JPH07313756A - ボタン穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】始動ペダルの踏込状態により重ね縫いをするか
しないかの切換えをなし得るボタン穴かがりミシンを提
供する。 【構成】始動ペダルの踏込によりステップ１２０にてボ
タン穴かがりミシンが駆動された後、主カムが所定角度
回転したことが角度検出手段により検出され、また、重
ね縫いを設定する重ね縫いスイッチの状態がステップ１
５０にて判定され、角度検出手段により所定角度回転さ
れたことが検出されるまでに、重ね縫いスイッチがオン
されたときには、再びステップ１３０にてかがり縫いを
繰り返した後、ステップ１９０にてメスを駆動するよう
に構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタン穴形成予定箇所
にかがり縫いを行うと共に、メスを貫通させてボタン穴
を形成するボタン穴かがりミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ボタン穴かがりミシンでは、
上軸の回転に同期して主カムを回転させ、この主カムの
１回転に応じて布の送り及びボタン穴の形成等を行うよ
うに構成されている。例えば、布の送りは、布押え板を
有するアームの一端を主カムに形成した溝に嵌合させ、
主カムの回転によってアームをボタン穴形成方向に往復
動させることにより行う。また、ボタン穴の形成は、布
が往復動を行い周知のかがり縫いが終了した時点で、主
カムに設けた凸状のカム部にメス駆動機構の一部が当接
し、これに連動してメス駆動機構がメスを移動させて行
う。

【０００３】ところで、ボタン穴かがり縫いを行う場
合、ボタン穴の補強効果を高める目的で、一度かがり縫
いを施したボタン穴に対し、再度かがり縫いを行ういわ
ゆる重ね縫いを施す場合がある。この場合一重のかがり
縫いに用いられる主カムを使用すると、最初のかがり縫
い終了時にメス駆動機構が作動してしまい、重ね縫いを
行う以前にボタン穴が形成されてしまう。そのため、ボ
タン穴が開いた布がばたつき、重ね縫いの縫目が形成さ
れないという問題があるため、重ね縫いを行う場合に
は、最初のかがり縫い終了時にはボタン穴が形成され
ず、重ね縫い終了時にメス駆動機構が作動するように形
成した重ね縫い専用の主カムと交換して縫製を行ってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、主カムの交換には熟練を要し、極め
て複雑かつ困難であるという問題があり、また、二種類
の主カムを用意しなければならないという問題もあっ
た。

【０００５】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、主カムの交換等の複雑な作業を行わなくて
も容易に重ね縫いを行うことができるボタン穴かがりミ
シンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、図１に例示する如く、上軸により回転
される主カムの１回転で布のボタン穴形成予定箇所の周
囲にかがり縫いを行うかがり縫い手段Ｍ１と、前記ボタ
ン穴形成予定箇所へメスを貫通させるメス駆動手段Ｍ２
と、前記主カムの１回転を検出して前記上軸の回転を停
止させる停止手段Ｍ３とを備えたボタン穴かがりミシン
において、前記主カムが所定角度回転したことを検出す
る角度検出手段Ｍ４と、前記かがり縫いの重ね縫いを設
定する設定手段Ｍ５と、前記角度検出手段Ｍ４により所
定角度回転したことが検出されるまでに、前記重ね縫い
が設定されたときには、前記停止手段Ｍ３による１回転
の検出にかかわらず、再び前記かがり縫い手段Ｍ１によ
るかがり縫いを繰り返した後、前記メス駆動手段Ｍ２を
駆動させる重ね縫い制御手段Ｍ６と、を備えたことを特
徴とするボタン穴かがりミシンの構成がそれである。

【０００７】また、前記設定手段Ｍ５は、始動ペダルの
踏込を検出する始動スイッチの踏込よりも大きい前記始
動ペダルの踏込を検出する重ね縫いスイッチを備え、該
重ね縫いスイッチの作動により重ね縫いを設定する構成
としてもよく、あるいは、前記設定手段Ｍ５は、始動ペ
ダルの踏込を検出する始動スイッチが繰り返し踏み込ま
れたことを検出し、繰り返し踏み込まれたときに前記重
ね縫いを設定する構成としてもよい。

