JPH07317574A

JPH07317574A - 気化器の開度検出装置

Info

Publication number: JPH07317574A
Application number: JP11525294A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Nakano; 孝俊中野
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構造で小型化に対応できるとともにコ
ストを低減でき、かつ検出精度を向上でき、さらには面
積可変バルブの検出位置精度を向上できる気化器の開度
検出装置を提供する。【構成】ベンチュリ通路６と該通路に開口するように
形成されたバルブ室７とを有するキャブボディ２と、上
記バルブ室７内に摺動自在に配置されベンチュリ通路面
積を変化させる面積可変バルブ９とで気化器１の開度検
出装置を構成する場合に、上記面積可変バルブ９に磁石
２５を固定し、該磁石２５からの磁界の強度に応じた出
力を発生する磁気センサ２８ａ〜２８ｃを、上記バルブ
室７を形成する隔壁２ｄ外面の上記磁石２５と対向可能
位置に固定し、さらに上記面積可変バルブ９の移動に応
じて上記磁石２５からの磁束を上記何れかの磁気センサ
２８ａ〜２８ｃに対して集中させる磁路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直動式スロットルバル
ブを備えた気化器のスロットルバルブ開度を検出する開
度検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動二輪車等のエンジンにおいて
は、出力，燃費の向上，排気ガス浄化を図るために点火
時期制御装置を搭載している。この点火時期制御装置
は、例えばエンジン回転数，及びスロットル開度からエ
ンジン負荷状態を検出し、点火時期を、これらの検出値
に対応した点火時期に制御するように構成されている。

【０００３】このような点火時期制御において上記スロ
ットル開度を検出するには、従来、回転式のバタフライ
バルブを有する気化器を備えている場合、このバタフラ
イバルブの回転角度をポテンションメータで検出する方
法が一般的に採用されている。一方、直動式のピストン
バルブを有する気化器を備えている場合、このピストン
バルブの軸方向移動量を回転機構を介して回転角度に変
換し、これをポテンションメータで検出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のピストンバルブ式気化器の開度検出装置では、ピスト
ンバルブの移動量を回転角度に変換するための回転機構
を別途設ける必要があることから、構造が複雑となり大
型化するとともに、部品点数の増大によりコストが上昇
するという問題があり、またピストンバルブの直線移動
量を回転角に変換するという構造上、検出精度が低下し
易いという問題点がある。

【０００５】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、簡単な構造で小型化に対応できるとともにコス
トを低減でき、かつ検出精度を向上できる気化器の開度
検出装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本件発明者は、上述の目
的を達成するために直動式の面積可変バルブの軸方向位
置を直接検出できる検出機構について検討し、面積可変
バルブに磁石を配設し、該バルブの軸方向移動に伴う磁
石の磁界強度の変化を取り出す磁気センサを、キャブボ
ディの上記磁石と対向する位置に取付けることにより構
造の簡略化，小型化を実現できる開度検出装置を開発し
た。

【０００７】ところで、上記面積可変バルブの検出位置
精度を向上させるには、上記磁石と磁気センサとの移動
方向における距離の変化に対する磁束密度の変化をでき
るだけ急峻にする必要がある。そのためには磁石からの
磁束をある特定の磁気センサに対して集中させるのが重
要である。しかし上記磁石及び磁気センサを単に対向配
置しただけでは磁束が拡散し易く、上記磁束密度の変化
を急峻にすることはできない。

【０００８】そこで請求項１の発明は、ベンチュリ通路
と該通路に開口するように形成されたバルブ室とを有す
るキャブボディと、上記バルブ室内に摺動自在に配置さ
れベンチュリ通路面積を変化させる面積可変バルブとを
備えた気化器の開度検出装置において、上記面積可変バ
ルブに磁石を固定し、該磁石からの磁界の強度に応じた
出力を発生する複数の磁気センサを、上記バルブ室を形
成する隔壁外面の上記磁石と対向可能位置に固定し、上
記面積可変バルブの移動に応じて上記磁石からの磁束を
上記何れかの磁気センサに対して集中させる磁路を形成
したことを特徴としている。

