JPH07314528A - シース押出用ダイス - Google Patents
シース押出用ダイスInfo
- Publication number
- JPH07314528A JPH07314528A JP6116794A JP11679494A JPH07314528A JP H07314528 A JPH07314528 A JP H07314528A JP 6116794 A JP6116794 A JP 6116794A JP 11679494 A JP11679494 A JP 11679494A JP H07314528 A JPH07314528 A JP H07314528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- resin chip
- sheath
- fixing plate
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ひとつのダイスを適用し得る引落し範囲を拡
大でき、ケーブルサイズの変更に対するダイスの交換回
数を削減できるようにすることを目的とする。 【構成】 金属製のダイス本体１１の出口付近内側に、
フッ素樹脂からなる樹脂チップ１２が着脱自在に装着さ
れてランド部１３が構成され、リング状の固定板１４が
ダイス本体１１の出口側端面及び樹脂チップ１２に当接
され、ボルト１５がダイス本体１１の出口側端面の樹脂
チップ１２の周縁部分に形成されためねじ１６に螺合さ
れ、固定板１４がダイス本体１１に固定されて樹脂チッ
プ１２が固定板１４により押えられている。 【効果】 従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔径
のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じる
ことなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダイ
スの引落し範囲を拡大でき、ダイスの交換回数をも大幅
に削減できる。
大でき、ケーブルサイズの変更に対するダイスの交換回
数を削減できるようにすることを目的とする。 【構成】 金属製のダイス本体１１の出口付近内側に、
フッ素樹脂からなる樹脂チップ１２が着脱自在に装着さ
れてランド部１３が構成され、リング状の固定板１４が
ダイス本体１１の出口側端面及び樹脂チップ１２に当接
され、ボルト１５がダイス本体１１の出口側端面の樹脂
チップ１２の周縁部分に形成されためねじ１６に螺合さ
れ、固定板１４がダイス本体１１に固定されて樹脂チッ
プ１２が固定板１４により押えられている。 【効果】 従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔径
のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じる
ことなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダイ
スの引落し範囲を拡大でき、ダイスの交換回数をも大幅
に削減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電力ケーブル（Ｃ
Ｖ，ＣＶＶ，ＶＶ）等のケーブルシースの押出成形に用
いられ、出口側端面がニップルの円筒形状の先端部の端
面とほぼ同一面を成し、ニップルの円筒形状の先端部の
外側に位置した内周面に円筒状を成すランド部を有する
シース押出用ダイスに関する。
Ｖ，ＣＶＶ，ＶＶ）等のケーブルシースの押出成形に用
いられ、出口側端面がニップルの円筒形状の先端部の端
面とほぼ同一面を成し、ニップルの円筒形状の先端部の
外側に位置した内周面に円筒状を成すランド部を有する
シース押出用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブルシースの押出成形に用い
られるチュービング押出構造のシース押出用ダイスは、
例えば図５に示すように構成されている。
られるチュービング押出構造のシース押出用ダイスは、
例えば図５に示すように構成されている。
【０００３】即ち、図５に示すように、コアが挿通され
るニップル１の先端部２が円筒形状を有し、このニップ
ル１の外側に鉄或いはニッケル等の金属からなるダイス
３が配設され、ニップル１の先端部２の外側に位置した
ダイス３の出口付近の内周面に円筒状を成すランド部４
が形成され、このダイス３の出口側端面がニップル１の
先端部２の端面とほぼ同一面を成している。
るニップル１の先端部２が円筒形状を有し、このニップ
ル１の外側に鉄或いはニッケル等の金属からなるダイス
