JPH0731419B2 - Method for producing toner for heat fixing type electrostatic image development - Google Patents
Method for producing toner for heat fixing type electrostatic image developmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる熱定着型静電像現像用トナーの製造方法に関す
るものである。The present invention relates to a method for producing a heat fixing type electrostatic image developing toner used in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing and the like. is there.
一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する潜像担持体すなわち感光体に均一な静電
荷を与えた後、画像露光を行うことにより当該感光体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により
現像してトナー画像が形成される。得られたトナー画像
は紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧など
により定着されて複写画像が形成される。Generally, in electrophotography, a latent image carrier having a photosensitive layer made of a photoconductive material, that is, a photoconductor is given a uniform electrostatic charge and then imagewise exposed to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor. An image is formed, and the electrostatic latent image is developed with a developer to form a toner image. The obtained toner image is transferred to a transfer material such as paper and then fixed by heating or pressing to form a copy image.
このような静電像を経由する複写画像の形成は高速で達
成されることが好ましく、この点から従来においては定
着プロセスにおいて熱効率が高くて他の方式に比して有
利な熱ローラ定着方式が広く採用されている。The formation of a copy image via such an electrostatic image is preferably achieved at a high speed. From this point, a heat roller fixing method which has a high thermal efficiency in the fixing process and is advantageous over other methods is conventionally used. Widely adopted.
しかるに最近においては、さらに一層の高速化が強く要
請されており、これを達成するためには、トナー像の定
着を高速で行うことが必須の条件である。However, recently, there has been a strong demand for even higher speed, and in order to achieve this, it is an essential condition to fix the toner image at high speed.
しかして、熱ローラ定着方式においてトナー像の定着を
高速で行うためには、現像に供されるトナーが良好な低
温定着性を有することが要求され、そのためにはトナー
用バインダー樹脂の軟化点を低下させる必要がある。し
かしながら、このバインダー樹脂の軟化点を低下させる
と、定着時に像を構成するトナーの一部が熱ローラの表
面に転移し、これが次に送られて来る転写紙などに再転
移して画像を汚す、いわゆるオフセット現象が生じやす
くなる傾向がある。これに対して、例えばバインダー樹
脂を架橋構造のものとして溶融時の凝集エネルギーを高
めることにより、耐オフセット性を得ようとする技術手
段があるが、この手段ではバインダー樹脂の軟化点が高
くなってしまい十分な低温定着が困難である。Therefore, in order to fix a toner image at a high speed in the heat roller fixing method, it is required that the toner used for development has good low-temperature fixability, and for that purpose, the softening point of the binder resin for toner is required. Need to lower. However, if the softening point of the binder resin is lowered, part of the toner forming the image is transferred to the surface of the heat roller at the time of fixing, and this is retransferred to a transfer paper or the like sent next to stain the image. The so-called offset phenomenon tends to occur. On the other hand, for example, there is a technical means for obtaining offset resistance by increasing the cohesive energy at the time of melting with a binder resin having a crosslinked structure, but this means that the softening point of the binder resin becomes high. It is difficult to fix at a low temperature.
このような事情から、本発明者等は、バインダー樹脂中
にワックス等の定着性改良剤を含有させることにより低
温定着性の向上を図ることを検討してきた。Under such circumstances, the present inventors have studied to improve low-temperature fixability by including a fixability improver such as wax in the binder resin.
しかして、静電潜像を現像する方法としては、湿式現像
法と、乾式現像法とが知られている。前者の湿式現像法
は、液体現像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、
また転写材を乾燥するために高いエネルギーを必要とし
高速複写が困難である問題点がある。後者の乾式現像法
は、そのような問題点を有せず、静電潜像の現像方法と
して好ましい方法である。Then, as a method of developing the electrostatic latent image, a wet developing method and a dry developing method are known. The former wet developing method has a problem of giving off a bad odor because it uses a liquid developer.
Further, there is a problem that high energy is required to dry the transfer material and high-speed copying is difficult. The latter dry developing method does not have such a problem and is a preferable method as a developing method of an electrostatic latent image.
乾式現像法に用いられる現像剤としては、磁性トナーも
しくは非磁性トナーよりなるいわゆる１成分系現像剤
と、非磁性トナーと磁性を有するキャリアとよりなるい
わゆる２成分系現像剤とが知られている。As a developer used in the dry developing method, a so-called one-component developer made of a magnetic toner or a non-magnetic toner and a so-called two-component developer made of a non-magnetic toner and a magnetic carrier are known. .
しかしながら、トナーの流動性が低いときには、当該ト
ナーが塊状化しやすいため、トナーに適正な摩擦帯電電
荷が付与されないようになり、また適正量のトナーを現
像空間に安定に搬送することが困難となり、その結果カ
ブリが発生したり、画像濃度が低下したり、また画像ム
ラが生ずる問題点がある。特に磁性トナーもしくは非磁
性トナーよりなる１成分系現像剤においては上記問題点
が著しく大きなものとなる。すなわち、２成分系現像剤
においては、トナーがキャリアに付着した状態で現像空
間に搬送されるため、キャリアの流動性が現像剤の搬送
性に大きく影響するのに対し、１成分系現像剤において
は、キャリアが現像空間に搬送されないため、トナー自
身に相当高い流動性が要求されるからである。However, when the fluidity of the toner is low, the toner is likely to agglomerate, so that proper triboelectric charge is not applied to the toner, and it becomes difficult to stably convey an appropriate amount of toner to the developing space. As a result, there are problems that fog occurs, image density decreases, and image unevenness occurs. Particularly, in the case of a one-component developer composed of a magnetic toner or a non-magnetic toner, the above-mentioned problem becomes extremely large. That is, in the two-component developer, since the toner is conveyed to the developing space in a state where the toner adheres to the carrier, the fluidity of the carrier has a great influence on the conveyance property of the developer. The reason is that since the carrier is not conveyed to the developing space, the toner itself is required to have a considerably high fluidity.
また、特に定着性改良剤を含有するトナーにおいては、
高温高湿下において粘着性が高くなるため、トナー粒子
の凝集が生じやすく、その結果ベタ画像部において一部
が抜けて空白部が生ずる現像（トナーホタル）が現れ、
また現像器内や補給用ホッパー内においてトナー層の下
部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落ちて
こない現象（カマクラ現象）が発生する問題点がある。Further, particularly in the toner containing the fixability improving agent,
Since the adhesiveness becomes high under high temperature and high humidity, aggregation of toner particles is likely to occur, and as a result, development (toner firefly) appears in which a blank portion is partially removed in a solid image portion,
In addition, there is a problem in that only a lower part of the toner layer comes out in the developing device or the replenishing hopper, and a phenomenon occurs that the upper part becomes a bridge and does not fall to the lower part (kamakura phenomenon).
従来においては、トナーの流動性を向上させるためにト
ナーを球形化することが提案されている。具体的には次
のような球形化の技術が提案されている。Conventionally, it has been proposed to make the toner spherical so as to improve the fluidity of the toner. Specifically, the following spherical technology has been proposed.
（１）混練粉砕法により得られた樹脂粒子の表面をスプ
レードライヤーを用いて熱風等により溶融して球形化を
図る技術（特開昭56−52758号、特開昭59−127662号公
報参照）。(1) A technique for melting the surface of resin particles obtained by the kneading and pulverizing method with hot air using a spray dryer to make them spherical (see JP-A-56-52758 and JP-A-59-127662). .
（２）トナー粒子を造粒重合法により製造して球形化を
図る技術（特開昭56−121048号公報参照）。(2) A technique of producing toner particles by a granulation polymerization method to make them spherical (see JP-A-56-121048).
（３）混練粉砕法により得られた樹脂粒子を気流中に分
散してその表面を溶融して球形化を図る技術（特開昭58
−134650号公報参照）。(3) A technique for dispersing resin particles obtained by the kneading and pulverization method in an air stream and melting the surface to make them spherical (Japanese Patent Laid-Open No. 58-58).
-134650 gazette).
（４）流入空気の温度を制御することにより、トナー組
成物の粗粉砕物を微粉砕すると同時に球形化を図る技術
（特開昭61−61627号公報参照）。(4) A technique for controlling the temperature of the inflowing air to finely pulverize a coarsely pulverized product of the toner composition and at the same time make it spherical (see JP-A-61-61627).
しかしながら、上記（１）の技術においては、熱風等に
より溶融する際に、樹脂粒子の分散状態が完全に均一と
はならず、また樹脂粒子同志の接触により樹脂粒子の凝
集化が発生してしまい、その結果得られるトナーの平均
粒径が大きくなって画質の劣化を招来し、また粒度分布
が広くなるため、所望の粒度分布のトナーを得る場合に
収率が大幅に減少し、トナーの製造コストが上昇する問
題点がある。しかも樹脂粒子中に定着性改良剤が含有さ
れている場合には、熱風により当該定着性改良剤が樹脂
粒子の表面ににじみでるようになり、その結果トナー粒
子が凝集しやすいものとなり、トナーホタル等の画像不
良が発生する問題点がある。However, in the above technique (1), when the resin particles are melted by hot air or the like, the dispersed state of the resin particles is not completely uniform, and the resin particles agglomerate due to contact between the resin particles. As a result, the average particle size of the resulting toner becomes large, which leads to deterioration of image quality, and the particle size distribution becomes wider, so that the yield is greatly reduced when a toner having a desired particle size distribution is obtained, and the toner is manufactured. There is a problem that the cost increases. Moreover, when the fixability improver is contained in the resin particles, the fixability improver becomes bleeding on the surface of the resin particles due to hot air, and as a result, the toner particles tend to agglomerate. However, there is a problem that image defects such as the above occur.
上記（２）の技術においては、造粒重合法を採用するた
め、バインダー樹脂として選択し得る樹脂の範囲が狭い
という問題点がある。In the technique (2), since the granulation polymerization method is adopted, there is a problem that the range of resins that can be selected as the binder resin is narrow.
上記（３）の技術においては、相当高い精度で球形化さ
れたトナー粒子を得ることができるが、反面球形化が過
度になるため、トナーのクリーニング不良が発生しやす
い。すなわち、クリーニング工程においては通常ブレー
ド等により潜像担持体の表面に残留したトナーが掻き取
り除去されるが、球形化の度合が高いトナーほど潜像担
持体の表面とブレードとの間を擦り抜けやすく、その結
果トナーの一部が潜像担持体上に残存して次の複写画像
の形成に悪影響を与え、画像が不鮮明となる問題点があ
る。In the above technique (3), spheroidized toner particles can be obtained with considerably high accuracy, but on the other hand, spheronization becomes excessive, so that defective cleaning of the toner easily occurs. That is, in the cleaning step, the toner remaining on the surface of the latent image carrier is usually scraped off by a blade or the like, but the toner having a higher degree of spheroidization is rubbed between the surface of the latent image carrier and the blade. However, there is a problem that a part of the toner remains on the latent image carrier and adversely affects the formation of the next copy image, and the image becomes unclear.
