JPH0731596Y2 - プリント基板収納ケース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はプリント基板収納ケース、特にプリント基板
を挿入保持するガイドレールの構造に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種プリント基板収納ケースは、第４図
（ａ），（ｂ）に示されるように、筺体10の対向する内
側壁10−1,10−２にそれぞれガイドレール12,14が設け
られており、筺体10の後部側壁10−３の中央部からはプ
リント基板16を上方から押さえ込む押さえ部18が突設さ
れている。この押さえ部18の下面18aはガイドレール12,
14の走行路下面12a,14aにプリント基板の板厚を加えた
高さよりもやや下方に設けられており、このため、プリ
ント基板16をガイドレール12,14に沿って挿入すると、
前記押さえ部18の下面18aによりプリント基板16は下方
に凸に反り返り、この時の自身の弾発力によって固定保
持されるようになっていた。

また、第５図（ａ），（ｂ）には他の従来例が示されて
おり、この従来例によれば、筺体100の下壁100−４前端
部とプリント基板160の挿入後の対応部分にそれぞれ取
付け用孔20,22が穿設され、筺体100の下面とプリント基
板160との間にスペーサ24を介在させてプリント基板160
の上面に金具26を配設し、筺体100の下側からネジ28を
通して確実に固定していた。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来の問題点 しかしながら、前述した第４図（ａ），（ｂ）の従来例
にあっては、プリント基板は一般に紙にフェノールが含
浸されているか、又はガラス繊維にエポキシが含浸され
ていて、撓みやすいが弾性が小さいためプリント基板自
身の弾発力で固定保持しようとすると、経年変化により
ガイドレールとの間にガタが生じてくる。又、基板が撓
むことにより電子部品のハンダ付け部に応力が生じると
いう問題があった。

また、第５図（ａ），（ｂ）の従来例にあっては、第１
に、プリント基板の固定保持のためにネジ締めが必要で
あり、そのためにスペーサや受け金具を必要として部品
点数が多くなりコストアップとなること。第２に、プリ
ント基板の特定部分に締め付け用ネジを受ける前記スペ
ーサが必要であり、このためこの部分には電子部品の実
装等ができずいわゆるデッドスペースが生じること。第
３に、前記スペース上の理由によりネジ締め部には水平
型コネクタを取り付けることができないこと、等の問題
があった。

考案の目的 この考案は係る問題点を解決するために為されたもの
で、プリント基板挿入用のガイドレールに沿い断面山形
の突条部を設けることにより、低コストでかつプリント
基板に撓みやガタの生じないプリント基板収納ケースを
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 前記目的を達成するために、本考案は、筺体の対向する
内側壁にそれぞれ設けられたガイドレールにプリント基
板が挿入保持されるプリント基板収納ケースにおいて、
前記ガイドレールのプリント基板挿入路に挿入方向に沿
い断面山形の突条部を部分的に設けたことを特徴とす
る。

前記突条部は、プリント基板が挿入される前には一連線
条の断面山形をなしており、その山形頂部とこれに対向
するガイドレールの壁面との間隙は、挿入されるプリン
ト基板の厚みよりもやや小さめとなるように形成されて
いる。この状態でプリント基板が挿入されると、このと
きの挿入圧により前記山形頂部が潰れてプリント基板は
突条部とこれにプリント基板直交方向に沿い対向するガ
イドレール壁との間に適当な保持力で挟圧保持されるこ
ととなる。また、一連線条であるための基板のしなりも
生じない。

以上により、プリント基板に撓み、ガタ、しなりを生じ
させることなく、しかも低コストで確実にプリント基板
をガイドレールに収納することが可能となる。また、突
条部高さを筺体前面から後部に向かうに従い漸増させて
いるため、基板挿入が容易になる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の好適な実施例を説明する。

第１図には本考案に係るプリント基板収納ケースの正面
図が示されている。同図において、筺体30の対向する内
側壁30−1,30−２には、複数のプリント基板32…が挿入
保持されるガイドレール34…が設けられている。このガ
イドレール34…は一般的には樹脂から成り、また前記筺
体30は金属板又は樹脂から成っている。そして、筺体30
が金属板から成る場合にはその側壁に取付け孔を穿設す
るなどしてガイドレール34が固定され、また本実施例の
ように樹脂から成る場合は筺体30と一体的に形成され
る。