【０００９】ここで、本発明において上記磁気センサを
固定するとは、磁気センサを隔壁外面に半田付け等で直
接固定する場合だけでなく、磁気センサを基板に半田付
け等によって実装し、該基板をこれの磁気センサが隔壁
外面に接するように固定したり，あるいは上記磁気セン
サ又は基板をセンサケース内に収納し、該センサケース
を隔壁外面に固定したりする場合も含む。なお、上記基
板の隔壁への固定方法としては、例えば隔壁に取付け底
面を形成し、該底面にノックピン等を介して基板を位置
決めし、該基板をプッシュナットやボルト等で固定する
方法が採用できる。

【００１０】請求項２，３は上記磁路を形成するための
一具体例であって、請求項２の発明は、上記磁石が一方
方向磁界型のものであり、上記複数の磁気センサが上記
面積可変バルブの移動方向に間隔をあけて配置されてお
り、上記磁路が、上記各磁気センサの外面に当接すると
ともに上記移動方向に延びる第１磁性板と、上記磁石に
当接するとともに、上記移動方向に延びる第２磁性板と
からなり、上記第１，第２磁性板同士を近接させる対向
部が設けられていることを特徴としている。

【００１１】請求項３の発明は、上記磁石が交番磁界型
のものであり、上記複数の磁気センサが上記面積可変バ
ルブの摺動方向に所定間隔を開けて配置されており、上
記磁路が、上記各磁気センサの背面に配設された磁性板
によって構成されていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明の開度検出装置は、面積可変バルブの軸
方向移動に伴う磁石の磁界強度の変化を磁気センサで電
気信号として取り出し、該電気信号の変化から上記面積
可変バルブの開度を検出するものであり、この検出開度
に応じて例えばエンジンの点火時期制御が行われる。

【００１３】本発明に係る気化器の開度検出装置によれ
ば、面積可変バルブに固定した磁石と、キャブボディの
隔壁外面に固定した磁気センサとで検出機構を構成した
ので、従来の回転機構を設ける場合に比べて検出機構を
簡略化でき、ひいては小型化に対応できるとともに、部
品点数を削減できる分だけコストを低減できる。

【００１４】また上記磁気センサを隔壁に固定し、バル
ブの軸方向位置を直接検出するようにしたので、従来の
軸方向移動量を回転角に変換するものに比べて検出精度
を向上できる。さらには上記磁気センサを隔壁に固定し
たので、該磁気センサ自体の取付け位置精度を向上で
き、この点からも検出精度を向上できる。

【００１５】さらに本発明では、上記磁石からの磁束を
何れかの磁気センサに集中させる磁路を形成したので、
この磁石と磁気センサとの移動方向における距離の変化
に対する磁束密度の変化を急峻にすることができ、それ
だけ面積可変バルブの検出位置精度を向上できる。

【００１６】請求項２の発明では、一方向磁界型磁石を
採用し、磁気センサ側に第１磁性板を、磁石側に第２磁
性板をそれぞれ当接させて配置するとともに、第１，第
２磁性板同士を近接させる対向部を設けたので、上記磁
石からの磁界が対向位置にある磁気センサから第１磁性
板，対向部，第２磁性板，上記磁石の経路で流れる磁路
が形成され、これにより磁石からの磁束を対向する磁気
センサに集中させることができ、磁束密度を増大でき
る。この磁束密度の増大により、磁石と磁気センサとの
バルブ移動方向における間隔の変化に応じて、磁束密度
が急激に変化し、その結果検出精度が高くなる。

【００１７】請求項３の発明では、交番磁界型の磁石を
採用するとともに、各磁気センサの背面に磁性板を配設
したので、Ｎ極からの磁界が対向する磁気センサの背面
の磁性板によって上記磁石のＳ極に戻る磁路が形成さ
れ、これにより磁束を対向する磁気センサに集中させる
ことができ、検出精度を向上できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図９は、請求項１，２の発明に係る一実
施例による気化器の開度検出装置を説明するための図で
あり、図１は本実施例装置が適用された気化器の側面
図、図２は図１のII−II線断面図、図３は上記実施例装
置の断面図、図４は図１のIV−IV線断面図、図５は上記
実施例装置の検出部分を示す平面図、図６〜図８は上記
実施例装置の磁性板による磁路を示す図、図９はその磁
路による効果を示す特性図である。

