JPH07314558A

JPH07314558A - 熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機

Info

Publication number: JPH07314558A
Application number: JP13371394A
Authority: JP
Inventors: Sumio Watanabe; 純夫渡辺; Nobuhiko Ishizu; 信彦石津; Masayoshi Tanaka; 雅義田中
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JP2852184B2

Abstract

(57)【要約】【目的】膜材料の材質に拘わらずに、膜材料同士の溶
着ができるようにし、かつ、溶着の作業性が向上する溶
着機を提供する。【構成】互いに重ね合わされる熱可塑性樹脂製の膜材
料１，２の両対面部３，４を互いに圧接可能とさせる圧
接手段１４と、この圧接手段１４による圧接部２４近傍
で、この圧接部２４から偏位した同上両対面部３，４間
に挿抜自在に挿入される支持板１２とを設ける。電圧の
印加により磁力線２５ａを発生するコイル２５を設け
る。上記支持板１２が上記磁力線２５ａの中に入るよう
上記コイル２４を配設する。上記圧接手段１４、支持板
１２、およびコイル２５と両対面部３，４とをこれら両
対面部３，４の長手方向に沿って相対的に移動可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、テント倉庫等を構成
する膜体を、熱可塑性樹脂製の複数の膜材料を互いに溶
着させて成形するのに用いられる膜材料溶着機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂製の複数の膜材料を互いに
溶着させる場合には、従来より、高周波誘電、超音波シ
ール、インパルスシール等を用いた間接加熱方式の溶着
機が用いられている。

【０００３】また、熱風、熱盤、熱刃等を用いた直接加
熱方式の溶着機も用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、互いに溶着
させようとする膜材料が共に熱可塑性樹脂製であるとし
ても、上記間接加熱方式の溶着機によって溶着させよう
とすると、この方式の特質上、膜材料の材質によって溶
着できるものと、そうでないものとがあり、各機種のも
のが、あらゆる材質の膜材料を溶着できるということは
ない。よって、この種の溶着機により溶着作業をする場
合には、溶着させようとする膜材料の材質毎に、溶着機
のうちのいずれかを選択する必要があるという作業性上
の問題がある。

【０００５】一方、上記直接加熱方式の溶着機では、そ
の対象物が熱可塑性樹脂製であれば、いずれの材質の膜
材料も溶着させることができるが、熱風を用いた場合に
は、この熱風が広範囲に及んで、溶着すべき部分以外ま
で無用に加熱させてしまうという問題があり、また、こ
の加熱時に煙が発生して作業性を低下させるという問題
もある。

【０００６】一方、熱盤を用いた場合には、溶着すべき
部分に対し、まず、熱盤を圧接してここを溶着させ、次
に、ここから離反させて次の地点を圧接するというよう
に、圧接と離反とを繰り返して、順次溶着作業を進める
必要がある。よって、上記熱盤によれば、溶着作業が間
欠的となって、作業性が悪いという問題がある。

【０００７】更に、熱刃を用いる場合、溶着すべき部分
の熱吸収に勝って、所定量の熱エネルギーが常に熱刃に
蓄えられていることが求められ、このため、熱刃がある
程度以上の体積を有することが必要であるが、このた
め、熱刃は大形となりがちである。よって、上記熱刃を
両膜材料の両対面部間に挿入させることは煩雑となる。

【０００８】また、上記のように熱刃が大形であるた
め、次のような問題もある。即ち、熱刃を、両対面部間
でその長手方向に沿って相対移動させるとき、上記両対
面部は、上記大形の熱刃によって大きく拡開された状態
から、圧接手段によって互いに圧接させられるまでに大
きく撓むこととなる。そして、このように撓みが大きい
分、上記両対面部と熱刃との円滑な相対移動が阻害さ
れ、溶着の作業性が悪いという問題がある。