３が配設され、ニップル１の先端部２の外側に位置した
ダイス３の出口付近の内周面に円筒状を成すランド部４
が形成され、このダイス３の出口側端面がニップル１の
先端部２の端面とほぼ同一面を成している。
【０００４】そして、このような構成のシース押出用ダ
イス３により、図６に示すように複数の電線５を撚り合
わせて成るコア６の外側に樹脂シース７を形成する場
合、コア６がニップル１内を挿通され、ニップル１とダ
イス３との間に形成された樹脂流路８を通って図６中の
矢印に示すようにＰＶＣ等のシース用樹脂が出口方向に
供給され、コア６の外側に樹脂シース７が押出形成され
る。
イス３により、図６に示すように複数の電線５を撚り合
わせて成るコア６の外側に樹脂シース７を形成する場
合、コア６がニップル１内を挿通され、ニップル１とダ
イス３との間に形成された樹脂流路８を通って図６中の
矢印に示すようにＰＶＣ等のシース用樹脂が出口方向に
供給され、コア６の外側に樹脂シース７が押出形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のダイス
３は上記したように鉄などの金属から成り、この種金属
が樹脂の剥離性に乏しいため、大きな引落し率でシース
押出を行った場合に出来上がったケーブル表面にざらつ
きが生じ、外観不良を招く恐れがあることから、従来は
外観不良が生じない程度の小さい引落し率でシース押出
を行わなければならず、ひとつのダイス３を適用し得る
引落し範囲が非常に狭く、ケーブルサイズが異なるごと
にそれぞれ異なるダイス孔径のものを準備する必要があ
り、ケーブルサイズの変更がある度にダイス３を交換し
なければならず、非常に手間がかかるという不都合があ
った。
３は上記したように鉄などの金属から成り、この種金属
が樹脂の剥離性に乏しいため、大きな引落し率でシース
押出を行った場合に出来上がったケーブル表面にざらつ
きが生じ、外観不良を招く恐れがあることから、従来は
外観不良が生じない程度の小さい引落し率でシース押出
を行わなければならず、ひとつのダイス３を適用し得る
引落し範囲が非常に狭く、ケーブルサイズが異なるごと
にそれぞれ異なるダイス孔径のものを準備する必要があ
り、ケーブルサイズの変更がある度にダイス３を交換し
なければならず、非常に手間がかかるという不都合があ
った。
【０００６】ここで引落し率とは、図７に示すようにダ
イス孔径をＤ，ニップルの先端外径をＰ，シースの肉厚
をｔとすると、δ（引落し率）＝（Ｄ−Ｐ）／ｔで表さ
れる。
イス孔径をＤ，ニップルの先端外径をＰ，シースの肉厚
をｔとすると、δ（引落し率）＝（Ｄ−Ｐ）／ｔで表さ
れる。
【０００７】ところで、押出ダイスに関する先行技術例
として、実願昭６１−６６０２９号（実開昭６２−１７
８１２７号）の願書に添付した明細書及び図面を撮影し
たマイクロフィルムの複写による明細書に記載のような
ものや、実開平３−８５２４号公報に記載のものなどが
あるが、これらはゴム，プラスチック等の熱可塑性材料
の押出成形等に用いられるものであり、ケーブルシース
の押出成形に適用できるものではなく、しかも引落し率
の向上を図るものでもない。
として、実願昭６１−６６０２９号（実開昭６２−１７
８１２７号）の願書に添付した明細書及び図面を撮影し
たマイクロフィルムの複写による明細書に記載のような
ものや、実開平３−８５２４号公報に記載のものなどが
あるが、これらはゴム，プラスチック等の熱可塑性材料
の押出成形等に用いられるものであり、ケーブルシース
の押出成形に適用できるものではなく、しかも引落し率
の向上を図るものでもない。
【０００８】そこでこの発明は、上記のような問題点を
解消するためになされたもので、ひとつのダイスを適用
し得る引落し範囲を拡大でき、ケーブルサイズの変更に
対するダイスの交換回数を削減できるようにすることを
目的とする。
解消するためになされたもので、ひとつのダイスを適用
し得る引落し範囲を拡大でき、ケーブルサイズの変更に
対するダイスの交換回数を削減できるようにすることを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ケーブルシースの押出成形に用いられ、出口側端面がニ
ップルの円筒形状の先端部の端面とほぼ同一面を成し、
前記ニップルの円筒形状の先端部の外側に位置した内周
面に円筒状を成すランド部を有するシース押出用ダイス
であって、ダイス本体と、前記ダイス本体の出口付近内
側に着脱自在に装着されて前記ランド部を構成するフッ
素樹脂からなる樹脂チップと、前記樹脂チップを前記ダ
イス本体に固定する固定手段とを備えたことを特徴とし
ている。
ケーブルシースの押出成形に用いられ、出口側端面がニ
ップルの円筒形状の先端部の端面とほぼ同一面を成し、
