JPH07314533A - 熱可塑性樹脂管の押出成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の押出成形方法Info
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- JPH07314533A JPH07314533A JP6110907A JP11090794A JPH07314533A JP H07314533 A JPH07314533 A JP H07314533A JP 6110907 A JP6110907 A JP 6110907A JP 11090794 A JP11090794 A JP 11090794A JP H07314533 A JPH07314533 A JP H07314533A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- foamed
- extrusion molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外層の発泡樹脂層に水分が残留する恐れのな
い熱可塑性樹脂管の押出成形方法を提供するにある。 【構成】 ２層押出成形用金型３を使用し、内層に非発
泡の熱可塑性樹脂層１ｂが設けられ、外層に発泡された
熱可塑性樹脂層１ａが設けられた２層の熱可塑性樹脂管
１ｃを押出成形し、この２層の熱可塑性樹脂管１ｃを水
槽４に通過させて冷却後、温風により外層の発泡された
熱可塑性樹脂層１ａに含浸された水分を乾燥する。
い熱可塑性樹脂管の押出成形方法を提供するにある。 【構成】 ２層押出成形用金型３を使用し、内層に非発
泡の熱可塑性樹脂層１ｂが設けられ、外層に発泡された
熱可塑性樹脂層１ａが設けられた２層の熱可塑性樹脂管
１ｃを押出成形し、この２層の熱可塑性樹脂管１ｃを水
槽４に通過させて冷却後、温風により外層の発泡された
熱可塑性樹脂層１ａに含浸された水分を乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂管の押出成
形方法に関し、特に、内層が非発泡の熱可塑性樹脂層で
あり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の熱
可塑性樹脂管の押出成形方法に関するものである。
形方法に関し、特に、内層が非発泡の熱可塑性樹脂層で
あり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の熱
可塑性樹脂管の押出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内層が非発泡の熱可塑性樹脂層で
あり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の熱
可塑性樹脂管は、例えば、実公昭５５−３５１４７号公
報に記載されているように、金属管の内面にライニング
する材料として好適である。
あり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の熱
可塑性樹脂管は、例えば、実公昭５５−３５１４７号公
報に記載されているように、金属管の内面にライニング
する材料として好適である。
【０００３】このような内層が非発泡の熱可塑性樹脂層
であり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の
熱可塑性樹脂管は２層押出成形用金型を使用し、この２
層押出成形用金型に発泡性樹脂と非発泡樹脂とを供給
し、２層押出成形用金型から押出した２層の熱可塑性樹
脂管を水槽に導入通過させて冷却固化し、一定長さに切
断して製造される。
であり、外層が発泡された熱可塑性樹脂層である２層の
熱可塑性樹脂管は２層押出成形用金型を使用し、この２
層押出成形用金型に発泡性樹脂と非発泡樹脂とを供給
し、２層押出成形用金型から押出した２層の熱可塑性樹
脂管を水槽に導入通過させて冷却固化し、一定長さに切
断して製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱可塑性樹脂管の押出成形方法においては、
水槽内に２層の熱可塑性樹脂管を通過させると、外層の
発泡樹脂層に水分が含浸され外層の発泡樹脂層に水分が
残留する。このように外層の発泡樹脂層に水分が残留さ
れた状態でその外面に接着剤を塗布し金属管内に挿入
し、加熱により膨張させてライニングすると、残留寸分
の蒸発により膨れが生じたり、接着力の低下を招き、製
作されたライニング管の性能に悪い影響を及ぼす。
うな従来の熱可塑性樹脂管の押出成形方法においては、
水槽内に２層の熱可塑性樹脂管を通過させると、外層の
発泡樹脂層に水分が含浸され外層の発泡樹脂層に水分が
残留する。このように外層の発泡樹脂層に水分が残留さ
れた状態でその外面に接着剤を塗布し金属管内に挿入
し、加熱により膨張させてライニングすると、残留寸分
の蒸発により膨れが生じたり、接着力の低下を招き、製
作されたライニング管の性能に悪い影響を及ぼす。
【０００５】本発明は、従来の熱可塑性樹脂管の押出成
形方法における、このような問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、上記の問題を解
