JPH07314523A - 複合樹脂シート、その製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑性樹脂の押出成形を採用して、破片の飛
散防止性能、透明性、耐侯性、強度等に優れた複合樹脂
シートを、極めて簡便な方法により連続的に製造するこ
とを可能ならしめる複合樹脂シート、その製造方法及び
製造装置を提供する。 【構成】樹脂シートＡの成形用樹脂成分を主流路を通し
て溶融状態で押出すと同時に、前記樹脂条Ｂ用の互いに
相溶性の少ない複数の樹脂成分を各副流路を通して溶融
状態で押出し、同副流路の途中において前記樹脂条Ｂの
複数の樹脂成分を合流させて層状化し複数の樹脂条Ｂを
形成したのち、主流路を通って連続的に成形される前記
樹脂シートＡの成形時に前記樹脂条Ｂを同樹脂シートＡ
中に埋設し押出し一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シートの内部に樹
脂条が埋設されてなり、破片の飛散や落下が防止された
複合樹脂シート、その製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複合樹脂シートの用途例として、高速自
動車道、高速鉄道等における遮音を目的とした複合樹脂
シートがある。これらの遮音用複合樹脂シート、例えば
複数枚のガラス板等からなる透明体に熱可塑性樹脂材料
を挟み込んだ透明積層体や、２枚の無機ガラスからなる
型室内に合成繊維等を張設し、型室内にアクリル系モノ
マーをベースとしたシラップを注入し、浴中にて重合硬
化させて得られる重合体シート等が提案されている。

【０００３】また、他の用途に使用される複合樹脂シー
トの構造例として、強化繊維が一方向に揃えられた状態
で成形される複数本の棒状合成樹脂材を熱可塑性樹脂シ
ート中に散在させた繊維強化熱可塑性樹脂シートがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上述の複数
枚のガラス板等からなる透明体に熱可塑性樹脂材料を挟
み込んだ透明積層体に対して、遮音ばかりでなく飛散防
止効果を付与しようとするためには、透明で機械的強度
に優れたフィルムを介在させることが必要となる。しか
しながら、こうした構造を有する透明積層体をもって、
歪のない外観を得て、且つ飛散防止性能に優れた複合樹
脂シートを製造することは困難である。

【０００５】また、２枚の無機ガラスからなる型室内に
合成繊維等を張設し、型室内にアクリル系モノマーをベ
ースとしたシラップを注入し、浴中にて重合硬化させて
得られる重合体シートはバッチ方式により得られるもの
であり、型室内への合成繊維の張設、シラップの注入及
び浴中での重合硬化等、その製造に手間がかかり生産効
率が低いという難点があった。

【０００６】また、上述の繊維強化熱可塑性樹脂シート
では、強化繊維が一方向に揃えられた状態で棒状合成樹
脂材を成形する工程、該棒状体を樹脂シート中に埋め込
む工程等、製造工程が多岐にわたり複雑になるという問
題点があった。

【０００７】本発明はかかる状況に鑑みなされたもので
あり、その目的は熱可塑性樹脂の押出成形を採用して、
破片の飛散防止性能、透明性、耐侯性、強度等に優れた
複合樹脂シートを、極めて簡便な方法により連続的に製
造することを可能ならしめる複合樹脂シート、その製造
方法及び製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これらを達成するため
に、本件第１発明の主要な構成は基体となる樹脂シート
Ａに樹脂条Ｂが埋設されてなり、該樹脂条Ｂは複数の樹
脂成分がそれぞれ層状に積層されてなるか又は微細な繊
維状に互いに分散されてなることを特徴とする複合樹脂
シートにある。

【０００９】かかる構成の樹脂シートは、本件第２発明
の主要な構成である、基体となる樹脂シートＡに樹脂条
Ｂが埋設されてなる複合樹脂シートの製造方法であっ
て、前記樹脂シートＡの樹脂成分を主流路を通して溶融
状態で押出すと同時に、前記樹脂条Ｂ用の互いに相溶性
のない複数の樹脂成分をそれぞれの副流路を通して溶融
状態で押出し、同副流路の途中において前記樹脂条Ｂの
複数の樹脂成分を合流させて層状化し複数の樹脂条Ｂを
形成したのち、主流路を通って連続的に成形される前記
樹脂シートＡの成形時に前記樹脂条Ｂを同樹脂シートＡ
中に埋設一体化させることにより製造される。

【００１０】また、同じく上記樹脂シートは、本件第３
発明の主要な構成である、基体となる樹脂シートＡに樹
脂条Ｂが埋設されてなる複合樹脂シートの製造方法であ
って、前記樹脂シートＡの樹脂成分を主流路を通して溶
融状態で押出すと同時に、前記樹脂条Ｂの互いに相溶性
のない複数の樹脂成分を予め混合して副流路を通して混
練し、前記樹脂条Ｂの複数の樹脂成分が微細な繊維状で
互いに分散した樹脂条Ｂを形成したのち、溶融状態で押
出し、主流路を通って連続的に成形される前記樹脂シー
トＡの成形時に前記樹脂条Ｂを同樹脂シートＡ中に埋設
一体化させることにより製造される。

【００１１】更に上記樹脂シートは、本件第４発明の主
要な構成である、樹脂シートＡを賦形するための主流路
と、樹脂条Ｂを賦形するための副流路と、前記樹脂シー
トＡの樹脂成分を主流路を通して溶融状態で押出す第１
押出機と、前記樹脂条Ｂの各樹脂成分を前記副流路を通
して溶融状態で押出すそれぞれの押出機と、前記副流路
に装着される複数の樹脂成分を合流して層状化する多層
化手段と、溶融された樹脂シートＡ中に前記樹脂条Ｂを
埋設しながら同時押出成形する成形ダイとを備えてなる
ことを特徴とする複合樹脂シートの製造装置により効率
的に製造される。

【００１２】また同じく上記樹脂シートは、本件第５発
明の主要な構成である、樹脂シートＡを賦形するための
主流路と、樹脂条Ｂを賦形するための副流路と、前記樹
脂シートＡの樹脂成分を主流路を通して溶融状態で押出
す第１押出機と、前記樹脂条Ｂの予め混合された互いに
相溶性のない複数の樹脂成分を前記副流路を通して混練
し、前記複数の樹脂成分が微細な繊維状で互いに分散状
態となって前記樹脂条Ｂを形成した後、溶融状態で押出
す第２押出機と、溶融された樹脂シートＡ中に前記樹脂
条Ｂを埋設しながら同時押出成形する成形ダイとを備え
てなることを特徴とする複合樹脂シートの製造装置によ
って効率的に製造される。