上記（４）の技術においては、微粉砕すると同時に球形
化を行うため、流入空気の温度を樹脂のガラス転移点Tg
程度にまで高くすることが必要となり、その結果樹脂の
塑性変形が大きくなって粉砕性が悪化する。従って所望
の粒径にまで微粉砕するためには大きなエネルギーを必
要とし製造コストが高くなる問題点がある。また、温度
が高いため粉砕物が粉砕機等の器壁に融着する現象が発
生し、結局所望の粒度分布のトナーを効率的に得ること
が困難である。特にバインダー樹脂中に定着性改良剤が
含有される場合には、上記の問題点が著しく大きくな
る。In the technique of (4) above, the temperature of the inflowing air is set to the glass transition point Tg
It is necessary to raise the resin to a certain degree, and as a result, the plastic deformation of the resin becomes large and the pulverizability deteriorates. Therefore, there is a problem that a large amount of energy is required to finely pulverize to a desired particle size and the manufacturing cost becomes high. Further, since the temperature is high, a phenomenon in which a pulverized product is fused to a wall of a pulverizer or the like occurs, which makes it difficult to efficiently obtain a toner having a desired particle size distribution. In particular, when the binder resin contains a fixability improving agent, the above problems become significantly large.
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、流動性が高くて優れた現像性が発揮さ
れ、しかもクリーニング不良が生ぜず、そのうえ優れた
低温定着性が発揮され、さらに所望の粒度分布のものを
効率的に得ることができる熱定着型静電像現像用トナー
の製造方法を提供することにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to exhibit a high fluidity and an excellent developability, without causing cleaning defects, and to exhibit an excellent low-temperature fixability. Another object of the present invention is to provide a method for producing a heat fixing type electrostatic image developing toner capable of efficiently obtaining a toner having a desired particle size distribution.
本発明の熱定着型静電像現像用トナーの製造方法は、バ
インダー樹脂と定着性改良剤とを混練し、粉砕して樹脂
粒子粉末を得る工程と、当該樹脂粒子粉末に、気相中に
おいて、衝撃力による機械的エネルギーを繰り返して付
与し、当該樹脂粒子を、実質上粉砕することなく球形化
処理する工程とを含み、前記球形化処理は、下記条件
（イ）および条件（ロ）が共に満足されるように行われ
ることを特徴とする。The method for producing a toner for heat-fixing type electrostatic image development of the present invention comprises a step of kneading a binder resin and a fixability improver and pulverizing to obtain resin particle powder, and the resin particle powder in a gas phase. A step of repeatedly applying mechanical energy by an impact force and subjecting the resin particles to a spheroidizing treatment without substantially pulverizing the resin particles, the spheroidizing treatment includes the following condition (a) and condition (b): It is characterized by being carried out so as to be satisfied together.
条件（イ）球形化の程度が、球形化処理される前の樹脂
粒子粉末の平均粒径をＡおよび球形化処理された後の樹
脂粒子粉末の平均粒径をＢとするとき、0.93A≦Ｂ＜Ａ
であること。Condition (a) The degree of spheroidization is 0.93 A ≦, where A is the average particle diameter of the resin particle powder before the spheroidization treatment and B is the average particle diameter of the resin particle powder after the spheroidization treatment. B <A
To be.
条件（ロ）得られる樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上0.
80以下であること。Condition (b) The degree of circularity of the resin particle powder obtained is 0.70 or more.
Must be 80 or less.
本発明の製造方法によれば、流動性が高くて優れた現像
性が発揮され、しかもクリーニング不良が生ぜず、その
うえ優れた低温定着性が発揮され、良好な画質の画像を
高速で形成することができ、また所望の粒度分布を有す
る熱定着型静電像現像用トナーを効率的に製造すること
ができる。According to the production method of the present invention, high fluidity and excellent developability are exhibited, and further, cleaning failure does not occur, and excellent low temperature fixability is exhibited, and an image of good image quality can be formed at high speed. Further, it is possible to efficiently produce a heat fixing type electrostatic image developing toner having a desired particle size distribution.
すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを混練して粉砕して樹
脂粒子粉末を得、この樹脂粒子粉末に、特定の具体的な
条件が満足されるように、気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与することにより、樹
脂粒子を実質上粉砕することなく球形化処理するので、
トナーとなる樹脂粒子が過度に球形化されるおそれがな
く適度に球形化されたものとなり、その結果優れた流動
性と共に優れたクリーニング性が発揮される。しかも樹
脂粒子粉末を高い温度にさらすことが不要となるため、
定着性改良剤が樹脂粒子の表面からにじみでるおそれが
なく、そのためトナー粒子が凝集せずに粉体として安定
に存在し得るものとなり、しかも定着性改良剤によりト
ナーに優れた低温定着性が付与される。That is, a binder resin, a fixability improver, and other additives optionally used are kneaded and pulverized to obtain a resin particle powder, and the resin particle powder satisfies specific specific conditions. As described above, since the mechanical energy due to the impact force is repeatedly applied in the gas phase, the spheroidizing treatment is performed without substantially crushing the resin particles,
The resin particles to be the toner are appropriately spherical without fear of being excessively spherical, and as a result, excellent fluidity and excellent cleaning properties are exhibited. Moreover, since it is not necessary to expose the resin particle powder to a high temperature,
There is no risk of the fixability improver bleeding from the surface of the resin particles, so that the toner particles can exist stably as a powder without agglomeration, and the fixability improver imparts excellent low temperature fixability to the toner. To be done.
また、球形化のために樹脂粒子粉末に与える衝撃力を主
体とする機械的エネルギーの大きさは、通常の粉砕工程
において必要とされるエネルギーより小さくて十分であ
るので、トナーの製造に要するエネルギーコストが低く
なり有利であり、そして高い温度を必要としないため、
熱融着等によりトナー粒子が大径化するおそれが小さ
く、しかも、粉砕処理後において球形化処理が施される
ため、球形化処理においては微粉の発生が少なく、所望
の粒度分布のものを効率的に得ることができる。Further, since the magnitude of mechanical energy mainly composed of impact force given to the resin particle powder for spheroidizing is smaller than the energy required in the usual pulverizing step and is sufficient, the energy required for manufacturing the toner The cost is low, which is advantageous, and because it does not require high temperatures,
There is little risk that the toner particles will increase in size due to heat fusion, etc. Moreover, since spheronization processing is performed after pulverization processing, generation of fine powder is small in spheronization processing, and it is possible to efficiently obtain particles with a desired particle size distribution. You can get it.
そして、このようにトナーが高い流動性を有しているの
で、当該トナーを１成分系現像剤として用いて現像を行
う場合において、現像剤層を良好な状態で現像空間に搬
送することができ、優れた現像性が発揮される。Since the toner has high fluidity in this way, when the toner is used as a one-component developer for development, the developer layer can be conveyed to the development space in a good state. , Excellent developability is exhibited.
以下、本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described.
本発明においては、バインダー樹脂と、定着性改良剤
と、その他必要に応じて用いられる添加剤とを混練し、
粉砕して樹脂粒子粉末を得、この樹脂粒子粉末に、気相
中において、衝撃力による機械的エネルギーを繰り返し
て付与することにより、樹脂粒子を実質上粉砕すること
なしに球形化処理して熱定着型静電像現像用トナーを製
造するに際して、当該球形化処理を、下記の条件（イ）
および条件（ロ）が共に満足されるようにして行われ
る。In the present invention, a binder resin, a fixing property improver, and other additives used as necessary are kneaded,
The resin particle powder is crushed to obtain a resin particle powder, and mechanical energy due to an impact force is repeatedly applied to the resin particle powder in a gas phase, so that the resin particles are spheroidized without being substantially crushed and heat-treated. When manufacturing the fixing type electrostatic image developing toner, the spheroidizing treatment is performed under the following conditions (a).
And the condition (b) are both satisfied.
条件（イ）球形化の程度が、球形化処理される前の樹脂
粒子粉末の平均粒径をＡおよび球形化処理された後の樹
脂粒子粉末の平均粒径をＢとするとき、0.93A≦Ｂ＜Ａ
であること。Condition (a) The degree of spheroidization is 0.93 A ≦, where A is the average particle diameter of the resin particle powder before the spheroidization treatment and B is the average particle diameter of the resin particle powder after the spheroidization treatment. B <A
To be.
条件（ロ）得られる樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上0.
80以下であること。Condition (b) The degree of circularity of the resin particle powder obtained is 0.70 or more.
Must be 80 or less.
具体的には、上記球形化処理においては、樹脂粒子粉末
が粉砕されない大きさの機械的エネルギー、例えば粉砕
時に通常必要とされる機械的エネルギーの1/5〜1/10程
度の大きさの機械的エネルギーを作用させればよい。具
体的にはバインダー樹脂の特性によっても異なり一概に
は規定することができないが、一例においては、樹脂粒
子粉末の粒子１個当たり、1.59×10-3〜9.56×10-5er
g、好ましくは1.20×10-3〜1.60×10-4ergの機械的エネ
ルギーを作用させればよい。Specifically, in the above spheroidizing treatment, the mechanical energy of the size that the resin particle powder is not crushed, for example, the mechanical energy of about 1/5 to 1/10 of the mechanical energy normally required at the time of crushing. The target energy may be applied. Specifically, it depends on the characteristics of the binder resin and cannot be specified unconditionally, but in one example, 1.59 × 10 −3 to 9.56 × 10 −5 er per particle of the resin particle powder.
Mechanical energy of g, preferably 1.20 × 10 −3 to 1.60 × 10 −4 erg may be applied.
上記の球形化処理は、その結果得られるトナーとされる
樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上で0.80以下となるよう
に行われる。当該円形度が過小のときには十分高い流動
性を得ることが困難となり、一方当該円形度が過大のと
きには十分なクリーニング性を得ることが困難となる。The above-mentioned spheroidizing treatment is carried out so that the circularity of the resulting resin particle powder as a toner is 0.70 or more and 0.80 or less. When the circularity is too small, it becomes difficult to obtain sufficiently high fluidity, while when the circularity is too large, it becomes difficult to obtain sufficient cleaning performance.
