JPH07316840A - 高耐摩耗性ｃｂｎ多結晶複合部材 - Google Patents
高耐摩耗性ｃｂｎ多結晶複合部材Info
- Publication number
- JPH07316840A JPH07316840A JP13816794A JP13816794A JPH07316840A JP H07316840 A JPH07316840 A JP H07316840A JP 13816794 A JP13816794 A JP 13816794A JP 13816794 A JP13816794 A JP 13816794A JP H07316840 A JPH07316840 A JP H07316840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cbn
- composite member
- resistant
- polycrystalline composite
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5064—Boron nitride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高耐摩耗性高信頼性のＣＢＮ多結晶
複合材料を創生し、かつその材料を用いて高信頼性、長
寿命の各種打ち抜き関連型を提供することにある。 【構成】 表面を耐摩耗性に富むＣＢＮ多結晶とし下地
を靱性に富む超硬またはサーメットまたはセラミックス
とした２重構造のＣＢＮ多結晶複合材料とする。
複合材料を創生し、かつその材料を用いて高信頼性、長
寿命の各種打ち抜き関連型を提供することにある。 【構成】 表面を耐摩耗性に富むＣＢＮ多結晶とし下地
を靱性に富む超硬またはサーメットまたはセラミックス
とした２重構造のＣＢＮ多結晶複合材料とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、信頼性及び使用寿命を
改善したリードフレーム打ち抜き型関連の超耐摩耗性Ｃ
ＢＮ多結晶複合部材に関する。
改善したリードフレーム打ち抜き型関連の超耐摩耗性Ｃ
ＢＮ多結晶複合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】リードフレームにＩＣをマウントする工
程には従来より各種の超硬製のパンチ、ダイが数多く使
用されている。特にリードフレームの打ち抜き加工用の
パンチ、ダイは超硬や場合によってはサーメットやセラ
ミックスを使用するのが一般的である。ところが最近Ｉ
Ｃチップの高性能化（多ピン化）のためリードフレーム
のパターンニングもファイン化するとともにリードフレ
ームの材料も薄くかつ硬いものへと変化してきている。
そのためリードフレームを打ち抜くパンチ、ダイ素材も
硬くて耐摩耗性に優れるものが要求されるようになって
きた。
程には従来より各種の超硬製のパンチ、ダイが数多く使
用されている。特にリードフレームの打ち抜き加工用の
パンチ、ダイは超硬や場合によってはサーメットやセラ
ミックスを使用するのが一般的である。ところが最近Ｉ
Ｃチップの高性能化（多ピン化）のためリードフレーム
のパターンニングもファイン化するとともにリードフレ
ームの材料も薄くかつ硬いものへと変化してきている。
そのためリードフレームを打ち抜くパンチ、ダイ素材も
硬くて耐摩耗性に優れるものが要求されるようになって
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の型材料
では、硬さとそれに随伴する耐摩耗性および部品寿命を
飛躍的に向上させることは至難の技であり、薄肉でも折
損しないだけの靱性を材料に持たせると硬さは必然的に
低くなり充分な使用寿命が得られない。
では、硬さとそれに随伴する耐摩耗性および部品寿命を
飛躍的に向上させることは至難の技であり、薄肉でも折
損しないだけの靱性を材料に持たせると硬さは必然的に
低くなり充分な使用寿命が得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】最近のリードフレームの
硬さに勝つには部材の表面を超硬合金よりもさらに硬い
材料、すなわちＣＢＮ多結晶とすることが理想的であ
る。ところが最近の多ピン化傾向のためパンチを筆頭に
部材全般が薄肉化の傾向にある。このような薄肉部材に
ＣＢＮ多結晶体を用いると抗折力と破壊靱性値が従来の
超硬よりも低いために折損を起こす頻度が高くなり実用
に供せられない。本発明者らはこの相反する性質を１つ
