JPH07314303A - パイプ端面の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的単純な構造でフランジ端面を均一且つ
効率的に研磨し、研磨装置自体を安価に製造する。 【構成】 相対的に近接移動可能な主駆動モータ及びパ
イプ取付台と、主駆動モータの回転軸に取り付ける支持
部材と、該支持部材においてその回転軸の軸心から離れ
た位置に設置する小型モータと、該小型モータの回転軸
に着脱可能に取り付ける砥石円盤とを備え、該小型モー
タとして例えば手持ちグラインダを利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的単純な構造でフ
ランジ端面を均一且つ効率的に研磨できるパイプ端面の
研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプのフランジ端面を研磨する
には、砥石円盤の外面を使用して平面を研磨仕上げする
平面研削盤を用いている。この際、フランジ端面を研磨
すべきパイプが大径であると、パイプを水平テーブルに
載せて往復運動させたり、回転テーブルに載せて回転運
動させ、一般に大型の回転テーブル型研磨盤やベッド研
磨盤を用い、砥石円盤の外面にパイプのフランジ端面に
押し付けて研磨するのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】パイプのフランジ端面
は大径の環状形であるから、大型の砥石円盤の外面は研
磨作業によって部分的に磨耗しやすい。たとえ砥石円盤
の外面が部分的に磨耗しただけでも、研磨精度を維持す
るために砥石がある程度以上磨耗すれば砥石全部を交換
することが必要である。この種の平面研削盤は、それ自
体が相当に高価であるうえに、砥石円盤が大型であるほ
ど砥石円盤の交換費用が非常に掛かることになる。

【０００４】 この種の平面研削盤では、フランジ端面
を研磨すべきパイプが大径になればなるほど、大型の装
置が必要になるのは当然であるけれども、一般に大型の
平面研削盤では切削誤差が生じやすい。また、パイプの
フランジ端面を研磨する際に、大径のパイプを正確に位
置決めし、砥石外面をパイプ端面に正確に接触・維持さ
せることも作業者によっては相当に困難である。

【０００５】 本発明は、パイプのフランジ端面を研磨
する際の前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、特にフランジ端面を均一に研磨してランニング
コストを安価にするパイプ端面の研磨装置を提供するこ
とを目的としている。本発明の他の目的は、手持ちグラ
インダを取り付けることで構造が単純で製造コストの安
いパイプ端面の研磨装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る研磨装置１は、図１に示すように、相
対的に近接移動可能な主駆動モータ２及びパイプ取付台
３を有する。図１では、主駆動モータ２を設置する枠台
４が前後に摺動可能であるけれども、パイプ取付台３を
設置する枠台５を前後に摺動可能にしてもよく、パイプ
取付台３が枠台５上で摺動可能であると好ましい。パイ
プ取付台３は、図１に示す構造以外にも種々の公知のも
のが適用可能であり、主駆動モータ２及びパイプ取付台
３を垂直状態に配置することも可能である。

【０００７】 研磨装置１は、図３に示すように、主駆
動モータ２の回転軸６に取り付ける支持部材７と、該支
持部材においてその回転軸６の軸心から離れた位置に設
置する小型モータ（例えば手持ちグラインダ９）と、該
小型モータの回転軸８に着脱可能に取り付ける砥石円盤
１０とを備える。一般に、支持部材７は、全体が細長く
形状であって回転軸６と直交状に固着する。また、小型
モータの回転軸８を主駆動モータ２の回転軸６と平行に
配置すると構成が単純になる。砥石円盤１０には、市販
のものを使用すればよい。

【０００８】 図３から明らかなように、前記の小型モ
ータを固着するプレート１１を複数本のボルト１７によ
って支持部材７と接続する。一般には、プレート１１の
貫通孔に各ボルト１７を挿通してナット１８で締め付
け、各ボルトにコイルスプリング１４を嵌装しておくと
好ましい。

【０００９】 図２及び図３では、支持部材７に設置す
る小型モータとして市販の手持ちグラインダ９をそのま
ま使用し、該グラインダの電源コード３４を若干変形し
ている。支持部材７には、市販のグラインダ９だけでな
く、小型モータ単独を設置することも当然可能である。
手持ちグラインダ９であれば、支持部材７に対してその
取付位置を調整可能であり、支持部材７から容易に取り
外すことができる。

【００１０】 図４に示す研磨装置では、主駆動モータ
２の回転軸６に支持部材１５を直交状に取り付け、支持
部材１５の端部に２個以上の小型モータを設置し、各小
型モータの回転軸に砥石円盤１６をそれぞれ着脱可能に
取り付ける。支持部材１５は図示のような棒状又は円盤
状であり、例えば棒状では両端部又は円盤状では直径方
向の対向端部に砥石円盤１６，１６を取り付ける。２個
以上の砥石円盤１６は、図示のように主駆動モータの回
転軸６から等距離に配置しても異なる距離に配置しても
よい。