【０００９】

【発明の目的】この発明は、上記のような事情に注目し
てなされたもので、膜材料の材質に拘わらずに、膜材料
同士の溶着ができるようにし、かつ、溶着の作業性が向
上する溶着機の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機は、互いに
重ね合わされる熱可塑性樹脂製の膜材料の両対面部を互
いに圧接可能とさせる圧接手段と、この圧接手段による
圧接部近傍で、この圧接部から偏位した同上両対面部間
に挿抜自在に挿入される強磁性体とを設け、一方、電圧
の印加により磁力線を発生するコイルを設け、上記強磁
性体が上記磁力線の中に入るよう上記コイルを配設し、
上記圧接手段、強磁性体、およびコイルと両対面部とを
これら両対面部の長手方向に沿って相対的に移動可能と
したものである。

【００１１】上記の場合、強磁性体を両膜材料の両対面
部間に沿って延びる平坦な板状体としてもよい。

【００１２】また、強磁性体に対面する対面部の部分を
上記強磁性体に押圧させる押圧手段を設けてもよい。

【００１３】また、圧接手段、強磁性体、コイル、およ
びこれらを支持させる支持体を一体化して組立体を構成
し、この組立体と両対面部とをこれら両対面部の長手方
向に沿って相対的に移動可能としてもよい。

【００１４】

【作用】上記構成による作用は次の如くである。

【００１５】なお、この「作用」の項において、下記し
た括弧内の用語は、特許請求の範囲の用語に対応するも
のである。

【００１６】互いに重ね合わされる熱可塑性樹脂製の膜
材料１，２の両対面部３，４を互いに圧接可能とさせる
圧接手段１４と、この圧接手段１４による圧接部２４近
傍で、この圧接部２４から偏位した同上両対面部３，４
間に挿抜自在に挿入される支持板（強磁性体）１２とを
設け、一方、電圧の印加により磁力線２５ａを発生する
コイル２５を設け、上記支持板（強磁性体）１２が上記
磁力線２５ａの中に入るよう上記コイル２４を配設し、
上記圧接手段１４、支持板（強磁性体）１２、およびコ
イル２５と両対面部３，４とをこれら両対面部３，４の
長手方向に沿って相対的に移動可能としてある。

【００１７】このため、コイル２５に電圧を印加して、
磁力線２５ａを発生させると、この磁力線２５ａによ
り、上記支持板（強磁性体）１２内に渦状の電流２５ｂ
が流れ、このときの電気抵抗により、上記支持板（強磁
性体）１２が発熱する。すると、この支持板（強磁性
体）１２によって、この支持板（強磁性体）１２に対面
している両膜材料１，２の両対面部３，４が加熱溶融さ
れる。次に、上記圧接手段１４、支持板（強磁性体）１
２、およびコイル２５と両対面部３，４とを相対移動さ
せて、これら両対面部３，４の溶融部を圧接手段１４に
よって互いに圧接させれば、これら両対面部３，４が互
いに溶着されることとなる。

【００１８】そして、上記両膜材料１，２の両対面部
３，４は、上記支持板（強磁性体）１２の熱によって直
接加熱されることから、膜材料１，２がどのような材質
でも、これらの互いの溶着は可能である。

【００１９】また、上記圧接手段１４、支持板（強磁性
体）１２、およびコイル２５と上記両対面部３，４と
を、これら両対面部３，４の長手方向に沿って相対的に
連続的に移動させると、上記支持板（強磁性体）１２を
挟む両対面部３，４が上記移動に伴って、同上支持板
（強磁性体）１２により順次加熱溶融され、かつ、これ
が圧接手段１４によって、順次圧接されてこの両対面部
３，４の溶着が連続的に行われる。

【００２０】上記の場合、支持板（強磁性体）１２を両
膜材料１，２の両対面部３，４間に沿って延びる平坦な
板状体としてもよい。

【００２１】このようにすれば、支持板（強磁性体）１
２を両膜材料１，２の両対面部３，４間に挿抜自在に挿
入することは容易となる。

【００２２】また、支持板（強磁性体）１２を、これを
挟む両対面部３，４の長手方向に沿って相対移動させる
とき、支持板（強磁性体）１２が平坦である分、この支
持板（強磁性体）１２を挿入させることによる対面部
３，４の拡開の程度は極めて小さくなる。よって、上記
対面部３，４が支持板（強磁性体）１２によって拡開さ
れた状態から圧接部２４によって互いに圧接させられる
までの撓み量は、極めて小さく抑えられることから、上
記両対面部３，４と、支持板（強磁性体）１２との相対
移動が円滑にできる。