の部材に共存させる方法について鋭意検討を行った結
果、表面は極めて硬いＣＢＮ多結晶体、内部はＣＢＮ多
結晶体よりも靱性に富む超硬またはサーメットまたはセ
ラミックスの２重構造とすることで解決するに至った以
下に請求項に従って詳細に説明する。
硬さに勝つには部材の表面を超硬合金よりもさらに硬い
材料、すなわちＣＢＮ多結晶とすることが理想的であ
る。ところが最近の多ピン化傾向のためパンチを筆頭に
部材全般が薄肉化の傾向にある。このような薄肉部材に
ＣＢＮ多結晶体を用いると抗折力と破壊靱性値が従来の
超硬よりも低いために折損を起こす頻度が高くなり実用
に供せられない。本発明者らはこの相反する性質を１つ
の部材に共存させる方法について鋭意検討を行った結
果、表面は極めて硬いＣＢＮ多結晶体、内部はＣＢＮ多
結晶体よりも靱性に富む超硬またはサーメットまたはセ
ラミックスの２重構造とすることで解決するに至った以
下に請求項に従って詳細に説明する。
【０００５】
【作用】まず表層のＡ部の組成から説明する。主構成要
素である立方晶ＢＮの含有量は１００−５０Ｗ％に限定
する。５０％未満では充分な耐摩耗性が確保できず樹脂
の耐付着効果が発揮できないＣＢＮが１００％近くにな
ると極めて難燒結性となるため場合によっては燒結助剤
を用いる。燒結助剤は文字どおり燒結を援助して１００
％緻密な燒結体を得るために用いるがこの場合耐摩耗性
を極端に犠牲にしては本発明の主旨に反する。このため
に耐火物と総称される一群の化合物あるいはそれらの固
溶体を添加して燒結助剤の役目を担わせると良い効果が
得られる。耐火物は一般に熱に強いことに加えてＣＢ
Ｎ、ダイヤを除けば地球上で最も硬い物質の一群であ
り、本発明の主旨に充分適うものである。耐火物は遷移
金属と称される４Ａ、５Ａ、６Ａ族の元素と非金属元素
のＢ、Ｃ、Ｎ、Ｏが化学結合したものである。
素である立方晶ＢＮの含有量は１００−５０Ｗ％に限定
する。５０％未満では充分な耐摩耗性が確保できず樹脂
の耐付着効果が発揮できないＣＢＮが１００％近くにな
ると極めて難燒結性となるため場合によっては燒結助剤
を用いる。燒結助剤は文字どおり燒結を援助して１００
％緻密な燒結体を得るために用いるがこの場合耐摩耗性
を極端に犠牲にしては本発明の主旨に反する。このため
に耐火物と総称される一群の化合物あるいはそれらの固
溶体を添加して燒結助剤の役目を担わせると良い効果が
得られる。耐火物は一般に熱に強いことに加えてＣＢ
Ｎ、ダイヤを除けば地球上で最も硬い物質の一群であ
り、本発明の主旨に充分適うものである。耐火物は遷移
金属と称される４Ａ、５Ａ、６Ａ族の元素と非金属元素
のＢ、Ｃ、Ｎ、Ｏが化学結合したものである。
【０００６】また、遷移金属ではないがＡｌ、Ｓｉまた
は２Ａ族元素すなわちＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａや該元素
と非金属元素のＢ、Ｃ、Ｎ、Ｏの化合物を添加すると適
性燒結温度を低下させたり、ＣＢＮとの濡れ性を良くし
て密度比がほぼ１００％の燒結体へと導く効果が現われ
る。場合によってはＣＢＮ燒結体の靱性をいま一歩上げ
たいという特性上の要求を満足させたいこともある。こ
の場合はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを適宜添加してよい。ただし
３０Ｗ％を越えて添加すると耐摩耗性が低下して本発明
の主旨に反する。Ｃｒは６Ａ族でＦｅ族ではないがＣＢ
Ｎとの濡れ性が良くほぼＦｅ族と同様と考えて良い。Ｃ
ＢＮ多結晶体もしくはＣＢＮ含有燒結体の製造は一般に
はＣＢＮの変態を防止するためにＣＢＮの合成法と同様
に温度１４００Ｃ以上圧力４．５万気圧以上の高温超高
圧下で行なうが、ＣＢＮはダイヤに比べて安定度が高
く、ＣＢＮ体の組成を選べば一般のホットプレス条件で
もＣＢＮの変態を生じさせることなく燒結体を得ること
が可能である。
は２Ａ族元素すなわちＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａや該元素
と非金属元素のＢ、Ｃ、Ｎ、Ｏの化合物を添加すると適
性燒結温度を低下させたり、ＣＢＮとの濡れ性を良くし
て密度比がほぼ１００％の燒結体へと導く効果が現われ
る。場合によってはＣＢＮ燒結体の靱性をいま一歩上げ
たいという特性上の要求を満足させたいこともある。こ
の場合はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを適宜添加してよい。ただし
３０Ｗ％を越えて添加すると耐摩耗性が低下して本発明