【００１９】図において、１は本実施例装置が適用され
たＶＭ型気化器であり、これのキャブボディ２の下面開
口にはフロートチャンバ３がボルト締め接続されてお
り、また上記キャブボディ２には、これのベンチュリ通
路６をバイパスするスタータ通路６ａを開閉するワック
ス式のオートチョーク機構４が配設されている。上記フ
ロートチャンバ３内にはフロート５が上下揺動可能に配
設されている。このフロート５は上記チャンバ３内の燃
料の液面の変化に伴って昇降して図示しない燃料導入口
を開閉し、これによりフロートチャンバ３内の燃料の液
面を一定にするものである。

【００２０】上記キャブボディ２は亜鉛ダイキャスト製
のものであり、これは吸入空気（図１の→印ａ参照）が
流れるベンチュリ通路６を有する筒状の本体部２ａと、
該本体部２ａから上方に垂直に延び、かつ上記ベンチュ
リ通路６に開口するバルブ室７を有するシリンダ部２ｂ
と、該シリンダ部２ｂと同軸をなすように上記本体部２
ａから上記フロートチャンバ３内に延びる燃料導入部２
ｃとを一体形成して構成されている。

【００２１】上記シリンダ部２ｂの上端開口には蓋８が
装着されており、該シリンダ部２ｂのバルブ室７内には
有底円筒状のピストンバルブ９が軸方向に摺動自在に挿
入されている。このピストンバルブ９は真鍮又はアルミ
合金からなり、該ピストンバルブ９内には樹脂製の有底
円筒状のホルダ１１が嵌合挿入されており、このホルダ
１１と上記蓋８との間には該バルブ９を閉方向に付勢
し、かつホルダ１１を押圧固定するスプリング１０が配
設されている。

【００２２】また上記ホルダ１１は、ピストンバルブ９
の底部を貫通して上述の燃料導入部２ｃ内に挿入された
ジェットニードル２１の上下位置決め用ｅリング２１ａ
を上記底部に押圧している。これにより上記ホルダ１１
は後述する永久磁石２５の保持と、上記ジェットニード
ル２１の保持とに兼用されている。

【００２３】上記ピストンバルブ９の底部にはスロット
ルケーブル１６の一端が係止しており、該ケーブル１６
の延長端は上記蓋８に接続されたガイドパイプ１７内を
通って図示しないアクセルグリップに連結されている。
このアクセルグリップの操作により上記ピストンバルブ
９が上下方向に移動して上記ベンチュリ通路６の通路面
積を全閉から全開の間で変化させるようになっている。

【００２４】上記燃料導入部２ｃ内の上部にはニードル
ジェット２０ａが挿入されており、これは上記ベンチュ
リ通路６内のピストンバルブ９の下方に開口している。
また上記燃料導入部２ｃの下端にはメインジェット２０
ｂが螺挿されており、これは燃料内に開口している。こ
のニードルジェット２０ａ内に上記ジェットニードル２
１が進退可能に挿入されており、上記ピストンバルブ９
の上下移動に伴ってジェットニードル２１が進退移動
し、上記ニードルジェット２０ａの上端開口の有効開口
面積を変化させ、これによりベンチュリ通路６内に吸引
される燃料量を調整するようになっている。

【００２５】また上記本体部２ａのピストンバルブ９の
下端部に臨む部分にはアイドリング回転数を調整するた
めのスロットルスクリュ１８が螺挿されており、これの
上部には上記ベンチュリ通路６内に潤滑オイルを供給す
るオイル供給口１９が接続形成されている。このオイル
供給口１９から供給された潤滑オイルはピストンバルブ
９の側面に形成された溝９ａを流下して上記ベンチュリ
通路６に供給される。さらに上記キャブボディ２にはフ
ロートチャンバ３の上方空間と外部とを連通するエアベ
ント通路１５が形成されており（図１参照）、該エアベ
ント通路１５によりフロートチャンバ３内は大気圧に保
持されるようになっている。