【００２３】また、支持板（強磁性体）１２に対面する
対面部３，４の部分を上記支持板（強磁性体）１２に押
圧させる押圧手段３２を設けてもよい。

【００２４】このようにすれば、各対面部３，４が押圧
手段３２によって、支持板（強磁性体）１２に押圧させ
られることにより、これら各対面部３，４と支持板（強
磁性体）１２との間の熱伝達の効率が向上し、この支持
板（強磁性体）１２による加熱がより効果的となる。

【００２５】また、圧接手段１４、支持板（強磁性体）
１２、コイル２４、およびこれらを支持させる支持体１
０を一体化して組立体３６を構成し、この組立体３６と
両対面部３，４とをこれら両対面部３，４の長手方向に
沿って相対的に移動可能としてもよい。

【００２６】このようにすれば、圧接手段１４、支持板
（強磁性体）１２、および圧接部２４の相対位置が支持
体１０によって互いに一定となる。よって、特に、両対
面部３，４を静止させたまま、組立体３６のみを移動さ
せて上記両対面部３，４を溶着させることが可能であ
る。つまり、溶着機６を上記のように構成すれば、この
溶着機６の持ち運びが可能となる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００２８】図において、符号１，２は互いに溶着させ
られる一対の膜材料で、これら膜材料１，２はいずれも
熱可塑性樹脂製である。なお、説明の便宜上、図中矢印
Ｆｒの方向を前方とする。また、下記する左右とは上記
前方に向っての方向をいうものとする。

【００２９】上記膜材料１，２は左右に並設され、左側
の膜材料１の右端縁が上側、右側の膜材料２の左端縁が
下側となるよう互いに上下に重ね合わされ、上記各端縁
がそれぞれ対面部３，４となっている。

【００３０】上記両対面部３，４を互いに加熱溶着させ
る溶着機６が設けられている。この溶着により面積の広
い膜体７が形成され、この膜体７は、テント倉庫を構成
する大形の膜構造体等に用いられる。

【００３１】上記溶着機６は溶着機本体９を有し、か
つ、この溶着機本体９は支持体１０を有している。この
支持体１０は上記左側の膜材料１の対面部３の外側方
（右方）近傍に位置する縦向きの基板１１と、この基板
１１の下部に着脱自在に取り付けられる支持板１２と、
同上基板１１の上部に着脱自在に取り付けられるカバー
体１３とで構成されている。

【００３２】上記支持体１０の後方近傍における対面部
３，４を互いに圧接可能とさせる圧接手段１４が設けら
れている。この圧接手段１４につき説明すると、この圧
接手段１４は全体的に非磁性体とされている。上記支持
体１０に上アーム１５が取り付けられ、この上アーム１
５は上記基板１１から後方に向けて一体的に突出してい
る。この上アーム１５の突出端に軸心が左右に延びるロ
ーラ軸１６が支持され、このローラ軸１６にその軸心回
りに回転自在に上ローラ１７が支承されている。

【００３３】上記支持体１０における基板１１の左端部
にボルト１９によって下アーム２０が着脱自在に取り付
けられている。この下アーム２０の突出端は後方に延
び、この突出端に軸心が左右に延びるローラ軸２１が支
持され、このローラ軸２１にその軸心回りに回転自在に
下ローラ２２が支承されている。

【００３４】上記の場合、上アーム１５の突出端は左右
方向の一方（右方）に位置し、上記下アーム２０の突出
端は他方（左方）に位置し、かつ、上記両突出端は上下
方向で離れている。そして、上記上ローラ１７は上記上
アーム１５の突出端から他方（左方）に向って突出し、
上記下ローラ２２は上記下アーム２０の突出端側から一
方（右方）に向って突出している。

【００３５】上記上ローラ１７と下ローラ２２とは互い
に同形同大で、かつ、互いにほぼ平行で、これら上ロー
ラ１７と下ローラ２２との間の間隙２３に互いに重ね合
わされた両対面部３，４が挿抜自在に挿入されて挟み付
けられ、これにより、上記対面部３，４が互いに圧接さ
れせられている。