前記ニップルの円筒形状の先端部の外側に位置した内周
面に円筒状を成すランド部を有するシース押出用ダイス
であって、ダイス本体と、前記ダイス本体の出口付近内
側に着脱自在に装着されて前記ランド部を構成するフッ
素樹脂からなる樹脂チップと、前記樹脂チップを前記ダ
イス本体に固定する固定手段とを備えたことを特徴とし
ている。
【００１０】また、請求項２記載のように、前記樹脂チ
ップにより前記ランド部及びその周辺部分が構成されて
いるといっそう効果的である。
ップにより前記ランド部及びその周辺部分が構成されて
いるといっそう効果的である。
【００１１】さらに、請求項３に記載のように、前記固
定手段を、前記ダイス本体の出口側端面及び前記樹脂チ
ップに当接されたリング状の固定板と、前記ダイス本体
に締結されて前記固定板を固定する締結具とにより構成
してもよい。
定手段を、前記ダイス本体の出口側端面及び前記樹脂チ
ップに当接されたリング状の固定板と、前記ダイス本体
に締結されて前記固定板を固定する締結具とにより構成
してもよい。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明において、ダイス本体の出
口付近内側に、鉄，ニッケル等に比べてシース用樹脂の
剥離性に優れたフッ素樹脂からなる樹脂チップを着脱自
在に装着して固定手段により固定し、しかもこの樹脂チ
ップによりダイスのランド部を構成したため、ひとつの
ダイスを適用し得る引落し範囲が拡大され、ケーブルサ
イズの変更に対するダイスの交換回数も大幅に削減さ
れ、これは請求項２記載のように樹脂チップによりラン
ド部及びその周辺部分を構成しても同様である。
口付近内側に、鉄，ニッケル等に比べてシース用樹脂の
剥離性に優れたフッ素樹脂からなる樹脂チップを着脱自
在に装着して固定手段により固定し、しかもこの樹脂チ
ップによりダイスのランド部を構成したため、ひとつの
ダイスを適用し得る引落し範囲が拡大され、ケーブルサ
イズの変更に対するダイスの交換回数も大幅に削減さ
れ、これは請求項２記載のように樹脂チップによりラン
ド部及びその周辺部分を構成しても同様である。
【００１３】さらに、請求項３記載のように、ダイス本
体の出口側端面及び樹脂チップに当接されたリング状の
固定板と、ダイス本体に締結されて固定板を固定する締
結具とにより固定手段を構成することにより、樹脂チッ
プの着脱が容易に行われる。
体の出口側端面及び樹脂チップに当接されたリング状の
固定板と、ダイス本体に締結されて固定板を固定する締
結具とにより固定手段を構成することにより、樹脂チッ
プの着脱が容易に行われる。
【００１４】
【実施例】図１は一実施例の切断側面図、図２及び図３
はそれぞれ一部の切断側面図及び正面図、図４は動作説
明図である。但し、これらの図において図５と同一符号
は同一若しくは相当するものを示しているため、重複し
た説明は避ける。
はそれぞれ一部の切断側面図及び正面図、図４は動作説
明図である。但し、これらの図において図５と同一符号
は同一若しくは相当するものを示しているため、重複し
た説明は避ける。
【００１５】図１に示すように、鉄，ニッケルなどの金
属からなるダイス本体１１の出口付近内側に、フッ素樹
脂からなる樹脂チップ１２が着脱自在に装着されてラン
ド部１３が構成され、リング状の固定板１４がダイス本
体１１の出口側端面及び樹脂チップ１２に当接され、こ
の固定板１４と共に固定手段を構成する締結具であるボ
ルト１５がダイス本体１１の出口側端面の樹脂チップ１
２の周縁部分に形成されためねじ１６に螺合され、固定
板１４がダイス本体１１に固定されて樹脂チップ１２が
固定板１４により押えられている。
属からなるダイス本体１１の出口付近内側に、フッ素樹
脂からなる樹脂チップ１２が着脱自在に装着されてラン
ド部１３が構成され、リング状の固定板１４がダイス本
体１１の出口側端面及び樹脂チップ１２に当接され、こ
の固定板１４と共に固定手段を構成する締結具であるボ
ルト１５がダイス本体１１の出口側端面の樹脂チップ１
２の周縁部分に形成されためねじ１６に螺合され、固定
板１４がダイス本体１１に固定されて樹脂チップ１２が
固定板１４により押えられている。
【００１６】このとき、樹脂チップ１２は図２，図３に
示すように、フッ素樹脂から成る円柱体１２ａの出口と
反対側の端面に断面円錐台状の第１の孔１２ｂが形成さ
れると共に、円柱体１２ａの出口側の端面に第１の孔１
２ｂに連通する断面円柱状の第２の孔１２ｃが形成され
て構成されている。
示すように、フッ素樹脂から成る円柱体１２ａの出口と
反対側の端面に断面円錐台状の第１の孔１２ｂが形成さ
れると共に、円柱体１２ａの出口側の端面に第１の孔１
２ｂに連通する断面円柱状の第２の孔１２ｃが形成され