本発明において、円形度とは、次式で定義されるものを
いう。In the present invention, the circularity is defined by the following equation.
この円形度は、例えば画像解析装置（日本アビオニクス
社製）を用いて測定することができる。 This circularity can be measured using, for example, an image analyzer (manufactured by Japan Avionics Co., Ltd.).
トナーの平均粒径は、５〜20μｍであることが好まし
く、特に８〜15μｍであることが好ましい。当該平均粒
径が過小のときには、クリーニング性が低下したり、あ
るいはトナー飛散が生ずるおそれがある。一方当該平均
粒径が過大のときには、解像度の高い画像を形成するこ
とが困難となる。The average particle diameter of the toner is preferably 5 to 20 μm, and particularly preferably 8 to 15 μm. If the average particle size is too small, the cleaning property may be deteriorated or toner may be scattered. On the other hand, when the average particle size is too large, it becomes difficult to form an image with high resolution.
また、特性の揃ったトナーとするためには、トナーの粒
度分布は狭いことが好ましく、具体的には、90重量％以
上のトナー粒子がトナーの平均粒径の0.5〜1.5倍の範囲
にあることが好ましい。Further, in order to obtain a toner having uniform characteristics, it is preferable that the particle size distribution of the toner is narrow. Specifically, 90% by weight or more of the toner particles are in the range of 0.5 to 1.5 times the average particle size of the toner. It is preferable.
ここで、トナーの平均粒径および粒度分布は、「コール
ターカウンタ,TYPE TAII」（コールターエレクトロニ
クス社製）を用いて測定されたものであり、平均粒径と
は、重量累積が50重量％になったときの粒径をいう。Here, the average particle size and particle size distribution of the toner are measured by using "Coulter Counter, TYPE TAII" (manufactured by Coulter Electronics Co., Ltd.), and the average particle size means that the cumulative weight is 50% by weight. The grain size when
トナーの流動性は、その静嵩密度によって評価すること
ができる。静嵩密度とは、例えば直径28mm、内容積100m
lの容器の上方から100メッシュの篩を通してトナーを疎
充填し、このときのトナー量を測定して求められる値を
いう。具体的には、「タップデンサーKYT−2000型」
（（株）セイシン企業製）を用いて測定することができ
る。The fluidity of a toner can be evaluated by its static bulk density. Static bulk density is, for example, diameter 28mm, internal volume 100m
Toner is a value obtained by loosely filling the toner through a 100-mesh sieve from above the container of l and measuring the toner amount at this time. Specifically, "Tap Denser KYT-2000 type"
(Manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.).
バインダー樹脂としては、特に限定されず従来公知の樹
脂を用いることができる。具体的には、例えばスチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
このうち特にポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系
樹脂が好ましい。The binder resin is not particularly limited, and a conventionally known resin can be used. Specific examples include styrene resins, styrene-acrylic resins, styrene-butadiene resins, polyester resins, epoxy resins, polyamide resins and polyurethane resins.
Of these, polyester resin and styrene-acrylic resin are particularly preferable.
バインダー樹脂として好ましく用いられるポリエステル
樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体との縮縮
合によって得られるが、用いられるアルコール単量体と
しては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、1,2−プロピレングリ
コール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブテンジオール
等のジオール類、1,4−ビス（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサン、およびビスフェノールＡ、水素添加ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、
ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル
化ビスフェノール類、その他の二価のアルコール単量体
を挙げることができる。またカルボン酸単量体として
は、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、こ
れらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン
酸の二量体、その他の二価の有機酸単量体等を挙げるこ
とができる。The polyester resin preferably used as the binder resin is obtained by polycondensation of an alcohol monomer and a carboxylic acid monomer, and examples of the alcohol monomer used include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1, 2-Propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-butenediol and other diols, 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, and bisphenol A, hydrogen Added bisphenol A, polyoxyethylenated bisphenol A,
Examples include etherified bisphenols such as polyoxypropylene bisphenol A and other dihydric alcohol monomers. Examples of the carboxylic acid monomer include maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, Examples thereof include malonic acid, anhydrides of these acids, dimers of lower alkyl esters and linoleic acid, and other divalent organic acid monomers.
以上のような二価の単量体のほか、さらに必要に応じ
て、三価以上の多価単量体を用いてもよい。三価以上の
多価アルコール単量体としては、例えばソルビトール、
1,2,3,6−ヘキサンテトロール、1,4−ソルビタン、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペン
タエリスリトール、ショ糖、1,2,4−ブタントリオー
ル、1,2,5−ペンタントリオール、グリセロール、２−
メチルプロパントリオール、２−メチル−1,2,4−ブタ
ントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、1,3,5−トリヒドロキシメチルベンゼン、そ
の他を挙げることができる。また、三価以上の多価カル
ボン酸単量体としては、例えば1,2,4−ベンゼントリカ
ルボン酸、1,3,5−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−シ
クロヘキサントリカルボン酸、2,5,7−ナフタレントリ
カルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸、1,2,4
−ブタントリカルボン酸、1,2,5−ヘキサントリカルボ
ン酸、1,3−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）
メタン、1,2,7,8−オクタンテトラカルボン酸、エンポ
ール三量体酸、およびこれらの酸の無水物、その他を挙
げることができる。In addition to the above divalent monomers, if necessary, trivalent or higher polyvalent monomers may be used. Examples of the trihydric or higher polyhydric alcohol monomer include sorbitol,
1,2,3,6-hexanetetrol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, sucrose, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, Glycerol, 2-
Mention may be made of methylpropanetriol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-trihydroxymethylbenzene and the like. Further, as the trivalent or higher polycarboxylic acid monomer, for example, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,3,5-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 2,5 , 7-Naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4
-Butanetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methyl-2-methylenecarboxypropane, tetra (methylenecarboxy)
Mention may be made of methane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, empol trimer acid, and anhydrides of these acids, and others.
バインダー樹脂として好ましく用いられるスチレン−ア
クリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体
とが共重合されて得られる樹脂である。スチレン系単量
体の具体例としては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
3,4−ジクロルスチレン等を挙げることができ、これら
の単量体は単独で用いてもよいし、複数のものを組合せ
て用いてもよい。アクリル系単量体の具体例としては、
例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ク
ロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル
酸メチル等のアクリル酸もしくはそのエステル類；メタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル
酸もしくはそのエステル類；その他を挙げることがで
き、これらの単量体は単独で用いてもよいし、複数のも
のを組合せて用いてもよい。The styrene-acrylic resin preferably used as the binder resin is a resin obtained by copolymerizing a styrene monomer and an acrylic monomer. Specific examples of the styrene-based monomer include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-
Methylstyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, pn-butylstyrene, p-tert-butylstyrene, pn-hexylstyrene, pn-octylstyrene, pn-nonylstyrene, pn-decylstyrene, pn-dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene,
Examples thereof include 3,4-dichlorostyrene, and these monomers may be used alone or in combination of two or more. Specific examples of acrylic monomers include
For example, acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, Acrylic acid or its esters such as 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, and α-chloromethyl acrylate; methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate,
Propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, methacrylic acid. Methacrylic acid such as diethylaminoethyl or esters thereof; and the like can be mentioned. These monomers may be used alone or in combination of two or more.
定着性改良剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、樹脂酸金属塩、脂肪酸エス
テル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級ア
ルコール、流動または固形のパラフィンワックス、アミ
ド系ワックス、多価アルコールエステル、シリコーンワ
ニス、脂肪族フロロカーボン等を用いることができる。
特にJIS K2531−1960に規定される環球法で測定したと
きの軟化点が80〜180℃、特に70〜160℃であるポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
これらの定着性改良剤は組合せて用いてもよい。定着性
改良剤の含有割合は、バインダー樹脂100重量部に対し
て、0.1〜20重量部が好ましく、特に好ましくは１〜10
重量部である。当該含有割合が過大のときにはトナーの
凝集性が高くなり粉体としての保存安定剤が悪化する。
一方当該含有割合が過小のときには十分な低温定着性が
発揮されない。Examples of the fixability improver include polyolefin such as polyethylene and polypropylene, resin acid metal salt, fatty acid ester, partially saponified fatty acid ester, higher fatty acid, higher alcohol, liquid or solid paraffin wax, amide wax, polyhydric alcohol ester. , Silicone varnish, aliphatic fluorocarbon and the like can be used.
In particular, a polyolefin such as polyethylene or polypropylene having a softening point of 80 to 180 ° C., particularly 70 to 160 ° C. when measured by the ring and ball method specified in JIS K2531-1960 is preferable.
These fixability improvers may be used in combination. The content of the fixability improver is preferably 0.1 to 20 parts by weight, and particularly preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
Parts by weight. If the content ratio is too large, the cohesiveness of the toner becomes high and the storage stabilizer as powder deteriorates.
On the other hand, when the content ratio is too small, sufficient low temperature fixability cannot be exhibited.
樹脂粒子粉末を得るに際して、バインダー樹脂および定
着性改良剤のほかに必要に応じて用いられる添加剤とし
ては、例えば着色剤、荷電制御剤等がある。In addition to the binder resin and the fixing property-improving agent, additives that are optionally used in obtaining the resin particle powder include, for example, a colorant and a charge control agent.
着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料（C.I.No.50415B）、アニリンブルー（C.I.No.5040
5）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoic Blue 3）、ク
ロムイエロー（C.I.No.14090）、ウルトラマリンブルー
（C.I.No.77103）、デュポンオイルレッド（C.I.No.261
05）、キノリンイエロー（C.I.No.47005）、メチレンブ
ルークロライド（C.I.No.52015）、フタロシアニンブル
ー（C.I.No.74160）、マラカイトグリーンオクサレート
（C.I.No.42000）、ランプブラック（C.I.No.77266）、
ローズベンガル（C.I.No.45435）、これらの混合物、そ
の他を挙げることができる。着色剤の含有割合は、バイ
ンダー樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1〜20重量
部であり、特に好ましくは１〜10重量部である。Examples of colorants include carbon black, nigrosine dye (CINo.50415B), aniline blue (CINo.5040).
