JPH07314205A - 溝切用バイト - Google Patents
溝切用バイトInfo
- Publication number
- JPH07314205A JPH07314205A JP11835194A JP11835194A JPH07314205A JP H07314205 A JPH07314205 A JP H07314205A JP 11835194 A JP11835194 A JP 11835194A JP 11835194 A JP11835194 A JP 11835194A JP H07314205 A JPH07314205 A JP H07314205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- work
- tool
- groove
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精度の良い溝入れ切削を１本のバイトで行
え、且つ切削性と耐久性が良く騒音の小さい溝切用バイ
トを提供すること 【構成】 ワーク１に接触するバイト３の先端部にその
幅方向と直交方向に延びる丸形突条４をその幅方向に複
数条有する切削刃３ｃを設ける 【効果】 ワークとの接触面が小さくなって切削性が向
上し、これを左右に移動させながら前進させることで小
さな振動や騒音で凹溝を切削でき、ワークとの接触点が
複数個あるので切削能率も良く、凹溝の左右内壁も同時
に切削できるので寸法精度も良好になる
え、且つ切削性と耐久性が良く騒音の小さい溝切用バイ
トを提供すること 【構成】 ワーク１に接触するバイト３の先端部にその
幅方向と直交方向に延びる丸形突条４をその幅方向に複
数条有する切削刃３ｃを設ける 【効果】 ワークとの接触面が小さくなって切削性が向
上し、これを左右に移動させながら前進させることで小
さな振動や騒音で凹溝を切削でき、ワークとの接触点が
複数個あるので切削能率も良く、凹溝の左右内壁も同時
に切削できるので寸法精度も良好になる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼入れ鋼等の高硬度材
や難切削性のロール状のワークを回転させてこれに凹溝
を形成する溝切用バイトに関する。
や難切削性のロール状のワークを回転させてこれに凹溝
を形成する溝切用バイトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高硬度材のロール状ワークに凹溝
を切削により形成する場合、該ワークを旋盤により回転
させておき、図１に示すように、外径切削バイトａで回
転するワークｂを切削して溝入れを行う方法や、図２に
示すような接触面の大きい溝入れバイトｃを使用してワ
ークｂに溝入れを行う方法が知られている。
を切削により形成する場合、該ワークを旋盤により回転
させておき、図１に示すように、外径切削バイトａで回
転するワークｂを切削して溝入れを行う方法や、図２に
示すような接触面の大きい溝入れバイトｃを使用してワ
ークｂに溝入れを行う方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１の外径切削バイト
ａを使用する場合、溝の左右の内面を切削するために刃
の形状が対称的な正送り用と逆送り用の２種の外径切削
バイトを用意しなければならず、バイトを交換するため
に溝幅の精度が悪い欠点があった。また、図２のような
溝入れバイトｃは、先端の直線的な切削面が３〜５mmも
あるため、切削性が悪く、切削音が発生したりチップが
破損し、使用効率が悪かった。
ａを使用する場合、溝の左右の内面を切削するために刃
の形状が対称的な正送り用と逆送り用の２種の外径切削
バイトを用意しなければならず、バイトを交換するため
に溝幅の精度が悪い欠点があった。また、図２のような
溝入れバイトｃは、先端の直線的な切削面が３〜５mmも
あるため、切削性が悪く、切削音が発生したりチップが
破損し、使用効率が悪かった。
【０００４】本発明は、精度の良い溝入れ切削を１本の
バイトで行え、且つ切削性と耐久性が良く騒音の小さい
溝切用バイトを提供することを目的とするものである。
バイトで行え、且つ切削性と耐久性が良く騒音の小さい
溝切用バイトを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、ワークに接
触するバイトの先端部にその幅方向と直交方向に延びる
丸形突条をその幅方向に複数条有する切削刃を設けるこ
とにより、上記の目的を達成するようにした。該切削刃
はスローアウエイチップとして構成することも可能であ
る。
触するバイトの先端部にその幅方向と直交方向に延びる
丸形突条をその幅方向に複数条有する切削刃を設けるこ
とにより、上記の目的を達成するようにした。該切削刃
はスローアウエイチップとして構成することも可能であ
る。
【０００６】
【作用】高硬度材のワークを旋盤に取付けて回転させ、
これに向けて本発明の溝切用バイトを前進させると共に
丸形突条の頂点間の距離分以上を左右にさせて該ワーク
に凹溝を切削する。該バイトはその切削刃が幅方向と直
交方向に延びる複数条の丸形突条で形成されているの
で、切削刃のワークとの接触面が小さく、切削性が良好
で振動騒音も少なくなり、接触点が複数個存在するので
複数箇所を同時切削できて切削能率も良く、幾つかのバ
イトを組み合わせて使用する不便も解消できる。
これに向けて本発明の溝切用バイトを前進させると共に
丸形突条の頂点間の距離分以上を左右にさせて該ワーク
に凹溝を切削する。該バイトはその切削刃が幅方向と直
交方向に延びる複数条の丸形突条で形成されているの
で、切削刃のワークとの接触面が小さく、切削性が良好
で振動騒音も少なくなり、接触点が複数個存在するので
複数箇所を同時切削できて切削能率も良く、幾つかのバ