決し、外層の発泡樹脂層に水分が残留する恐れのない熱
可塑性樹脂管の押出成形方法を提供するにある。
形方法における、このような問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、上記の問題を解
決し、外層の発泡樹脂層に水分が残留する恐れのない熱
可塑性樹脂管の押出成形方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方
法は、２層押出成形用金型を使用し、内層に非発泡の熱
可塑性樹脂層が設けられ、外層に発泡された熱可塑性樹
脂層が設けられた２層の熱可塑性樹脂管を押出成形し、
この２層の熱可塑性樹脂管を水槽に通過させて冷却後、
温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層に含浸され
た水分を乾燥することを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方
法は、２層押出成形用金型を使用し、内層に非発泡の熱
可塑性樹脂層が設けられ、外層に発泡された熱可塑性樹
脂層が設けられた２層の熱可塑性樹脂管を押出成形し、
この２層の熱可塑性樹脂管を水槽に通過させて冷却後、
温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層に含浸され
た水分を乾燥することを特徴とするものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂管
の押出成形方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂管の押
出成形方法において、水槽に導入して冷却した２層の熱
可塑性樹脂管を揮発性溶液が収納された槽内を通過さ
せ、次いで温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層
に含浸された水分を乾燥することを特徴とする。
の押出成形方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂管の押
出成形方法において、水槽に導入して冷却した２層の熱
可塑性樹脂管を揮発性溶液が収納された槽内を通過さ
せ、次いで温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層
に含浸された水分を乾燥することを特徴とする。
【０００８】本発明方法により成形される管の材質であ
る熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではない
が、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等である。
る熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではない
が、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等である。
【０００９】又、請求項１、２記載の発明において、温
風の温度としては、２０〜８０℃程度である。又、請求
項２記載の発明において、揮発性溶液としては、特に限
定されないが、例えば、沸点が５０℃以下のメタノー
ル、エタノール等の水溶液が経済的であって好適に使用
できる。
風の温度としては、２０〜８０℃程度である。又、請求
項２記載の発明において、揮発性溶液としては、特に限
定されないが、例えば、沸点が５０℃以下のメタノー
ル、エタノール等の水溶液が経済的であって好適に使用
できる。
【００１０】
【作用】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の押出成
形方法においては、２層押出成形用金型を使用し、内層
に非発泡の熱可塑性樹脂層が設けられ、外層に発泡され
た熱可塑性樹脂層が設けられた２層の熱可塑性樹脂管を
押出成形し、この２層の熱可塑性樹脂管を水槽に通過さ
せて冷却後、温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂
層に含浸された水分を乾燥するので、外層の発泡された
熱可塑性樹脂層には水分は残留しない。
形方法においては、２層押出成形用金型を使用し、内層
に非発泡の熱可塑性樹脂層が設けられ、外層に発泡され
た熱可塑性樹脂層が設けられた２層の熱可塑性樹脂管を
押出成形し、この２層の熱可塑性樹脂管を水槽に通過さ
せて冷却後、温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂
層に含浸された水分を乾燥するので、外層の発泡された
熱可塑性樹脂層には水分は残留しない。
【００１１】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂管
の押出成形方法においては、水槽に導入して冷却した２
層の熱可塑性樹脂管を揮発性溶液が収納された槽内を通
過させ、次いで温風により外層の発泡された熱可塑性樹
脂層に含浸された水分を乾燥するので、外層の発泡され
た熱可塑性樹脂層には水分は残留しない。
の押出成形方法においては、水槽に導入して冷却した２