【０００８】更に、前記角度検出手段Ｍ４は、前記上軸
の回転を高速から低速に切り換える低速切換角度に回転
したことを検出する構成であってもよい。

【０００９】

【作用】前記構成を有するボタン穴かがりミシンは、か
がり縫い手段Ｍ１が上軸により回転される主カムの１回
転で布のボタン穴形成予定箇所の周囲にかがり縫いを行
う。そして、角度検出手段Ｍ４が、主カムの所定角度の
回転を検出すると、重ね縫い制御手段Ｍ６が、設定手段
Ｍ５により重ね縫いが設定されているときには、停止手
段Ｍ３による１回転の検出にかかわらず、再びかがり縫
い手段Ｍ１によるかがり縫いを繰り返した後、メス駆動
手段Ｍ２を駆動してボタン穴を形成する。

【００１０】また、設定手段Ｍ５が、重ね縫いスイッチ
を備えているものでは、重ね縫いスイッチが作動された
ときには、重ね縫いを設定し、設定手段Ｍ５が、始動ペ
ダルの繰り返し踏み込まれたことを検出するものでは、
始動ペダルが繰り返し踏み込まれたときに重ね縫いを設
定する。

【００１１】更に、角度検出手段Ｍ４が、低速切換角度
を検出するものでは、低速切換角度になったときに、上
軸の回転を低速にすることなく重ね縫いを行う。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図２に示すように、ミシンアーム１内には上
軸２が回転可能に支承されており、上軸２に固定された
プーリ４と駆動モータ６の出力軸８に固定されたプーリ
１０とにベルト１２が張設されている。上軸２の一端に
は、シンクロナイザー１４が取り付けられており、上軸
２の回転角度を検出することができるように構成されて
いる。

【００１３】上軸２に取り付けられたウオームギヤ１６
には、ミシンアーム１に回転可能に支持されたホイール
ギヤ１８が噛合されている。このホイールギヤ１８と一
体回転する図示しない歯車と、ミシンアーム１に回転可
能に支持された主カム２０に取り付けられた歯車２２と
が噛合されている。

【００１４】主カム２０にはカム部２４が形成されてお
り、カム部２４のカム輪郭に応じて、カム輪郭に接触し
た布押えアーム２５を介して、主カム２０の１回転によ
りミシンベット２６上の布押え２８を往復動させるよう
に構成されている。一方、上軸２の１回転により、図示
しないカム機構を用いて、縫針２９を上下動作せて、縫
目を形成させるように構成されている。

【００１５】また、ミシンアーム１には、布押え２８に
対応して、押え棒３０が上下動可能に支持されており、
その先端にはローラ３２が回転可能に支持されている。
押え棒３０は図示しないばねにより下降方向に付勢力さ
れており、ミシンアーム１に揺動可能に支承された揺動
アーム３４の一端に係合されて揺動アーム３４の揺動に
よりばねの付勢力により降下され、ローラ３２を介し
て、布押え２８で布３６を押さえることができるように
構成されている。

【００１６】揺動アーム３４の他端には、連接棒３８の
一端が回転可能に連結されており、連接棒３８の他端に
は、ロッド４０が連結されて、布押え上げ用シリンダ４
２を駆動することにより、ロッド４０、連接棒３８を介
して揺動アーム３４を揺動させることができるように構
成されている。

【００１７】更に、ミシンアーム１には、メス軸４４が
上下動可能に支承されており、メス軸４４の下端にはメ
ス４６が取り付けられている。メス軸４４の上端は、ミ
シンアーム１に取り付けられたメス駆動用シリンダ４８
に連結されている。一方、主カム２０には、停止駆動カ
ム部５０と低速駆動カム部５２とが設けられており、ミ
シンアーム１に揺動可能に支持された検出アーム５４
が、主カム２０の回転に伴って、停止駆動カム部５０と
低速駆動カム部５２とに接触して揺動されるように配置
されている。

【００１８】停止駆動カム部５０は、主カム２０の外周
側に設けられると共に、主カム２０の原位置に対応して
設けられており、主カム２０が１回転して原位置に戻っ
たときに検出アーム５４に接触して検出アーム５４を大
きく揺動させるように配置されている。そして、このと
きの検出アーム５４の揺動を検出して停止信号を発する
停止センサ５６が設けられている。

【００１９】また、低速駆動カム部５２は、停止駆動カ
ム部５０よりも主カム２０の中心よりに設けられると共
に、主カム２０が１回転して原位置に戻る前に駆動モー
タ６の回転を高速から低速に切り換えて、上軸２の停止
精度を確保できるように設けられている。この低速駆動
カム部５２に検出アーム５４が接触して検出アーム５４
を揺動させたときに、この揺動を検出して低速信号を発
する低速駆動検出センサ５８が設けられている。

