹脂を金型内に充填 するというものであった。

【０００４】

【考案が解決しょうとする課題】

従来の金型内真空引き装置にあっては、型締後に真空引きを行う為、型締によ り形成される金型キャビティ内の形状に、複雑な部分があると、十分に真空引き することが難しく、型内の残留エアが成型品の外観不良を引き起こし、前記問題 を完全に解決するには至らなかった。

【０００５】 本願考案は前記問題に鑑みてなされたものであり、射出成型機の可動金型を固 定金型に近接させるとき、型締前に金型周囲に密閉室を形成し、該密閉室内を真 空引きすることにより、真空状態下で型締完了させるようにした、金型内真空引 き装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する為の本願考案に係る手段は、金型内を真空状態にして射出 成型をする為の、射出成型機の金型内真空引き装置において、型締装置の固定盤 の外周面および、可動盤の外周面に摺接する内径を持つ真空カバーを、前記固定 盤の外周面に、前記可動盤の可動軸方向に移動自在に設け、前記可動盤に据付け られた可動金型と、前記固定盤に据付けられた固定金型を型締させるとき、前記 固定盤と固定盤に接近した前記可動盤及び前記真空カバーで密閉室を形成し、金 型周囲に形成された前記密閉室内を型締完了前より真空引きすることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

本願考案はこのように構成したので、次の通りの作用がある。すなわち、型締 装置において金型の型締を行う為に、可動盤２を固定盤１に接近させるが、この 可動盤の動作と共に、真空カバー３を作動させることにより、固定金型５及び可 動金型４を覆うようにして密閉室Ａが形成される。密閉室Ａの形成当初より型締 完了までの間、固定金型５及び可動金型４は密閉室Ａ内にてキャビティ面を露出 している。この間に密閉室Ａ内を真空引きすれば、固定金型５及び可動金型４は 各々真空状態下に置かれることになる。

【０００８】

【実施例】

以下本願考案の一実施例について説明する。第１図〜第３図において、可動盤 ２はタイバー６にガイドされてラム７の動作により固定盤１に対して離間接近自 在に移動する。固定盤１には固定金型５が据付けられ、可動盤２には可動金型４ が据付けられている。前記構成は一般的な射出成型機の型締装置と同一である。 図中３は真空カバーであり、固定盤１及び可動盤２の外周面に摺接する内径を持 っている。真空カバー３は固定盤１の外周面を、油圧シリンダー８の動作により 可動盤２の可動軸方向に自在にスライドするように取り付けられている。固定盤 及び可動盤の外周面にはＯリング９及び10が設けられている。第２図に示すよう に固定盤１には真空引き用として孔11及び、射出装置のノズル挿入口12が設けら れている。第１図中、二点鎖線にて表された部分は、可動盤２及び真空カバー３ の動作範囲図である。

【０００９】 このように構成した金型内真空引き装置は、次のような動作によって金型内の 真空引きを行う。第４図において、本願考案の真空引き方法及び真空引き装置の 動作行程を説明する。第４図（ａ）は型締装置の型開状態を示している。型開状 態において、真空カバー３は固定盤１の外周面において上昇限度位置にある。ま ず、油圧シリンダー８の動作により真空カバー３を可動盤２の方向に下降させる と同時にラム７の動作により可動盤２を上昇させると、第４図（ｂ）のごとく真 空カバー３は、固定盤１及び可動盤２、すなわち可動金型４及び固定金型５を包 囲し、密閉室Ａを形成する。この動作において、可動盤２上昇開始時点では、成 型工程における非成型時間を短縮させる為、可動盤２の動作は高速である。可動 盤２が真空カバー端に近接した時点では、真空カバー３及び可動盤２の摺接にお ける衝撃を低減させる為、可動盤２の動作を低速進行にし、真空カバー３の内壁 に摺接する。

【００１０】 固定盤１と真空カバー３及び可動盤２と真空カバー３の接合面は、Ｏリング９ 及び10によりシールされ、密閉室Ａと外部との連通はなくなる。この時点で孔11 を介して密閉室Ａ内の真空引きを開始する。

【００１１】 真空引きは一般的な真空ポンプを用いる。プレッシャースイッチ（図示省略） により密閉室Ａ内の真空度を測定し、 700mmHg以上の真空度に達するまで真空引 きを行う。真空度は高ければ高いほど真空引きをすることによる効果は大である 。更に可動盤２を低速進行させ、第４図（ｃ）のごとく可動金型５に固定金型４ を型締させる。密閉室Ａの形成後、可動盤の連続低速進行中に前記真空度を得ら れないときは、真空引き開始後に所定の位置にて可動盤２の進行を停止し、真空 度を確認後に型締をすることも可能である。

【００１２】 次に溶融樹脂の射出を行い、金型キャビティ内に溶融樹脂を充填する。溶融樹 脂加硫中に密閉室Ａ内の真空度を減少させ、大気圧となったところで第４図（ｄ ）のごとく油圧シリンダー８を作動させ、真空カバー３を上昇させる。加硫終了 後可動盤２を高速にて下降させ、型開し、第４図（ａ）の状態に戻る。

【００１３】 以上のように構成した本実施例の作用は次の通りである。密閉室Ａは、まず固 定盤１と真空カバー３により固定金型を包囲し、その後、可動盤２を真空カバー ３の内壁に摺接させることにより形成される。つまり可動盤２の固定盤１への接 近という型締の為の動作に伴い、密閉室Ａが形成される。又、密閉室Ａ形成当初 より型締完了までの間、密閉室Ａ内で固定金型５及び可動金型４はキャビティ面 を露出している。この間に密閉室Ａ内を真空引きすることにより、固定金型５及 び可動金型４は各々真空状態下に置かれる。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述した通り本願考案によれば、可動金型を固定金型に近接させる過程で 、前記真空カバーと、前記固定盤と、前記可動盤とで密閉室を形成し、該密閉室 内を真空引きするので、密閉室内の固定金型及び可動金型は各々型締前に真空状 態下に置かれる。つまり、真空状態下において型締を行うので、金型キャビティ 内にエアが残るということはない。よって、問題とされていた金型内の残留エア が原因で発生する成型品の外観不良は無くなる。又、前記密閉室は、型締装置の 必須構成部品である固定盤と可動盤を、真空カバーを付加し、それにより覆うの みで、構造や動作が単純であり、整備性が良い。更に、前記密閉室は固定盤と可 動盤が近接した時点で形成される為、密閉室内の容積が小さく、所望の真空状態 に達するまでの時間が短いので、金型内の真空引きを行うことによるロスタイム を極力抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施例を示す金型内真空引き装置
の模式図である。

【図２】図１におけるイ−イ線における横断面図であ
る。

【図３】図１におけるローロ線における横断面図であ
る。

【図４】本願考案の一実施例における動作行程図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 真空カバー ４ 可動金型 ５ 固定金型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内を真空状態にして射出成型をする
   為の、射出成型機の金型内真空引き装置において、型締
   装置の固定盤の外周面および、可動盤の外周面に摺接す
   る内径を持つ真空カバーを、前記固定盤の外周面に前記
   可動盤の可動軸方向に移動自在に設け、前記可動盤に据
   付けられた可動金型と、前記固定盤に据付けられた固定
   金型を型締させるとき、前記固定盤と固定盤に接近した
   前記可動盤及び前記真空カバーで密閉室を形成し、金型
   周囲に形成された前記密閉室内を型締完了前より真空引
   きすることを特徴とする金型内真空引き装置。