JPH07314223A - 円筒研削用のアーバー - Google Patents
円筒研削用のアーバーInfo
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- JPH07314223A JPH07314223A JP6131012A JP13101294A JPH07314223A JP H07314223 A JPH07314223 A JP H07314223A JP 6131012 A JP6131012 A JP 6131012A JP 13101294 A JP13101294 A JP 13101294A JP H07314223 A JPH07314223 A JP H07314223A
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Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】円筒研削盤の両センターＳ１，Ｓ２間に挟持さ
れる支軸１と、この支軸１を挿通させたワークＷの内周
との間に、皿ばね２を介在させて、上記ワークＷを支軸
１に対して弾性的に取付ける。 【効果】円筒状のワークＷの内外周の同軸度を大幅に向
上させることができる。皿ばね２にワークを嵌合するの
で、内径公差の緩いワークにも適用することができる。
れる支軸１と、この支軸１を挿通させたワークＷの内周
との間に、皿ばね２を介在させて、上記ワークＷを支軸
１に対して弾性的に取付ける。 【効果】円筒状のワークＷの内外周の同軸度を大幅に向
上させることができる。皿ばね２にワークを嵌合するの
で、内径公差の緩いワークにも適用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒状のワークを、
円筒研削盤の主軸と芯押軸の両センター間に支持する円
筒研削用のアーバーに関する。
円筒研削盤の主軸と芯押軸の両センター間に支持する円
筒研削用のアーバーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、セラミックス軸受等の円筒状ワークの外周の研削に
際しては、一般に円筒研削盤が使用されている。この円
筒研削盤のワーク支持方式は、円筒研削盤の主軸にチャ
ックされたアーバーに、ワークを嵌合するチャックワー
ク方式と、ワークを嵌合したアーバーを、円筒研削盤の
主軸と芯押軸との間で挟持するセンターワーク方式の二
つに大別される。
り、セラミックス軸受等の円筒状ワークの外周の研削に
際しては、一般に円筒研削盤が使用されている。この円
筒研削盤のワーク支持方式は、円筒研削盤の主軸にチャ
ックされたアーバーに、ワークを嵌合するチャックワー
ク方式と、ワークを嵌合したアーバーを、円筒研削盤の
主軸と芯押軸との間で挟持するセンターワーク方式の二
つに大別される。
【０００３】ところが、上記チャークワーク方式は、ワ
ークを片持ち支持する方式であるので、ワークの支持剛
性を十分に確保することができない。このため、研削法
線力に抗しきれずに形状精度が低下したり、切り込み量
を大きくできず、研削効率が低下したりするという問題
があった。また、上記センターワーク方式は、ワークの
支持剛性を確保することができるものの、アーバー及び
ワークの公差によって両者間に生じる隙間により、ワー
クの内周と外周の同軸度が悪くなるという問題があっ
た。また、ワークの両端面を押圧することによって、ワ
ークをアーバーに固定する必要があるので、ワークの外
周研削と端面研削とを一度に行うことができない。この
ため、端面については平面研削盤によって別途研削を行
う必要があり、円筒部を基準面として端面の研削を行う
ことができないので、円筒部に対する端面の直角度が悪
いという問題もあった。
ークを片持ち支持する方式であるので、ワークの支持剛
性を十分に確保することができない。このため、研削法
線力に抗しきれずに形状精度が低下したり、切り込み量
を大きくできず、研削効率が低下したりするという問題
があった。また、上記センターワーク方式は、ワークの
支持剛性を確保することができるものの、アーバー及び
ワークの公差によって両者間に生じる隙間により、ワー
クの内周と外周の同軸度が悪くなるという問題があっ
た。また、ワークの両端面を押圧することによって、ワ
ークをアーバーに固定する必要があるので、ワークの外