【００１１】

【作用】本発明に係る研磨装置１において、砥石円盤１
０は主駆動モータ２によって環状に公転しながら高速に
自転し、砥石円盤１０の外面を使用してパイプ１２のフ
ランジ端面１３を研磨仕上げする。砥石円盤１０の直径
は、パイプ１２の直径に比べて遥かに小さくてよく、砥
石円盤１０の外面は研磨作業によってほぼ均一に磨耗す
る。

【００１２】 研磨装置１では、小型モータを固着する
プレート１１を複数本のボルト１７によって支持部材７
と接続し、各ボルトにコイルスプリング１４を嵌装して
いることにより、砥石円盤１０が研磨時に前後左右に微
変位でき、パイプ１２のフランジ端面１３と常に密接し
て均一に研磨できる。支持部材７に設置する小型モータ
が手持ちグラインダ９である場合、手持ちグラインダ９
は、端面を研磨すべきパイプ１２の直径に応じて取付位
置を容易に調整可能であり、故障した際に支持部材７か
ら簡単に取り外しできる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明に係る研磨装置１は、図１に示すように、一直線
状に配置して相対的に近接移動可能な主駆動モータ２及
びパイプ取付台３を有する。主駆動モータ２を設置する
可動枠台４は、図示しないけれども、下端部中央に設置
したラック−ピニオン機構によって平行バーに沿って前
後に摺動可能である。

【００１４】 主駆動モータ２の前方に位置する円筒形
の透明カバー１９は、手持ちグラインダ９を含む研磨部
分の全体を囲んでいる。可動枠台４の下方には市販の真
空ポンプ２２を設置し、該ポンプと円筒カバー１９とを
フレキシブルパイプ２９で連通させる。手持ちグライン
ダ９から発生する研磨粉は、円筒カバー１９で放散する
ことを防ぎ、さらにポンプ２２で吸引して捕集する。

【００１５】 一方、パイプ取付台３は、図２に例示す
るように、パイプ１２を水平に載置できるＶ字形の横断
面を有する板材からなり、水平板３５に固着した支持枠
３６に取り付ける。水平板３５は、固定枠台５上におい
て、ハンドル（図示しない）の回転で昇降可能に設置す
る。水平板３５上にはクランプ２０を垂直を設置し、該
クランプによって取付台３に載置したパイプ１２を水平
状態で固定する。また、パイプ取付台３は、水平板３５
に対して前後移動させて固定することが可能である。

【００１６】 研磨装置１は、図３に示すように、主駆
動モータ２の回転軸６に直角に取り付ける支持部材７
と、支持部材７においてその回転軸６の軸心から離れた
位置に設置する手持ちグラインダ９とを備え、該グライ
ンダの回転軸８に砥石円盤１０を着脱可能に取り付け
る。手持ちグラインダ９の回転軸８は、主駆動モータ２
の回転軸６と平行になるように配置する。

【００１７】 手持ちグラインダ９は、例えば、締付け
バンド２１，２１によってプレート１１に着脱自在に取
り付ける。四隅に貫通孔（図示しない）を設けたプレー
ト１１は、支持部材７の前面プレート２３と平行に配置
し、該支持部材の前面プレート２３に垂直に植設した４
本のボルト１７によって支持部材７と接続する。つま
り、４本のボルト１７は、それぞれにコイルスプリング
１４を嵌装してから、ボルト径よりも若干内径が大きい
プレート貫通孔に嵌入し、それぞれナット１８で締め付
けることにより、砥石円盤１０は研磨時に前後左右に微
変位できる。

【００１８】 直方体形の支持部材７は中空であり、プ
レート１１の後方突起部２４はプレート２３の長孔を通
過して部材内部に突入している。調整ハンドル２５を上
端に取り付けたボルト２６は、支持部材７の上下壁部の
ネジ孔にネジ込むとともに、プレート１１の後方突起部
２４の貫通孔２７を垂直に通過する。ボルト２６と後方
突起部２４との相対位置は、該突起部上下に固着したピ
ンやＥリング２８などによって常に一定に維持するか
ら、ハンドル２５を回すとグラインダ９の垂直位置を任
意に調整することができる。

【００１９】 回転軸６は中空状であり、その中間にク
ラッチ３７（図１）を設置している。手持ちグラインダ
９の電源コード３４は、支持部材７の近傍から回転軸６
の中心を通過し、適宜の回転コネクタ（図示しない）を
経て電源と接続する。