【００２０】更に、本実施例では、始動ペダル６０の踏
込操作により、始動ペダル６０が浅く踏まれたときに、
始動信号を発する始動スイッチ６２と、始動ペダル６０
が大きく踏み込まれたときに重ね縫い信号を発する重ね
縫いスイッチ６４とが設けられている。また、ミシンア
ーム１には、布押えスイッチ６６が設けられている。

【００２１】前記駆動モータ６、シンクロナイザー１
４、停止センサ５６、低速駆動検出センサ５８、始動ス
イッチ６２、重ね縫いスイッチ６４、布押えスイッチ６
６等は、電子制御回路７０に接続されており、電子制御
回路７０は周知のＣＰＵ７２、ＲＯＭ７４、ＲＡＭ７６
等を中心に論理演算回路として構成され、外部と入出力
を行う入出力回路７８がコモンバス８０を介して相互に
接続されている。

【００２２】ＣＰＵ７２は、シンクロナイザー１４、停
止センサ５６、低速駆動検出センサ５８、始動スイッチ
６２、重ね縫いスイッチ６４、布押えスイッチ６６から
の入力信号を入出力回路７８を介して入力し、これらの
信号及びＲＯＭ７４、ＲＡＭ７６内のデータや予め記憶
された制御プログラムに基づいてＣＰＵ７２は、入出力
回路７８を介して駆動モータ６、布押え上げ用シリンダ
４２、メス駆動用シリンダ４８の駆動信号を出力する。

【００２３】尚、本実施例では、駆動モータ６、上軸
２、ウオームギヤ１６、ホイールギヤ１８、歯車２２、
主カム２０、布押えアーム２５、布押え２８、縫針２９
等がかがり縫い手段Ｍ１を構成する。また、メス軸４
４、メス４６、メス駆動用シリンダ４８がメス駆動手段
Ｍ２を構成し、低速駆動カム部５２、検出アーム５４、
低速駆動検出センサ５８が角度検出手段Ｍ４を構成し、
始動ペダル６０、重ね縫いスイッチ６４が設定手段Ｍ５
を構成する。

【００２４】次に、前述した電子制御回路７０において
行われる重ね縫い制御処理について、図３のフローチャ
ートと共に説明する。まず、布押えスイッチ６６が操作
されたか否かを判断し（ステップ１００、以下Ｓ１００
という。以下同様。）、布押えスイッチ６６が操作され
ていないときは、操作されるまで待機し、操作される
と、布押え上げ用シリンダ４２を駆動し、ロッド４０、
連接棒３８、揺動アーム３４を介してばねの作用により
押え棒３０を降下させる（Ｓ１１０）。これにより、布
押え２８を介して布３６が押さえられる。

【００２５】次に、始動ペダル６０が操作者により踏み
込まれて、始動スイッチ６２がオンされて始動信号が入
力されたか否かを判断する（Ｓ１２０）。始動ペダル６
０が操作されていないときには、始動スイッチ６２がオ
ンされるまで待機し、始動信号が入力されると（Ｓ１２
０）、駆動モータ６を高速で駆動する（Ｓ１３０）。

【００２６】これにより、上軸２が高速で回転され、縫
針２９が上下動されると共に、ウオームギヤ１６、ホイ
ールギヤ１８、歯車２２を介して主カム２０が回転さ
れ、布押え２８が往復動されて、ボタン穴形成予定箇所
の周囲にかがり縫いが行われる。

【００２７】主カム２０の回転と共に、低速駆動カム部
５２が回転されて、低速駆動カム部５２により検出アー
ム５４が揺動され、低速駆動検出センサ５８から低速信
号が入力されたか否かが判断される（Ｓ１４０）。低速
信号が入力されていないときには、始動ペダル６０が深
く踏み込まれて、重ね縫いスイッチ６４がオンされて、
重ね縫い信号が入力されたか否かを判断する（Ｓ１５
０）。

【００２８】尚、本実施例では、重ね縫いスイッチ６４
により重ね縫いが設定されたか否かを判断しているが、
重ね縫いスイッチ６４を設けることなく、始動スイッチ
６２が所定時間内に繰り返してオンされたときに、重ね
縫いを設定したと判断する構成でも実施可能である。

【００２９】重ね縫いスイッチ６４がオンされていると
きには（Ｓ１５０）、上軸２の回転は高速回転を維持し
たままで、低速信号が２回入力されるまで、Ｓ１３０、
Ｓ１４０の処理を繰り返す。即ち、最初の低速信号が入
力されても、上軸２の回転を低速にすることなく、その
まま高速回転を継続する。