層の熱可塑性樹脂管を揮発性溶液が収納された槽内を通
過させ、次いで温風により外層の発泡された熱可塑性樹
脂層に含浸された水分を乾燥するので、外層の発泡され
た熱可塑性樹脂層には水分は残留しない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 〔実施例１〕図１は本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方
法の一実施態様を示す説明図である。図１において、１
はメイン押出機であり、メイン押出機１からは非発泡の
硬質塩化ビニル樹脂管１ｂが押し出される。２はサブ押
出機であり、サブ押出機２からは発泡性の軟質塩化ビニ
ル樹脂管１ａが押し出される。３は２層押出成形用金型
であり、メイン押出機１から押し出される非発泡の硬質
塩化ビニル樹脂管１ｂとサブ押出機２から押し出される
発泡性の軟質塩化ビニル樹脂管１ａとが２層押出成形用
金型３に導入されて合流され、２層押出成形用金型３か
らは、内層が非発泡の硬質塩化ビニル樹脂層からなり、
外層が発泡された軟質塩化ビニル樹脂層からなる２層の
塩化ビニル樹脂管１ｃが押し出されるようになってい
る。
ら説明する。 〔実施例１〕図１は本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方
法の一実施態様を示す説明図である。図１において、１
はメイン押出機であり、メイン押出機１からは非発泡の
硬質塩化ビニル樹脂管１ｂが押し出される。２はサブ押
出機であり、サブ押出機２からは発泡性の軟質塩化ビニ
ル樹脂管１ａが押し出される。３は２層押出成形用金型
であり、メイン押出機１から押し出される非発泡の硬質
塩化ビニル樹脂管１ｂとサブ押出機２から押し出される
発泡性の軟質塩化ビニル樹脂管１ａとが２層押出成形用
金型３に導入されて合流され、２層押出成形用金型３か
らは、内層が非発泡の硬質塩化ビニル樹脂層からなり、
外層が発泡された軟質塩化ビニル樹脂層からなる２層の
塩化ビニル樹脂管１ｃが押し出されるようになってい
る。
【００１３】４は２層押出成形用金型３の前方に設けら
れた冷却用水槽であり、冷却水槽４の内部には冷却用水
が蓄えられ、冷却水槽４の塩化ビニル樹脂管１ｃの導入
部にフォーミングチュウブが設けられ、出口部にはゴム
パッキンが設けられ、塩化ビニル樹脂管１ｃが冷却水槽
４内に導入されることにより塩化ビニル樹脂管１ｃが賦
形され、塩化ビニル樹脂管１ｃが冷却水槽４内を通過す
ることにより冷却固化され、出口部の合成ゴム製パッキ
ンを通過することにより外層の発泡樹脂層から余分な水
分が除去されるようになっている。
れた冷却用水槽であり、冷却水槽４の内部には冷却用水
が蓄えられ、冷却水槽４の塩化ビニル樹脂管１ｃの導入
部にフォーミングチュウブが設けられ、出口部にはゴム
パッキンが設けられ、塩化ビニル樹脂管１ｃが冷却水槽
４内に導入されることにより塩化ビニル樹脂管１ｃが賦
形され、塩化ビニル樹脂管１ｃが冷却水槽４内を通過す
ることにより冷却固化され、出口部の合成ゴム製パッキ
ンを通過することにより外層の発泡樹脂層から余分な水
分が除去されるようになっている。
【００１４】５は冷却槽４の後方に設けられた温風発生
装置であり、温風発生装置５の図示しない温風吹き出し
口から４０〜５０℃の温風が塩化ビニル樹脂管１ｃの表
面に吹きつけられることにより塩化ビニル樹脂管１ｃの
外層の発泡樹脂層内の残留水分が乾燥されるようになっ
ている。６は引取機、７は定尺切断装置である。
装置であり、温風発生装置５の図示しない温風吹き出し
口から４０〜５０℃の温風が塩化ビニル樹脂管１ｃの表
面に吹きつけられることにより塩化ビニル樹脂管１ｃの
外層の発泡樹脂層内の残留水分が乾燥されるようになっ
ている。６は引取機、７は定尺切断装置である。
【００１５】次に、このような装置を使用して本発明方
法により塩化ビニル樹脂管１ｃを成形する態様を順を追
って説明する。メイン押出機１から押し出された非発泡
樹脂管１ｂとサブ押出機２から押し出された発泡樹脂管
１ａとが２層押出成形用金型３により内層が非発泡の硬
質塩化ビニル樹脂層からなり、外層が発泡された軟質塩
化ビニル樹脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂管１ｃが
成形される。
法により塩化ビニル樹脂管１ｃを成形する態様を順を追
って説明する。メイン押出機１から押し出された非発泡
樹脂管１ｂとサブ押出機２から押し出された発泡樹脂管
１ａとが２層押出成形用金型３により内層が非発泡の硬
質塩化ビニル樹脂層からなり、外層が発泡された軟質塩
化ビニル樹脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂管１ｃが
成形される。
【００１６】次いで、冷却水槽４を通過することにより
冷却固化され、温風発生装置５を通過することにより外
層の軟質塩化ビニル樹脂層に残留する水分が乾燥され、
引取機６を経由して切断機７により切断されて製品とな
る。
冷却固化され、温風発生装置５を通過することにより外
層の軟質塩化ビニル樹脂層に残留する水分が乾燥され、
引取機６を経由して切断機７により切断されて製品とな
る。
【００１７】〔実施例２：請求項２記載の発明の実施