て構成されている。
【００１７】そして、このような構成のシース押出用ダ
イスにより、図６に示すようなコア６の外側に樹脂シー
ス７を形成する場合、従来と同様にコア６がニップル１
内を挿通され、ニップル１とダイス本体１１及び樹脂チ
ップ１２との間に形成された樹脂流路８を通って図６中
の矢印に示すようにシース用の樹脂が出口方向に供給さ
れ、コア６の外側に樹脂シース７が押出成形される。
イスにより、図６に示すようなコア６の外側に樹脂シー
ス７を形成する場合、従来と同様にコア６がニップル１
内を挿通され、ニップル１とダイス本体１１及び樹脂チ
ップ１２との間に形成された樹脂流路８を通って図６中
の矢印に示すようにシース用の樹脂が出口方向に供給さ
れ、コア６の外側に樹脂シース７が押出成形される。
【００１８】従って、鉄などの金属に比べフッ素樹脂が
樹脂に対する剥離性に優れるため、フッ素樹脂から成る
樹脂チップ１２によりダイスのランド部１３を構成した
ことにより、従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔
径のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じ
ることなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダ
イス孔径が大きくても従来の金属製ダイスに比べより多
くのケーブルサイズに対応することが可能となり、引落
し率の向上が図れ、ひとつのダイスを適用し得る引落し
範囲を拡大でき、ケーブルサイズの変更に対するダイス
の交換回数を削減することができる。
樹脂に対する剥離性に優れるため、フッ素樹脂から成る
樹脂チップ１２によりダイスのランド部１３を構成した
ことにより、従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔
径のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じ
ることなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダ
イス孔径が大きくても従来の金属製ダイスに比べより多
くのケーブルサイズに対応することが可能となり、引落
し率の向上が図れ、ひとつのダイスを適用し得る引落し
範囲を拡大でき、ケーブルサイズの変更に対するダイス
の交換回数を削減することができる。
【００１９】また、リング状の固定板１４と、ダイス本
体１１に螺合されて固定板１４を固定するボルト１５と
により固定手段を構成することにより、樹脂チップ１２
の着脱をが容易に行うことができる。
体１１に螺合されて固定板１４を固定するボルト１５と
により固定手段を構成することにより、樹脂チップ１２
の着脱をが容易に行うことができる。
【００２０】なお、上記実施例では樹脂チップ１２によ
りダイスのランド部１３を構成した場合について説明し
たが、ランド部１３及びその周辺部分をも樹脂チップに
より構成するようにしても、上記と同様の効果を得るこ
とができる。
りダイスのランド部１３を構成した場合について説明し
たが、ランド部１３及びその周辺部分をも樹脂チップに
より構成するようにしても、上記と同様の効果を得るこ
とができる。
【００２１】さらに、固定板１４は上記した形状のもの
に限定されるものではなく、また締結具も上記したボル
ト１５に限らず固定板をダイス本体に固定できるもので
あればよい。
に限定されるものではなく、また締結具も上記したボル
ト１５に限らず固定板をダイス本体に固定できるもので
あればよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、ダイス本体の出口付近内側に、鉄，ニッケル等に
比べてシース用樹脂の剥離性に優れたフッ素樹脂からな
る樹脂チップを着脱自在に装着して固定手段により固定
し、しかもこの樹脂チップによりダイスのランド部を構
成したため、従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔
径のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じ
ることなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダ
イス孔径が大きくても従来の金属製ダイスに比べより多
くのケーブルサイズに対応することが可能となり、ひと
つのダイスを適用し得る引落し範囲を拡大でき、ケーブ
ルサイズの変更に対するダイスの交換回数も大幅に削減
することができる。
れば、ダイス本体の出口付近内側に、鉄，ニッケル等に
比べてシース用樹脂の剥離性に優れたフッ素樹脂からな