5), Calco Oil Blue (CINo.azoic Blue 3), Chrome Yellow (CINo.14090), Ultramarine Blue (CINo.77103), DuPont Oil Red (CINo.261)
05), Quinoline Yellow (CINo.47005), Methylene Blue Chloride (CINo.52015), Phthalocyanine Blue (CINo.74160), Malachite Green Oxalate (CINo.42000), Lamp Black (CINo.77266),
Rose Bengal (CI No.45435), mixtures thereof, and the like can be mentioned. The content of the colorant is preferably 0.1 to 20 parts by weight, and particularly preferably 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合せて用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
100重量部に対して、好ましくは0.1〜10重量部、特に好
ましくは0.1〜５重量部である。As the charge control agent, various pigments or dyes can be used. Specifically, nigrosine-based, azo-based, fourth
A pigment or dye such as a quaternary ammonium salt type or a thiourea type can be used. These charge control agents may be used in combination. The content ratio of the charge control agent is the binder resin
It is preferably 0.1 to 10 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight.
また、磁性トナーを構成する場合には、着色剤と共にあ
るいは着色剤の代わりに磁性体がバインダー樹脂中に含
有される。斯かる磁性体としては、磁場によってその方
向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、マグネ
タイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁
性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化
合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理することに
よって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−
銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイス
ラー合金とよばれる種類の合金または二酸化クロム等を
挙げることができる。これらの磁性体は平均粒径0.1〜
１μｍの微粒子の形でバインダー樹脂中に均一に分散さ
れることが好ましい。磁性体の含有割合は、トナーの15
〜65重量％が好ましく、さらに好ましくは25〜55重量％
である。In the case of forming a magnetic toner, a magnetic material is contained in the binder resin together with or instead of the colorant. Examples of such magnetic materials include substances that are strongly magnetized in that direction by a magnetic field, such as iron, ferrite, magnetite and other iron, nickel, cobalt, and other ferromagnets, alloys or compounds containing these metals, and An alloy that does not contain a magnetic element, but becomes ferromagnetic by proper heat treatment, such as manganese-
Examples include alloys of the type called Heusler alloys such as copper-aluminum or manganese-copper-tin, or chromium dioxide. These magnetic materials have an average particle size of 0.1-
It is preferably uniformly dispersed in the binder resin in the form of fine particles of 1 μm. The content ratio of the magnetic substance is 15
~ 65 wt% is preferred, more preferably 25-55 wt%
Is.
以上のようにして球形化処理が行われた後のトナーとさ
れる当該樹脂粒子粉末には、さらに有機または無機微粉
等の外部添加剤を添加化合することができる。External additives such as organic or inorganic fine powders can be further added to the resin particle powder to be the toner after the spheroidizing treatment as described above.
有機または無機微粉としては、金属もしくは非金属の酸
化物の微粉を好ましく用いることができ、具体的には、
酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリ
ウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等を挙げる
ことができる。これらの微粉は組合せて用いてもよい。
また、これらの微粉は、その１次粒子（個々に分離した
単位粒子）の粒径が１〜2000μｍであることが好まし
く、特に５〜1500μｍであることが好ましい。また、こ
れらの微粉の含有割合は、トナーの100重量部に対し
て、好ましくは0.1〜５重量部であり、特に好ましくは
0.1〜1.5重量部である。なお、本発明の方法によるトナ
ーは、球形化処理されているため、基本的には高い流動
性を有するが、上記のような微粉を用いる場合には、流
動性が一層良好なものとなり、一層優れた現像性が発揮
される。As the organic or inorganic fine powder, fine powder of a metal or non-metal oxide can be preferably used, and specifically,
Examples thereof include silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, cerium oxide, chromium oxide and strontium titanate. These fine powders may be used in combination.
In addition, the particle size of the primary particles (unit particles individually separated) of these fine powders is preferably 1 to 2000 μm, and particularly preferably 5 to 1500 μm. The content ratio of these fine powders is preferably 0.1 to 5 parts by weight, and particularly preferably 100 parts by weight of the toner.
It is 0.1 to 1.5 parts by weight. Incidentally, the toner according to the method of the present invention basically has high fluidity because it is subjected to the spheroidization treatment, but when the fine powder as described above is used, the fluidity is further improved, Excellent developability is exhibited.
本発明の方法によれば、具体的には例えば以下のような
方法により、トナーが製造される。According to the method of the present invention, specifically, the toner is manufactured by, for example, the following method.
すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを、予備混合し、次い
で例えばエクストルーダー等を用いて熔融しながら混練
する。この後冷却し、次いで例えばハンマーミル、ウィ
レー型粉砕機等を用いて粗粉砕し、さらに例えばジェッ
トミル等を用いて微粉砕し、次いで分級して、所望の粒
径の樹脂粒子粉末を得る。That is, a binder resin, a fixability improver, and other optional additives are premixed and then kneaded while being melted using, for example, an extruder. After that, it is cooled, then coarsely pulverized using, for example, a hammer mill or a Willey type pulverizer, and further finely pulverized using, for example, a jet mill, and then classified to obtain a resin particle powder having a desired particle diameter.
次に、例えば衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用
いて、上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力によ
る機械的エネルギーを繰り返して付与することにより、
樹脂粒子を実質上粉砕することなく、上記条件（イ）お
よび条件（ロ）が満足されるように球形化処理を行っ
て、トナーを得る。Next, for example, by using a surface treatment device which is an improved impact crusher, by repeatedly applying mechanical energy due to impact force in the gas phase to the resin particle powder,
The spheroidizing treatment is carried out so as to satisfy the above condition (a) and condition (b) without substantially crushing the resin particles to obtain a toner.
第１図は、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の一例
を示す説明図であり、同図において、11は原料ホッパ
ー、12は攪拌モーター、13は超音速ノズル、14は衝突
板、15はリサイクル用捕集器、16は捕集サイクロン、17
は原料入口、18は圧縮空気、19は排風出口、20は樹脂粒
子粉末である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a surface treatment device which is an improved impact type crusher. In FIG. 1, 11 is a raw material hopper, 12 is a stirring motor, 13 is a supersonic nozzle, 14 is a collision plate, and 15 is a collision plate. Is a collector for recycling, 16 is a collection cyclone, 17
Is a raw material inlet, 18 is compressed air, 19 is an exhaust air outlet, and 20 is resin particle powder.
この例の装置は、樹脂粒子粉末20に機械的エネルギーを
繰り返して付与する回分式の装置であり、樹脂粒子粉末
20の表面処理中はリサイクル用補集器15から補集サイク
ロン16への樹脂粒子粉末20の移行が禁止され、表面処理
後はすべての樹脂粒子粉末20がリサイクル用補集器15か
ら補集サイクロン16へ移行できるようになっている。The device of this example is a batch-type device that repeatedly applies mechanical energy to the resin particle powder 20.
During the surface treatment of 20, the transfer of the resin particle powder 20 from the recycling collector 15 to the collecting cyclone 16 is prohibited, and after the surface treatment, all the resin particle powder 20 is collected from the recycling collector 15 to the collecting cyclone. It is possible to move to 16.
また、樹脂粒子粉末20が実質的に粉砕されないようにす
るために、圧縮空気18の圧力を調整して樹脂粒子粉末20
を受ける衝撃力を制御できるようになっている。Further, in order to prevent the resin particle powder 20 from being substantially crushed, the pressure of the compressed air 18 is adjusted to adjust the resin particle powder 20.
The impact force received can be controlled.
樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行ってもよいし、
わずかに軟化させるために加熱しながら行ってもよい。
しかし加熱温度が高すぎると、バインダー樹脂の粘着性
が高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し
塊状化する現象が生じ、所望の粒度分布のトナーを得る
ことが困難となる。The spheroidizing treatment of the resin particle powder may be performed at room temperature,
You may perform it, heating, in order to soften slightly.
However, if the heating temperature is too high, the adhesiveness of the binder resin becomes high, and as a result, the particles of the resin particle powder aggregate and agglomerate, which makes it difficult to obtain a toner having a desired particle size distribution.
本発明の方法による熱定着型静電像現像用トナーによれ
ば、種々の現像方法を適用して画像の形成を行うことが
できる。具体的には、例えばキャリアと混合して２成
分系現像剤とし、この２成分系現像剤による現像剤層を
現像剤担持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送
し、当該２成分系現像剤による現像剤層により潜像担持
体に形成された静電潜像を直接摺擦しながら現像剤層中
のトナー粒子あるいは粒子群を静電潜像に付着させて現
像を行う２成分系接触現像方法、キャリアと混合して
２成分系現像剤とし、この２成分系現像剤による現像剤
層を、その厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現
像剤担持体上に担持させながら現像空間に搬送すると共
に、当該現像空間に振動電界を作用させることにより、
当該２成分系現像剤による現像剤層中のトナー粒子ある
いは粒子群を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて
現像を行う２成分系ジャンピング現像方法、磁性トナ
ーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像剤とし、磁
性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層を現像剤担
持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送し、当該
磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層により潜
像担持体に形成された静電潜像を直接摺擦しながら磁性
トナーまたは非磁性トナー粒子あるいは粒子群を静電潜
像に付着させて現像を行う１成分系接触現像方法、磁
性トナーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像剤と
し、磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層を、
その厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現像剤担
持体上に担持させながら現像空間に搬送すると共に、当
該現像空間に振動電界を作用させることにより、現像剤
層を構成する磁性トナーまたは非磁性トナー粒子あるい
は粒子群を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて現
像を行う１成分系ジャンピング現像方法、等の現像方法
を適用することができる。According to the toner for heat-fixing type electrostatic image developing by the method of the present invention, various developing methods can be applied to form an image. Specifically, for example, a two-component type developer is prepared by mixing with a carrier, and the developer layer of the two-component type developer is carried on a developer carrier while being conveyed to a developing space. A two-component system in which the toner particles or groups of particles in the developer layer are adhered to the electrostatic latent image while directly rubbing the electrostatic latent image formed on the latent image bearing member by the developer layer formed of the developer to develop the electrostatic latent image. Contact developing method, mixing with a carrier to give a two-component developer, and carrying a developer layer of this two-component developer on the developer carrier so that its thickness is thinner than the gap of the developing space. By transporting the developing space and applying an oscillating electric field to the developing space,
A two-component jumping developing method in which toner particles or a group of particles in a developer layer are ejected by the two-component developer and adhered to an electrostatic latent image for development, and a magnetic toner or a non-magnetic toner is used. As a component type developer, a developer layer made of magnetic toner or non-magnetic toner is carried on a developer carrying body while being carried to a developing space, and a latent image carrying body is made by the developer layer made of the magnetic toner or non-magnetic toner. One-component system contact developing method in which magnetic toner or non-magnetic toner particles or groups of particles are adhered to the electrostatic latent image while directly rubbing the electrostatic latent image formed on And a developer layer of magnetic toner or non-magnetic toner,
While being carried on the developer carrier so that its thickness becomes thinner than the gap of the developing space, the developer is conveyed to the developing space, and an oscillating electric field is applied to the developing space, so that the magnetic toner forming the developer layer or A developing method such as a one-component jumping developing method in which non-magnetic toner particles or particle groups are made to fly and adhered to an electrostatic latent image for development can be applied.