の主旨に反する。Ｃｒは６Ａ族でＦｅ族ではないがＣＢ
Ｎとの濡れ性が良くほぼＦｅ族と同様と考えて良い。Ｃ
ＢＮ多結晶体もしくはＣＢＮ含有燒結体の製造は一般に
はＣＢＮの変態を防止するためにＣＢＮの合成法と同様
に温度１４００Ｃ以上圧力４．５万気圧以上の高温超高
圧下で行なうが、ＣＢＮはダイヤに比べて安定度が高
く、ＣＢＮ体の組成を選べば一般のホットプレス条件で
もＣＢＮの変態を生じさせることなく燒結体を得ること
が可能である。
【０００７】さらに、驚くべきことに例えばＣＢＮ粒の
表面に燒結の助剤となるべき、先ほど述べたような物質
をメッキ法やプラズマフレーム法で被覆した”被覆ＣＢ
Ｎ”粒を用いると所謂シンターヒップ法や通常の常圧燒
結法でも燒結体を得ることができる。これら各種の燒結
法を行なう際に基体としてＢ部の材料の燒結体もしくは
プレス体を用いると燒結と平行してＡ部とＢ部の接合が
可能となる。この場合例外なく両者の構成元素のうちの
１種または２種以上が他方へ移動する拡散現象が生じる
ため特に強固な接合が可能となる。なお燒結後所謂ＨＩ
Ｐ処理をして一層の高密度化と高信頼性を図ることも場
合によっては勿論可能である。
表面に燒結の助剤となるべき、先ほど述べたような物質
をメッキ法やプラズマフレーム法で被覆した”被覆ＣＢ
Ｎ”粒を用いると所謂シンターヒップ法や通常の常圧燒
結法でも燒結体を得ることができる。これら各種の燒結
法を行なう際に基体としてＢ部の材料の燒結体もしくは
プレス体を用いると燒結と平行してＡ部とＢ部の接合が
可能となる。この場合例外なく両者の構成元素のうちの
１種または２種以上が他方へ移動する拡散現象が生じる
ため特に強固な接合が可能となる。なお燒結後所謂ＨＩ
Ｐ処理をして一層の高密度化と高信頼性を図ることも場
合によっては勿論可能である。
【０００８】つぎに、表層Ａ部の基体となるＢ部につい
ては超硬、サーメット、セラミックスいずれでもその用
途に応じて選択が可能である。ただし超硬、サーメット
を選択する場合は、選択理由としてその高い靱性による
ことが多い。そのため硬さがＨＲＡ９４以下の材種を選
択することがまずは無難である。それを越えると靱性が
低下しそれらの材料を選択した意味が不明瞭となる。な
おサーメットに関しては一般に流布しているＴｉＣ系ま
たはＴｉＣＮ系が靱性面から推奨される。セラミックス
を選定する場合は選定理由がその持つ高い剛性に因る場
合が多い。アルミナ系、アルミナ−ＴｉＣ系、ジルコニ
ア系、Ｓｉ３Ｎ４系、サイアロン系、ＳｉＣ系セラミッ
クスはいずれもその用途に応じて使用が可能である。い
ま一歩の靱性を望む場合は繊維強化あるいはウイスカ強
化された該セラミックスの使用が可能である。
ては超硬、サーメット、セラミックスいずれでもその用
途に応じて選択が可能である。ただし超硬、サーメット
を選択する場合は、選択理由としてその高い靱性による
ことが多い。そのため硬さがＨＲＡ９４以下の材種を選
択することがまずは無難である。それを越えると靱性が
低下しそれらの材料を選択した意味が不明瞭となる。な
おサーメットに関しては一般に流布しているＴｉＣ系ま
たはＴｉＣＮ系が靱性面から推奨される。セラミックス
を選定する場合は選定理由がその持つ高い剛性に因る場
合が多い。アルミナ系、アルミナ−ＴｉＣ系、ジルコニ
ア系、Ｓｉ３Ｎ４系、サイアロン系、ＳｉＣ系セラミッ
クスはいずれもその用途に応じて使用が可能である。い
ま一歩の靱性を望む場合は繊維強化あるいはウイスカ強
化された該セラミックスの使用が可能である。
【０００９】Ａ部とＢ部の接合に関しては先ほど述べた
燒結接合のほかろう付け、溶接、通電加熱接合など適宜
選択実行することができる。本発明により摩耗量の低減
と部材の使用寿命の延長および部材としての信頼性の向
上が期待できる。このため本発明のＣＢＮ複合材はＩＣ
装着用リードフレームの打ち抜きパンチとダイ、同じく
タイバーカットパンチとダイなどの型関連部材の全体あ
るいは１部に使用すると顕著な効果が期待できる。な
お、Ａ部の厚みは用途によって規定されるものであり、
薄すぎると充分な耐摩耗性が確保できず凹凸が生じ易く
なり本発明の主旨に反する。また厚すぎると耐摩耗性は
確保できるものの破壊靱性値の低下が生じ折損しやすく
なりやはり本発明の主旨に反する。
燒結接合のほかろう付け、溶接、通電加熱接合など適宜
選択実行することができる。本発明により摩耗量の低減
と部材の使用寿命の延長および部材としての信頼性の向
上が期待できる。このため本発明のＣＢＮ複合材はＩＣ
装着用リードフレームの打ち抜きパンチとダイ、同じく