【００１３】

【作用】本件第１発明に係る複合樹脂シートは、その形
態上から２種類に分けられる。即ち、第１の形態は基体
となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋設されてなり、該樹
脂条Ｂは複数の樹脂成分がそれぞれ層状に積層されてな
る場合であり、第２の形態は基体となる樹脂シートＡに
樹脂条Ｂが埋設されてなり、該樹脂条Ｂは複数の樹脂成
分がそれぞれ微細な繊維状に互いに分散されている。

【００１４】第１の形態からなる複合樹脂シートは、基
体となる樹脂シートＡを構成する樹脂成分が第１押出機
により賦形ヘッド内に溶融押出しされ、樹脂流路を通っ
て第１の定量ポンプに至る。一方、樹脂条Ｂを構成する
樹脂成分はそれぞれ第２及び第３の押出機により同じく
賦形ヘッド内に溶融押出され、専用の樹脂流路を通って
第２及び第３の定量ポンプに至る。樹脂シートＡを構成
する樹脂成分及び樹脂条Ｂを構成する２種類の異なる樹
脂成分は、それぞれの定量ポンプで流量が調節されて主
副の樹脂流路を流れて、それぞれが所定の数に分配され
る。

【００１５】即ち、樹脂条Ｂを構成する２種類の樹脂成
分は、それぞれが複数の樹脂流路に分配され、樹脂流路
の合流部において各組ごとに合流し、各多層化ノズルを
経て所望の層数に層状化され、所定の断面形状、寸法、
配列等を有する複数の樹脂条Ｂを形成しながら、シート
成形手段の内部に吐出される。一方、樹脂シートＡを構
成する樹脂成分は樹脂流路を通ってシート成形手段に至
り、そこで先に形成された樹脂条Ｂをその内部に埋設し
ながら複合樹脂シートとして連続的に成形される。

【００１６】つまり、本発明の第１の形態を有する複合
樹脂シートは、複数の樹脂成分を用いて同時押出成形す
ることにより、まず多層に層状化された樹脂条Ｂを形成
し、さらに該樹脂条Ｂを樹脂シートＡの成形と同時に同
樹脂シートＡの内部に埋設する。こうして得られた樹脂
条Ｂは、複数の樹脂成分の薄層が積層された構造とな
り、屈曲時には層状に分散して高い耐屈曲破断性、強度
等の優れた力学的性質を示し、従って、樹脂シートＡが
破砕された時の、破片の飛散防止性能を効果的に付与す
ることを可能にしている。

【００１７】また、本発明の第２形態を有する複合樹脂
シートは、次のようにして製造される。樹脂シートＡと
して賦形される樹脂成分及び樹脂条Ｂとして賦形される
相溶性のない複数の樹脂成分は、それぞれの定量ポンプ
で流量が調節され、主副流路をそれぞれ流れて樹脂分配
ノズル内において各分岐流路にそれぞれが分配される。
こうして分配された樹脂成分のうち、樹脂条Ｂとして成
形される樹脂成分は各分岐流路を通過して、所定の断面
形状、寸法、配列等を有する複数条の樹脂条Ｂを形成す
る。一方、樹脂シートＡとして成形される樹脂成分はシ
ート成形手段により、樹脂条Ｂをその内部に埋設しなが
ら連続的に成形され、本発明の複合樹脂シートが製造さ
れる。

【００１８】前期樹脂条Ｂが成形される過程は、予め混
合された相溶性のない複数の樹脂成分を第２押出機内に
おいて微細に分散させると同時にその分散相を変形させ
て多繊維状の流れを形成する過程と、この多繊維状流を
樹脂条Ｂとして樹脂シートＡ中に埋設成形する過程の２
つからなる。

【００１９】相溶性のない複数の樹脂成分は、粒状或い
は粉体状で予め混合されて第２押出機へ供給され、該押
出機内において融点の低い樹脂成分から順次溶融がなさ
れる。このときの樹脂成分の溶融混合状態は、第２押出
機へ供給する前に行なわれる混合操作と相まって、既に
溶融した低融点の樹脂成分中に、その時点では溶融され
ていない高融点の樹脂成分が、粒状或いは粉体状の形態
を保持しつつ、良く分散した状態となる。混練がさらに
進行する第２押出機の後段では、複数の全ての樹脂成分
が溶融を完了し、同押出機のスクリュー溝方向及び横断
面内の流体剪断により、それぞれの樹脂成分の溶融分散
状態が更に微細化され、同時に微細化された樹脂成分の
各要素は細く引き延ばされて繊維状となり、多成分が均
質に分散する多繊維状の流れを形成する。

【００２０】後の過程で樹脂条Ｂとして形成される多繊
維状流の溶融樹脂は、第２押出機の混練ゾーンの直後に
設けられた同時押出口金装置に押し出され、種類の異な
る微細な多繊維状の樹脂成分が分散された状態の樹脂条
Ｂとして成形され、同樹脂条Ｂが上述の過程を経て樹脂
シートＡ中に埋設されて連続的に本発明の複合樹脂シー
トが製造される。こうして得られた複合樹脂シートは、
樹脂シートＡ中に樹脂条Ｂが埋設一体化されており、該
樹脂条Ｂは複数の樹脂成分がそれぞれに微細な繊維状に
互いに分散した構造を持つ複合樹脂シートとなる。

【００２１】ところで、複数の樹脂成分が溶融混練を完
了してから複合樹脂シートとして吐出、賦形されるまで
にかかる滞在時間は、微細繊維構造の形成に大きな影響
を及ぼすものであり、該滞在時間が長過ぎる場合には繊
維状の分散相は界面張力等のために切断され、粒状化、
肥大化等が進行して樹脂条Ｂの微細繊維構造は形成され
にくくなる。装置構造上から、その滞在時間を短縮でき
ない場合は、副流路内に、例えば静止型攪拌混合部材を
装着して混練操作を行うことが好ましい。これにより、
分散相の粒状化、肥大化等の進行を抑えて微細な繊維構
造を形成することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面を参照
しながら説明する。図１〜図４は、本発明の樹脂シート
中に層状化された樹脂条を埋設した複合樹脂シートを製
造する方法及び装置の一態様を示しており、図１は同装
置の平面図、図２は同側面図、図３は同装置における同
時押出部の内部構造を示す平面図、図４は同側面図であ
る。また、図５は本発明の前記複合樹脂シートの一例を
模式的に示す部分断面図である。

