JPH03284936A - 熱可塑性硬質シートの溶着方法とその装置 - Google Patents

熱可塑性硬質シートの溶着方法とその装置

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JPH03284936A
JPH03284936A JP2082921A JP8292190A JPH03284936A JP H03284936 A JPH03284936 A JP H03284936A JP 2082921 A JP2082921 A JP 2082921A JP 8292190 A JP8292190 A JP 8292190A JP H03284936 A JPH03284936 A JP H03284936A
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hot air
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gap
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JP2082921A
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Terunobu Maeda
照信 前田
Tsunemichi Murakami
村上　恒道
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Hazama Ando Corp
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Hazama Gumi Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はシートの溶着方法とその装置に関し、特に、熱
可塑性硬質シートの溶着方法とその装置に関する。
〈従来の技術〉 下水処理施設や上水施設、例えばコンクリート製の貯水
槽は下水や上水の中に含まれる硫酸や塩素等によってそ
の表面が腐蝕する。このためにポリエステルやエポキシ
等を表面に塗布して表面を防護する方法が取ら九できた
が、ｐｈ１以上の酸を含むものに対しては十分に腐蝕を
防止することができなかった。これに対処するために、
超高分子ポリエチレンによって代表される高耐食高耐久
性の熱可塑性硬質シートを用いて表面をライニングする
方法が考えられる。この場合、敷設する数枚の熱可塑性
硬質シートを重ね合せ、密に溶着して連続させる必要が
ある。シートを溶着する方法及び装置として、第７図に
示すものが従来より知られている。これによれば、溶着
装置５０に取り付けたヒーター５１の先端のノズル５２
を、シート５３と５４の重ね合せ部に挿入しく第８図参
照）、溶着方向Ｘと反対の向きに熱風５５を噴出しく第
９図参照）、ついでノズル５２の後方に設けた接着ロー
ラー５６によって前記重ね合せ部を押圧してシート５３
と５４とを溶着する。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、超高分子ポリエチレン、変性ＥＰＤＭ、
ポリクロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン
等の高耐食高耐久性の熱可塑性硬質シートは、押出し成
形が不可能なので１作成されるシートの厚さが数■とな
る。したがって、上記溶着方法を採用すると、熱可塑性
硬質シート５７の剛性のため、第１０図に示すようにノ
ズル５２から溶着ローラー５６までの距離、すなわち加
熱領域Ｙが大きくなり、また熱可塑性硬質シート５７．
５８を加熱してから溶着するまでの時間も長くなる。こ
の結果、第１１図に示すように、熱可塑性硬質シート５
７．５８に、熱による歪が生じるので、剥離したり隙間
が発生し、接着不良を引き起こすという問題があった。
また、熱が重ね合せ部以外の領域にも波及するので、熱
による歪のために全体が甚だしく変形するという問題が
あった。
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
で、熱による歪が生じないので、接着不良やシートの変
形を引き起こすことなく、重ね合せたシートを容易に溶
着できる、熱可塑性硬質シートの溶着方法及びそれに用
いる装置を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記目的に鑑みてなされたものであり、その
要旨は、熱可塑性硬質シートを他の熱可塑性硬質シート
と重ね合せ、該重ね合せた各シートの間に薄肉の間隙を
形成し、該薄肉の間隙に熱風を吹き込んで、間隙をはさ
んで対向する前記各シートの表面を加熱し、つぎに該加
熱した対向する各シートの表面を圧着して前記重ね合せ
たシートを一体に溶着する各工程を、前記重ね合せ部に
沿って間髪を置かず連続的に行なう熱可塑性硬質シート
の溶着方法にある。
また、本発明の他の要旨は、前記溶着方法に用いる溶着
装置であって、重ね合せた熱可塑性硬質シートと他の熱
可塑性硬質シートとの間に挿入し、前記重ね合せ部に間
隙を保持する薄肉の爪部材と、該爪部材の直後に配置し
、かつ前記重ね合せ部の外方から重ね合せ方向にクロス
して熱風を吹き込むノズルを有するヒーターと、前記熱
風により加熱された重ね合せ部を押圧して前記シートを
圧着するローラー等の圧着手段とを備え、前記重ね合せ
たシートを前記装置の移動に伴い溶着する、熱可塑性硬
質シートの重ね合せ溶着装置にある。
ここで、該溶着装置において前記爪部材、ノズル及び圧
着手段は、前記重ね合せ部に沿ってこの順序で一列に、
かつ互いに近接して配される。
〈作用〉 本発明では、まず、端部を重ね合せ、ずれないようにし
た２枚の熱可塑性硬質シートの間に、肉厚の薄い爪部材
を挿入して間隙を保持する。つぎに、挿入した爪部材を
溶着する方向に移動するとともに、爪部材に後続して間
髪を置かずに、ヒーターのノズルから爪部材直後の前記
保持した間隙に熱風を吹き込む。さらに、ノズルに後続
するローラー等の圧着手段によって、間髪を置かずに、