【００３０】これにより、主カム２０が１回転で停止す
ることなく、そのまま回転を続けるので、最初の１回転
で形成されたボタン穴形成予定箇所のかがり縫いに、重
ねてかがり縫いを繰り返す。そして、２回目の低速信号
が入力されると（Ｓ１４０）、駆動モータ６の回転を高
速から低速に切り換えて、上軸２の回転を低速にする
（Ｓ１７０）。

【００３１】一方、重ね縫いスイッチ６４がオンされて
いないときには（Ｓ１５０）、低速駆動検出センサ５８
から低速信号が入力されたか否かを判断し（Ｓ１６
０）、低速信号が入力されるまで、即ち、最初の低速信
号が入力されるまで、Ｓ１３０〜Ｓ１６０を繰り返し実
行して、上軸２を高速で回転させかがり縫いを行う。そ
して、低速信号が入力されると、駆動モータ６を低速に
切り換えて上軸２の回転を低速にする（Ｓ１７０）。

【００３２】上軸２の回転を低速にした後（Ｓ１７
０）、低速切換後に計時を開始されるタイマにより、予
め設定された所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ
１８０）。所定時間が経過していないときには（Ｓ１７
０）、上軸２の低速回転により駆動される主カム２０の
停止駆動カム部５０が検出アーム５４に接触して揺動さ
せ、停止センサ５６がこの揺動を検出して、停止位置と
なったか否かを判断する（Ｓ２００）。

【００３３】停止位置にまで回転していないときにはＳ
１８０以下の処理を繰り返し、繰り返している間に、所
定時間が経過したと判断されると（Ｓ１８０）、メス駆
動用シリンダ４８の駆動信号を出力してメス駆動用シリ
ンダ４８を駆動し、メス軸４４を降下させて、メス４６
をボタン穴形成予定箇所に貫通させる（Ｓ１９０）。

【００３４】これにより、ボタン穴が形成され、Ｓ２０
０の処理の実行により、停止位置にまで回転したと判断
されると、駆動モータ６の駆動を停止して、上軸２の回
転を停止する（Ｓ２１０）。次に、布押え上げ用シリン
ダ４２を駆動して、ロッド４０、連接棒３８、揺動アー
ム３４を介して、押え棒３０を上昇させる（Ｓ２２
０）。これにより、布押え２８がばねの付勢力に抗して
上昇されて、布３６が開放される。

【００３５】本実施例では、低速信号が入力されると、
上軸２の回転を低速に切り換え、上軸２が低速で回転し
ている状態で、停止信号が入力されるとシンクロナイザ
ー１４からの回転信号に応じて上軸２の回転を停止させ
る。これにより、低速の状態で停止させるので、停止精
度が向上し、縫針２９が上昇した一定の状態で毎回停止
させることができる。

【００３６】また、メス４６をボタン穴形成予定箇所に
貫通させるタイミングは、上軸２が停止する前であると
布３６がまだ移動しているので、停止した後である必要
があるが、タクトタイムの関係からは、上軸２の回転が
停止したそのときに貫通させるのがよい。しかし、上軸
２の停止信号の入力に基づいてメス駆動用シリンダ４８
を駆動したのでは、降下して貫通するまでに時間が経過
し、その分、タクトタイムが長くなる。

【００３７】そこで、本実施例では、上軸２の回転が停
止する前にメス駆動用シリンダ４８を駆動して、回転が
停止したときにメス４６が貫通するように、低速信号が
入力されてから所定時間したときにメス４６の降下を開
始させて、上軸２が停止したときにメス４６が布３６を
貫通するように、Ｓ１８０のタイマの所定時間が設定さ
れている。

【００３８】本実施例では、重ね縫いスイッチ６４の操
作により、重ね縫いが設定されると、低速信号が２回入
力されるまで、上軸２を高速で回転させて、重ね縫いを
行い、その後メス４６を降下させてボタン穴を形成す
る。よって、主カム２０の交換といった複雑な作業を行
うことなく、一重のかがり縫いと重ね縫いとの切換を容
易に行うことができる。

【００３９】また、始動ペダル６０が大きく踏み込まれ
たときに、重ね縫いスイッチ６４が作動するように構成
することにより、操作者は、両手で布３６を押さえてい
るような両手がふさがった状態でも容易に重ね縫いスイ
ッチ６４を操作することができる。

【００４０】更に、重ね縫いスイッチ６４を別に設ける
のではなく、始動スイッチ６２が繰り返して踏み込まれ
たときに、重ね縫いが設定されるように構成することに
より、スイッチの数を減らすことができる。また、本実
施例では、低速切換角度にまで主カム２０が回転するま
でに、重ね縫いスイッチ６４が操作されると、重ね縫い
を実行するが、低速駆動カム部５２や低速駆動検出セン
サ５８に代えて、所定回転角度に検出カム部を設けると
共に、それを検出する角度検出センサを別途設けても実
施可能である。