周研削と端面研削とを一度に行うことができない。この
ため、端面については平面研削盤によって別途研削を行
う必要があり、円筒部を基準面として端面の研削を行う
ことができないので、円筒部に対する端面の直角度が悪
いという問題もあった。
【０００４】一方、上記アーバーとして、径方向に拡開
可能なコレットを構成したものが提供されている。この
アーバーは、上記コレットを拡開させて、ワークの内周
に張り詰めることにより、当該ワークをアーバーに固定
するものであり、ワークを容易に着脱することができる
という利点がある。しかしながら、構造が複雑であると
共に、個々の構成部品の公差が積み重なって、形状精度
がかなり低下するという問題があった。また、コレット
の内部に侵入した研摩粉により、ワークの支持が不安定
となって、形状精度が低下するという問題も生じてい
た。さらに、油圧によってコレットを拡開させる方式の
ものは、その拡開量が小さいので、ワークの内径公差
を、ＪＩＳの４級程度（寸法許容差４〜５μｍ）に抑え
る必要があり、内径公差の緩いワークには適用すること
ができないという問題があった。
可能なコレットを構成したものが提供されている。この
アーバーは、上記コレットを拡開させて、ワークの内周
に張り詰めることにより、当該ワークをアーバーに固定
するものであり、ワークを容易に着脱することができる
という利点がある。しかしながら、構造が複雑であると
共に、個々の構成部品の公差が積み重なって、形状精度
がかなり低下するという問題があった。また、コレット
の内部に侵入した研摩粉により、ワークの支持が不安定
となって、形状精度が低下するという問題も生じてい
た。さらに、油圧によってコレットを拡開させる方式の
ものは、その拡開量が小さいので、ワークの内径公差
を、ＪＩＳの４級程度（寸法許容差４〜５μｍ）に抑え
る必要があり、内径公差の緩いワークには適用すること
ができないという問題があった。
【０００５】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、円筒状のワークを、センターワーク方式に
て、高精度に研削することができと共に、内径公差の緩
いワークにも適用することができる円筒研削用のアーバ
ーを提供することを目的とする。
ものであり、円筒状のワークを、センターワーク方式に
て、高精度に研削することができと共に、内径公差の緩
いワークにも適用することができる円筒研削用のアーバ
ーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る円筒研削用のアーバーは、円筒状のワ
ークを、円筒研削盤の主軸と芯押軸の両センター間に支
持する円筒研削用のアーバーにおいて、上記両センター
間に挟持され、ワークの内周に所定隙間を有して挿通さ
せる支軸と、この支軸とワークの内周との間に張り詰め
て、当該ワークを支軸に対して弾性的に取り付ける弾性
部材とを備えることを特徴とするものである。
の請求項１に係る円筒研削用のアーバーは、円筒状のワ
ークを、円筒研削盤の主軸と芯押軸の両センター間に支
持する円筒研削用のアーバーにおいて、上記両センター
間に挟持され、ワークの内周に所定隙間を有して挿通さ
せる支軸と、この支軸とワークの内周との間に張り詰め
て、当該ワークを支軸に対して弾性的に取り付ける弾性
部材とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２に係る円筒研削用のアーバ
ーは、請求項１記載の円筒研削用のアーバーにおいて、
弾性部材が皿ばねであることを特徴とするものである。
さらに、請求項３に係る円筒研削用のアーバーは、請求
項１記載の円筒研削用のアーバーにおいて、上記支軸に
嵌合された状態で、弾性部材を挟んだ両側位置に設けら
れた、ワークの内径よりも小径のスリーブと、上記支軸
に螺合してスリーブの抜脱を規制する、外形がワークの
内径よりも小さいナット部材とを備えることを特徴とす
るものである。
ーは、請求項１記載の円筒研削用のアーバーにおいて、
弾性部材が皿ばねであることを特徴とするものである。
さらに、請求項３に係る円筒研削用のアーバーは、請求
項１記載の円筒研削用のアーバーにおいて、上記支軸に
嵌合された状態で、弾性部材を挟んだ両側位置に設けら
れた、ワークの内径よりも小径のスリーブと、上記支軸
に螺合してスリーブの抜脱を規制する、外形がワークの
