JPH07317176A

JPH07317176A - コンクリートブロック

Info

Publication number: JPH07317176A
Application number: JP6112528A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Kikuchi; 重人菊地; Tomio Konno; 富夫紺野; Susumu Saito; 進斉藤
Original assignee: MITAKE CONCRETE KOGYO KK
Current assignee: MITAKE CONCRETE KOGYO KK
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】重ね積み時に、逐一スぺーサを入れなくて
も、析出した白華が下に垂れて下位の製品の表面に付着
しないようにし、もって、品質の向上を図るとともに、
重ね積み時の作業性を向上させ、材料費を削減しコスト
低減を図る。【構成】底面２を形成する基層５と表面４を形成する
表層６との２層にコンクリートで形成され該底面２を下
にして重ね積み可能な板状のコンクリートブロック１に
おいて、上記底面２に、上記重ね積み時に下位のコンク
リートブロック１の表面４に当接し該表面４から上記底
面２を離間させる複数の小突起７を一体形成した。ま
た、この複数の小突起７を対称位置関係に配置した。こ
れにより、重ね積み時に、上位のコンクリートブロック
１の底面２と下位のコンクリートブロック１の表面４と
の間に間隙Ｃを形成し、上位のコンクリートブロック１
の底面２の白華が下位のコンクリートブロック１の表面
４に付着する事態を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートブロック
に係り、特に、底面を下にして重ね積み可能な板状のコ
ンクリートブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のコンクリートブロック
としては、例えば、歩道に敷設するもの、法面に敷設す
るもの、あるいは、壁を形成するもの等があるが、例え
ば、図７に示すように、矩形板状に形成され底面２を下
にして重ね積み可能なコンクリートブロック１がある。

【０００３】このようなコンクリートブロック１は、製
造後の養生、在庫保管、納入先への搬入の為等の、保管
の際には、一般に、図８に示すように、パレット３上に
底面２を下にして数段に重ね積みしている。一般に製品
をパレット３に十数段は重ね積みしている。

【０００４】ところで、コンクリート製品において、プ
レス成形後養生を開始すると同時にセメント成分が水分
の毛細管現象により表面に溶出し、乾燥した固形分もし
くは溶出して大気と化学反応して製品表面に沈着した白
いもの、所謂「白華」と呼ばれるものが析出する。その
ため、上記の重ね積みによる保管中に、上位のコンクリ
ートブロック１の底面２に析出した白華が下位のコンク
リートブロック１の表面４に付着してしまい、このた
め、このコンクリートブロック１を敷設した際に、表面
４に付着した白華が露出するので、この白華は水等でも
落ちにくいことから、商品価値を損ねてしまうという問
題があった。

【０００５】従来においては、このような白華防止の為
種々の対策を行なっている。例えば、重ね積み時に手作
業で一段毎に樹脂製の紐などをスペーサとして入れた
り、予め、自動機で鑞製スペーサ（ホットメルト）を底
面２の四隅に滴下してスペーサとする等の方法が取られ
ていた。これにより、析出した白華が下に垂れて下位の
製品の表面４に付着しないようにしている。尚、白華防
止混和剤等、化学的に白華防止を図る点については、１
００％有効な手段はいまだに考案されていないのが実状
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、このよう
な従来の白華防止方法にあっては、逐一、手作業あるい
は自動機によってスペーサを入れているので、作業性が
悪いとともに、莫大な工数が掛かり過ぎ、また、材料費
も嵩むことから、コスト高になってしまうという問題が
あった。

【０００７】本発明は上記の問題点に鑑みて為されたも
ので、その課題は、重ね積み時に、逐一スぺーサを入れ
なくても、析出した白華が下に垂れて下位の製品の表面
に付着しないようにし、もって、品質の向上を図るとと
もに、重ね積み時の作業性を向上させ、材料費を削減し
コスト低減を図る点にある。また、必要に応じ、重ね積
み時や敷設時のコンクリートブロックの支持安定性を確
保する点も課題とした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明の技術的手段は、表面及び底面を有し少
なくとも該底面がコンクリートで形成され該底面を下に
して重ね積み可能な板状のコンクリートブロックにおい
て、上記底面に、上記重ね積み時に下位のコンクリート
ブロックの表面に当接し該表面から上記底面を離間させ
る複数の小突起を一体形成したものである。

【０００９】そして、必要に応じ、上記複数の小突起を
対称位置関係に配置した構成としている。

【００１０】また、上記小突起の突出寸法を、０．５ｍ
ｍ〜１０ｍｍにしたことが有効である。

【００１１】更に、必要に応じ、上記底面を形成する基
層と上記表面を形成する表層との２層に形成されている
構成としている。

【００１２】

【作用】このような構成からなるコンクリートブロック
によれば、底面を下にして順次重ね積みすると、底面に
は下位のコンクリートブロックの表面に当接し該表面か
ら上記底面を離間させる複数の小突起が形成されている
ので、上位のコンクリートブロックの底面と下位のコン
クリートブロックの表面との間に間隙が形成される。