本考案の特徴的なことは、前記ガイドレール34のプリン
ト基板挿入路に挿入方向に沿い断面山形の突条部を部分
的に設けられていることである。

すなわち、本実施例では、第２図（ａ）に示されるよう
に、前記基板挿入路はガイドレール34の上部ガイド34a
と下部ガイド34b及び筺体30の内側壁とで形成されてお
り、前記突条部36はプリント基板32の挿入方向に沿い下
部ガイド34bの終端近傍に設けられている。この突条部3
6は、例えばポリアセタールやポリプロピレンなどの樹
脂から成り、断面山形でその平面視が第２図（ｂ）のよ
うな形状を成している。そして、その始端部は、プリン
ト基板32が乗り移りやすいように挿入方向に沿いなだら
かな傾斜部36aに形成されている。この突条部36の頂部3
6bの高さは、長手方向に沿い一定としたり、また奥行き
に向かうに従い次第に高くなるように形成することが可
能である。

このように、頂部36bの高さを漸増させることで、プリ
ント基板32の挿入を容易にするとともに、挿入完了時点
においてより強固にプリント基板32を保持することがで
きる。

なお、頂部高さが低い部分では底面の幅を広く、反対に
高い部分では底面の幅を狭くして突条部36の安定を図る
ことが好ましい。

前記プリント基板挿入路の上下間隙Ｈは、前記基板32の
厚みｔよりも大きめに形成され、また、上部ガイド34a
の下面と突条部36の上部との間隙ｔ′はプリント基板32
の厚みｔより若干小さめに形成されている。

以上の構成に係る本考案の実施例において、プリント基
板挿入前には第３図（ａ）のように、上部ガイド34aの
下面と突条部36の頂部36bとの間隙ｔ′になっている
が、プリント基板32が挿入されると第３図（ｂ）のよう
に、プリント基板32の挿入圧によって突条部36の頂部36
bが潰れ、これによってプリント基板32は上部ガイド32a
と突条部36との間で適度な弾発力で挟圧保持されること
となる。

以上説明したように、本考案の実施例によれば、プリン
ト基板はガイドレールによって上下方向に挟圧保持され
ることとなるので、基板には撓みが生ずることなく、従
って電子部品などの実装されているハンダ付け部にも応
力は生ぜず、信頼性に優れ接触不良等の問題が生じるこ
とはない。また、ガイドレールには突条部が設けられる
だけなので低コストで前記効果が達成される。更に、従
来のようにプリント基板の固定にプリント基板自身の弾
発力を利用していないので、経年変化によりガタが発生
するという恐れもない。

［考案の効果］ この考案は以上説明したように、ガイドレールのプリン
ト基板挿入路に挿入方向に沿い断面山形の突条部を設け
たことにより、低コストで確実にプリント基板を収納保
持することが可能となり、信頼性の向上を図ることがで
きる。また、突条部高さを筺体前面から後部に向かうに
従い漸増させているため、基板挿入が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプリント基板収納ケースの正面
図、 第２図（ａ）はガイドレールの拡大斜視図、 第２図（ｂ）は突条部の平面図、 第３図（ａ），（ｂ）はそれぞれプリント基板挿入前と
挿入後の状態を示す図、 第４図（ａ）は従来のプリント基板収納ケースの正面
図、 第４図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面に沿う図、 第５図（ａ）は他の従来例を示す正面図、 第５図（ｂ）はその分解斜視図である。 30…筺体 32…プリント基板 34…ガイドレール 36…突条部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筺体の対向する内側壁にそれぞれ設けられ
   たガイドレールにプリント基板が挿入保持されるプリン
   ト基板収納ケースにおいて、前記ガイドレールは前記プ
   リント基板に直交する方向に対向する２個の平面部を有
   し、前記ガイドレールの平面部のうち一方に挿入方向に
   沿い樹脂から形成され断面山形で一連の線条形状である
   突条部を部分的に設け、該突条部はその高さが筺体前面
   から後部に向かうに従い漸増するよう筺体前面開口部近
   傍に設けられた傾斜部及び該傾斜部に連なって設けられ
   その頂部が前記プリント基板の挿入圧により潰れる潰れ
   代を有し、該突条部により前記プリント基板を前記ガイ
   ドレールの他方の平面部に向け押圧して挟圧保持するよ
   うにしたことを特徴とするプリント基板収納ケース。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲（１）記載のケー
   スにおいて、傾斜部を除く前記突条部の高さは同一であ
   ることを特徴とするプリント基板収納ケース。