【００２３】なお、図１〜図４は本発明方法及び装置の
一例を示しているが、本実施例は樹脂シートＡを賦形す
るための主流路と、複数の樹脂条Ｂを賦形するための副
流路とを有し、シート成形部において前記主流路と副流
路とが合流する構造を備えていれば、図示の構造に限定
されるものではなく多様な構造が採用できる。

【００２４】図１及び図２において、符号１〜３は第１
〜第３の押出機を示し、各押出機１〜３は専用の定量ポ
ンプ４〜６を備えた１台の賦形ヘッド７を共有してい
る。第１押出機１は樹脂シートＡの成形用押出機であ
り、第２及び第３の押出機２，３は樹脂条Ｂの層状化さ
れる相溶性のない樹脂材料用の押出機である。また、前
記賦形ヘッド７は図３に拡大して示すごとく各押出機１
〜３から定量ポンプ４〜６を通して定量で送り出される
３種類の溶融樹脂を、それぞれの樹脂流路１６〜１８を
介して本発明に係る複合樹脂シートの成形用ダイユニッ
ト９に送り出す。

【００２５】成形用ダイユニット９は、図３及び図４に
示すごとく樹脂分配ノズル１０、多層化ダイ１１、多孔
ノズル１２及びシート成形ダイ１３を組み込んでユニッ
ト化したものであり、上記賦形ヘッド７に連結されてい
る。前記樹脂分配ノズル１０は、前記賦形ヘッド７の各
樹脂流路１６〜１８に接続する樹脂流路１６ａ〜１８ｂ
を有すると共に、これらの樹脂流路１６ａ〜１８ａのう
ち樹脂シートＡの成形用樹脂流路１６ａは成形幅方向の
左右に分岐され、樹脂条Ｂの成形樹脂流路１７ａ，１８
ａもそれぞれが所定の成形本数に分岐されている。

【００２６】上記多層化ダイ１１は、前記樹脂シートＡ
のための左右の分岐樹脂流路１６ａに接続する樹脂流路
１６ｂを有しており、また同樹脂流路１６ｂの間に配さ
れ、前記樹脂条Ｂの分岐樹脂流路１７ａ，１８ａに接続
されると共に、各一対の分岐樹脂流路１７ｂ，１８ｂを
合流部１１ａを介してそれぞれ層状化する多層化ノズル
１４の複数本がシート成形幅方向に並設されている。該
多層化ノズル１４は、図９に示すごとく複数の中空円筒
状のセル本体１４ａと、その内部に密嵌固定されると共
に、その内部を２分割しながら樹脂入口１４′及び同出
口１４′′の間に捻転流路を形成する捻転仕切部１４ｂ
とを有している。そして各多層化ノズル１４は直列して
連結されるが、このとき図８に明示しているごとく各セ
ル本体１４ａを連結する樹脂入口１４′と樹脂出口１
４′′においては、各仕切部１４ｂが互いに直交するよ
うに配される。

【００２７】また、図９には多層化ノズル１４の内部を
流れる重層溶融樹脂の挙動が示されており、上述のごと
くして相溶性のない２種類の樹脂が左右２層となって樹
脂分配ノズル１０から多層化ダイ１１に吐出されて両者
が合流して重層化し、多層化ノズル１４の樹脂入口１
４′において左右に重層化した溶融樹脂が仕切部１４ｂ
により上下に分割され、同第１番目のセル本体１４ａを
流動する。この流動時に、前記仕切部１４ｂが流れ方向
に捻転しているため、上下流路内でそれぞれ左右に異な
る材質の樹脂が重層された各重層溶融樹脂流は流動する
間に徐々に反転されて仕切部１４ｂと平行な重層状態と
なり、樹脂出口１４′′において上下４層となる。この
４層に重層された溶融樹脂は、続いて第２番目のセル本
体１４ａの樹脂入口１４′に押し込まれる。

【００２８】このとき、仕切部１４ｂを挟んで押し出さ
れる上下４層に重層された溶融樹脂は、第２番目のセル
本体１４ａの樹脂入口１４′において上下方向に延びる
仕切部１４ｂにより左右に分割されて同セル本体１４ａ
の内部に流入する。第２番目のセル本体１４ａの内部を
左右に分割されて流動する重層溶融樹脂も捻転仕切部１
４ｂにより形成される捻転流路に沿って流れる間に、図
９に示す上述の挙動をとって樹脂出口１４′′において
は左右８層に重層された重層溶融樹脂として同セル本体
１４ａから押し出される。こうした操作が後続のセル本
体１４ａによって繰り返され、そのたびに層数が指数関
数的に増加していく。樹脂分配ノズル１０から多層化ダ
イ１１に供給されるときの樹脂の層数をｍ、セル本体１
４ａの数をｎとして、理想的に多層化が行われると、多
層化ダイ１１を通過後には、ｍ×２ⁿ の多層状樹脂流が
得られることになる。

【００２９】本実施例において重層溶融樹脂とは、２つ
以上の溶融した樹脂が重り合って多層を形成した溶融樹
脂のことであり、各層は明確に分離しており、層間で樹
脂が混合されることの殆どない材質が選ばれる。層間で
樹脂が混合されると、本発明の目的とする複合樹脂シー
トは得られない。

【００３０】前記多層化ダイ１１に連結される上記多孔
ノズル１２は、多層化ダイ１１の左右に形成された樹脂
シート成形用の上記分岐流路１６ｂと接続する左右の樹
脂流路１６ｃを有すると共に、同樹脂流路１６ｃの間に
は複数本の上記多層化ノズル１４にそれぞれ連通する樹
脂条Ｂの成形用の樹脂流路１５が形成されている。ま
た、この多孔ノズル１２に連結される上記シート成形ダ
イ１３の樹脂シートＡの成形用樹脂流入口には、図４に
示すごとく前記樹脂条Ｂの成形樹脂流路１５の吐出口が
開口している。この開口の配列は横一列に限らず、例え
ば図６の（ａ）及び（ｂ）は、樹脂シートＡに埋設され
る樹脂条Ｂの配列形態を示したものであり、その配列形
態は単列の他、千鳥や複数列の配列等も可能であり、こ
れは多層化ノズル１４及び多孔ノズル１２の配列を変え
ることにより自由に選択できる。また、単一条の断面形
状は円形のみならず、同図（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
な長円形や矩形の他に種々の異形断面形状が採用でき、
それらを組合せて配列することもできる。樹脂条Ｂの単
一条の断面の寸法及び隣合った樹脂条Ｂの間隔は、成形
する樹脂シートＡの厚みや巾に応じて、また複数樹脂シ
ートの目的や用途に応じて自由に設定可能である。