タイバーカットパンチとダイなどの型関連部材の全体あ
るいは１部に使用すると顕著な効果が期待できる。な
お、Ａ部の厚みは用途によって規定されるものであり、
薄すぎると充分な耐摩耗性が確保できず凹凸が生じ易く
なり本発明の主旨に反する。また厚すぎると耐摩耗性は
確保できるものの破壊靱性値の低下が生じ折損しやすく
なりやはり本発明の主旨に反する。
【００１０】
【実施例】所定の組成に調合し成型し、または成型後焼
結したＣＢＮ多結晶体をＡ部用として用意した。さらに
Ｂ部用としてＷＣ、Ｃｏ、Ｃｒなどの原料粉末を所定の
比に秤量後アルコールを分散剤として用いボールミルで
７２時間湿式混合した。次に、スプレードライで混合粉
を乾燥、造粒後所定の形状にプレス成形した。このよう
にして得られた成形体をＡ部用と重ねて焼結（処理１）
する、または焼結後銀ろう付けする（処理２）または焼
結後通電加熱（処理３）する、または金属薄を２種の焼
結体間に挿入し通電加熱（処理４）するなどの手段を用
いて接合した。
結したＣＢＮ多結晶体をＡ部用として用意した。さらに
Ｂ部用としてＷＣ、Ｃｏ、Ｃｒなどの原料粉末を所定の
比に秤量後アルコールを分散剤として用いボールミルで
７２時間湿式混合した。次に、スプレードライで混合粉
を乾燥、造粒後所定の形状にプレス成形した。このよう
にして得られた成形体をＡ部用と重ねて焼結（処理１）
する、または焼結後銀ろう付けする（処理２）または焼
結後通電加熱（処理３）する、または金属薄を２種の焼
結体間に挿入し通電加熱（処理４）するなどの手段を用
いて接合した。
【００１１】
【表１】
【００１２】こうして得られた接合部材をＡ部が作業部
位となるようにして打ち抜き用のパンチとダイ、タイバ
ーカットパンチとダイを試作した。超硬合金を素材とし
た従来品と比較し、折損頻度および耐摩耗性を調査し
た。耐摩耗性は折損しない場合の打ち抜きショット回数
の多少、折損頻度は剛性の低下や作業部位の摩滅のため
パンチの軸がずれたり摩擦抵抗が増えたりするなどのた
めに増加するため、本発明の信頼性評価の目安とした。
なお表２における適用欄はリードフレーム打ち抜きパン
チ、ダイ、タイバーカットパンチ、タイバーカットダイ
を順次Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３およびＫ４で表記した。
位となるようにして打ち抜き用のパンチとダイ、タイバ
ーカットパンチとダイを試作した。超硬合金を素材とし
た従来品と比較し、折損頻度および耐摩耗性を調査し
た。耐摩耗性は折損しない場合の打ち抜きショット回数
の多少、折損頻度は剛性の低下や作業部位の摩滅のため
パンチの軸がずれたり摩擦抵抗が増えたりするなどのた
めに増加するため、本発明の信頼性評価の目安とした。
なお表２における適用欄はリードフレーム打ち抜きパン
チ、ダイ、タイバーカットパンチ、タイバーカットダイ
を順次Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３およびＫ４で表記した。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】このように、表面をＣＢＮ多結晶体と
し、内部をＣＢＮ粒よりも硬さの低い燒結体すなわち超
硬合金またはサーメットまたはセラミックスあるいは繊
維もしくはウイスカ強化セラミックスとした２重構造の
複合部材を用いたリードフレーム打ち抜き関連用の各種
型部材は耐摩耗性に優れかつ折損頻度も僅少で信頼性に
富むものとなり実用上有益である。
し、内部をＣＢＮ粒よりも硬さの低い燒結体すなわち超
硬合金またはサーメットまたはセラミックスあるいは繊
維もしくはウイスカ強化セラミックスとした２重構造の
複合部材を用いたリードフレーム打ち抜き関連用の各種
型部材は耐摩耗性に優れかつ折損頻度も僅少で信頼性に
富むものとなり実用上有益である。
Claims (14)
- 【請求項１】 充分な厚みを持つ表層部（以下Ａ部と略
称する）が超耐摩耗粒子であるＣＢＮが分散した超硬質
ＣＢＮ多結晶燒結体あり、内部（以下Ｂ部と略称する）
がＣＢＮより硬さが低い燒結体である超高耐摩耗性ＣＢ
Ｎ多結晶複合部材で部分または全体が構成さ構成される
ことを特徴とするＩＣ装着用リードフレーム打ち抜きパ
ンチまたはダイ用の高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項２】 請求項１において、打ち抜きがタイバー
部（以下タイバーカットパンチおよびダイと略称）であ