【００１３】この状態においては、底面に析出した白華
が下位のコンクリートブロックの表面に至ろうとする
が、上位のコンクリートブロックの底面と下位のコンク
リートブロックの表面との間に間隙が形成されているの
で、白華が下位のコンクリートブロックの表面に付着す
る事態が防止される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
に係るコンクリートブロックについて詳細に説明する。
尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明す
る。

【００１５】図１乃至図３に示すように、本発明の実施
例に係るコンクリートブロック１は、全体がコンクリー
ト製の矩形板状に成形され（例えば４００ｍｍ×４００
ｍｍ）、底面２を形成する基層５と表面４を形成する表
層６との２層に形成され、底面２を下にして重ね積み可
能に形成されている。表層６は、例えば、レンガ色等の
着色が施され、面取り形成されている。

【００１６】また、底面２には、上記重ね積み時に下位
のコンクリートブロック１の表面４に当接し該表面４か
ら上記底面２を離間させる複数の小突起７（実施例では
４つ）が一体形成されている。この複数の小突起７は、
各コーナ部に設けられ、対称位置関係に配置されてい
る。更に、小突起７は、円錐台状に形成され、その突出
寸法Ｌは、Ｌ＝０．５ｍｍ〜１０ｍｍに設定されてい
る。０．５ｍｍ以下では、下位のコンクリートブロック
１の表面４との間隙Ｃが小さすぎ、後述の白華の付着防
止が不十分になり、１０ｍｍ以上では敷設時に敷砂（高
さ調整用に下に敷く砂）との間隙ができ支持安定性を欠
く。

【００１７】次に、このコンクリートブロック１を製造
する一例について説明する。これは、図４に示すよう
に、表層６の表面をゴムパット１４を介して成形する受
型１０と、この受型１０に載置されコンクリートブロッ
ク１の外周を成形する型枠１５と、基層５側を成形する
押型１１とを有したプレス型を使用して成形するもので
ある。押型１１には、その基層５の底面２を成形する成
形面に上記小突起７を成形する凹部１２を工作機等によ
り形成しておく。そして、成形するときは、表層６と基
層５の流動コンクリートを別個にミキシングした後、先
ず、表層６用の着色した流動コンクリートを受型１０及
び型枠１５に流し込み（図４（ａ））、次に、その上に
基層５用の流動コンクリートを流し込み（図４
（ｂ））、その後、押型１１をコンクリートに押圧する
（図４（ｃ））。そして、離型して製品を取出す。これ
により、基層５の底面２に小突起７が一体成形される。

【００１８】また、上記のプレス成形は、上記とは逆形
状の受型と押型を用い、表層６と基層５を別個にミキシ
ングした後、基層５の上に表層６を重ねてプレス成形す
るようにしても良い。この場合にも、この基層５側のプ
レス型に小突起７を成形する凹部１２を凹み加工してお
くことによってプレス成形時に製品側に凸部となって現
われる小突起７が一体成形される。

【００１９】次に、このようにして成形された多数のコ
ンクリートブロック１を保管するとき等は、図１に示す
ように、パレット３上に底面２を下にして順次重ね積み
する。この場合、上記底面２には下位のコンクリートブ
ロック１の表面４に当接し該表面４から上記底面２を離
間させる複数の小突起７が形成されているので、上位の
コンクリートブロック１の底面２と下位のコンクリート
ブロック１の表面４との間に間隙Ｃが形成される。ま
た、複数の小突起７は、対称位置関係に配置されている
ので、それだけ、バランスが良く、支持安定性が向上さ
せられる。

【００２０】この保管の状態においては、上述したよう
に、プレス成形後にセメント成分が水分の毛細管現象に
より表面に溶出し、乾燥した固形分もしくは溶出して大
気と化学反応して製品表面に沈着した白華が析出する。
そして、上記の重ね積みによる保管中に底面２に析出し
た白華が下位のコンクリートブロック１の表面４に至ろ
うとするが、上位のコンクリートブロック１の底面２と
下位のコンクリートブロック１の表面４との間に間隙Ｃ
が形成されているので、白華が下位のコンクリートブロ
ック１の表面４に付着する事態が防止される。

【００２１】しかも、上位の基層５の底面２と下位の表
層６の表面４との間に間隙Ｃがあることから、積み重ね
た内部まで風通しが良くなるので、底面２が乾燥し易
く、そのため、白華発生の主原因である水分が滞留しな
くなり、白華の析出自体が抑制され、それだけ、白華が
上位のコンクリートブロック１の表面４に付着する事態
が防止される。

【００２２】また、白華は、小突起７の底部にも生じ
て、この部位は表面４に当接していることから、この小
突起７の底部の白華が、表面４に付着するが、小突起７
の底部の接触面積は極めて小さいので、僅かな白華しか
付着しない。そのため、表面４を汚すことがほとんどな
く、外観品質を損ねる事態が防止される。特に、表層６
が着色されているものにあっては、白華の付着は目立っ
て著しく品質を損ねるが、これがないので、極めて有効
である。また、付着する白華は、僅かなので、容易に拭
き取ることができる。