【００３１】図１〜図４は単一層の樹脂シート及び同一
の樹脂成分を用いて樹脂条を形成するための口金装置を
示しているが、主流路及び副流路を増設することによ
り、図７に示すごとく複数層の樹脂シートの賦形が可能
となる。また、複数の樹脂成分からなる樹脂条Ｂを同時
に埋設することもできる。

【００３２】上記樹脂シートＡを構成する樹脂成分は押
出機１により賦形ヘッド７内に溶融押出され、樹脂流路
１ａを通って定量ポンプ４に至る。樹脂条Ｂを構成する
樹脂成分はそれぞれ押出機２，３により同じく賦形ヘッ
ド７内に溶融押出され、樹脂流路２ａ，３ａを通って定
量ポンプ５，６に至る。樹脂シートＡを構成する樹脂成
分及び樹脂条Ｂを構成する２種類の異なる樹脂成分は、
それぞれの定量ポンプ４，５，６で流量が調節されて樹
脂流路１６，１７，１８をそれぞれ流れ、ダイユニット
内に設けられた樹脂分配ノズル１０に至り、ここにおい
てそれぞれ分配される。

【００３３】即ち、樹脂条Ｂを構成する２種類の樹脂成
分は、樹脂分配ノズル１０でそれぞれが複数の樹脂流路
１７ａ，１８ａに分配され、多層化ダイ１１に形成され
た各組ごとの樹脂流路１７ｂ，１８ｂの合流部１１ａに
おいて合流し、各多層化ノズル１４を経て所望の層数に
層状化され、多孔ノズル１２のそれぞれを通過し、所定
の形状、寸法、配列等を有する複数の樹脂条Ｂを形成し
ながら、シート成形ダイ１３の内部に吐出される。一
方、樹脂シートＡを構成する樹脂成分は各樹脂流路１６
ａ〜１６ｃを通ってシート成形ダイ１３に至り、そこで
先に形成された樹脂条Ｂをその内部に埋設しながら同時
に樹脂シートＡが形成され、連続した本発明の複合樹脂
シートの成形がなされる。ここで、樹脂シートＡの樹脂
成分の流路である上記流路１６，１６ａ〜１６ｃは本発
明の主流路を構成し、樹脂条Ｂの成形用樹脂の流路であ
る上記流路１５，１７，１７ａ〜１７ｂ，１８，１８ａ
〜１８ｂが本発明の副流路を構成している。

【００３４】本発明は、複数の樹脂成分を用いて同時押
出成形することにより、まず多層に層状化された樹脂条
Ｂを形成し、さらに該樹脂条Ｂを樹脂シートＡの成形と
同時に同樹脂シートＡの内部に埋設することを特徴とし
ている。こうして得られた樹脂条Ｂは、複数の樹脂成分
の薄層が積層された構造となり、屈曲時には層状に分散
して高い耐屈曲破断性、強度等の優れた力学的性質を示
し、従って、樹脂シートＡが破砕された時の、破片の飛
散防止性能を効果的に付与することを可能にしている。

【００３５】図８は相溶性が少ない２種類の樹脂成分か
らなる樹脂条Ｂの断面構造例を示す模式図である。本発
明の樹脂条Ｂに用いることのできる樹脂成分の組合せと
しては、共に溶融可能で一般に相溶性の良くないもの
や、少なくとも常温において相溶性の良くないものの組
合せが適当である。

【００３６】本発明に用いる樹脂成分としては、広範な
熱可塑性樹脂が可能である。樹脂シートＡに用いて好適
な樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂等
の単一樹脂を始めとして、これらの共重合樹脂、ブレン
ド樹脂等広範な樹脂が挙げられるが、遮音シートのよう
な、透明性、耐侯性が要求されるものでは、アクリル樹
脂が特に好ましい材料といえる。

【００３７】また、樹脂条Ｂに用いて好適な樹脂成分と
しては、上記に挙げた樹脂や耐衝撃性の良好な樹脂、或
いはこれらの共重合体、ブレンド樹脂等の中からの組合
せを選択して用いることができる。更に、複合樹脂シー
トの美観向上のため、樹脂条Ｂを形成する樹脂成分中に
有機、無機の染料又は顔料を添加して用いることも可能
である。

【００３８】以下、具体例（１）〜（３）により本発明
の層状化された樹脂条Ｂを埋設した複合樹脂シートの製
造方法及び同シートについて、更に詳細に説明する。な
お、実施例中の物性の評価は下記の通り行った。

【００３９】１） 飛散防止性能試験 得られた複合樹脂シートを１５cm×１５cmに切断してサ
ンプルとし、サンプルを水平に静置し、１Ｋｇの鋼球を
１ｍの高さからサンプル中心部に落下させ、サンプルが
クラック発生に伴って飛散するか否かを観察した。 ２） 耐侯性試験 サンシャインウェザーメーターを用い、８３℃雨有りの
条件で５００時間暴露した。

【００４０】（具体例１）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てポリメタクリル樹脂（三菱レイヨン製、アクリペッ
ト）を用い、樹脂条Ｂの樹脂成分としてポリカーボネー
ト樹脂（三菱瓦斯化学製、ユーピロン）とポリオレフィ
ン樹脂（三井石油化学製、タフマー）を用いて、図１〜
図４に示す装置のシート成形ダイユニット内に、ノズル
内径２mmで、ノズル相互の間隔が２０mmで単列に配設さ
れた多孔ノズルを装着し、賦形温度を２４０℃で同時押
出成形し、４mm厚×５０cm巾×５０cm長の複合樹脂シー
トを成形した。なお、多層化ノズルのセル本体数は９個
とした。

【００４１】得られたシートは透明であり、断面は４mm
厚の樹脂シートのほぼ中央部に外径２mmの樹脂条が３０
mmの間隔をおいて一列に配列されており、樹脂条は樹脂
が１０００層程度の層状に積層された構造を有している
ことが観察された。その物性を評価した結果、無色透明
で、かつクラックは発生したが破片の飛散は認められな
かった。