上記現像方法のうち、特に１成分系接触現像方法およ
び１成分系ジャンピング現像方法が好ましい。これら
およびの現像方法を適用する場合においては、磁性
トナーまたは非磁性トナーを効率よく摩擦帯電させるた
めにキャリアを用いてもよい。しかしキャリアを用いる
場合には、良好な現像を達成するために例えばブレード
等により当該キャリアが現像空間に搬送されないように
規制することが肝要である。すなわちこの場合のキャリ
アは、現像空間に搬送されて現像に供される現像剤層に
は実質上含有させないことが肝要である。斯かるキャリ
アとしては、特に限定されず、磁性体粒子よりなる非被
覆キャリア、磁性体粒子の表面を樹脂により処理してな
る表面処理キャリア、バインダー樹脂中に磁性体微粒子
が分散含有されてなる磁性体分散型キャリア等を用いる
ことができる。Among the developing methods, the one-component contact developing method and the one-component jumping developing method are particularly preferable. When these developing methods are applied, a carrier may be used to efficiently triboelectrically charge the magnetic toner or the non-magnetic toner. However, when a carrier is used, it is important to regulate the carrier, for example, by a blade so that the carrier is not conveyed to the developing space in order to achieve good development. That is, it is important that the carrier in this case is not substantially contained in the developer layer that is conveyed to the developing space and is used for developing. Such a carrier is not particularly limited, a non-coated carrier made of magnetic particles, a surface-treated carrier obtained by treating the surface of magnetic particles with a resin, and a magnetic material containing magnetic fine particles dispersed in a binder resin. A body-dispersed carrier or the like can be used.
第２図は、上記１成分系接触現像方法または１成分
系ジャンピング現像方法を遂行するために好適に用いる
ことができる現像装置の一例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a developing device which can be suitably used for carrying out the one-component system contact developing method or the one-component system jumping developing method.
30は潜像担持体であり、この潜像担持体30は、矢印Ｘ方
向に回転される回転ドラム状の形態を有し、例えばアル
ミニウム製の筒状の導電性支持体30A上に感光層30Bが積
層されて構成されている。現像空間44の上流側には、帯
電器および露光光学系（図示せず）が配置され、まず帯
電器により潜像担持体30の被現像面が一定の電位となる
よう帯電され、次いで露光光学系（図示せず）により原
稿の光像が潜像担持体30の被現像面に投射されて当該被
現像面に原稿に対応する静電潜像が形成され、そしてこ
の静電潜像が現像空間44に移動され、現像空間44におい
て当該静電潜像の現像がなされる。Reference numeral 30 denotes a latent image carrier, and this latent image carrier 30 has a form of a rotating drum which is rotated in the direction of arrow X. For example, a photosensitive layer 30B is formed on a cylindrical conductive support 30A made of aluminum. Are laminated and configured. A charger and an exposure optical system (not shown) are arranged on the upstream side of the developing space 44. First, the surface of the latent image carrier 30 to be developed is charged by the charger to a constant potential, and then the exposure optical system. A system (not shown) projects an optical image of an original onto the surface to be developed of the latent image carrier 30 to form an electrostatic latent image corresponding to the original on the surface to be developed, and the electrostatic latent image is developed. The electrostatic latent image is developed in the developing space 44 by moving to the space 44.
31は現像スリーブであり、この現像スリーブ31は、例え
ばアルミニウム等の非磁性材料よりなる回転ドラム状の
形態を有し、この現像スリーブ31の内部にマグネットロ
ール32が配置されている。このマグネットロール32は、
現像スリーブ31の周に沿って配置された複数のN,S磁極
よりなる。これらの現像スリーブ11とマグネットロール
32とにより現像剤担持体が構成され、その具体的一例に
おいては、現像スリーブ31が例えば矢印Ｙ方向すなわち
現像空間44において潜像担持体30の移動方向と同方向に
移動するよう回転され、マグネットロール32は例えば矢
印Ｚ方向すなわち現像スリーブ31とは逆方向に回転され
る。なお、以上においては、現像スリーブ31およびマグ
ネットロール32の回転方向は特に限定されず、それぞれ
適宜の方向に回転させるようにしてもよい。また、現像
スリーブ31を固定してマグネットロール32を回転させて
もよいし、マグネットロール32を固定して現像スリーブ
31を回転させてもよい。また、現像剤層43の移動速度
は、潜像担持体30の移動速度（周速度）と同程度かもし
くはこれより大きいことが好ましいが、これに限定され
ない。Reference numeral 31 denotes a developing sleeve, which has a rotary drum shape made of a non-magnetic material such as aluminum, and a magnet roll 32 is arranged inside the developing sleeve 31. This magnet roll 32
It is composed of a plurality of N and S magnetic poles arranged along the circumference of the developing sleeve 31. These developing sleeve 11 and magnet roll
A developer carrier is constituted by 32 and, in a specific example thereof, the developing sleeve 31 is rotated so as to move in the arrow Y direction, that is, in the same direction as the moving direction of the latent image carrier 30 in the developing space 44, and the magnet. The roll 32 is rotated, for example, in the arrow Z direction, that is, in the direction opposite to the developing sleeve 31. Note that, in the above, the rotating directions of the developing sleeve 31 and the magnet roll 32 are not particularly limited, and they may be respectively rotated in appropriate directions. Further, the developing sleeve 31 may be fixed and the magnet roll 32 may be rotated, or the magnet roll 32 may be fixed and the developing sleeve may be rotated.
31 may be rotated. The moving speed of the developer layer 43 is preferably equal to or higher than the moving speed (peripheral speed) of the latent image carrier 30, but is not limited to this.
マグネットロール32を構成するN,S磁極は、現像スリー
ブ31の表面における磁束密度が通常500〜1500ガウス程
度となるように磁化されている。The N and S magnetic poles forming the magnet roll 32 are magnetized so that the magnetic flux density on the surface of the developing sleeve 31 is usually about 500 to 1500 gauss.
33は規制ブレードであり、この規制ブレード33は現像空
間24に至る現像剤層43の高さおよび量を規制するための
ものである。Reference numeral 33 denotes a regulation blade, which regulates the height and amount of the developer layer 43 reaching the developing space 24.
34はスクレーパーであり、このスクレーパー34は、現像
後に現像スリーブ31の表面に残存した現像剤をスクレー
プするためのものである。スクレーパー34によりスクレ
ープされた現像スリーブ31の表面は再び現像剤溜まり35
において現像剤42と接触し、上記と同様にして新しい現
像剤層43が現像スリーブ31上に形成され、これが現像空
間44に搬送される。34 is a scraper, and this scraper 34 is for scraping the developer remaining on the surface of the developing sleeve 31 after development. The surface of the developing sleeve 31 scraped by the scraper 34 again collects the developer 35.
In contact with the developer 42, a new developer layer 43 is formed on the developing sleeve 31 in the same manner as described above, and this is conveyed to the developing space 44.
35は現像剤溜まり、36は攪拌スクリューであり、現像剤
溜まり35においては攪拌スクリュー36により現像剤42が
混合攪拌される。37はホッパーであり、当該ホッパー37
から新しい磁性トナーまたは非磁性トナーが、その表面
に凹部を有する供給ローラ38により現像剤溜まり35に適
宜補給される。Reference numeral 35 denotes a developer pool, and 36 denotes a stirring screw. In the developer pool 35, the stirring screw 36 mixes and stirs the developer 42. 37 is a hopper, and the hopper 37 concerned
From this, new magnetic toner or non-magnetic toner is appropriately replenished to the developer pool 35 by a supply roller 38 having a concave portion on its surface.
39はバイアス電源、40は保護抵抗であり、バイアス電源
39により現像空間24にバイアス電圧が作用される。この
バイアス電源39としては、通常、接触現像方法を適用す
る場合には直流電圧のみを発生する構成とされ、またジ
ャンピング現像方法を適用する場合には、振動電界を発
生させるために、交流電圧のみを発生する構成、好まし
くは交流電圧に直流電圧が重ね合わされた電圧を発生す
る構成とされる。交流電圧としては、周波数が例えば10
0Hz〜10kHz程度、好ましくは１〜5kHz程度で、電圧（ピ
ーク・ピーク値）が例えば0.1〜5vK程度のものが用いら
れる。また、直流電圧としては、絶対値で例えば10〜50
0V程度のものが用いられる。39 is a bias power supply, 40 is a protection resistor,
A bias voltage is applied to the developing space 24 by 39. The bias power source 39 is usually configured to generate only a DC voltage when the contact developing method is applied, and when the jumping developing method is applied, only an AC voltage is generated to generate an oscillating electric field. Is generated, and preferably a voltage in which a DC voltage is superimposed on an AC voltage is generated. The AC voltage has a frequency of, for example, 10
A voltage of about 0 to 10 kHz, preferably about 1 to 5 kHz and a voltage (peak-peak value) of about 0.1 to 5 vK is used. In addition, the DC voltage is, for example, 10 to 50 in absolute value.
A voltage of about 0V is used.
また、本発明の方法による熱定着型静電像現像用トナー
は、熱定着方式により定着されて複写画像が形成される
が、特に熱ローラ定着器を用いた熱ローラ定着方式を好
ましく適用することができる。この熱ローラ定着方式の
一例においては、熱ローラと、これに対接配置されたバ
ックアップローラと、加熱源とにより構成され、加熱源
により熱ローラの温度を一定範囲に維持しながら、これ
ら一対のローラ間をトナーが転写された転写材を通過さ
せることにより、トナーを直接熱ローラに接触させて当
該トナーを転写材に熱定着する。なお、バックアップロ
ーラには必要に応じてクリーニングローラが対接配置さ
れる場合がある。Further, the toner for heat-fixing type electrostatic image developing according to the method of the present invention is fixed by a heat-fixing method to form a copied image, and in particular, a heat-roller fixing method using a heat-roller fixing device is preferably applied. You can In one example of the heat roller fixing method, the heat roller, a backup roller arranged in contact with the heat roller, and a heating source are provided, and the heating source keeps the temperature of the heating roller within a certain range. By passing the transfer material on which the toner is transferred between the rollers, the toner is brought into direct contact with the heat roller to thermally fix the toner on the transfer material. A cleaning roller may be disposed in contact with the backup roller if necessary.