ることを特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項３】 請求項１および２において、Ｂ部が硬さ
ＨＲＡ９４以下のＷＣ基超硬合金またはＴｉＣまたはＴ
ｉＣＮ基サーメットであることを特徴とする高耐摩耗性
複合部材。 - 【請求項４】 請求項１および２において、Ｂ部がアル
ミナ系セラミックスまたはアルミナ−ＴｉＣ系セラミッ
クスまたはジルコニア系セラミックスまたはＳｉ３Ｎ４
系セラミックスまたはサイアロン系セラミックスまたは
ＳｉＣ系セラミックスであることを特徴とする高耐摩耗
性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項５】 請求項４において、セラミックスが繊維
強化またはウイスカ強化されたセラミックスであること
を特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項６】 請求項１〜４において、Ａ部がＣＢＮが
１００−５０重量％（以下Ｗ％と略称）と周期律表２
Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ族遷移金属およびＡｌ、Ｓｉから
なる群より選んだ１種以上の元素とＢ、Ｃ、Ｎ、Ｏから
なる群より選んだ１種以上の非金属元素の化合物の１種
以上もしくは２種以上からなる固溶体が０−５０Ｗ％お
よびＦｅ族金属およびＣｒからなる群より選んだ１種以
上の金属元素が０−３０Ｗ％および不可避不純物で構成
されることを特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部
材。 - 【請求項７】 請求項１〜６において、Ａ部とＢ部の境
界部近傍においてＡ部またはＢ部の構成元素の１種また
は２種以上が濃度勾配を持つことを特徴とする高耐摩耗
性ＣＢＮ多結晶複合部材る - 【請求項８】 請求項１〜６において、Ａ部とＢ部を金
属ろうで接合したことを特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ多
結晶複合部材。 - 【請求項９】 請求項１〜６において、Ａ部とＢ部を通
電加熱法で接合したことを特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ
多結晶複合部材。 - 【請求項１０】 請求項１〜６において、Ａ部とＢ部の
間に金属の箔片を挿入して溶接接合したことを特徴とす
る高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項１１】 請求項１〜６において、Ａ部とＢ部を
同時に燒結してかつ接合することを特徴とする高耐摩耗
性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項１２】 請求項１〜６において、Ａ部材を得る
のに高温超高圧下で燒結することを特徴とする高耐摩耗
性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項１３】 請求項１〜６において、Ａ部材を得る
のにいわゆるホットプレス法によることを特徴とする高
耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。 - 【請求項１４】 請求項１〜６において、Ａ部材を得る
のにＣＢＮ粒の表面にＡ材を構成する他の化合物または
金属の１種または２種以上を被覆した被覆ＣＢＮ粒用い
ることを特徴とする高耐摩耗性ＣＢＮ多結晶複合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816794A JPH07316840A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 高耐摩耗性ｃｂｎ多結晶複合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816794A JPH07316840A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 高耐摩耗性ｃｂｎ多結晶複合部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316840A true JPH07316840A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15215601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13816794A Pending JPH07316840A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 高耐摩耗性ｃｂｎ多結晶複合部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140415A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結体および焼結体を用いた切削工具 |