【００４２】（具体例２）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てポリメタクリル樹脂（三菱レイヨン (株) 製、アクリ
ペット）、樹脂条Ｂの樹脂成分としてポリエステル樹脂
（三菱レイヨン (株) 製、ダイヤナイト）とポリメチル
ペンテン樹脂（三井石油化学 (株) 製、ＴＰＸ）を用
い、ノズル内径１ｍｍ，間隔が３０ｍｍで単列に配設さ
れた多孔ノズルを装着し、賦形温度２９０℃とした他は
具体例１と同様の装置、方法により押出成形して、４ｍ
ｍ厚×５０ｃｍ巾×１ｍ長の複合シートを得た。なお、
多層化ノズルのセル本体数は実施例１と同様に９個とし
た。

【００４３】得られたシートは透明で、断面を観察した
結果、樹脂層の中央部に外形ほぼ１ｍｍの樹脂条がほぼ
３０ｍｍピッチで単列に配置されていた。物性評価の結
果、無色透明で、クラック発生はあったものの破砕片等
の飛散は観察されなかった。樹脂条は計算値よりやや少
ない層数であったが、薄膜の積層構造となっていた。

【００４４】（具体例３）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てスチレン・メタクリル酸メチル共重合樹脂、樹脂条Ｂ
の樹脂成分としてポリプロピレン（三菱油化 (株) 製、
三菱ポリプロ）に着色染料としてスミプラストブルーＧ
Ｐ（住友化学 (株) 製）を混練したものとポリアミド
（宇部興産 (株) 製、ＵＢＥナイロン）を用い、ノズル
内径２ｍｍ、ノズル間隔１００ｍｍで、ノズル列間隔を
４ｍｍとして２列に配設された多孔ノズルを装着し、賦
形温度２３０℃とした他は具体例１と同様の装置、方法
により押出成形して、１０ｍｍ厚×５０ｃｍ巾×１ｍ長
の複合シートを得た。

【００４５】得られたシートはブルーのストライプ模様
を有する透明シートであり、断面観察の結果、ほぼ多孔
ノズルのノズル配列通りの樹脂条が形成されていた。樹
脂条は層状構造となっており、試験結果は耐候性、飛散
防止性共に良好であった。

【００４６】図１０〜図１３は、本発明の樹脂シート中
に複数の樹脂成分が微細な繊維状に分散してなる樹脂条
を埋設した複合樹脂シートを製造する方法及び装置の一
態様を示しており、図１０は同装置の平面図、図１１は
同側面図、図１２は同装置における同時押出部の内部構
造を示す平面図、図１３は同側面図である。また、図１
４は本発明の前記複合樹脂シートの一例を模式的に示す
部分断面図である。

【００４７】なお、本実施例においても、樹脂シートＡ
を賦形するための主流路と、複数の樹脂条Ｂを賦形する
ための副流路とを有し、シート成形部において前記主流
路と副流路とが合流する構造を備えていれば、図示の構
造に限定されるものではなく多様な構造が採用できる。

【００４８】図１０及び図１１において、符号２１，２
２は第１及び第２の押出機を示し、各押出機２１，２２
は専用の定量ポンプ２３，２４を備えた１台の賦形ヘッ
ド２５を共有している。第１押出機２１は樹脂シートＡ
の成形用押出機であり、第２の押出機２２は樹脂条Ｂの
樹脂成分用の押出機である。また、前記賦形ヘッド２５
は図１２に拡大して示すごとく各押出機２１，２２から
定量ポンプ２３，２４を通して定量で送り出される２種
類の溶融樹脂を、それぞれの樹脂流路２６，２７を介し
て本発明に係る複合樹脂シートの成形用ダイユニット２
８に送り出す。

【００４９】成形用ダイユニット２８は、図１２及び図
１３に示すごとく樹脂分配ノズル２９、多孔ノズル３０
及びシート成形ダイ３１を組み込んでユニット化したも
のであり、上記賦形ヘッド２５に連結されている。前記
樹脂分配ノズル２９は、前記賦形ヘッド２５の各樹脂流
路２６，２７に接続されると共に、同樹脂流路２６，２
７から分岐した樹脂流路２６ａ，２７ａを有している。
これらの樹脂流路２６ａ，２７ａのうち樹脂シートＡの
成形用樹脂流路２６ａは成形用樹脂流路２７ａの左右に
分岐され、樹脂条Ｂの成形用樹脂流路２７ａはそれぞれ
が所定の成形本数に分岐されている。

【００５０】前記樹脂分配ノズル２９に連結される上記
多孔ノズル３０は、樹脂分配ノズル２９の左右に形成さ
れた樹脂シート成形用の上記分岐流路２６ａに接続する
左右の樹脂流路２６ｂを有すると共に、同樹脂流路２６
ｂの間には複数本の上記樹脂条成形用の分岐樹脂流路２
７ａにそれぞれ連通する複数の樹脂流路２７ｂを有して
いる。また、この多孔ノズル３０に連結される上記シー
ト成形ダイ３１の樹脂シートＡの成形用樹脂流入口に
は、図１３に示すごとく前記樹脂条Ｂの成形樹脂流路２
７ｂの吐出口が開口している。この開口の配列は横一列
に限らず、例えば図１８の（ａ）及び（ｂ）は、樹脂シ
ートＡに埋設される樹脂条Ｂの配列形態を示したもので
あり、その配列形態は単列の他、千鳥や複数列の配列等
も可能であり、これは樹脂分配ノズル２９及び多孔ノズ
ル３０のノズル配列を変えることにより自由に選択でき
る。また、単一条の断面形状は円形のみならず、同図
（ｃ）及び（ｄ）に示すような長円形や矩形の他に種々
の異形断面形状が採用でき、それらを組合せて配列する
こともできる。樹脂条Ｂの単一条の断面の寸法及び隣合
った樹脂条Ｂの間隔は、成形する樹脂シートＡの厚みや
巾に応じて、また複数樹脂シートの目的や用途に応じて
自由に設定可能である。

【００５１】図１０〜図１３は単一層の樹脂シート及び
同一の樹脂成分を用いて樹脂条を形成するための口金装
置を示しているが、主流路及び副流路を増設することに
より、図１８に示すごとく複数層の樹脂シートの賦形が
可能となる。また、複数の樹脂成分からなる樹脂条Ｂを
同時に埋設することもできる。

【００５２】図１５は本発明装置の他の実施例を示して
おり、副流路内の上記樹脂分配ノズル２９の上流側近傍
に、例えば静止型攪拌混合部材３２を装着して混練操作
を行う。このように攪拌混合部材３２を装着すると、分
散相の粒状化、肥大化等の進行を抑えて微細繊維構造を
形成することができる。