【００２６】そして本実施例の開度検出装置の検出要部
は、ピストンバルブ移動方向に見ると、図５に示すよう
に上記ベンチュリ通路６内を流れる吸気流ａと直交し、
上記ピストンバルブ９の中心を通る直線ｂ上に配設され
ている。上記検出要部はピストンバルブ９の上縁に位置
する永久磁石２５と、上記シリンダ部２ｂの隔壁２ｄの
外面に固定された磁気センサ２８ａ〜２８ｃとから構成
されている。

【００２７】上記永久磁石２５はプラスチックマグネッ
トからなる一方向磁界型のものであり、該磁石２５の一
端のＮ極から出た磁界が他端のＳ極に一方向に流れる。
また上記磁石２５は上記ホルダ１１と一体にインサート
成形されており、上記ピストンバルブ９の上端縁に形成
されたスリット９ａを通って外方に露出している。ここ
で上記磁石２５の外端面は上記シリンダ部２ｂの隔壁２
ｄの内面に対して僅かな隙間を有している。また上記永
久磁石２５の上下縁にはピストンバルブ９の摺動方向と
直交方向に延びるエッジ部が形成されている。これによ
り永久磁石２５からの磁束を拡散させることなく磁気セ
ンサ２８ａ〜２８ｃに集中させることができ、検出位置
精度の向上が図れる。なお、上記永久磁石２５はピスト
ンバルブ９の上縁に直接インサート成形してもよく、あ
るいは永久磁石２５を金属製ホルダ等に固定し、該ホル
ダをピストンバルブの側壁にインサート成形してもよ
い。

【００２８】上記シリンダ部２ｂの隔壁２ｄの外面には
側方に開口するセンサ室３０が一体形成されており、こ
のセンサ室３０内に上記センサユニット２６が収容配置
されている。このセンサユニット２６は基板２７の隔壁
２ｄ側内面に３つの磁気センサ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ
を上記ピストンバルブ９の軸方向に所定間隔を開けて半
田付け固定し、該基板２７の外面に５本のリード線２９
を半田付け接続するとともに、基板２７にパターン形成
された配線を介して各磁気センサ２８ａ〜２８ｃとこれ
に対応するリード線２９とを接続して構成されている。
上記各磁気センサ２８ａ〜２８ｃにはホール素子，ＭＲ
素子，あるいはＩＣが採用されている。

【００２９】上記センサ室３０内には樹脂封止層３５が
形成されている。これは常温硬化エポキシ樹脂からなる
ポッティング剤を上記センサ室３０内に注入充填し、こ
れを乾燥固化させて形成したものである。これにより上
記センサユニット２６は樹脂封止されており、かつ該樹
脂封止層３５から上記各リード線２９が突出している。

【００３０】上記センサユニット２６の基板２７は、図
４に示すように、上記センサ室３０内の位置決め座３１
にその一部をセンサ室３０内に突出させて圧入植設され
た金属ピン３２を該基板２７の位置決め孔２７ａに嵌合
挿入し、該金属ピン３２にプッシュナット３３を嵌着す
ることにより上記センサ室３０内の隔壁２ｄ上に位置決
め固定されている。

【００３１】これにより各磁気センサ２８ａ〜２８ｃは
上記シリンダ部２ｂの隔壁２ｄの外面に当接しており、
上記ピストンバルブ９の上下移動に伴って上記永久磁石
２５と隔壁２ｄを挟んで対向し得るようになっている。
この場合、スロットル開度がアイドリング開度より僅か
に開いた第１開度、これよりさらに開いた第２，第３開
度になった場合にそれぞれ永久磁石２５が磁気センサ２
８ａ〜２８ｃに対向するように該センサ２８ａ〜２８ｃ
の位置が設定されている。