【００２０】 研磨装置１において、手持ちグラインダ
９に取り付けた砥石円盤１０は主駆動モータ２によって
環状に公転しながら高速に自転する。端面を研磨すべき
パイプ１２を取付台３に水平に載置し、クランプ２０で
水平状態で固定してから、可動枠台４を前方へ摺動させ
て手持ちグラインダ９を接近させ、砥石円盤１０の外面
をパイプ１２のフランジ端面１３と接触させる。

【００２１】 この際に、砥石円盤１０の外面とパイプ
１２のフランジ端面１３とが完全な平行でなくても、砥
石円盤１０を強く押しつけるといずれかのスプリング１
４の圧縮により、砥石円盤１０は前後左右に微変位し
て、該砥石円盤の外面とパイプ１２のフランジ端面１３
とが密接できる。この結果として、砥石円盤１０の外面
でパイプ１２のフランジ端面１３を研磨仕上げできる。
砥石円盤１０の直径は、パイプ１２の直径に比べて遥か
に小さく、砥石円盤１０の外面は研磨作業によってほぼ
均一に磨耗する。

【００２２】 図４に示す研磨装置３０では、主駆動モ
ータ２の回転軸６に棒状の支持部材１５を直交状に取り
付け、支持部材１５の両端部において支持部材３１を介
してそれぞれ手持ちグラインダ３２を設置する。砥石円
盤１６，１６は、各手持ちグラインダ３２の回転軸に着
脱可能に取り付ける。

【００２３】 研磨装置３０は、支持部材１５の両端部
に手持ちグラインダ３２を設置しているので、端面を研
磨すべきパイプ３３がいっそう大径であってもバランス
よく回転させることができる。２個の砥石円盤１６，１
６は、図示のように主駆動モータ２の回転軸６から等距
離に配置してパイプ３３の端面を効率的に研磨しても、
異なる距離に配置していっそう広幅のパイプ端面を研磨
できるように設定してもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る研磨装置では、砥石円盤が
環状に公転しながら自転することにより、研磨すべきパ
イプの直径に比べて遥かに小さい砥石円盤を用い、その
外面でパイプ端面、特にフランジ端面を効率的に研磨仕
上げできる。この砥石円盤は、その外面が研磨作業に応
じてほぼ均一に磨耗するから、研磨すべきパイプの直径
に対応した大型の砥石円盤を使用する場合に比べ、所定
の研磨精度を長時間維持してランニングコストを減らす
ことができる。

【００２５】 本発明の研磨装置では、小型モータを固
着するプレートを支持する各ボルトにコイルスプリング
を嵌装することで、砥石円盤の外面が研磨時にパイプの
フランジ端面と常に密接して均一に研磨できる。実際の
機械加工では、パイプのフランジが完全に直角に成形さ
れることがむしろ稀であり、該フランジが完全な直角に
成形されておらずに多少変形している大部分の場合で
も、この研磨装置を用いると均一な仕上げ研磨を容易に
達成できる。

【００２６】 本発明の研磨装置において、支持部材に
設置する小型モータとして手持ちグラインダを使用する
場合、該手持ちグラインダは研磨すべきパイプの直径に
応じて取付位置を容易に調整可能であり、且つグライン
ダつまり小型モータが故障した際にも簡単に交換でき
る。この手持ちグラインダが、市販の製品をそのまま取
り付けたものであると、グラインダ自体及び砥石円盤の
製造コストが非常に安価になるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るパイプフランジ端面の研磨装置
の全体を示す概略側面図である。

【図２】 本発明の研磨装置における研磨部分の正面図
である。

【図３】 本発明の研磨装置の要部を拡大し且つ一部切
り欠いて示す概略側面図である。

【図４】 本発明の変形例の要部を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 研磨装置 ２ 主駆動モータ ６ 回転軸 ７ 支持部材 ８ 回転軸 ９ 手持ちグラインダ １０ 砥石円盤 １２ パイプ １３ フランジ端面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に近接移動可能な主駆動モータ及
   びパイプ取付台と、主駆動モータの回転軸に取り付ける
   支持部材と、該支持部材においてその回転軸の軸心から
   離れた位置に設置する小型モータと、該小型モータの回
   転軸に着脱可能に取り付ける砥石円盤とを備え、小型モ
   ータの回転軸を主駆動モータの回転軸と平行に配置し、
   砥石円盤を主駆動モータによって公転しながら自転させ
   るパイプ端面の研磨装置。
2. 【請求項２】 小型モータを固着するプレートを複数本
   のボルトによって支持部材と接続し、該プレートの貫通
   孔に各ボルトを挿通してナットで締め付け、各ボルトに
   コイルスプリングを嵌装していることにより、砥石円盤
   が前後左右に微変位してパイプ端面と常に密接可能であ
   る請求項１記載の研磨装置。
3. 【請求項３】 支持部材に設置する小型モータが手持ち
   グラインダであり、該手持ちグラインダは支持部材に対
   して取付位置を調整可能である請求項１記載の装置。