内径よりも小さいナット部材とを備えることを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】上記請求項１に係る円筒研削用のアーバーによ
れば、支軸とワークの内周との間に張り詰めた弾性部材
によって、ワークを支軸に対して弾性的に取り付けるこ
とができ、この状態で、当該ワークをセンターワーク方
式で研削することができる。この際、上記ワークを支軸
に対して弾性的に取り付けているで、ワークをアーバー
に対して強固に取り付ける従来方式に較べて、より高精
度に研削することができる。即ち、本願発明者は、鋭意
研究の結果、アーバー自体の剛性や精度を高めたり、ワ
ークをアーバーに対して精密且つ強固に固定したりする
よりも、ワークを支軸に対して弾性的に取り付ける方
が、ワークをより高精度に研削することができるという
知見を得、かかる知見に基づいて本願発明を完成したも
のである。
れば、支軸とワークの内周との間に張り詰めた弾性部材
によって、ワークを支軸に対して弾性的に取り付けるこ
とができ、この状態で、当該ワークをセンターワーク方
式で研削することができる。この際、上記ワークを支軸
に対して弾性的に取り付けているで、ワークをアーバー
に対して強固に取り付ける従来方式に較べて、より高精
度に研削することができる。即ち、本願発明者は、鋭意
研究の結果、アーバー自体の剛性や精度を高めたり、ワ
ークをアーバーに対して精密且つ強固に固定したりする
よりも、ワークを支軸に対して弾性的に取り付ける方
が、ワークをより高精度に研削することができるという
知見を得、かかる知見に基づいて本願発明を完成したも
のである。
【０００９】請求項２に係る円筒研削用のアーバーによ
れば、弾性部材が皿ばねであるので、その構造をきわめ
て簡素にすることができる。請求項３に係る円筒研削用
のアーバーによれば、上記ナット部材及びスリーブによ
って、弾性部材が支軸から抜脱するのを防止することが
できると共に、上記ナット部材及びスリーブが、ワーク
の内径よりも小さいので、ワークの端面の研削を、円筒
研削盤の砥石の側面を利用して支障なく行うことができ
る。
れば、弾性部材が皿ばねであるので、その構造をきわめ
て簡素にすることができる。請求項３に係る円筒研削用
のアーバーによれば、上記ナット部材及びスリーブによ
って、弾性部材が支軸から抜脱するのを防止することが
できると共に、上記ナット部材及びスリーブが、ワーク
の内径よりも小さいので、ワークの端面の研削を、円筒
研削盤の砥石の側面を利用して支障なく行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例について、添付図面を
参照しながら詳述する。図１はこの発明の円筒研削用の
アーバーＡの一実施例を示す断面図であり、図２はその
分解斜視図である。上記アーバーＡは、円筒状のワーク
Ｗの内周を挿通する支軸１と、この支軸１に嵌合された
弾性部材としての皿ばね２と、この皿ばね２の軸方向の
遊動を規制するスリーブ３及びナット部材４とによって
構成されている。
参照しながら詳述する。図１はこの発明の円筒研削用の
アーバーＡの一実施例を示す断面図であり、図２はその
分解斜視図である。上記アーバーＡは、円筒状のワーク
Ｗの内周を挿通する支軸１と、この支軸１に嵌合された
弾性部材としての皿ばね２と、この皿ばね２の軸方向の
遊動を規制するスリーブ３及びナット部材４とによって
構成されている。
【００１１】上記支軸１は、円筒研削盤の主軸のセンタ
ーＳ１と、芯押軸のセンターＳ２との間に挟持されるも
のであり、その両端面には、センター穴１１が形成され
ている。上記支軸１の外径は、ワークＷの内径よりも小
さくなるように設定されており、従って、支軸１をワー
クＷの内周に挿通した状態で、両者間に隙間が形成され
ることになる。また、上記支軸１の一端部と他端部近傍
には、上記ナット部材４を螺合するためのねじ１２が形
成されている。さらに、支軸１の中央部には、スリーブ
３の端面を突き当てるための環状の鍔部１３が形成され
ている。
ーＳ１と、芯押軸のセンターＳ２との間に挟持されるも
のであり、その両端面には、センター穴１１が形成され
ている。上記支軸１の外径は、ワークＷの内径よりも小
さくなるように設定されており、従って、支軸１をワー
クＷの内周に挿通した状態で、両者間に隙間が形成され
ることになる。また、上記支軸１の一端部と他端部近傍
には、上記ナット部材４を螺合するためのねじ１２が形