例〕図２は本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方法の他の
一実施態様を示す説明図である。図２に示す態様におい
ては、冷却水槽４と温風吹き出し装置５との間にメタノ
ール水溶液が蓄えられた揮発性溶液槽８が設けられ、温
風吹き出し装置５は揮発性溶液槽８の後方に設けられて
いる。
例〕図２は本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方法の他の
一実施態様を示す説明図である。図２に示す態様におい
ては、冷却水槽４と温風吹き出し装置５との間にメタノ
ール水溶液が蓄えられた揮発性溶液槽８が設けられ、温
風吹き出し装置５は揮発性溶液槽８の後方に設けられて
いる。
【００１８】図２に示す装置により本発明方法により塩
化ビニル樹脂管１ｃを成形する態様を順を追って説明す
る。メイン押出機１から押し出された非発泡樹脂管１ｂ
とサブ押出機２から押し出された発泡樹脂管１ａとが２
層押出成形用金型３により内層が非発泡の硬質塩化ビニ
ル樹脂層からなり、外層が発泡された軟質塩化ビニル樹
脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂管１ｃが成形され
る。
化ビニル樹脂管１ｃを成形する態様を順を追って説明す
る。メイン押出機１から押し出された非発泡樹脂管１ｂ
とサブ押出機２から押し出された発泡樹脂管１ａとが２
層押出成形用金型３により内層が非発泡の硬質塩化ビニ
ル樹脂層からなり、外層が発泡された軟質塩化ビニル樹
脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂管１ｃが成形され
る。
【００１９】次いで、冷却水槽４を通過することにより
冷却固化され、更に揮発性溶液槽８を３０秒間通過する
ことにより外層にメタノール水溶液が含浸され、温風発
生装置５を通過することにより外層の軟質塩化ビニル樹
脂層に残留する水分が乾燥され、引取機６を経由して切
断機７により切断されて製品となる。
冷却固化され、更に揮発性溶液槽８を３０秒間通過する
ことにより外層にメタノール水溶液が含浸され、温風発
生装置５を通過することにより外層の軟質塩化ビニル樹
脂層に残留する水分が乾燥され、引取機６を経由して切
断機７により切断されて製品となる。
【００２０】〔実施例３〕本実施例においては、実施例
２のメタノール水溶液が蓄えられた揮発性溶液槽を使用
する代わりにエタノール水溶液が蓄えられた揮発性溶液
槽を使用するものである。 〔評価〕叙上の実施例１〜３により成形された内層が非
発泡の硬質塩化ビニル樹脂層からなり、外層が発泡され
た軟質塩化ビニル樹脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂
管１ｃを使用し、図３に示すように、外面に接着剤を塗
布して加熱膨張させて鋼管９内にライニングした結果、
実施例１、２による２層の塩化ビニル樹脂管１ｃの接着
強度は２０ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層に膨れ等は発生し
なかった。
２のメタノール水溶液が蓄えられた揮発性溶液槽を使用
する代わりにエタノール水溶液が蓄えられた揮発性溶液
槽を使用するものである。 〔評価〕叙上の実施例１〜３により成形された内層が非
発泡の硬質塩化ビニル樹脂層からなり、外層が発泡され
た軟質塩化ビニル樹脂層からなる２層の塩化ビニル樹脂
管１ｃを使用し、図３に示すように、外面に接着剤を塗
布して加熱膨張させて鋼管９内にライニングした結果、
実施例１、２による２層の塩化ビニル樹脂管１ｃの接着
強度は２０ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層に膨れ等は発生し
なかった。
【００２１】実施例３による２層の塩化ビニル樹脂管１
ｃを使用した場合の接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、外層に膨れ等は発生しなかった。
ｃを使用した場合の接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、外層に膨れ等は発生しなかった。
【００２２】以上、図により本発明の実施例を説明した
が、本発明の具体的な構成は図に示す実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は
本発明に含まれる。例えば、図示の実施例においては、
１個の温風発生装置が設けられているが、複数個の温風
発生装置が設けられていてもよい。
が、本発明の具体的な構成は図に示す実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は
本発明に含まれる。例えば、図示の実施例においては、
１個の温風発生装置が設けられているが、複数個の温風
発生装置が設けられていてもよい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１、２記載の本発明熱可塑性樹脂
管の押出成形方法においては、外層の発泡された熱可塑
性樹脂層には水分は残留しないので、その外面に接着剤
を塗布し金属管内に挿入し、加熱により膨張させてライ