また、本発明の方法によるトナーを用いて熱ローラ定着
方式を適用して定着する場合においては、特に転写材上
のトナーと、熱ローラとの接触時間が１秒以上好ましく
は0.5秒以内であるような高速で定着を行うときにも十
分良好な低温定着性が発揮される。Further, in the case of applying the heat roller fixing method using the toner according to the present invention to fix the toner, the contact time between the toner on the transfer material and the heat roller is 1 second or more, preferably 0.5 second or less. Even when fixing is performed at such a high speed, sufficiently good low-temperature fixability is exhibited.
第３図は、表面処理装置の他の例を示す説明図であり、
同図において、61は粉体投入弁、62は粉体投入シュー
ト、63は循環回路、64はケーシング、65は回転盤、66は
ブレード、67はステーター、68は冷却または加熱用のジ
ャケット、69は粉体排出シュート、70は粉体排出弁であ
る。なお、矢印は粉体の軌跡を表す。FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the surface treatment apparatus,
In the figure, 61 is a powder feeding valve, 62 is a powder feeding chute, 63 is a circulation circuit, 64 is a casing, 65 is a rotary disc, 66 is a blade, 67 is a stator, 68 is a jacket for cooling or heating, and 69. Is a powder discharge chute, and 70 is a powder discharge valve. The arrows indicate the loci of powder.
ブレード66を有する回転盤65を高速回転させると、この
ブレード66により内部空気に遠心力が作用して回転盤65
の外側が加圧状態となり、回転盤65の中心部が負圧状態
となる。When the turntable 65 having the blades 66 is rotated at a high speed, a centrifugal force acts on the internal air by the blades 66 and the turntable 65 is rotated.
The outside of the table is in a pressurized state, and the central portion of the rotary disk 65 is in a negative pressure state.
しかして、循環回路63によって、回転盤65の外側と中心
部とが連結されているので、回転盤65の外側の加圧空気
が循環回路63を介して回転盤65の中心部へと移り、空気
の循環流が形成される。Then, since the circulation circuit 63 connects the outer side and the central portion of the rotary disc 65, the pressurized air on the outer side of the rotary disc 65 moves to the central portion of the rotary disc 65 via the circulation circuit 63, A circulating flow of air is formed.
このような空気の循環流が形成された状態において、循
環回路63の途中に設けられた粉体投入シュート62より樹
脂粒子粉末を投入すると、投入された当該樹脂粒子粉末
はこの循環流とともに循環回路63を介して循環するよう
になり、この循環過程において、樹脂粒子粉末はブレー
ド66と衝突して衝撃力を受け、これにより樹脂粒子粉末
が球形化される。斯かる順環過程を一定時間行った後、
粉体排出弁70を開いて遠心力により樹脂粒子粉末の処理
物を排出させると、球形化された樹脂粒子粉末が得られ
る。In the state where such a circulating flow of air is formed, when the resin particle powder is charged from the powder charging chute 62 provided in the middle of the circulating circuit 63, the charged resin particle powder is circulating circuit together with this circulating flow. As a result, the resin particle powder collides with the blade 66 and receives an impact force during the circulation process, whereby the resin particle powder is spherical. After carrying out such a normal ring process for a certain period of time,
When the powder discharge valve 70 is opened and the processed product of the resin particle powder is discharged by centrifugal force, spherical resin particle powder is obtained.
斯かる循環過程において、装置内部の温度を制御するた
めに、ステーター67側に設けられたジャケット68により
循環回路63および粉体投入シュート69を冷却または加熱
してもよい。In such a circulation process, the circulation circuit 63 and the powder charging chute 69 may be cooled or heated by the jacket 68 provided on the stator 67 side in order to control the temperature inside the device.
以下、本発明の具体的実施例について説明するが、本発
明がこれらの実施例に限定されるものではない。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
（樹脂粒子粉末の製造） （１）樹脂粒子粉末（１） スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝75:10:15）50重量部と、磁性
体微粒子（マグネタイト,BL−100,チタン工業社製）50
重量部と、定着性改良剤（低分子量ポリプロピレン，ビ
スコール660P,三洋化成工業社製）５重量部と、ニグロ
シン系染料（SO,オリエント化学工業社製）３重量部と
をヘンシェルミキサーにより予備混合した後、エクスト
ルーダーにより120℃の温度で熔融混練し、次いで冷却
し、粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さら
に分級して、平均粒径が10.9μｍの樹脂粒子粉末（１）
を得た。この樹脂粒子粉末（１）において、５μｍ以下
の粒子の割合が0.5重量％、16μｍ以上の粒子の割合が
4.8重量％であった。(Production of resin particle powder) (1) Resin particle powder (1) 50 parts by weight of styrene-methyl methacrylate-butyl acrylate copolymer (monomer composition ratio = 75:10:15) and magnetic fine particles (magnetite, BL-100, made by Titanium Industry Co., Ltd.) 50
By weight, 5 parts by weight of the fixability improver (low molecular weight polypropylene, VISCOL 660P, manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) and 3 parts by weight of a nigrosine dye (SO, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) were premixed by a Henschel mixer. After that, the mixture was melt-kneaded at a temperature of 120 ° C. by an extruder, then cooled, coarsely pulverized, then finely pulverized by a jet mill, further classified, and a resin particle powder (1) having an average particle diameter of 10.9 μm
Got In this resin particle powder (1), the proportion of particles of 5 μm or less is 0.5% by weight, and the proportion of particles of 16 μm or more is
It was 4.8% by weight.
（２）樹脂粒子粉末（２） 樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス，野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が11.6μｍの樹脂粒子粉末（２）を得た。この樹脂粒
子粉末（２）において、５μｍ以下の粒子の割合が0.2
重量％、16μｍ以上の粒子の割合が6.4重量％であっ
た。(2) Resin particle powder (2) In the production of the resin particle powder (1), the same treatment was carried out except that 5 parts by weight of the fixability improving agent (Carnauba wax, Noda Wax Co., Ltd.) was used as the fixability improving agent. Thus, a resin particle powder (2) having an average particle diameter of 11.6 μm was obtained. In this resin particle powder (2), the ratio of particles of 5 μm or less is 0.2
% By weight, and the ratio of particles of 16 μm or larger was 6.4% by weight.
（３）樹脂粒子粉末（３） 樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス，三井ハイワ
ックス400P,三井石油化学社製）５重量部を用いたほか
は同様に処理して、平均粒径が10.2μｍの樹脂粒子粉末
（３）を得た。この樹脂粒子粉末（３）において、５μ
ｍ以下の粒子の割合が0.9重量％、16μｍ以上の粒子の
割合が3.5重量％であった。(3) Resin particle powder (3) In the production of the resin particle powder (1), 5 parts by weight of the fixability improving agent (polyethylene wax, Mitsui High Wax 400P, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was used as the fixability improving agent. Otherwise, the same treatment was carried out to obtain a resin particle powder (3) having an average particle diameter of 10.2 μm. In this resin particle powder (3), 5μ
The proportion of particles of m or less was 0.9% by weight, and the proportion of particles of 16 μm or more was 3.5% by weight.
（４）樹脂粒子粉末（４） スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝75:10:15）100重量部と、カ
ーボンブラック（モーガルL,キャボット社製）10重量部
と、定着性改良剤（低分子量ポリプロピレン，ビスコー
ル660P,三洋化成工業社製）５重量部と、染料（スピロ
ンブラックTRH,保土ヶ谷化学社製）２重量部とをヘンシ
ェルミキサーにより予備混合した後、エクストルーダー
により125℃の温度で熔融混練し、次いで冷却し、粗粉
砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級し
て、平均粒径が11.1μｍの樹脂粒子粉末（４）を得た。
この樹脂粒子粉末（４）において、５μｍ以下の粒子の
割合が0.5重量％、16μｍ以上の粒子の割合が4.8重量％
であった。(4) Resin particle powder (4) 100 parts by weight of styrene-methyl methacrylate-butyl acrylate copolymer (monomer composition ratio = 75:10:15) and 10 parts by weight of carbon black (Mogal L, Cabot) And 5 parts by weight of a fixability improving agent (low molecular weight polypropylene, VISCOL 660P, manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) and 2 parts by weight of a dye (Spiron Black TRH, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) were premixed with a Henschel mixer, The mixture was melt-kneaded at a temperature of 125 ° C. with an extruder, then cooled, coarsely pulverized, finely pulverized with a jet mill, and further classified to obtain a resin particle powder (4) having an average particle diameter of 11.1 μm.
In this resin particle powder (4), the proportion of particles of 5 μm or less is 0.5% by weight, and the proportion of particles of 16 μm or more is 4.8% by weight.
Met.
（５）樹脂粒子粉末（５） 樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス，野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が11.3μｍの樹脂粒子粉末（５）を得た。この樹脂粒
子粉末（５）において、５μｍ以下の粒子の割合が0.4
重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.2重量％であっ
た。(5) Resin particle powder (5) In the production of the resin particle powder (4), the same treatment was carried out except that 5 parts by weight of the fixability improving agent (Carnauba wax, Noda Wax Co., Ltd.) was used as the fixability improving agent. Thus, a resin particle powder (5) having an average particle diameter of 11.3 μm was obtained. In this resin particle powder (5), the ratio of particles of 5 μm or less is 0.4
% By weight, and the proportion of particles of 16 μm or larger was 5.2% by weight.
（６）樹脂粒子粉末（６） 樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス，三井ハイワ
ックス400P,三井石油化学社製）５重量部を用いたほか
は同様に処理して、平均粒径が9.8μｍの樹脂粒子粉末
（６）を得た。この樹脂粒子粉末（６）において、５μ
ｍ以下の粒子の割合が0.6重量％、16μｍ以上の粒子の
割合が7.0重量％であった。(6) Resin particle powder (6) In the production of the resin particle powder (4), 5 parts by weight of the fixability improving agent (polyethylene wax, Mitsui High Wax 400P, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was used as the fixability improving agent. Others were treated in the same manner to obtain a resin particle powder (6) having an average particle diameter of 9.8 μm. In this resin particle powder (6), 5μ
The proportion of particles of m or less was 0.6% by weight, and the proportion of particles of 16 μm or more was 7.0% by weight.