【００５３】かかる構成を備えた前述の実施例装置によ
れば、樹脂シートＡとして賦形される樹脂成分は、第１
押出機２１により賦形ヘッド２５内に溶融押出しされて
定量ポンプ２３に至る。樹脂条Ｂとして賦形される相溶
性のない複数の樹脂成分は、予め混合された後、第２押
出機２２により同じく賦形ヘッド２５内に溶融押出しさ
れて定量ポンプ２４に至る。

【００５４】樹脂シートＡとして賦形される樹脂成分及
び樹脂条Ｂとして賦形される複数の樹脂成分は、定量ポ
ンプ２３，２４で流量が調節され、流路２６，２７をそ
れぞれ流れてシート成形ダイユニット２８に設けられた
樹脂分配ノズル２９に至り、同ノズル２９内において各
分岐流路２６ａ，２７ａにそれぞれが分配される。

【００５５】こうして分配された樹脂成分のうち、樹脂
条Ｂとして成形される樹脂成分は多孔ノズル３０内に配
設された各分岐流路２７ｂを通過して、所定の形状、寸
法、配列等を有する複数条の樹脂条Ｂを形成する。一
方、樹脂シートＡとして成形される樹脂成分はシート成
形ダイ３１により、樹脂条Ｂをその内部に埋設しながら
連続的に成形され、やがて本発明の複合樹脂シートが製
造される。

【００５６】次に、樹脂条Ｂが成形される過程について
詳しく説明する。本発明の樹脂条Ｂが成形される過程
は、予め混合された相溶性のない複数の樹脂成分を第２
押出機２２内において微細に分散し、同時にその分散相
を変形させて多繊維状の流れを形成する過程と、この多
繊維状流を樹脂条Ｂとして樹脂シートＡ中に埋設成形す
る過程の２つからなる。

【００５７】相溶性のない複数の樹脂成分は、粒状或い
は粉体状で予め混合されて第２押出機２２へ供給され、
該押出機２２内において融点の低い樹脂成分から順次溶
融がなされる。このときの樹脂成分の溶融混合状態は、
第２押出機２２へ供給する前に行なわれる混合操作と相
まって、既に溶融した低融点の樹脂成分中に、その時点
では溶融されていない高融点の樹脂成分が、粒状或いは
粉体状の形態を保持しつつ、良く分散した状態となる。
混練がさらに進行する第２押出機２２の後段では、複数
の全ての樹脂成分が溶融を完了し、同押出機２２のスク
リュー溝方向及び横断面内の流体剪断により、それぞれ
の樹脂成分の溶融分散状態が更に微細化され、同時に微
細化された樹脂成分の各要素は細く引き延ばされて繊維
状となり、多成分が均質に分散する多繊維状の流れを形
成する。

【００５８】後の過程で樹脂条Ｂとして形成される多繊
維状流の溶融樹脂は、押出機２の混練ゾーンの直後に設
けられた同時押出口金装置に押し出され、種類の異なる
微細な多繊維状の樹脂成分が分散された状態の樹脂条Ｂ
として成形され、同樹脂条Ｂが上述の過程を経て樹脂シ
ートＡ中に埋設されて連続的に本発明の複合樹脂シート
が製造される。こうして得られた複合樹脂シートは図１
４に示すごとく、樹脂シートＡ中に樹脂条Ｂが埋設一体
化されており、該樹脂条Ｂは複数の樹脂成分がそれぞれ
に微細な繊維状に互いに分散した構造を持つ複合樹脂シ
ートとなる。

【００５９】ところで、複数の樹脂成分が溶融混練を完
了してから複合樹脂シートとして吐出、賦形されるまで
にかかる滞在時間は、微細繊維構造の形成に大きな影響
を及ぼすものであり、該滞在時間が長過ぎる場合には繊
維状の分散相は界面張力等のために切断され、粒状化、
肥大化等が進行して樹脂条Ｂの微細繊維構造は形成され
にくくなる。装置構造上から、その滞在時間を短縮でき
ない場合は、図１５に示すごとく副流路内の多孔ノズル
３０の上流側近傍に、例えば静止型攪拌混合部材３２を
装着して混練操作を行うことが好ましい。これにより、
分散相の粒状化、肥大化等の進行を抑えて微細な繊維構
造を形成することができる。

【００６０】複合樹脂シートとして吐出、賦形された後
の冷却速度もまた樹脂条Ｂの繊維構造の形成に影響す
る。冷却速度が遅すぎる場合、即ち樹脂シートＡの厚み
が大であるような場合には、前記の分散相の粒状化、肥
大化が起こり、繊維構造が形成されにくいが、このよう
な場合には、図１０及び図１１に示すごとく冷却装置３
３を付設して冷却速度を制御することにより、樹脂条Ｂ
の微細繊維構造を形成することができる。図示例にあっ
ては、前記冷却装置３３として冷却ロールが採用されて
いるが、冷風吹出装置などを採用することもできる。

【００６１】このようにして得られた樹脂条Ｂは、図１
６（ａ）に２成分系の縦断面で示すごとく、第１の樹脂
条Ｂ−１と第２の樹脂成分Ｂ−２が、それぞれ微細な繊
維状に互いに分散した構造をとり、光学顕微鏡による観
察では、樹脂成分の組合せにもよるが、外径およそ５mm
の樹脂条の場合で、微細繊維の本数は１０万本と推定さ
れ、単繊維の径は概ね１乃至２０μm の微細繊維構造と
なっている。このような構造を有する樹脂条Ｂは、屈曲
時に微細な繊維状に分散して耐屈曲破断性、引張強度等
の優れた力学的性質を示し、従って樹脂シートＡ中に埋
設すれば、樹脂シートが破砕された時の、破片の飛散防
止性能を効果的に付与することが可能となる。 本発明
の樹脂条Ｂは、図１６（ａ）に示す構造の他にも図１６
（ｂ）に示すようにマトリクスの相を形成する樹脂成分
Ｂ−２中に他の樹脂成分Ｂ−１が微細な繊維状となって
分散する構造を有しており、この場合にマトリクスの相
自体も微細な繊維状物を構成することから、本発明に包
含される。

【００６２】本発明の樹脂条Ｂの形成は、複雑なノズル
構成や構造を必要とせず樹脂条Ｂの微細な構造制御を行
おうとするものであり、相溶性のない複数の樹脂成分を
用いた同時混練押出しにより達成することを特徴として
いる。それぞれの樹脂成分の融点差を利用して逐次に溶
融して得られる分散効果と、押出機内混練作用により微
細化と多繊維状流化等により、樹脂シートＡ中に埋設し
た後に、繊維状に相分離して分散した樹脂条Ｂを形成す
るものである。