ニングすると、優れたライニング管が得られる。
管の押出成形方法においては、外層の発泡された熱可塑
性樹脂層には水分は残留しないので、その外面に接着剤
を塗布し金属管内に挿入し、加熱により膨張させてライ
ニングすると、優れたライニング管が得られる。
【図１】本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方法の一実施
態様を示す説明図。
態様を示す説明図。
【図２】本発明熱可塑性樹脂管の押出成形方法の他の一
実施態様を示す説明図。
実施態様を示す説明図。
【図３】ライニング管を製造する態様を示す断面図。
１ メイン押出機 １ａ 発泡樹脂管 １ｂ 非発泡樹脂管 １ｃ 塩化ビニル樹脂管 ２ サブ押出機 ３ ２層押出成形用金型 ４ 冷却水槽 ５ 温風発生装置 ６ 引取機 ７ 切断装置 ８ 溶液槽 ９ 鋼管
Claims (2)
- 【請求項１】 ２層押出成形用金型を使用し、内層に非
発泡の熱可塑性樹脂層が設けられ、外層に発泡された熱
可塑性樹脂層が設けられた２層の熱可塑性樹脂管を押出
成形し、この２層の熱可塑性樹脂管を水槽に通過させて
冷却後、温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層に
含浸された水分を乾燥することを特徴とする熱可塑性樹
脂管の押出成形方法。 - 【請求項２】 水槽に導入して冷却した２層の熱可塑性
樹脂管を揮発性溶液が収納された槽内を通過させ、次い
で温風により外層の発泡された熱可塑性樹脂層に含浸さ
れた水分を乾燥することを特徴とする請求項１記載の熱
可塑性樹脂管の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110907A JPH07314533A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 熱可塑性樹脂管の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110907A JPH07314533A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 熱可塑性樹脂管の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314533A true JPH07314533A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14547685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110907A Pending JPH07314533A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 熱可塑性樹脂管の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100896677B1 (ko) * | 2008-11-10 | 2009-05-14 | 주식회사 고리 | 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템 |
| KR101626434B1 (ko) * | 2015-05-06 | 2016-06-01 | 주식회사 지니어스코리아 | 이중구조를 갖는 비즈의 제조장치 및 이를 이용한 비즈의 제조방법 |
| KR102805382B1 (ko) * | 2024-07-04 | 2025-05-14 | (주)고비 | 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산장치 및 이를 이용한 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산방법 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6110907A patent/JPH07314533A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100896677B1 (ko) * | 2008-11-10 | 2009-05-14 | 주식회사 고리 | 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템 |
| KR101626434B1 (ko) * | 2015-05-06 | 2016-06-01 | 주식회사 지니어스코리아 | 이중구조를 갖는 비즈의 제조장치 및 이를 이용한 비즈의 제조방법 |
| KR102805382B1 (ko) * | 2024-07-04 | 2025-05-14 | (주)고비 | 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산장치 및 이를 이용한 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산방법 |
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