イトを組み合わせて使用する不便も解消できる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図３に於て符号１は高硬度材や難切削性の材料で製作さ
れたロール状のワークを示し、該ワーク１は例えば旋盤
２に取付けられて回転される。該ワーク１の側方の凹溝
を形成すべき位置に対応して溝切用バイト３が前後左右
に移動自在に設けられる。該バイト３の切削刃は、図４
に明示するように、その先端部にその幅方向と直交方向
に延びる丸形突条４を該幅方向に並行して複数条設けた
形状のもので、好ましい実施例では、図５に示すよう
に、ホルダ３ａと、これに押さえ金３ｂで固定されたチ
ップ状の切削刃３ｃとでスローアウエイ形式に構成され
る。該切削刃３ｃは例えば焼結ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ
素）やこれと同等の耐摩耗性と耐チッピング性を有する
工具用材料で製作される。また、該丸形突条４の丸形の
半径は例えば０．１〜１．０mmに形成することが良好な
切削性を得る上で好ましく、該切削刃３ｃの上面５と丸
形突条４のなす角度は、直角もしくは３〜５゜程度に形
成される。該突条４は、工具研削盤で形成することがで
きる。
図３に於て符号１は高硬度材や難切削性の材料で製作さ
れたロール状のワークを示し、該ワーク１は例えば旋盤
２に取付けられて回転される。該ワーク１の側方の凹溝
を形成すべき位置に対応して溝切用バイト３が前後左右
に移動自在に設けられる。該バイト３の切削刃は、図４
に明示するように、その先端部にその幅方向と直交方向
に延びる丸形突条４を該幅方向に並行して複数条設けた
形状のもので、好ましい実施例では、図５に示すよう
に、ホルダ３ａと、これに押さえ金３ｂで固定されたチ
ップ状の切削刃３ｃとでスローアウエイ形式に構成され
る。該切削刃３ｃは例えば焼結ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ
素）やこれと同等の耐摩耗性と耐チッピング性を有する
工具用材料で製作される。また、該丸形突条４の丸形の
半径は例えば０．１〜１．０mmに形成することが良好な
切削性を得る上で好ましく、該切削刃３ｃの上面５と丸
形突条４のなす角度は、直角もしくは３〜５゜程度に形
成される。該突条４は、工具研削盤で形成することがで
きる。
【０００８】焼入れ鋼、鉄系焼結合金、耐熱合金等の高
硬度材のワーク１に該バイト３により凹溝６を切削する
場合、該ワーク１を回転させ、該バイト３を該突条４間
の距離Ａ以上の長さを左右に移動させながらワーク１に
向けて前進させて切削する。具体的には、幅１５．０mm
で深さ１０．０mmの凹溝を、例えば半径が１mmの２条の
丸形突条４で、該突条４間の距離Ａが３．０mmのＣＢＮ
の切削刃のバイト３で切削する場合、該バイト３を左右
に５．０mm往復移動させながら前進させて切削する。こ
の切削に際し、該切削刃３ｃはその先端部の突条４のわ
ずかな面積でしかワーク１に接触しないので、切削しや
すくなり、切削時の振動や騒音が減少し、ワーク１との
接触点が複数であるので複数のチップとしての作用をし
て切削能力が高まり、１本の工具で凹溝６の左右の内壁
を正確に切削することができる。該丸形突条４の本数は
任意であり、例えば図６のように４本設けることも可能
である。また、スローアウエイ形式以外のバイトにも本
発明を適用するようにしてもよい。
硬度材のワーク１に該バイト３により凹溝６を切削する
場合、該ワーク１を回転させ、該バイト３を該突条４間
の距離Ａ以上の長さを左右に移動させながらワーク１に
向けて前進させて切削する。具体的には、幅１５．０mm
で深さ１０．０mmの凹溝を、例えば半径が１mmの２条の
丸形突条４で、該突条４間の距離Ａが３．０mmのＣＢＮ
の切削刃のバイト３で切削する場合、該バイト３を左右
に５．０mm往復移動させながら前進させて切削する。こ
の切削に際し、該切削刃３ｃはその先端部の突条４のわ
ずかな面積でしかワーク１に接触しないので、切削しや
すくなり、切削時の振動や騒音が減少し、ワーク１との
接触点が複数であるので複数のチップとしての作用をし
て切削能力が高まり、１本の工具で凹溝６の左右の内壁
を正確に切削することができる。該丸形突条４の本数は
任意であり、例えば図６のように４本設けることも可能
である。また、スローアウエイ形式以外のバイトにも本
発明を適用するようにしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、バイ
トの先端部にその幅方向と直交方向に延びる丸形突条を
その幅方向に複数条有する切削刃を設けたので、ワーク
との接触面が小さくなって切削性が向上し、これを左右
に移動させながら前進させることで小さな振動や騒音で
凹溝を切削でき、ワークとの接触点が複数個あるので切
削能率も良く、凹溝の左右内壁も同時に切削できるので
寸法精度も良好になる等の効果がある。
トの先端部にその幅方向と直交方向に延びる丸形突条を
その幅方向に複数条有する切削刃を設けたので、ワーク
との接触面が小さくなって切削性が向上し、これを左右
に移動させながら前進させることで小さな振動や騒音で
凹溝を切削でき、ワークとの接触点が複数個あるので切
削能率も良く、凹溝の左右内壁も同時に切削できるので
寸法精度も良好になる等の効果がある。
【図１】 従来の溝入れ方法の説明図
【図２】 従来の他の溝入れ方法の説明図
【図３】 本発明の実施例の全体説明図
【図４】 本発明の要部の拡大斜視図
【図５】 図３のバイトの拡大斜視図
【図６】 本発明の他の実施例の要部の平面図
【符号の説明】 １ ワーク ３ 溝切用バイト ３
ｃ 切削刃 ４ 丸形突条
ｃ 切削刃 ４ 丸形突条
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに接触するバイトの先端部にその