【００２３】従って、コンクリートブロック１の表面４
にほとんど白華が付着しないので、このコンクリートブ
ロック１を敷設した際に、外観品質を損ねる事態がな
く、商品価値が向上させられる。また、底面２には、小
突起７が突出しているが、小突起７は小さいので、敷設
の際に邪魔になることが抑制される。

【００２４】また、従来のように、白華防止の為に、ス
ペーサを別途設ける必要がないので、それだけ、コンク
リートブロック１の積み降ろし時に要する工数が削減さ
れ、作業性が良くなり、また、材料費も低減される。

【００２５】尚、上記実施例においては、小突起７の数
は上述したものに限られるものではなく、図５に示すよ
うに、例えば、５つの小突起７を対称位置関係に設け
（図５（ａ））、３つの小突起７を対称位置関係に設け
（図５（ｂ））、６つの小突起７を対称位置関係に設け
る（図５（Ｃ））等、適宜に設けて差し支えない。

【００２６】尚また、上記実施例においては、小突起７
の形状は円錐台状に形成してあるが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、図６に示すように、例えば、円
柱状に形成し（図６（ａ））、円環リング状に形成し
（図６（ｂ））、半球状に形成し（図６（ｃ））、四角
柱状に形成し（図６（ｄ））、四角錐台状に形成し（図
６（ｅ））、星形柱状に形成し（図６（ｆ））、楕円柱
状に形成し（図６（ｇ））、三角柱状に形成する（図６
（ｈ））等、どのような形状であっても差し支えない。

【００２７】更に、コンクリートブロック１の全体の形
状も、上記の矩形板状に限らず、例えば、円形、６角形
等どのような形状であっても良い。また、上記実施例で
は、コンクリートブロック１は基層５と表層６の２層に
形成したが、必ずしもこれに限定されず、１層、または
３層以上のものであっても良い。更にまた、表層をゴム
や樹脂等の別の材質で形成したコンクリートブロックで
あっても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ートブロックによれば、底面に複数の小突起を一体形成
したので、重ね積み時に、上位のコンクリートブロック
の底面と下位のコンクリートブロックの表面との間に間
隙を形成できることから、底面に析出した白華の表面へ
の付着を、小突起の底面の白華の付着のみに抑制するこ
とができ、下位の製品の表面全体に白華が付着する事態
を防止できる。しかも、間隙を形成できることから、積
み重ねた内部まで風通しを良くして白華発生の主原因で
ある水分の滞留を抑制できるので、白華の析出自体を抑
制でき、それだけ、白華が下位のコンクリートブロック
の表面に付着する事態をより一層防止することができ
る。

【００２９】その結果、コンクリートブロックの表面を
汚すことがほとんどなく、コンクリートブロックを敷設
した際に、外観品質を損ねる事態がなく、商品価値を向
上させることができる。

【００３０】また、重ね積みの際には、従来のように、
白華防止の為に、スペーサを別途設ける必要がないの
で、それだけ、コンクリートブロックの積み降ろし時に
要する工数を削減することができ、作業性を大幅に向上
させることができるとともに、材料費も低減することが
でき、コスト低減を図ることができる。

【００３１】また、複数の小突起を対称位置関係に配置
した場合には、バランスが良くなり、コンクリートブロ
ックの支持安定性を向上させることができる。

【００３２】更にまた、小突起の突出寸法を、０．５ｍ
ｍ〜１０ｍｍにした場合には、白華の付着防止効果を確
実にでき、かつ、敷設時の支持安定性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコンクリートブロックを
重ね積みした状態を示す図である。

【図２】本発明の実施例に係るコンクリートブロックを
示す正面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。

【図３】本発明の実施例に係るコンクリートブロックの
小突起を示す拡大正面図（ａ）及び拡大底面図（ｂ）で
ある。

【図４】本発明の実施例に係るコンクリートブロックの
製造例を示す成形工程図である。

【図５】小突起の別の配置例を示す図である。

【図６】小突起の別の形状例を示す図である。

【図７】従来のコンクリートブロックの一例を示す平面
図（ａ）及び底面図（ｂ）である。

【図８】従来のコンクリートブロックを重ね積みした状
態を示す図である。

【符号の説明】

１コンクリートブロック２底面４表面５基層６表層７小突起Ｃ間隙１０受型１１押型１２凹部１５型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤進岩手県岩手郡玉山村下田字生出862−４有限会社ミタケコンクリート工業玉山工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面及び底面を有し少なくとも該底面が
コンクリートで形成され該底面を下にして重ね積み可能
な板状のコンクリートブロックにおいて、上記底面に、
上記重ね積み時に下位のコンクリートブロックの表面に
当接し該表面から上記底面を離間させる複数の小突起を
一体形成したことを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】上記複数の小突起を対称位置関係に配置
したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロ
ック。
【請求項３】上記突起の突出寸法を、０．５ｍｍ〜１
０ｍｍにしたことを特徴とする請求項１または２記載の
コンクリートブロック。
【請求項４】上記底面を形成する基層と上記表面を形
成する表層との２層に形成されていることを特徴とする
請求項１，２または３記載のコンクリートブロック。