【００４１】このように、所定角度にまで主カム２０が
回転するまでに、重ね縫いスイッチ６４が操作されてい
るか否かを判断することにより、操作者が最初のかがり
縫いの状態を見て、重ね縫いが必要と判断した後、始動
ペダル６０を大きく踏み込んで重ね縫いを設定すること
ができる。また、低速信号により判断することにより、
上軸２を低速回転に切り換える前に、重ね縫いの実行を
判断でき、高速回転のまま次の２回転目を行い、短いタ
クトタイムで重ね縫いを行うことができると共に、検出
センサを共用することができ、部品点数を減少させるこ
とができる。

【００４２】尚、本実施例では、停止駆動カム部５０、
検出アーム５４、停止センサ５６及びＳ２００，Ｓ２１
０の処理の実行が停止手段Ｍ３として働き、Ｓ１４０〜
Ｓ２００の処理の実行が重ね縫い制御手段Ｍ６として働
く。以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
なる態様で実施し得る。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のボタン穴か
がりミシンは、主カムの交換といった複雑な作業を行う
ことなく、一重のかがり縫いと重ね縫いとの切換を容易
に行うことができるという効果を奏する。また、始動ペ
ダルにより操作される重ね縫いスイッチを設けた構成す
ることにより、操作者の両手がふさがった状態でも容易
に重ね縫いの設定をすることができ、あるいは、始動ス
イッチが繰り返して踏み込まれたときに重ね縫いが設定
されるように構成することにより、スイッチの数を減ら
すことができる。更に、低速信号により所定角度に回転
したと判断する構成とすることにより、高速回転のまま
次の２回転目を行い、短いタクトタイムで重ね縫いを行
うことができると共に、検出センサを共用することがで
きるので、部品点数を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボタン穴かがりミシンの基本的構成を
例示するブロック図である。

【図２】本発明の一実施例としてのボタン穴かがりミシ
ンの概略構成図である。

【図３】本実施例の電子制御回路において行われる重ね
縫い制御処理の一例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

Ｍ１…かがり縫い手段 Ｍ２…メス駆動手段 Ｍ
３…停止手段 Ｍ４…角度検出手段 Ｍ５…設定手段 Ｍ
６…かがり縫い制御手段 １…ミシンアーム ２…上軸 ６
…駆動モータ ２０…主カム ２８…布押え ２
９…縫針 ４６…メス ５６…停止センサ ５
８…低速駆動検出センサ ６２…始動スイッチ ６４…重ね縫いスイッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上軸により回転される主カムの１回転で
   布のボタン穴形成予定箇所の周囲にかがり縫いを行うか
   がり縫い手段と、 前記ボタン穴形成予定箇所へメスを貫通させるメス駆動
   手段と、 前記主カムの１回転を検出して前記上軸の回転を停止さ
   せる停止手段とを備えたボタン穴かがりミシンにおい
   て、 前記主カムが所定角度回転したことを検出する角度検出
   手段と、 前記かがり縫いの重ね縫いを設定する設定手段と、 前記角度検出手段により所定角度回転したことが検出さ
   れるまでに、前記重ね縫いが設定されたときには、前記
   停止手段による１回転の検出にかかわらず、再び前記か
   がり縫い手段によるかがり縫いを繰り返した後、前記メ
   ス駆動手段を駆動させる重ね縫い制御手段と、 を備えたことを特徴とするボタン穴かがりミシン。
2. 【請求項２】 前記設定手段は、始動ペダルの踏込を検
   出する始動スイッチの踏込よりも大きい前記始動ペダル
   の踏込を検出する重ね縫いスイッチを備え、該重ね縫い
   スイッチの作動により重ね縫いを設定することを特徴と
   する請求項１記載のボタン穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 前記設定手段は、始動ペダルの踏込を検
   出する始動スイッチが繰り返し踏み込まれたことを検出
   し、繰り返し踏み込まれたときに前記重ね縫いを設定す
   ることを特徴とする請求項１記載のボタン穴かがりミシ
   ン。
4. 【請求項４】 前記角度検出手段は、前記上軸の回転を
   高速から低速に切り換える低速切換角度に回転したこと
   を検出するものであることを特徴とする請求項１ないし
   請求項３記載のボタン穴かがりミシン。