成されている。さらに、支軸１の中央部には、スリーブ
３の端面を突き当てるための環状の鍔部１３が形成され
ている。
【００１２】皿ばね２は、上記支軸１の外周とワークＷ
の内周との間に張り詰めて、ワークＷを支軸１に対して
弾性的に取り付けるものであり、図の場合、ワークＷの
両端部近傍に対応させて２個設けられている。上記皿ば
ね２の外径は、ワークＷの内径と略同一か、ワークＷを
嵌合した状態で径方向に僅かに弾性収縮できる程度に設
定されており、その収縮時の外径は、スリーブ３の外径
よりも大きくなるように設定されている。また、上記皿
ばね２の内周は、支軸１の外周に対して圧入されてい
る。
の内周との間に張り詰めて、ワークＷを支軸１に対して
弾性的に取り付けるものであり、図の場合、ワークＷの
両端部近傍に対応させて２個設けられている。上記皿ば
ね２の外径は、ワークＷの内径と略同一か、ワークＷを
嵌合した状態で径方向に僅かに弾性収縮できる程度に設
定されており、その収縮時の外径は、スリーブ３の外径
よりも大きくなるように設定されている。また、上記皿
ばね２の内周は、支軸１の外周に対して圧入されてい
る。
【００１３】スリーブ３は、支軸１に嵌合された状態
で、各皿ばね２を挟んだ両側位置に設けられており、各
スリーブ３は、支軸１に螺合されたナット部材４によっ
て、支軸１から抜脱するのが規制されている。このスリ
ーブ３の外径は、ワークＷの内径よりも小さくなるよう
に設定されている。なお、上記皿ばね２の両側のスリー
ブ３どうしは、皿ばね２の収縮を許容できるように、所
定間隔離反されている。また、上記スリーブ３及び皿ば
ね２は、キー等によって支軸１との相対回転が規制され
ている。
で、各皿ばね２を挟んだ両側位置に設けられており、各
スリーブ３は、支軸１に螺合されたナット部材４によっ
て、支軸１から抜脱するのが規制されている。このスリ
ーブ３の外径は、ワークＷの内径よりも小さくなるよう
に設定されている。なお、上記皿ばね２の両側のスリー
ブ３どうしは、皿ばね２の収縮を許容できるように、所
定間隔離反されている。また、上記スリーブ３及び皿ば
ね２は、キー等によって支軸１との相対回転が規制され
ている。
【００１４】ナット部材４は、スパナ等の工具を係合す
るための平面４１を有し、その外形の最大部は、ワーク
Ｗの内径よりも小さくなるように設定されている。な
お、図面符号中５は、円筒研削盤の主軸の回転をアーバ
ーＡに伝達するためのケレである。
るための平面４１を有し、その外形の最大部は、ワーク
Ｗの内径よりも小さくなるように設定されている。な
お、図面符号中５は、円筒研削盤の主軸の回転をアーバ
ーＡに伝達するためのケレである。
【００１５】以上の構成であれば、アーバーＡの皿ばね
２に、ワークＷの内周を嵌合した状態で、支軸１を円筒
研削盤の両センターＳ１，Ｓ２で挟持することにより、
ワークＷの外周をセンターワーク方式によって研削する
ことができる。この際、支軸１とワークＷの内周との間
に張り詰めた皿ばね２によって、ワークＷを支軸１に対
して弾性的に取り付けているので、きわめて良好な研削
精度を確保することができる。例えば、炭化ケイ素焼結
体からなるビッカース硬さ２７００のワークＷ（内径１
８ｍｍ、外形２７ｍｍ、長さ３３ｍｍ、内径公差ＪＩＳ
６〜７級）を、上記実施例に係るアーバーＡと従来のコ
レット式アーバー（センターワーク方式）とによって、
同一研削条件下で比較試験を行ったところ、従来のアー
バーでは、内周と外周の同軸度が１０〜５０μｍの範囲
で大きくばらつくのに対して、上記実施例に係るアーバ
ーＡでは２０μｍ以下と、きわめて高精度且つ安定的に
研削できることが確認された。
２に、ワークＷの内周を嵌合した状態で、支軸１を円筒
研削盤の両センターＳ１，Ｓ２で挟持することにより、
ワークＷの外周をセンターワーク方式によって研削する
ことができる。この際、支軸１とワークＷの内周との間
に張り詰めた皿ばね２によって、ワークＷを支軸１に対
して弾性的に取り付けているので、きわめて良好な研削
精度を確保することができる。例えば、炭化ケイ素焼結
体からなるビッカース硬さ２７００のワークＷ（内径１
８ｍｍ、外形２７ｍｍ、長さ３３ｍｍ、内径公差ＪＩＳ
６〜７級）を、上記実施例に係るアーバーＡと従来のコ
レット式アーバー（センターワーク方式）とによって、
同一研削条件下で比較試験を行ったところ、従来のアー
バーでは、内周と外周の同軸度が１０〜５０μｍの範囲