【００３６】上記圧接手段１４による両対面部３，４の
圧接部２４の近傍で、この圧接部２４から前方に偏位し
た同上対面部３，４間に上記支持板１２が挿抜自在に挿
入されている。この支持板１２は強磁性体であって、よ
り具体的には鉄製である。この支持板１２は、上記両対
面部３，４間に沿ってほぼ水平に延びる均等厚さの平坦
な板状体をなしている。

【００３７】上記支持板１２の上方近傍にはコイル２５
が設けられ、このコイル２５は支持体１０のカバー体１
３にブラケット１３ａにより着脱自在に取り付けられて
いる。上記コイル２５はコイル本体２６と、このコイル
本体２６を覆う非通電性のコイルカバー２７とで構成さ
れている。上記コイル２５のコイル本体２６に電源２９
から電圧を印加して、高周波交流電流を流すと、上記コ
イル本体２６が磁力線２５ａを発生するようになってい
る。そして、この磁力線２５ａの中に上記支持板１２が
入るよう上記コイル２５が配設されている。

【００３８】また、上記コイルカバー２７を空冷させる
空冷ファン３０が設けられ、上記コイル２５の性能向上
と、寿命の向上とが図られている。

【００３９】上記支持板１２の上面に対面する対面部３
の部分を上記支持板１２に押圧させる押圧手段３２が設
けられている。この押圧手段３２は、それぞれ軸心が左
右に延びる前後一対の遊転ローラ３３，３３と、これら
遊転ローラ３３，３３に巻き掛けられるベルト製の無端
体３４とで構成され、上記各遊転ローラ３３はその軸心
回りに回転自在に上記支持体１０に支承されている。

【００４０】上記圧接手段１４、支持板１２、コイル２
５、押圧手段３２、およびこれらを支持させる支持体１
０は互いに一体化されていて組立体３６が構成されてい
る。そして、上記両対面部３，４の長手方向（前後方
向）に沿ってこれら両対面部３，４と、上記組立体３６
とが相対的に移動自在とされている。

【００４１】上記両対面部３，４を互いに溶着させる場
合には、まず、上ローラ１７と下ローラ２２間に両対面
部３，４を挟み付けさせると共に、この挟み付け部の前
方近傍で、上下に拡開させた同上対面部３，４間に支持
板１２を挿入する。

【００４２】次に、コイル２５のコイル本体２６に電圧
を印加して、磁力線２５ａを発生させる。すると、この
磁力線２５ａにより、強磁性体である上記支持板１２内
に渦状の電流２５ｂが流れ、このときの電気抵抗によ
り、上記支持板１２が発熱する。そして、この支持板１
２によって、この支持板１２に対面している両対面部
３，４が加熱溶融される。上記両対面部３，４の長手方
向（前後方向）に沿って、これら対面部３，４と、組立
体３６とを連続的に相対移動させ、上記両対面部３，４
の溶融部を圧接手段１４によって互いに圧接させれば、
これら対面部３，４が連続的に互いに溶着され、前記膜
体７が成形されることとなる。

【００４３】また、上記両対面部３，４と、組立体３６
とを相対移動させるとき、対面部３に無端体３４が摩擦
接合するように圧接し、このとき、図１中矢印Ａで示す
ように、各遊転ローラ３３が遊転しながら無端体３４を
回転させる。

【００４４】そして、対面部３が押圧手段３２によっ
て、支持板１２に押圧させられることにより、対面部３
と支持板１２との間の熱伝達の効率が向上し、この支持
板１２による加熱がより効果的となる。また、上記押圧
手段３２は小形にされていて、支持板１２とコイル２５
とが互いに接近するよう配設されており、これにより、
値の大きい渦状の電流２５ｂが生じるようにして、支持
板１２がより高温になることとされている。

【００４５】なお、上記押圧手段３２と同様のものを対
面部４の下側に設けて、遊転ローラ３３を支持体１０の
支持板１２に支承させ、その無端体３４で上記対面部４
を支持板１２側に押接させてもよく、このようにすれ
ば、上記対面部３に対し押圧手段３２を設けたのと同じ
作用、効果が得られる。