間隙に熱風を吹き込んだ前記重ね合せ部を押圧する。こ
れらの工程を前記重ね合せ部に沿って連続して行ない、
前記２枚の熱可塑性硬質シートを溶着する。
〈実施例〉 次ぎに、添付図面を参照し本発明の実施例を詳細に説明
する。
第１図に本発明にかかる熱可塑性硬質シートの溶着方法
に用いる装置の一例を示す。本実施例における熱可塑性
硬質シート１，２は、超高分子ポリエチレン製のもので
ある（厚さ約３．５ｍｍ）。
この溶着装置１１０は、薄肉爪１１と、熱風ノズル１２
を有するヒーター１３と、圧着ローラー１４とを備え、
薄肉爪１１、熱風ノズル１２及び圧着ローラー１４は、
溶着方向Ｘに前記順序で一列に近接配置する。前記近接
配置した薄肉型１１．熱風ノズル１２及び圧着ローラー
１４をはさんでその両側には、シート押え１５が取り付
けら九る６前記各部材を固定するフレームは、下フレー
ム１６と上フレーム１７とによって構成される。下フレ
ーム１６の下側には、溶着装置１０を溶着方向Ｘに移動
させる滑車１８．１８’　が取り付けられ、このうち滑
車１８′は熱可塑性硬質シート１゜２の重ね目３に対し
所定の間隔に並置したガイドレール４の上を走り、前記
−列に近接配置した薄肉型１１、熱風ノズル１２及び圧
着ローラー１４の、前記重ね目３に沿った移動を容易に
する。上フレーム１７の下側には前記溶着方向Ｘに対し
直角に、上フレーム１７を移動させる滑車１９が取付け
られ、この滑車１９は下フレームの上を走り、ヒーター
１３すなわち熱風ノズル１２の位置を調整するに の溶着装置１０は、第２図に示すように、上フレーム１
７に取付けたハンドル５を用いて、前記重ね目３に沿い
つつ前記溶着方向Ｘに向かって前進移動し、熱可塑性硬
質シート１と２とを溶着する。
熱可塑性硬質シート１と２とを溶着するには。
まず、薄肉型１１の挿入部１１′を熱可塑性硬質シート
１と２の重ね目３に挿入する（第３図参照）。
該挿入によって重ね目３には、第４図及び第５図に示す
ように、薄肉（約２１Ｗ１１）の空隙２０が薄肉型１１
の近傍２１（幅約７０■）において形成保持される。つ
ぎに、後続する前記ノズル１２から高温（約５００℃）
の熱風２２を横方向から前記空隙２０に瞬間的（約１／
２．５秒）に吹き込む（第５図参照）。この際にノズル
１２の先端開口は熱可塑性硬質シート１の端面６と対向
して配される。さらに、空隙２０に熱風２２を吹き込ん
だ重ね目３を後続する圧着ローラー１４によって圧着し
、重ね目３の溶着を完了する。
前記薄肉型１１、熱風ノズル１２及び圧着ローラー１４
は近接配置されるので、前記空隙２０の形成、熱風２２
の吹き込み及び圧着の各工程は、間髪を置かず、かつ装
置の前進移動に伴い連続して行なわれる。特に、加熱か
ら圧着までの時間が短時間（約１／１０秒）なので熱可
塑性硬質シート１．２は熱履歴による影響をほとんど受
けない。
また、前記重ね目３は、前記装置１０の下方において、
その両端がシート押え１５によって押えられるため、前
記各工程中は固定されている。よって、熱可塑性硬質シ
ート１，２の各端部は一定の狭い幅で溶着される。これ
らにより、第６図に示すように変形の無い、均質な溶着
結果を得ることができる。
〈発明の効果〉 本発明では、重ね合せ部に薄肉の空隙を形成し、該薄肉
の空隙に熱風を吹き込み、ついで前記重ね合せ部を圧着
するので、厚肉の硬質シートを溶着する場合であっても
、前記各工程を連続して行なうことにより１重ね合せ部
の歪や硬質シートの変形を伴わない均質で良好な溶着結
果が得られるとともに、迅速な作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の溶着方法に用いる装置の構成を示す一
部破断斜視図、第２図は前記装置を使用する状態を示す
斜視図、第３図は爪部材を熱可塑性硬質シートの重ね合
せ部に挿入する状態を示す説明図、第４図は第１図の■
〜■に沿った整層断面図、第５図は本発明の溶着方法の
説明図、第６図は本発明の溶着方法により端部を溶着し
た熱可塑性硬質シートを示す斜視図、第７図は従来のシ
ートの溶着方法に用いる装置を示す斜視図、第８図は前
記従来の装置のノズルをシートの重ね合せ部に挿入する
状態を示す説明図、第９図は第７図のＩＫ−［に沿った
整層断面図、第１０図は従来の溶着方法により熱可塑性
硬質シートを溶着する状態を示す説明図、第１１図は従
来の溶着方法により端部を溶着した熱可塑性硬質シート
を示す斜視図である。 １．２・・熱可塑性硬質シート、３・・重ね目、１０・
・溶着装置、１１・・薄肉型、１２・・熱、風ノズル、
１３・・ヒーター、１４・・圧着ローラー１４．２０・
・空隙、２２・・熱風。 第 ５ 図 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性硬質シートと他のシートを重ね合せて溶着
    するための方法であって、前記各シート間の溶着箇所に
    薄肉の間隙を形成するとともに、前記薄肉の間隙に熱風
    を吹き込みながら、前記重ね合せた加熱シートを圧着す
    ることにより、前記溶着箇所に沿って溶着を連続的に行
    なう熱可塑性硬質シートの溶着方法。 ２）熱可塑性硬質シートと他のシートとを重ね合せて一
    体に溶着する溶着装置であって、 該装置が、重ね合せた前記各シートの間に挿入して、前
    記重ね合せ部に間隙を保持する薄肉の爪部材と、該爪部
    材の直後に配置し、かつ前記重ね合せ部の外方から重ね
    合せ方向にクロスして熱風を吹き込むノズルを有するヒ
    ーターと、前記ノズルの直後に配置し、前記熱風により
    加熱した重ね合せ部を押圧して前記シートを圧着する圧
    着手段とを備えた熱可塑性硬質シートの重ね合せ溶着装
    置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008087393A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 Tadashi Haishi ビニールシートの接合方法

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