で大きくばらつくのに対して、上記実施例に係るアーバ
ーＡでは２０μｍ以下と、きわめて高精度且つ安定的に
研削できることが確認された。
【００１６】このようにワークＷを支軸１に対して弾性
的に取り付けることによって、研削精度が向上するの
は、アーバーＡが調整車として機能して、芯なし研削に
近似した研削が行われ、アーバーやワーク自体の精度に
かかわらず、ワークＷが全周に亘って常に一定圧で砥石
に押し付けられるためであると推察される。なお、上記
比較試験で用いたアーバーＡの皿ばね２は、外径２０ｍ
ｍ、内径１０．２ｍｍ、板厚１ｍｍのＤＩＮ２０９３規
格適合品を、外径１８ｍｍ、内径１１ｍｍに修正したも
のである。
的に取り付けることによって、研削精度が向上するの
は、アーバーＡが調整車として機能して、芯なし研削に
近似した研削が行われ、アーバーやワーク自体の精度に
かかわらず、ワークＷが全周に亘って常に一定圧で砥石
に押し付けられるためであると推察される。なお、上記
比較試験で用いたアーバーＡの皿ばね２は、外径２０ｍ
ｍ、内径１０．２ｍｍ、板厚１ｍｍのＤＩＮ２０９３規
格適合品を、外径１８ｍｍ、内径１１ｍｍに修正したも
のである。
【００１７】また、上記アーバーＡによれば、スリーブ
３及びナット部材４が、ワークＷの内径よりも小さく、
ワークＷの端面を円筒研削盤の砥石の側面によって支障
なく研削することができるので、ワークＷの外周研削と
端面研削とを、上記円筒研削盤によって一度に行うこと
ができる。このため、実質的にワークＷの外周面と端面
の何れか一方の面を基準面として他方の面を研削できる
ことになり、円筒部に対する端面の直角度を高めること
ができる。例えば上記比較試験において、外周研削に連
続して端面研削を行った結果、従来の平面研削盤を用い
た端面研削（両端面を各１回ずつ研削）における直角度
が２０〜２５μｍであるのに対して、５μｍ以下の直角
度を確保できることが確認された。
３及びナット部材４が、ワークＷの内径よりも小さく、
ワークＷの端面を円筒研削盤の砥石の側面によって支障
なく研削することができるので、ワークＷの外周研削と
端面研削とを、上記円筒研削盤によって一度に行うこと
ができる。このため、実質的にワークＷの外周面と端面
の何れか一方の面を基準面として他方の面を研削できる
ことになり、円筒部に対する端面の直角度を高めること
ができる。例えば上記比較試験において、外周研削に連
続して端面研削を行った結果、従来の平面研削盤を用い
た端面研削（両端面を各１回ずつ研削）における直角度
が２０〜２５μｍであるのに対して、５μｍ以下の直角
度を確保できることが確認された。
【００１８】なお、上記同軸度は、ワークＷの内周の複
数箇所の真円度を測定して、それぞれの中心点（データ
ム点）を算出し、この中心点を用いて最小二乗法により
仮想中心軸（データム軸）を算出し、ワーク外周につい
ても上記と同様にして仮想中心軸を算出し、これら算出
した内外周のそれぞれの仮想中心軸を用いてＪＩＳＢ０
０２１の付表に示される同軸度を算出したものである。
また、上記直角度は、ワークＷの内周の複数箇所の真円
度を測定して、それぞれの中心点（データム点）を算出
し、この中心点を用いて最小二乗法により仮想中心軸
（データム軸）を算出すると共に、円筒の端面に測定子
を当てて、端面の形状に対応する仮想平面を算出し、こ
れら算出した仮想中心軸と仮想平面軸を用いて、ＪＩＳ
Ｂ００２１の付表に示される同軸度を算出したもので
ある。
数箇所の真円度を測定して、それぞれの中心点（データ
ム点）を算出し、この中心点を用いて最小二乗法により
仮想中心軸（データム軸）を算出し、ワーク外周につい
ても上記と同様にして仮想中心軸を算出し、これら算出
した内外周のそれぞれの仮想中心軸を用いてＪＩＳＢ０
０２１の付表に示される同軸度を算出したものである。
また、上記直角度は、ワークＷの内周の複数箇所の真円
度を測定して、それぞれの中心点（データム点）を算出
し、この中心点を用いて最小二乗法により仮想中心軸
（データム軸）を算出すると共に、円筒の端面に測定子
を当てて、端面の形状に対応する仮想平面を算出し、こ
れら算出した仮想中心軸と仮想平面軸を用いて、ＪＩＳ
Ｂ００２１の付表に示される同軸度を算出したもので
ある。
【００１９】さらに、上記アーバーＡは、弾性収縮可能
な皿ばね２に対してワークＷを嵌合するものであるの
で、その着脱を容易に行うことができると共に、ワーク