【００４６】上記構成によれば、支持体１０の一部であ
る支持板１２が強磁性体とされて、部品の共通化が図ら
れており、その分、溶着機６の構成が簡単になってい
る。

【００４７】なお、以上は図示の例によるが、支持板１
２は、上下一対のステンレス鋼板と、これら両板の間に
挟まれるアルミ板とで構成してもよく、このようにすれ
ば、熱エネルギーを蓄えられる量が増えて、溶着の性能
が向上する。

【００４８】また、ボルト１９、下アーム２０、ローラ
軸２１、下ローラ２２はなくてもよく、この場合には両
対面部３，４を作業台３７上に置いて、上記両対面部
３，４の溶着作業をすればよい。

【００４９】更に、押圧手段３２は、単なる摺動板であ
ってもよく、このようにすれば、溶着機６の構成が簡単
になる。

【００５０】なお、上記膜材料１，２は、互いに同じ材
質の材料でも、異質のものでもよい。また、熱可塑性で
あれば一般の樹脂材料でよいが、特に、ＰＶＣコーティ
ング繊維織物が、上記実施例の溶着機６の対象物として
好ましく、つまり、この材料によれば、溶着が円滑、か
つ、確実にできる。

【００５１】また、膜体７はテント倉庫を構成するもの
以外に、一般のテント、野球場における膜体製のドー
ム、粉粒体の輸送に用いられるフレキシブルコンテナ
ー、および土木分野で用いられる土木シート等に適用さ
れる。

【００５２】

【発明の効果】この発明によれば、互いに重ね合わされ
る熱可塑性樹脂製の膜材料の両対面部を互いに圧接可能
とさせる圧接手段と、この圧接手段による圧接部近傍
で、この圧接部から偏位した同上両対面部間に挿抜自在
に挿入される強磁性体とを設け、一方、電圧の印加によ
り磁力線を発生するコイルを設け、上記強磁性体が上記
磁力線の中に入るよう上記コイルを配設し、上記圧接手
段、強磁性体、およびコイルと両対面部とをこれら両対
面部の長手方向に沿って相対的に移動可能としてある。

【００５３】このため、コイルに電圧を印加して、磁力
線を発生させると、この磁力線により、上記強磁性体内
に渦状の電流が流れ、このときの電気抵抗により、上記
強磁性体が発熱する。すると、この強磁性体によって、
この強磁性体に対面している両膜材料の両対面部が加熱
溶融される。次に、上記圧接手段、強磁性体、およびコ
イルと両対面部とを相対移動させて、これら両対面部の
溶融部を圧接手段によって互いに圧接させれば、これら
両対面部が互いに溶着されることとなる。

【００５４】そして、上記両膜材料の両対面部は、上記
強磁性体の熱によって直接加熱されることから、膜材料
がどのような材質でも、これらの互いの溶着は可能であ
り、よって、溶着の自由度が向上して、その作業性が向
上する。

【００５５】また、上記圧接手段、強磁性体、およびコ
イルと上記両対面部とを、これら両対面部の長手方向に
沿って相対的に連続的に移動させると、上記強磁性体を
挟む両対面部が上記移動に伴って、同上強磁性体により
順次加熱溶融され、かつ、これが圧接手段によって、順
次圧接されてこの両対面部の溶着が行われる。

【００５６】このため、第１に、両対面部の溶着には、
熱風が用いられないため、加熱による煙の発生が抑制さ
れる。

【００５７】また、第２に、上記したように圧接手段、
強磁性体、およびコイルを、両対面部の長手方向に沿っ
て相対的に連続的に移動させれば、上記強磁性体を挟む
両対面部が、同上強磁性体により順次加熱溶融され、か
つ、これが圧接手段により順次圧接されて溶着されるた
め、この溶着は連続的に行われて、上記溶着作業が円
滑、かつ、迅速に行われる。

【００５８】更に、第３に、例えば、上記コイルへの供
給電力を大きくすれば、その分、上記強磁性体をより高
温にさせることができるため、この強磁性体を小形にし
ても、この強磁性体によって両対面部を十分に加熱させ
ることができる。よって、上記強磁性体をより小形にで
きる分、上記対面部間への強磁性体の挿入はより容易と
なる。