【００６３】図１７の（ａ）及び（ｂ）は、樹脂シート
Ａに埋設された樹脂条Ｂの配列形態を示したものであ
り、その配列形態は、単列、千鳥の他、複数列の配列等
も可能であり、これは多孔ノズル８内のノズルの配列を
変えることにより、自由に選択できる。また、単一条の
断面形状は円形のみならず、同図の（ｃ）及び（ｄ）に
示すような長円形や矩形の他、種々の異形断面形状が採
用でき、更にはそれらを組合せて配列することもでき
る。また、樹脂条Ｂの単一条の断面の寸法及び隣合った
樹脂条Ｂの間隔は、成形する樹脂シートＡの厚み、巾に
応じて、又複数材料シートの目的、用途に応じて自由に
設定可能である。

【００６４】図１０乃至図１３は単一層の樹脂シート及
び３種類の樹脂成分を用いて複数条の樹脂条を埋設した
複合樹脂シートを形成するための口金装置を示している
が、主流路及び副流路を増設することにより、図１８に
示すごとく複数層の樹脂シートの賦形が可能となり、各
樹脂シート中に複数の樹脂成分からなる樹脂条Ｂを埋設
することもできる。また、本発明においては樹脂シート
Ａ中に前記樹脂条Ｂとは別に強化繊維を長手方向にラン
ダムな状態で配することも可能である。

【００６５】上記実施例に用いる樹脂成分としては、上
記具体例１と同様に広範な熱可塑性樹脂を採用すること
が可能である。即ち、樹脂シートＡに用いる好適な樹脂
としては、例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂等の単
一樹脂を始めとして、これらの共重合樹脂、又、ブレン
ド樹脂等広範な樹脂が挙げられるが、遮音シートのよう
な、透明性、耐侯性が要求されるものでは、アクリル樹
脂が特に好ましい材料といえる。

【００６６】また、樹脂条Ｂに用いて好適な樹脂成分と
しては、共に溶融可能で相溶性の良くないものや、少な
くとも常温において相溶性の良くないものの組合せが好
適であり、上記に掲げる樹脂や耐衝撃性の良好な樹脂、
これらの共重合体、ブレンド樹脂等の中から要求される
材料の組合せを選択して用いることができる。特に、耐
屈曲破断性、引張強度等を必要とする場合はオレフィン
系樹脂をベースとした樹脂成分の組合せが好適である。
更に、複合樹脂シートの美観向上のため、樹脂条Ｂを形
成する樹脂成分中に有機、無機の染料又は顔料を添加し
て用いることも能である。

【００６７】本発明の複合樹脂シート及びその方法は、
基体となる樹脂シートの内部に、樹脂条を埋設してなる
ような種々の複合樹脂シート素材の製造に用いることが
できる。以下、具体例（４）〜（８）により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、実施例中の物性の評価は、
既述した具体例（１）と同様にして行った。

【００６８】（具体例４）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社
製）を用い、樹脂条Ｂの樹脂成分としてポリメチルメタ
クリレート（同上）とポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯
化学株式会社製）を用意した。図１０乃至図１４に示す
装置を用い、シート成形ダイユニット２８内にノズル内
径が１mmで、ノズル相互の間隔を２０mmとして単列に配
設された多孔ノズル３０を装着し、ポリメチルメタクリ
レートを第１押出機２１中で溶融して主流路を通過させ
てシート成形ダイ３１に供給した。一方、ポリメチルメ
タクリレートとポリカーボネートを混合させて第２押出
機２２中で溶融混練し、分配ノズル２９、多孔ノズル３
０の副流路を通過させてシート成形ダイ３１に供給し
た。

【００６９】シート成形ダイ３１において賦形温度を２
４０℃として、ポリメチルメタクリレートからなるシー
トＡ中に、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネー
トとからなる樹脂条Ｂが埋設されるように同時押出成形
し、３mm厚×５０cm巾×５０cm長の複合樹脂シートを得
た。得られた複合樹脂シートは透明であり、断面は３mm
厚の樹脂シートＡのほぼ中央部に外径１mmの樹脂条Ｂが
２０mmの間隔をおいて一列に配列されており、樹脂条Ｂ
は微細な繊維状に分散した構造となっていることが観察
された。物性を評価した結果、無色透明で、かつクラッ
クは発生したが破片の飛散は認められなかった。

【００７０】（具体例５）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社
製）、樹脂条Ｂの樹脂成分としてポリオレフィン（三井
石油化学株式会社製）及びポリカーボネート（三菱瓦斯
化学株式会社製）を用意して、シート成形ダイユニット
２８内にノズル内径２mm、間隔が３０mmで単列に配設さ
れた多孔ノズル３０を装着した。シート成形ダイ３１の
賦形温度を２４０℃とすると共に、他は具体例４と同様
の方法、装置により押出成形して、４mm厚×５０cm巾×
１ｍ長の複合シートを得た。得られた複合樹脂シートは
透明であり、その断面を観察した結果、樹脂層の中央部
に外径２mmの樹脂条がほぼ３０mmピッチで単列に配置さ
れていた。物性評価の結果、無色透明で、クラックの発
生はあったものの破砕片等の飛散は観察されなかった。

【００７１】（具体例６）樹脂シートＡの樹脂成分とし
てスチレン・メタクリル酸メチル共重合樹脂、樹脂条Ｂ
の樹脂成分としてポリプロピレン（三菱油化株式会社
製）に着色染料としてスミプラストブルーＧＰ（住友化
学株式会社製）を混練したものとポリアミド（宇部興産
株式会社製）を用意し、シート成形ダイユニット２８内
に、ノズル内径３mm、ノズル間隔が１００mmで、ノズル
列間隔を５mmとして２列に配設された多孔ノズル３０を
装着した。シート成形ダイ３０の賦形温度２３０℃とし
た他は具体例４と同様の方法、装置により押出成形し、
冷却装置で冷却して、１５mm厚×５０cm巾×１ｍ長の複
合シートを得た。得られた複合樹脂シートはブルーのス
トライプ模様を有する透明シートであり、断面観察の結
果、ほぼ多孔ノズルのノズル配列通りの樹脂条Ｂが形成
されていた。樹脂条Ｂは微細分散構造となっており、試
験結果は耐侯性、飛散防止性共に良好であった。