幅方向と直交方向に延びる丸形突条をその幅方向に複数
条有する切削刃を設けたことを特徴とする溝切用バイ
ト。 - 【請求項２】 上記切削刃はスローアウエイチップであ
ることを特徴とする請求項１に記載の溝切用バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11835194A JPH07314205A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溝切用バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11835194A JPH07314205A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溝切用バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314205A true JPH07314205A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14734554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11835194A Pending JPH07314205A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溝切用バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314205A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030791A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Ford Motor Company | Cutting tool |
| WO2007112734A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und verfahren zur spanenden bearbeitung von rotierend bewegten werkstücken |
| WO2008114259A3 (en) * | 2007-03-22 | 2008-12-11 | G R G Patents Ltd | Cutter apparatus and method |
| WO2010118814A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz und werkzeug |
| JP2011212778A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Denso Corp | バイトおよびこれを用いた切削方法 |
| CN114126788A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-03-01 | 瓦尔特公开股份有限公司 | 用于切断金属工件的切削刀片 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11835194A patent/JPH07314205A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030791A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-02 | Ford Motor Company | Cutting tool |
| US6276244B1 (en) | 1998-11-19 | 2001-08-21 | Visteon Global Technologies, Inc. | Cutting tool for forming parallel grooves in a tubular member |
| WO2007112734A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und verfahren zur spanenden bearbeitung von rotierend bewegten werkstücken |
| US8056452B2 (en) | 2006-04-06 | 2011-11-15 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Method of machining crankshafts and a crankshaft machining tool insert therefor |
| WO2008114259A3 (en) * | 2007-03-22 | 2008-12-11 | G R G Patents Ltd | Cutter apparatus and method |
| WO2010118814A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz und werkzeug |
| JP2011212778A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Denso Corp | バイトおよびこれを用いた切削方法 |
| CN114126788A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-03-01 | 瓦尔特公开股份有限公司 | 用于切断金属工件的切削刀片 |
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