【００５９】また、上記のように強磁性体を小形にでき
るため、上記強磁性体を挿入することによる両対面部の
拡開は小さく抑えられる。よって、上記強磁性体によっ
て拡開された状態から、圧接部によって互いに圧接させ
られるまでの上記対面部の撓み量は少なくなることか
ら、その分、上記両対面部と強磁性体の相対移動はより
円滑となる。

【００６０】そして、上記第１〜第３の点からすれば、
両膜材料における両対面部の溶着の作業性が飛躍的に向
上する。

【００６１】上記の場合、強磁性体を両膜材料の両対面
部間に沿って延びる平坦な板状体としてもよい。

【００６２】このようにすれば、強磁性体を両膜材料の
両対面部間に挿抜自在に挿入することは更に容易とな
り、作業性が向上する。

【００６３】また、強磁性体を、これを挟む両対面部の
長手方向に沿って相対移動させるとき、強磁性体が平坦
である分、この強磁性体を挿入させることによる対面部
の拡開の程度は極めて小さくなる。よって、上記対面部
が強磁性体によって拡開された状態から圧接部によって
互いに圧接させられるまでの撓み量は、極めて小さく抑
えられることから、上記両対面部と、強磁性体との相対
移動は更に円滑となり、溶着の作業性が向上する。

【００６４】また、強磁性体に対面する対面部の部分を
上記強磁性体に押圧させる押圧手段を設けてもよい。

【００６５】このようにすれば、各対面部が押圧手段に
よって、強磁性体に押圧させられることにより、これら
各対面部と強磁性体との間の熱伝達の効率が向上し、こ
の強磁性体による加熱がより効果的となる。このため、
コイルが無駄に電力を消費することが防止されて、上記
両対面部の溶着が確実に行われる。よって、その分、強
磁性体を更に小形、平坦にできる。

【００６６】また、圧接手段、強磁性体、コイル、およ
びこれらを支持させる支持体を一体化して組立体を構成
し、この組立体と両対面部とをこれら両対面部の長手方
向に沿って相対的に移動可能としてもよい。

【００６７】このようにすれば、圧接手段、強磁性体、
および圧接部の相対位置が支持体によって互いに一定と
なる。よって、特に、両対面部を静止させたまま、組立
体のみを移動させて上記両対面部を溶着させることが可
能である。つまり、溶着機を上記のように構成すれば、
この溶着機の持ち運びが可能となることから、この構成
の溶着機は現場作業に用いることができるなど、適用性
の自由度が向上して、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶着機の側面図である。

【図２】溶着機の平面図である。

【図３】溶着機の背面図である。

【符号の説明】１膜材料２膜材料３対面部４対面部６溶着機７膜体９溶着機本体１０支持体１２支持板（強磁性体）１４圧接手段２３間隙２４圧接部２５コイル２５ａ磁力線２５ｂ渦状の電流３２押圧手段３６組立体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに重ね合わされる熱可塑性樹脂製の
膜材料の両対面部を互いに圧接可能とさせる圧接手段
と、この圧接手段による圧接部近傍で、この圧接部から
偏位した同上両対面部間に挿抜自在に挿入される強磁性
体とを設け、一方、電圧の印加により磁力線を発生する
コイルを設け、上記強磁性体が上記磁力線の中に入るよ
う上記コイルを配設し、上記圧接手段、強磁性体、およ
びコイルと両対面部とをこれら両対面部の長手方向に沿
って相対的に移動可能とした熱可塑性樹脂製の膜材料溶
着機。
【請求項２】強磁性体を両膜材料の両対面部間に沿っ
て延びる平坦な板状体とした請求項１に記載の熱可塑性
樹脂製の膜材料溶着機。
【請求項３】強磁性体に対面する対面部の部分を上記
強磁性体に押圧させる押圧手段を設けた請求項１、もし
くは２に記載の熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機。
【請求項４】圧接手段、強磁性体、コイル、およびこ
れらを支持させる支持体を一体化して組立体を構成し、
この組立体と両対面部とをこれら両対面部の長手方向に
沿って相対的に移動可能とした請求項１から３のうちい
ずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機。