【００７２】（具体例７）樹脂条Ｂの樹脂成分として、
具体例４で用いた樹脂成分にポリオレフィン（三井石油
株式会社製）を加えた他は具体例４と同様の装置、方法
により、複合シートを作成した。得られたシートは透明
であり、断面４mm厚の樹脂シートのほぼ中央部に外径１
mmの樹脂条が２０mmの間隔をおいて一列に配列されてお
り、樹脂条は微細な繊維状に分散した構造となっている
ことが観察された。物性を評価した結果、無色透明で、
クラックは発生したが破片の飛散は認められなかった。

【００７３】（具体例８）図１５に示した装置を用いる
他は、具体例４の樹脂成分、多孔ノズル３０、賦形温度
等により複合樹脂シートを作成した。得られた複合樹脂
シートは透明であり、断面３mm厚の樹脂シートＡのほぼ
中央部に外径１mmの樹脂条Ｂが２０mmの間隔をおいて一
列に配列されており、樹脂条Ｂは微細な繊維状に分散し
た構造が維持形成されていることが観察された。物性を
評価した結果、無色透明で、且つクラックは発生したが
破片の飛散は認められなかった。

【００７４】

【発明の効果】以上、詳述したごとく本発明はよれば、
透明性、耐侯性、強度を有し、かつ飛散防止性の優れた
複合樹脂シートを、同時押出成形による極めて簡便な装
置を用いて、連続的に効率よく得られ、その工業的価値
は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施態様である複合樹脂シート
の製造方法及び装置の一例を概略で示す平面図である。

【図２】同方法及び装置の側面図である。

【図３】同装置の内部構造を示す平面図である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線の断面図である。

【図５】本発明の複合樹脂シートの一構造例を示す断面
図である。

【図６】本発明の複合樹脂シート内に配置される樹脂条
の配列形態と断面形態を模式的に示す断面図である。

【図７】複数層からなる本発明の複合樹脂シートの一例
を示す断面図である。

【図８】本発明の樹脂条の一例を示す模式断面図であ
る。

【図９】多層化ノズルの機能及び構造例を示す模式図で
ある。

【図１０】本発明の第２の実施態様である複合樹脂シー
トの製造方法及び装置の一例を概略で示す平面図であ
る。

【図１１】同方法及び装置の側面図である。

【図１２】同装置の内部構造を示す平面図である。

【図１３】図１２におけるＹ−Ｙ線の断面図である。

【図１４】本発明の複合樹脂シートの一構造例を示す断
面図である。

【図１５】同実施態様の他の一例を示す内部平面図でな
る。

【図１６】本発明の複合樹脂シートに埋設される樹脂条
の構成例を示す断面図である。

【図１７】本発明の複合樹脂シートにおける樹脂条の配
列形態及び断面形態を示す断面図である。

【図１８】本発明の複数層の樹脂シートからなる複合樹
脂シートの断面形態を示す断面図である。

【符号の説明】

1 〜3,21,22 押出機 4 〜6,23,24 定量ポンプ ７，２５ 賦形ヘッド ９，２８ 成形用ダイユニット １０，２９ 樹脂分配ノズル １１ 多層化ダイ １１ａ 合流部 １２，３０ 多孔ノズル １３ シート成形ダイ １４ 多層化ノズル １４ａ セル本体 １４ｂ 捻転仕切部 １４′ 樹脂入口 １４′′ 樹脂出口 15〜18,26,27 樹脂流路 ２６，２７ 樹脂流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 広本 泰夫 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内 (72)発明者 佐々木 章亘 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋
   設されてなり、該樹脂条Ｂは複数の樹脂成分がそれぞれ
   層状に積層されてなるか又は微細な繊維状に互いに分散
   されてなることを特徴とする複合樹脂シート。
2. 【請求項２】 基体となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋
   設されてなる複合樹脂シートの製造方法であって、前記
   樹脂シートＡの樹脂成分を主流路を通して溶融状態で押
   出すと同時に、前記樹脂条Ｂ用の互いに相溶性の少ない
   複数の樹脂成分を各副流路を通して溶融状態で押出し、
   同副流路の途中において前記樹脂条Ｂの複数の樹脂成分
   を合流させて層状化し複数の樹脂条Ｂを形成したのち、
   主流路を通って連続的に成形される前記樹脂シートＡの
   成形時に前記樹脂条Ｂを同樹脂シートＡ中に埋設一体化
   させることを特徴とする複合樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】 基体となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋
   設されてなる複合樹脂シートの製造方法であって、前記
   樹脂シートＡの樹脂成分を主流路を通して溶融状態で押
   出すと同時に、前記樹脂条Ｂの互いに相溶性のない複数
   の樹脂成分を予め混合して同一副流路を通して混練し、
   前記樹脂条Ｂ用の複数の樹脂成分が微細な繊維状で互い
   に分散した樹脂条Ｂを形成したのち、溶融状態で押出
   し、主流路を通って連続的に成形される前記樹脂シート
   Ａの成形時に前記樹脂条Ｂを同樹脂シートＡ中に埋設一
   体化させることを特徴とする複合樹脂シートの製造方
   法。
4. 【請求項４】 基体となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋
   設されてなる複合樹脂シートの製造装置であって、樹脂
   シートＡを賦形するための主流路と、樹脂条Ｂを賦形す
   るための副流路と、前記樹脂シートＡの樹脂成分を主流
   路を通して溶融状態で押出す第１押出機と、前記樹脂条
   Ｂの各樹脂成分を前記副流路を通して溶融状態で押出す
   それぞれの押出機と、前記副流路に装着される複数の樹
   脂成分を合流して層状化する多層化手段と、溶融された
   樹脂シートＡ中に前記樹脂条Ｂを埋設しながら同時押出
   成形するシート成形手段とを備えてなることを特徴とす
   る複合樹脂シートの製造装置。
5. 【請求項５】 基体となる樹脂シートＡに樹脂条Ｂが埋
   設されてなる複合樹脂シートの製造装置であって、樹脂
   シートＡを賦形するための主流路と、樹脂条Ｂを賦形す
   るための副流路と、前記樹脂シートＡの樹脂成分を主流
   路を通して溶融状態で押出す第１押出機と、前記樹脂条
   Ｂの予め混合された互いに相溶性のない複数の樹脂成分
   を前記副流路を通して混練し、前記複数の樹脂成分が微
   細な繊維状で互いに分散状態となって前記樹脂条Ｂを形
   成した後溶融状態で押出す第２押出機と、溶融された樹
   脂シートＡ中に前記樹脂条Ｂを埋設しながら同時押出成
   形するシート成形手段とを備えてなることを特徴とする
   複合樹脂シートの製造装置。