（トナーの製造） （１）トナーT1 衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置に上記樹脂粒子粉
末（１）を仕込み、気相中において、加熱せずに、当該
樹脂粒子粉末（１）に衝撃力を主体とする機械的エネル
ギーを５分間にわたり繰り返して付与することにより球
形化処理を行い、トナーT1を得た。(Production of Toner) (1) Toner T1 The resin particle powder (1) was charged into a surface treatment device improved from an impact type crusher, and the resin particle powder (1) was impacted without heating in a gas phase. Sphericalizing treatment was carried out by repeatedly applying mechanical energy mainly composed of force for 5 minutes to obtain toner T1.
このトナーT1は、平均粒径が10.7μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.7重量％、16μｍ以上の粒子の割合が3.9重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が89％、円形度
が0.74、静嵩密度が0.59g/cm3であった。This toner T1 has an average particle size of 10.7 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.7% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 3.9% by weight, a yield of the resin particle powder (1) is 89%, and a circularity is It was 0.74 and the static bulk density was 0.59 g / cm 3 .
（２）トナーT2 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（２）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT2を得た。(2) Toner T2 A toner T2 was obtained in the same manner as in the production of the toner T1 except that the resin particle powder (2) was used in place of the resin particle powder (1).
このトナーT2は、平均粒径が11.5μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.6重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.5重
量％、樹脂粒子粉末（２）に対する収率が86％、円形度
が0.76、静嵩密度が0.58g/cm3であった。The toner T2 has an average particle size of 11.5 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.6% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 5.5% by weight, a yield of the resin particle powder (2) is 86%, and a circularity is It was 0.76 and the static bulk density was 0.58 g / cm 3 .
（３）トナーT3 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（３）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT3を得た。(3) Toner T3 A toner T3 was obtained in the same manner as in the production of the toner T1 except that the resin particle powder (3) was used in place of the resin particle powder (1).
このトナーT3は、平均粒径が10.1μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.2重量％、16μｍ以上の粒子の割合が2.4重
量％、樹脂粒子粉末（３）に対する収率が87％、円形度
が0.78、静嵩密度が0.59g/cm3であった。This toner T3 has an average particle size of 10.1 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 1.2% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 2.4% by weight, a yield with respect to the resin particle powder (3) is 87%, and a circularity is It was 0.78 and the static bulk density was 0.59 g / cm 3 .
（４）トナーT4 トナーT1の製造において、球形化処理条件を変更したほ
かは同様に処理してトナーT4を得た。(4) Toner T4 Toner T4 was obtained in the same manner as in the production of Toner T1 except that the sphering treatment conditions were changed.
このトナーT4は、平均粒径が10.8μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.6重量％、20μｍ以上の粒子の割合が4.3重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が90％、円形度
が0.70、静嵩密度が0.57g/cm3であった。This toner T4 has an average particle size of 10.8 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.6% by weight, a ratio of particles of 20 μm or more is 4.3% by weight, a yield of the resin particle powder (1) is 90%, and a circularity is It was 0.70 and the static bulk density was 0.57 g / cm 3 .
（５）トナーT5 トナーT1の製造において、球形化処理条件を変更したほ
かは同様に処理してトナーT5を得た。(5) Toner T5 Toner T5 was obtained in the same manner as in the production of Toner T1 except that the sphering treatment conditions were changed.
このトナーT5は、平均粒径が10.7μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.0重量％、20μｍ以上の粒子の割合が3.0重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が87％、円形度
が0.80、静嵩密度が0.60g/cm3であった。The toner T5 has an average particle size of 10.7 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 1.0% by weight, a ratio of particles of 20 μm or more is 3.0% by weight, a yield of the resin particle powder (1) is 87%, and a circularity is It was 0.80 and the static bulk density was 0.60 g / cm 3 .
（６）トナーT6 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（４）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT6を得た。(6) Toner T6 A toner T6 was obtained in the same manner as in the production of the toner T1 except that the resin particle powder (4) was used in place of the resin particle powder (1).
このトナーT6は、平均粒径が11.0μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.8重量％、16μｍ以上の粒子の割合が4.2重
量％、樹脂粒子粉末（４）に対する収率が89％、円形度
が0.76、静嵩密度が0.39g/cm3であった。The toner T6 has an average particle size of 11.0 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.8% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 4.2% by weight, a yield of the resin particle powder (4) is 89%, and a circularity is It was 0.76 and the static bulk density was 0.39 g / cm 3 .
（７）トナーT7 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（５）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT7を得た。(7) Toner T7 A toner T7 was obtained in the same manner as in the production of the toner T1 except that the resin particle powder (5) was used in place of the resin particle powder (1).
このトナーT7は、平均粒径が11.2μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.0重量％、16μｍ以上の粒子の割合が6.1重
量％、樹脂粒子粉末（５）に対する収率が84％、円形度
が0.79、静嵩密度が0.40g/cm3であった。This toner T7 has an average particle size of 11.2 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 1.0% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 6.1% by weight, a yield of the resin particle powder (5) is 84%, and a circularity is It was 0.79 and the static bulk density was 0.40 g / cm 3 .
（８）トナーT8 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（６）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT8を得た。(8) Toner T8 Toner T8 was obtained in the same manner as in Toner T1 except that resin particle powder (6) was used in place of resin particle powder (1).
このトナーT8は、平均粒径が9.6μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.6重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.4重
量％、樹脂粒子粉末（５）に対する収率が89％、円形度
が0.78、静嵩密度が0.39g/cm3であった。The toner T8 has an average particle size of 9.6 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 1.6% by weight, a ratio of particles of 16 μm or more is 5.4% by weight, a yield of the resin particle powder (5) is 89%, and a circularity is It was 0.78 and the static bulk density was 0.39 g / cm 3 .
（９）比較用トナーt1およびt2 上記樹脂粒子粉末（１）および（４）をそれぞれ比較用
トナーt1およびt2とする。(9) Comparative Toners t1 and t2 The resin particle powders (1) and (4) are referred to as comparative toners t1 and t2, respectively.
（10）比較用トナーt3 上記樹脂粒子粉末（１）を、スプレードライ装置を用い
て340℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、ト
ナー粗粉末を得た。(10) Comparative Toner t3 The resin particle powder (1) was passed through a hot air stream at 340 ° C. by using a spray drying device to be spheroidized to obtain a toner coarse powder.
このトナー粗粉末は、平均粒径が13.3μｍ、５μｍ以下
の粒子の割合が0.1重量％、16μｍ以上の粒子の割合が1
0.3重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が78％、
円形度が0.81、静嵩密度が0.49g/cm3であった。This toner coarse powder has an average particle size of 13.3 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.1% by weight, and a ratio of particles of 16 μm or more is 1%.
0.3% by weight, the yield based on the resin particle powder (1) is 78%,
The circularity was 0.81 and the static bulk density was 0.49 g / cm 3 .
上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が11.3μｍ
の比較用トナーt3を得た。その結果収率が53％以下と相
当に低下した。As described above, this toner coarse powder has a large proportion of large-diameter particles, and therefore it is difficult to put it to practical use as it is, and further classification is required. Therefore, the coarse toner powder is further classified so that the average particle diameter is 11.3 μm.
Comparative toner t3 of was obtained. As a result, the yield was considerably reduced to 53% or less.
（11）比較用トナーt4 上記樹脂粒子粉末（４）を、スプレードライ装置を用い
て340℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、ト
ナー粗粉末を得た。(11) Comparative Toner t4 The resin particle powder (4) was passed through a hot air stream at 340 ° C. by using a spray drying device to be spheroidized to obtain a toner coarse powder.
このトナー粗粉末は、平均粒径が14.2μｍ、５μｍ以下
の粒子の割合が0.2重量％、16μｍ以上の粒子の割合が1
1.8重量％、樹脂粒子粉末（４）に対する収率が73％、
円形度が0.79、静嵩密度が0.31g/cm3であった。This toner coarse powder has an average particle size of 14.2 μm, a ratio of particles of 5 μm or less is 0.2% by weight, and a ratio of particles of 16 μm or more is 1%.
1.8% by weight, the yield based on the resin particle powder (4) is 73%,
The circularity was 0.79 and the static bulk density was 0.31 g / cm 3 .
上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が10.8μｍ
の比較用トナーt4を得た。その結果収率が50％以下と相
当に低下した。As described above, this toner coarse powder has a large proportion of large-diameter particles, and therefore it is difficult to put it to practical use as it is, and further classification is required. Therefore, the coarse toner powder is further classified so that the average particle diameter is 10.8 μm.
Comparative toner t4 of was obtained. As a result, the yield was significantly reduced to 50% or less.
（現像剤の調製） （１）１成分系現像剤 （イ）磁性１成分系現像剤 トナーT1〜T5,比較用トナーt1,t3をそれぞれ磁性１成分
系現像剤とした。(Preparation of Developer) (1) One-Component Developer (a) Magnetic One-Component Developer Toners T1 to T5 and comparative toners t1 and t3 were used as magnetic one-component developers, respectively.
（ロ）非磁性１成分系現像剤 トナーT6〜T8,比較用トナーt2,t4をそれぞれ非磁性１成
分系現像剤とした。(B) Non-magnetic one-component developer Toners T6 to T8 and comparative toners t2 and t4 were each used as a non-magnetic one-component developer.
（２）２成分系現像剤 トナーT6〜T8,比較用トナーt2,t4のそれぞれと電子写真
複写機「Ｕ−Bix5000」（小西六写真工業社製）用のキ
ャリアとを、トナー濃度が3.5重量％となるような割合
で混合して２成分系現像剤を調製した。(2) Two-component developer Toners T6 to T8, comparative toners t2 and t4, and a carrier for the electrophotographic copying machine "U-Bix5000" (manufactured by Konishi Rokusha Kogyo Co., Ltd.) with a toner concentration of 3.5 wt. A two-component developer was prepared by mixing at a ratio such that
（実写テスト） （１）１成分系現像剤 （イ）磁性１成分系現像剤 上記磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複
写機「Ｕ−Bix1200」（小西六写真工業（株）製）によ
り接触現像方法を適用して定着画像を形成する実写テス
トを行い、下記の項目についてそれぞれ評価した。結果
を後記第１表に示す。(Actual photo test) (1) One-component developer (a) Magnetic one-component developer An electrophotographic copying machine "U-Bix1200" (Konishi Rokusha Kogyo Co., Ltd.) was used with each of the above magnetic one-component developers. By a contact developing method to form a fixed image, and the following items were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
（ロ）非磁性１成分系現像剤 上記非磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真
複写機「Ｕ−Bix1200」（小西六写真工業（株）製）の
改造機によりジャンピング現像方法を適用して定着画像
を形成する実写テストを行い、下記の項目についてそれ
ぞれ評価した。結果を後記第２表に示す。(B) Non-magnetic 1-component developer A jumping development method was performed by using a modified machine of the electrophotographic copying machine "U-Bix1200" (manufactured by Konishi Roku Photo Industry Co., Ltd.) using each of the non-magnetic 1-component developers. A real-life test was conducted to apply the image to form a fixed image, and the following items were evaluated. The results are shown in Table 2 below.