【００３２】ここで上記永久磁石２５，及び磁気センサ
２８ａ〜２８ｃは、上述のようにベンチュリ通路６の軸
線，つまり吸入空気の流れ方向ａと直交し、ピストンバ
ルブ９の中心を通る直線ｂ上に配置されている。これに
よりピストンバルブ９の振動によって永久磁石２５と磁
気センサ２８ａ〜２８ｃとのギャップが変化するのを回
避している。即ち、ピストンバルブ９は吸気脈動の影響
によって吸気の流れ方向に振動し易い。このため上記永
久磁石２５と磁気センサ２８ａ〜２８ｃとをベンチュリ
通路６の軸線上に、つまり上記振動方向に対向するよう
に配置すると両者２５，２８ａ〜２８ｃのギャップが変
化する場合があり、その結果検出精度の低下を招くおそ
れがある。

【００３３】また上記基板２７のピストンバルブ軸方向
取付け位置は、ピストンバルブ９がアイドリング位置か
ら僅かに上昇した上記第１開度になった場合に永久磁石
２５が下端の磁気センサ２８ａと対向するように調整す
る。これはピストンバルブ９の開度が小さい状態では該
ピストンバルブ９の僅かな開度変化によって吸気量が大
きく変化するのに対し、開度が大きくなるとあまり変化
しない。従って、ピストンバルブ９の小開度位置をより
精度良く検出する必要があるからであり、永久磁石２５
と磁気センサ２８ａとの対向を優先することにより、小
開度位置の検出精度を向上できる。

【００３４】そして本実施例の開度検出装置には永久磁
石２５からの磁束を磁気センサ２８ａ〜２８ｃの何れか
にに集中させるための磁路が形成されている。この磁路
は上記基板２７の外側に配設され、上記各磁気センサ２
８ａ〜２８ｃに対応する突起片３７ａ〜３７ｃとピスト
ンバルブ９側に近接するよう曲げられた折曲片３７ｄと
を有する第１磁性板３７と、該磁石２５の背面に配設さ
れ、該磁石２５から下方に延びる支持部３８ａと上記基
板２７側に近ずくよう曲げられた後下方に延びる延長部
３８ｂとを有する第２磁性板３８とから構成されてい
る。そして上記折曲片３７ｄと屈曲部３８ｂとは常時近
接する対向部を構成している。

【００３５】上記第１磁性板３７の各突起片３７ａ〜３
７ｃは基板２７に形成された孔２７ａを貫通して各磁気
センサ２８ａ〜２８ｃに当接しており、下端の折曲片３
７ｄは隔壁２ｄの外面に当接している。これにより上記
永久磁石２５が何れかの磁気センサ２８ａ〜２８ｃに対
向したときにも大略ロ字状をなす磁路が形成されるよう
になっている（図７参照）。

【００３６】上記各リード線２９は図示しないスロット
ル開度判別回路に接続されている。この判別回路は上記
ピストンバルブ９の軸方向移動に伴う永久磁石２５の磁
界強度が所定のしきい値以上の場合に、該永久磁石２５
の軸方向位置が上記磁気センサ２８ａ〜２８ｃの何れか
と一致したと判定し、これによりスロットル開度を判別
するようになっている。

【００３７】次に本実施例の作用効果について説明す
る。本実施例の開度検出装置によれば、ピストンバルブ
９がアイドリング位置から僅かに開いた第１開度に上昇
すると、永久磁石２５が下端の磁気センサ２８ａと対向
し（図６参照）、磁石２５からの磁界は磁気センサ２８
ａ，突起片３７ａ，折曲片３７ｄ，延長部３８ｂ，支持
部３８ａの経路で流れ、上記磁気センサ２８ａからの出
力が上記所定のしきい値を越え、これによりスロットル
開度は上記第１開度であると判定される。そしてピスト
ンバルブ９がさらに第２，第３開度まで上昇すると、上
記永久磁石２５が磁気センサ２８ｂ，２８ｃと順次対向
し、この磁気センサ２８ｂ，２８ｃからの出力がしきい
値を越え、これによりスロットル開度が第２，第３開度
であると判定される。この場合、上記磁石２５側の磁性
板３８には下方延長部３８ｂが設けられているので、磁
石２５が上記第２，第３開度に上昇した場合にも、上記
折曲片３７ｄが上記延長部３８ｂに対向し、磁路が形成
される。