る樹脂チップを着脱自在に装着して固定手段により固定
し、しかもこの樹脂チップによりダイスのランド部を構
成したため、従来の金属製ダイスよりも大きなダイス孔
径のものを使用しても、ケーブル外観にざらつきが生じ
ることなく同じ肉厚のシースを形成することができ、ダ
イス孔径が大きくても従来の金属製ダイスに比べより多
くのケーブルサイズに対応することが可能となり、ひと
つのダイスを適用し得る引落し範囲を拡大でき、ケーブ
ルサイズの変更に対するダイスの交換回数も大幅に削減
することができる。
【００２３】また、請求項２記載のように樹脂チップに
よりランド部及びその周辺部分を構成しても同様の効果
を得ることができる。
よりランド部及びその周辺部分を構成しても同様の効果
を得ることができる。
【００２４】さらに、請求項３記載のように、ダイス本
体の出口側端面及び樹脂チップに当接されたリング状の
固定板と、ダイス本体に締結されて固定板を固定する締
結具とにより固定手段を構成することにより、樹脂チッ
プの着脱の容易化を図ることができる。
体の出口側端面及び樹脂チップに当接されたリング状の
固定板と、ダイス本体に締結されて固定板を固定する締
結具とにより固定手段を構成することにより、樹脂チッ
プの着脱の容易化を図ることができる。
【図１】この発明の一実施例の切断側面図である。
【図２】一実施例の一部の切断側面図である。
【図３】一実施例の一部の正面図である。
【図４】一実施例の動作説明図である。
【図５】従来例の切断側面図である。
【図６】適用されるケーブルの断面図である。
【図７】引落し率の説明図である。
１ ニップル １１ ダイス本体 １２ 樹脂チップ １３ ランド部 １４ 固定板 １５ ボルト １６ めねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルシースの押出成形に用いられ、
出口側端面がニップルの円筒形状の先端部の端面とほぼ
同一面を成し、前記円筒形状の先端部の外側に位置した
内周面に円筒状を成すランド部を有するシース押出用ダ
イスであって、 ダイス本体と、前記ダイス本体の出口付近内側に着脱自
在に装着されて前記ランド部を構成するフッ素樹脂から
なる樹脂チップと、前記樹脂チップを前記ダイス本体に
固定する固定手段とを備えたことを特徴とするシース押
出用ダイス。 - 【請求項２】 前記樹脂チップにより前記ランド部及び
その周辺部分が構成されていることを特徴とする請求項
１記載のシース押出用ダイス。 - 【請求項３】 前記固定手段が、前記ダイス本体の出口
側端面及び前記樹脂チップに当接されたリング状の固定
板と、前記ダイス本体に締結されて前記固定板を固定す
る締結具とにより構成されていることを特徴とする請求
項１又は２記載のシース押出用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116794A JPH07314528A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | シース押出用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116794A JPH07314528A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | シース押出用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314528A true JPH07314528A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14695850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116794A Pending JPH07314528A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | シース押出用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314528A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100975303B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2010-08-12 | 후지논 가부시키가이샤 | 스트링잉 방지 부재 및 사출성형기 |
| WO2019100251A1 (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 李颂 | 电线电缆包层压出机头 |