（２）２成分系現像剤 上記２成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複写機
「Ｕ−Bix5000」（小西六写真工業（株）製）により定
着画像を形成する実写テストを行い、下記の項目につい
てそれぞれ評価した。結果を後記第３表に示す。(2) Two-component developer Each of the above two-component developers was subjected to a live-copy test for forming a fixed image by an electrophotographic copying machine "U-Bix5000" (manufactured by Konishi Rokusha Kogyo Co., Ltd.). Each item was evaluated. The results are shown in Table 3 below.
なお、以上の実写テストは、いずれも温度30℃，相対湿
度80％の高温高湿条件下で行った。In addition, all of the above-mentioned live-action tests were performed under conditions of high temperature and high humidity at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80%.
トナー搬送量（非磁性１成分系現像剤のみ） 現像剤担持体上に担持されて現像空間に搬送された現像
剤層の単位面積（cm2）当たりのトナー重量（mg）を測
定して評価した。Toner transport amount (non-magnetic one-component developer only) Evaluated by measuring the toner weight (mg) per unit area (cm 2 ) of the developer layer carried on the developer carrier and transported to the developing space did.
トナー付着量 一定面積でかつ反射原稿濃度が1.3であるサンプル原稿
を露光・現像した後、これを転写する前に複写機を一端
停止して潜像担持体上に付着しているトナーを掻き集め
てこれを秤量し、単位面積（cm2）当たりのトナー量（m
g）を算出して求めた。Toner adhesion amount After exposing and developing a sample original with a fixed area and a reflection original density of 1.3, stop the copying machine before transferring it and scrape off the toner adhering to the latent image carrier. This is weighed and the amount of toner per unit area (cm 2 ) (m
g) was calculated and determined.
クリーニング性 複写画像の形成を繰り返して行った後、クリーニングプ
ロセスを経由した直後の潜像担持体の表面を目視により
観察し、当該潜像担持体の表面への付着物の有無により
判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良好で
ある場合を「○」、付着物が若干認められるが実用レベ
ルにある場合を「△」、付着物が多く認められ実用的に
は問題のある場合を「×」とした。Cleaning Property After the repeated formation of the copied image, the surface of the latent image carrier immediately after passing through the cleaning process was visually observed and judged by the presence or absence of the deposit on the surface of the latent image carrier. The evaluation is "○" when there is almost no adhering matter and is good, "△" when there is a little adhering matter but at a practical level, and when there are many adhering matters and there is a practical problem Was designated as "x".
画質 複写画像を、画像ムラ、カブリ、トナーホタル、カマク
ラ現象の点から目視により判定した。評価は、良好であ
る場合を「○」、若干不良であるが実用レベルにある場
合を「△」、不良で実用的には問題のある場合を「×」
とした。なお、画像ムラとは画像全体において濃淡の差
が生ずる現象を表し、トナーホタルとはベタ画像部にお
いて一部が抜けて空白部が生ずる現象を表し、カマクラ
現象とは現像器内や補給用ホッパー内においてトナー層
の下部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落
ちてこない現象を表す。Image quality The copied image was visually evaluated in terms of image unevenness, fog, toner firefly, and kamakura phenomenon. The evaluation is "○" when it is good, "△" when it is slightly bad but at a practical level, and "x" when it is defective and practically problematic.
And It should be noted that image unevenness represents a phenomenon that a difference in light and shade occurs in the whole image, toner firefly represents a phenomenon in which a part of a solid image portion is missing and a blank portion is generated, and the kamakura phenomenon is a developing device or a replenishing hopper. In the figure, only the lower part of the toner layer comes out and the upper part becomes a bridge and does not fall to the lower part.
画像濃度 マイクロデンシトメーター（小西六写真工業社製）を用
い、原画濃度が1.3の黒地部分の複写画像部の相対濃度
を測定して判定した。ただし、白地反射濃度を0.0とし
た。評価は、相対濃度が1.2以上の場合を「○」、1.0以
上1.2未満の場合を「△」、1.0未満の場合を「×」とし
た。Image Density Using a microdensitometer (manufactured by Konishi Rokusha Kogyo Co., Ltd.), the relative density of the copy image portion of the black background portion having an original image density of 1.3 was measured and judged. However, the white background reflection density was 0.0. In the evaluation, when the relative density was 1.2 or more, "○" was given; when 1.0 or more and less than 1.2, "△" was given;
以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
方法によって製造されるトナーによれば、トナーの流動
性が高くて優れた現像性が発揮され、しかも良好なクリ
ーニング性が得られる。従って、画像濃度が高く、そし
て画像ムラ、カブリ、トナーホタル、カマクラ現象のな
い良好な画像を安定に形成することができる。また、低
温定着性が優れていて高速で定着性の良好な画像を形成
することができる。 As can be understood from the results of the above examples, according to the toner manufactured by the method of the present invention, the fluidity of the toner is high, the excellent developability is exhibited, and the good cleaning property is obtained. . Therefore, it is possible to stably form a good image having a high image density and free from image unevenness, fog, toner firefly, and fray phenomenon. Further, an image having excellent low temperature fixability and good fixability can be formed at high speed.
これに対して、比較用トナーt1およびt2によれば、いず
れも球形化処理のなされていないものであるため、現像
性およびクリーニング性が共に劣る。On the other hand, both the comparative toners t1 and t2 are not subjected to the spheroidizing treatment, and therefore, both the developability and the cleaning property are poor.
比較用トナーt3およびt4によれば、球形化度がかなり高
いためクリーニング性が劣る。また、トナー粒子の表面
に定着性改良剤が多く露出した状態となっているため、
トナーの摩擦帯電性が変化しやすく、また静嵩密度が低
下する。According to the comparative toners t3 and t4, the cleaning property is poor because the sphericity is considerably high. Also, since a large amount of the fixability improving agent is exposed on the surface of the toner particles,
The triboelectric chargeability of the toner tends to change, and the static bulk density decreases.
第１図は本発明のトナーの製造方法における球形化処理
のために好適に用いることができる、衝撃式粉砕機を改
良した表面処理装置の一例を示す説明図、第２図は本発
明の方法によって得られるトナーを用いて現像する場合
に好適に用いることができる現像装置の一例を示す説明
図、第３図は表面処理装置の他の例を示す説明図であ
る。 11……原料ホッパー、12……攪拌モーター 13……超音波ノズル、14……衝突板 15……リサイクル用捕集器 16……捕集サイクロン、17……原料入口 18……圧縮空気入口、19……排風出口 20……樹脂粒子粉末、30……潜像担持体 31……現像スリーブ、32……マグネットロール 33……規制ブレード、39…バイアス電源 43……現像剤層、44……現像空間 61……粉体投入弁、62……粉体投入シュート 63……循環回路、64……ケーシング 65……回転盤、66……ブレード 67……ステーター、68……ジャケット 69……粉体排出シュート 70……粉体排出弁FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a surface treating apparatus improved from an impact type crusher, which can be suitably used for spheroidizing treatment in the toner production method of the present invention, and FIG. 2 is a method of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a developing device that can be suitably used when developing with the toner obtained by FIG. 3, and FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the surface treatment device. 11 …… Raw material hopper, 12 …… Stirring motor 13 …… Ultrasonic nozzle, 14 …… Collision plate 15 …… Recycling collector 16 …… Collection cyclone, 17 …… Raw material inlet 18 …… Compressed air inlet, 19 ... Exhaust air outlet 20 ... Resin particle powder, 30 ... Latent image carrier 31 ... Developing sleeve, 32 ... Magnet roll 33 ... Regulating blade, 39 ... Bias power supply 43 ... Developer layer, 44 ... … Development space 61 …… Powder charging valve, 62 …… Powder charging chute 63 …… Circulation circuit, 64 …… Casing 65 …… Rotary plate, 66 …… Blade 67 …… Stator, 68 …… Jacket 69 …… Powder discharge chute 70 ... Powder discharge valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 勉 東京都日野市さくら町１番地 小西六写真 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−279864（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tsutomu Iwamoto 1 Sakura-cho, Hino-shi, Tokyo Konishi Roku Photo Industrial Co., Ltd. (56) Reference JP-A-61-279864 (JP, A)
Claims (1)
し、粉砕して樹脂粒子粉末を得る工程と、 当該樹脂粒子粉末に、気相中において、衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与し、当該樹脂粒子を、
実質上粉砕することなく球形化処理する工程とを含み、 前記球形化処理は、下記条件（イ）および条件（ロ）が
共に満足されるように行われることを特徴とする熱定着
型静電像現像用トナーの製造方法。 条件（イ）球形化の程度が、球形化処理される前の樹脂
粒子粉末の平均粒径をＡおよび球形化処理された後の樹
脂粒子粉末の平均粒径をＢとするとき、0.93A≦Ｂ＜Ａ
であること。 条件（ロ）得られる樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上0.
80以下であること。1. A step of kneading and pulverizing a binder resin and a fixability improving agent to obtain resin particle powder, and mechanical energy due to impact force is repeatedly applied to the resin particle powder in a gas phase. , The resin particles,
And a spheroidizing process without substantially crushing, wherein the spheronizing process is performed so that both the following condition (a) and condition (b) are satisfied. Method for producing toner for image development. Condition (a) The degree of spheroidization is 0.93 A ≦, where A is the average particle diameter of the resin particle powder before the spheroidization treatment and B is the average particle diameter of the resin particle powder after the spheroidization treatment. B <A
To be. Condition (b) The degree of circularity of the resin particle powder obtained is 0.70 or more.
Must be 80 or less.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62067998A JPH0731419B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Method for producing toner for heat fixing type electrostatic image development |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235955A JPS63235955A (en) | 1988-09-30 |
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ID=13361135
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-03-24 JP JP62067998A patent/JPH0731419B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS63235955A (en) | 1988-09-30 |
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