Ｗの支持範囲が広く、内径公差の緩いワークＷにも適用
することができる。また、センターワーク方式であり、
ワークＷを外段取りによってアーバーＡにセットしてお
くことができるので、ワークＷのセットを内段取りで行
う必要があるチャックワーク方式に較べて、円筒研削盤
の実働率を高めることができる。しかも、研削粉の侵入
によって研削精度が低下するという従来のコレット式の
アーバーにおける問題点も解消することができる。この
発明の円筒研削用のアーバーは、上記実施例に限定され
るものでなく、例えば、弾性部材として、上記皿ばね２
に代えて、所定の弾性を有する合成樹脂製のリングを使
用すること等、種々の設計変更を施すことができる。
な皿ばね２に対してワークＷを嵌合するものであるの
で、その着脱を容易に行うことができると共に、ワーク
Ｗの支持範囲が広く、内径公差の緩いワークＷにも適用
することができる。また、センターワーク方式であり、
ワークＷを外段取りによってアーバーＡにセットしてお
くことができるので、ワークＷのセットを内段取りで行
う必要があるチャックワーク方式に較べて、円筒研削盤
の実働率を高めることができる。しかも、研削粉の侵入
によって研削精度が低下するという従来のコレット式の
アーバーにおける問題点も解消することができる。この
発明の円筒研削用のアーバーは、上記実施例に限定され
るものでなく、例えば、弾性部材として、上記皿ばね２
に代えて、所定の弾性を有する合成樹脂製のリングを使
用すること等、種々の設計変更を施すことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る円筒研削
用のアーバーによれば、支軸とワークの内周との間に張
り詰めた弾性部材によって、ワークを支軸に対して弾性
的に取り付けた状態で、円筒研削を行うことができるの
で、同軸度等の研削精度を大幅に向上させることができ
る。また、弾性部材に対してワークを嵌合するものであ
るので、内径公差の緩いワークにも適用することができ
る。
用のアーバーによれば、支軸とワークの内周との間に張
り詰めた弾性部材によって、ワークを支軸に対して弾性
的に取り付けた状態で、円筒研削を行うことができるの
で、同軸度等の研削精度を大幅に向上させることができ
る。また、弾性部材に対してワークを嵌合するものであ
るので、内径公差の緩いワークにも適用することができ
る。
【００２１】請求項２に係る円筒研削用のアーバーによ
れば、弾性部材が皿ばねであるので、その構造をきわめ
て簡素にすることができると共に、製造コストを安くす
ることができるという特有の効果を奏する。請求項３に
係る円筒研削用のアーバーによれば、弾性部材が支軸か
ら抜脱するのを防止するスリーブ及びナットが、ワーク
の内径よりも小さいので、ワークの端面を円筒研削盤に
よって支障なく研削することができる。このため、ワー
クの外周研削と端面研削とを、一度に行うことができ、
円筒に対する直角度を良好に確保することができるとい
う特有の効果を奏する。
れば、弾性部材が皿ばねであるので、その構造をきわめ
て簡素にすることができると共に、製造コストを安くす
ることができるという特有の効果を奏する。請求項３に
係る円筒研削用のアーバーによれば、弾性部材が支軸か
ら抜脱するのを防止するスリーブ及びナットが、ワーク
の内径よりも小さいので、ワークの端面を円筒研削盤に
よって支障なく研削することができる。このため、ワー
クの外周研削と端面研削とを、一度に行うことができ、
円筒に対する直角度を良好に確保することができるとい
う特有の効果を奏する。
【図１】この発明の円筒研削用のアーバーの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１に示す実施例の分解斜視図である。
１ 支軸 ２ 皿ばね（弾性部材） ３ スリーブ ４ ナット部材 Ａ アーバー Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状のワークを、円筒研削盤の主軸と芯
押軸の両センター間に支持する円筒研削用のアーバーに
おいて、 上記両センター間に挟持され、ワークの内周に所定隙間
を有して挿通させる支軸と、 この支軸とワークの内周との間に張り詰めて、当該ワー
クを支軸に対して弾性的に取り付ける弾性部材とを備え
ることを特徴とする円筒研削用のアーバー。 - 【請求項２】弾性部材が皿ばねである請求項１記載の円