| JP2011140414A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結体および焼結体を用いた切削工具 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP13816794A patent/JPH07316840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140415A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結体および焼結体を用いた切削工具 |
| JP2011140414A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結体および焼結体を用いた切削工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100279138A1 (en) | Diamond metal composite | |
| US7459105B2 (en) | Nanostructured titanium monoboride monolithic material and associated methods | |
| US6777074B2 (en) | Composite construction | |
| JP2006111947A (ja) | 超微粒子サーメット | |
| JPH0724606A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面複合立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JP3020765B2 (ja) | 表面被覆炭化タングステン−アルミナ質焼結体 | |
| JPH05186844A (ja) | 高密度相窒化ホウ素基焼結体 | |
| JPH0328172A (ja) | 高靭性・高硬度焼結体 | |
| JPH0641671A (ja) | ウイスカー強化サーメット | |
| JP4428805B2 (ja) | 酸化アルミニウム含有複合セラミックス焼結体および被覆複合セラミックス焼結体 | |
| KR19990075035A (ko) | 탄질화티탄기 복합 탄질화물 세라믹 소결체및 이의 제조방법 | |
| JPS644989B2 (ja) | ||
| JP2002292507A (ja) | サーメット製切削工具およびその製造方法 | |
| JP3297535B2 (ja) | 立方晶窒化硼素質焼結体 | |
| JPH07316839A (ja) | 樹脂付着を低減したｃｂｎ多結晶複合部材 | |
| JPH0641673A (ja) | 超硬質合金 | |
| JP3152783B2 (ja) | チタン化合物ウイスカーおよびその製造方法並びに複合材料 | |
| US20080196319A1 (en) | Ceramic round tools for the machining of composite materials | |
| JP3092887B2 (ja) | 表面調質焼結合金及びその製造方法 | |
| JP3289286B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれたダイヤモンド基焼結材料の製造法 | |
| JP4035045B2 (ja) | スローアウェイチップおよびその製造方法 | |
| JPH0891936A (ja) | 立方晶窒化硼素質焼結体 | |
| JPH069271A (ja) | 耐摩耗性のすぐれたダイヤモンド基焼結材料およびその製造法 | |
| JPH0987035A (ja) | 硬質複合材料及びその製造方法 | |
| JPH09239605A (ja) | ＴｉＣＮ基サーメット工具とその製造方法 |