JPH07314560A - ウエザーストリップの接合方法及びその装置 - Google Patents

ウエザーストリップの接合方法及びその装置

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JPH07314560A
JPH07314560A JP6133562A JP13356294A JPH07314560A JP H07314560 A JPH07314560 A JP H07314560A JP 6133562 A JP6133562 A JP 6133562A JP 13356294 A JP13356294 A JP 13356294A JP H07314560 A JPH07314560 A JP H07314560A
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JP
Japan
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raw material
joining
bonding
weather strip
joined
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JP6133562A
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Ryutaro Hayashi
隆太郎 林
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Nishikawa Rubber Co Ltd
Original Assignee
Nishikawa Rubber Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 相対するウエザーストリップの接合端部の接
合を、従来のように中芯を使用すること無く行い、大幅
な工数とコストの低減を図る。 【構成】 相対する断面同形のウエザーストリップの接
合端部９、１０を互いに突き合わせて接合させるように
したウエザーストリップの接合方法において、先ず接着
用生材製造装置１により製造された上記ウエザーストリ
ップの接合端部９、１０端面の形状と略同形の薄肉の接
着用生材８を、上記一方の接合端部８の端面に貼り付け
た後、該接着用生材８を挟むように上記他方の接合端部
１０を突き合わせ、その後両接合端部９、１０を金型１
１にセットして加硫接合したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエザーストリップの
接合方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、２つの断面同形のウ
エザーストリップの接合端部１２、１３を互いに突き合
わせて接合する場合、先ず両接合端部１２、１３を所定
寸法ｌ離した状態で一方のシール部１３ａに明けた中芯
用孔１４より両接合端部１２、１３の中空内に中芯１５
を挿入してセットし、その後両接合端部１２、１３の上
記離間部ｌに、プレフォーマー（図示省略）により作ら
れた充填用生材１６が、注入プレス（図示省略）により
注入される。更に、上記充填用生材１６が注入された離
間部ｌ及び両接合端部１２、１３が金型にセットされて
加硫成形され、図８に示す如く、両接合端部１２、１３
は接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記接合方法は中芯１５をセットする必要があり、その
ため中芯用孔１４を明けるなど工数が多くなり、また注
入式プレスを必要としコスト高となるという課題があっ
た。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、中芯
を不要として大幅な工数の低減及び注入式プレスを不要
としてコストの低減を図ったウエザーストリップの接合
方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の構成は、図１〜図６に示すように、相対す
る断面同形のウエザーストリップの接合端部９、１０を
互いに突き合わせて接合させるようにしたウエザースト
リップの接合方法において、先ず接着用生材製造装置１
により製造された上記ウエザーストリップの接合端部
９、１０端面の形状と略同形の薄肉の接着用生材８を、
上記一方の接合端部８の端面に貼り付けた後、該接着用
生材８を挟むように上記他方の接合端部１０を突き合わ
せ、その後該両接合端部９、１０を金型１１にセットし
て加硫接合したものである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１において、１は接着用生材製造装置で、
生材入れ容器２内に入れられた原材料の生材３を油圧シ
リンダー４によりテフロントンネル治具５に押し込み、
該テフロントンネル治具５をテフロン台６上で往復シリ
ンダー７により往復動させて、薄肉の接着用生材８を製
造するようになっている。該接着用生材８は後述する相
対する２つのウエザーストリップの接合端部９、１０の
端面の形状と略同形を成している。
【０００６】そこで、上記接着用生材８を、図２及び図
３に示す如く、一方のウエザーストリップの接合端部９
の端面に貼り付け、次にこれらに対し、図４に示す如
く、他方のウエザーストリップの接合端部１０を上記生
材８を挟むように突き合わせる。その後、図５に示すよ
うに上記両接合端部９、１０が金型１１にセットされて
加硫されると、図６に示す如く、両接合端部９、１０は
接合される。なお、上記生材８は接合端部９、１０の断
面よりも０．５〜１ｍｍ大きく作られることにより、接
合端部９、１０の端面の裁断面の直角度等の精度が多少
悪くても、外観上の型落ちなどの不具合を回避できる。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、相対する
ウエザーストリップの接合端部が薄肉の接着用生材を挟
んで加硫接合されるため、従来の中芯を必要とする接着
方法のような中芯用孔の孔明けや中芯のセット等の工数
が不要となり大幅な工数の低減が期待できる。また、加
硫時間の短縮が可能となり金型面数の削減ができ、また
プレスの簡素化、小型化などにより著しいコストの低減
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウエザーストリップの接合方法に用い
られる接着用生材製造装置の説明図である。
【図２】接着用生材製造装置で作られた接着用生材及び
一方の接合端部を示す斜視図である。
【図３】接着用生材が一方の接合端部に貼り付けられた
状態を示す斜視図である。
【図４】一方の接合端部に貼り付けられた接着用生材を
挟むように他方の接合端部が突き合わされた状態の斜視
図である。
【図５】突き合わされた両接合端部が金型にセットされ
た状態を示す斜視図である。
【図６】両接合端部が接合された状態を示す斜視図であ
る。
【図７】従来のウエザーストリップの接合方法を示す斜
視図である。
【図８】従来の接合方法により接合されたウエザースト
リップの接合端部の斜視図である。
【符号の説明】
１ 接着用生材製造装置 ２ 生材入れ容器 ３ 生材 ４ 油圧シリンダー ５ テフロントンネル治具 ６ テフロン台 ７ 往復シリンダー ８ 接着用生材 ９ 接合端部 １０ 接合端部 １１ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相対する断面同形のウエザーストリップ
    の接合端部を互いに突き合わせて接合させるようにした
    ウエザーストリップの接合方法において、先ず接着用生
    材製造装置により製造された上記ウエザーストリップの
    接合端部端面の形状と略同形の薄肉の接着用生材を、上
    記一方の接合端部の端面に貼り付けた後、該接着用生材
    を挟むように上記他方の接合端部を突き合わせ、その後
    該両接合端部を金型にセットして加硫接合したことを特
    徴とするウエザーストリップの接合方法。
  2. 【請求項２】 生材入れ容器、該容器内の生材を押し出
    す油圧シリンダー、該生材が押し込まれるテフロントン
    ネル治具、該テフロントンネル治具を載せるテフロン
    台、テフロントンネル治具を往復動させる往復シリンダ
    ーよりなる接着用生材製造装置及び該接着用生材製造装
    置により製造された接着用生材を貼り付けたウエザース
    トリップの接合端部を加硫接合する金型を備えたウエザ
    ーストリップの接合装置。
JP6133562A 1994-05-23 1994-05-23 ウエザーストリップの接合方法及びその装置 Pending JPH07314560A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384826B1 (ko) * 2000-11-24 2003-05-22 주식회사 화승알앤에이 자동차용 웨더스트립의 열융착 장치 및 열융착 방법
US6616878B2 (en) * 1985-09-30 2003-09-09 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Method and apparatus for bonding extrusion-molded or die-molded pieces
WO2006136264A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siegfried Kahl Verfahren zum klebenden verbinden der stirnenden von hohlkammerprofilen und einrichtung zur durchführung des verfahrens
EP1743758A3 (en) * 2005-07-12 2008-02-13 GDX North America Inc. Bonding of sealing, trimming or guiding strips
EP2196614A2 (de) * 2008-12-12 2010-06-16 Norsk Hydro ASA Dichtungsprofil, Verbindungsvorrichtung und Dichtung

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