筒研削用のアーバー。 - 【請求項３】上記支軸に嵌合された状態で、弾性部材を
挟んだ両側位置に設けられた、ワークの内径よりも小径
のスリーブと、 上記支軸に螺合してスリーブの抜脱を規制する、外形が
ワークの内径よりも小さいナット部材とを備える請求項
１記載の円筒研削用のアーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131012A JPH07314223A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 円筒研削用のアーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131012A JPH07314223A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 円筒研削用のアーバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314223A true JPH07314223A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15047924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131012A Pending JPH07314223A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 円筒研削用のアーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581724A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 博罗县精汇电子科技有限公司 | 线路板磨板机刷棍的固定机构 |
| CN102717319A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种工装及其磨加工方法 |
| RU210174U1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-03-31 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Цанговое разжимное устройство |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528414U (ja) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP6131012A patent/JPH07314223A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528414U (ja) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581724A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 博罗县精汇电子科技有限公司 | 线路板磨板机刷棍的固定机构 |
| CN102581724B (zh) * | 2012-02-29 | 2015-10-28 | 博罗县精汇电子科技有限公司 | 线路板磨板机刷棍的固定机构 |
| CN102717319A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种工装及其磨加工方法 |
| CN102717319B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-11-04 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种工装及其磨加工方法 |
| RU210174U1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-03-31 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Цанговое разжимное устройство |
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