| EP2928663B1 (en) * | 2012-12-06 | 2020-03-18 | Eastman Chemical Company | Process and system for extrusion coating of elongated substrates |
| CN117829191A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-04-05 | 智新科技股份有限公司 | 一种芯片可拆卸的数据螺钉结构 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116794A patent/JPH07314528A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100975303B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2010-08-12 | 후지논 가부시키가이샤 | 스트링잉 방지 부재 및 사출성형기 |
| EP2928663B1 (en) * | 2012-12-06 | 2020-03-18 | Eastman Chemical Company | Process and system for extrusion coating of elongated substrates |
| WO2019100251A1 (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 李颂 | 电线电缆包层压出机头 |
| CN117829191A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-04-05 | 智新科技股份有限公司 | 一种芯片可拆卸的数据螺钉结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3903233A (en) | Method of and apparatus for extruding concentric plastic sheaths | |
| EP1027980A4 (en) | POLYTETRAFLUORETHYLENE LINE AND EXTRUDER FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| MY106759A (en) | Apparatus for producing spiral pipes with rib | |
| US2636218A (en) | Extrusion die unit for molding plastic materials | |
| CN223236930U (zh) | 一种带有预设牵引线的单壁波纹管挤出机头 | |
| DE3472542D1 (en) | Extruder assembly | |
| CN219926852U (zh) | 一种挤出包覆模具 | |
| JP2001101939A (ja) | 電線成型用治具 | |
| CN223982134U (zh) | 塑料管成型模具 | |
| JP2002013569A (ja) | 樹脂製コイルばね | |
| JP2001269411A (ja) | カテーテル用チューブ | |
| JP2021501705A (ja) | 熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルド | |
| TW202102280A (zh) | 顯影管之模頭裝置 | |
| WO1997035704A1 (en) | Pipe extrusion die and resin pipe | |
| CN218557798U (zh) | 一种新型射咀 | |
| CN220429222U (zh) | 光缆护套挤塑装置 | |
| CN213108124U (zh) | 一种挤出模具 | |
| CN224203894U (zh) | 分体式极细电线绝缘挤出内模结构 | |
| TWI851029B (zh) | 振動裝置的管接頭 | |
| JP2001026043A (ja) | 押出機のノズル構造 | |
| JPH02116533A (ja) | 管状体押出成形用金型 | |
| JP2826836B2 (ja) | 芯線に被覆材を施すための押出用クロスヘッド | |
| JP2005238738A (ja) | 成形型 | |
| CN205498013U (zh) | 一种弧形音箱壳体挤出模具 | |
| CN207217184U (zh) | 模套座及挤塑模具 |