【００３８】このように本実施例では、永久磁石２５を
ピストンバルブ９の上縁に固着し、各磁気センサ２８ａ
〜２８ｃをシリンダ部２ｂの隔壁２ｄ外面に固定したの
で、簡単な構造で上記ピストンバルブ９のスロットル開
度を検出することができ、従来の回転機構を別途設ける
場合に比べて小型化に対応でき、かつ部品コストを低減
できる。

【００３９】また本実施例では、上記ピストンバルブ９
の軸方向位置を直接検出するようにしているので、上記
従来のピストンバルブの軸方向移動量を一旦回転角度に
変換し、これを検出する構造に比べて検出精度を向上で
きる。さらに上記各磁気センサ２８ａ〜２８ｃを基板２
７に実装し、該基板２７を金属ピン３２，プッシュナッ
ト３３を介して上記隔壁２ｄに直接位置決め固定したの
で、取付け精度を大幅に向上でき、この点からも検出精
度を向上できる。

【００４０】さらに本実施例によれば、上記隔壁２ｄの
外面にセンサ室３０を形成し、該センサ室３０内に樹脂
３５をポッティングしてセンサユニット２６を樹脂封止
したので、外力による損傷や変形を防止でき、かつシー
ル性を向上して防水，防塵の確実化を図ることができ
る。しかも本実施例では、上記樹脂封止層３５の肉厚を
センサユニット２６の数倍と厚く形成したので、センサ
室３０のシール性をさらに向上でき、かつリード線２９
の保持力を向上できる。

【００４１】そして本実施例によれば、第１磁性板３７
の各突起片３７ａ〜３７ｃを基板２７を貫通させて磁気
センサ２８ａ〜２８ｃに接続し、永久磁石２５に支持部
３８ａと延長部３８ｂを有する第２磁性板３８を配設し
て磁路を形成したので、上記永久磁石２５からの磁束を
磁気センサ２８ａ〜２８ｃのいずれかに対して集中させ
ることができる。これにより、図９に示すように、磁気
センサと磁石とが一致した場合の最大磁束密度は磁路を
形成しない場合に比較して大幅に大きくなる。そのため
永久磁石２５と各磁気センサ２８ａ〜２８ｃとの移動方
向における距離の変化に対する磁束密度の変化を磁路を
形成しない場合に比べて急峻にすることとなり、検出感
度を磁路を形成しない場合のａに対しｂと狭小化でき、
その結果検出精度を向上できる。

【００４２】図１０及び図１１は、請求項２の発明に係
る他の実施例による磁路を説明するための図であり、図
中、図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００４３】これは第１磁性板５０を平板部５０ａとこ
れの下端に屈曲形成された折曲片５０ｂとから構成し、
上記平板部５０ａを基板２７の各磁気センサ２８ａ〜２
８ｃ背面に埋設するとともに、上記折曲片５０ｂを隔壁
２ｄに当接し、上記永久磁石２５に上記第２磁性板３８
を配設して構成されている。本実施例においても、永久
磁石２５からの磁束を磁気センサ２８ａ〜２８ｃのいず
れかに対して集中させることができ、上記実施例と同様
の効果が得られる。

【００４４】図１２〜１４は、請求項３の発明に係る一
実施例による磁路を説明するための図であり、図中、図
６と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００４５】この実施例は、交番磁界タイプの永久磁石
５１を採用し、基板２７の各磁気センサ２８ａ〜２８ｃ
の背面に磁性板５２を埋設して構成されている。本実施
例では、上記永久磁石５１の一方磁石部分のＮ極からの
磁界Ｈが上記磁性板５２によって確実に他方の磁石部分
のＳ極に流れる磁路が形成され、これにより磁気センサ
２８ａ〜２８ｃのいずれかに磁束を集中させることがで
きる。その結果、図１４に示すように、検出感度を磁路
を形成しない場合のａに対してｂと狭小化でき、ひいて
は検出精度を向上できる。

【００４６】なお、上記実施例では、ＶＭ型気化器に適
用した場合を例にとって説明したが、本発明は回転式の
バタフライバルブを備えたＳＵ型気化器にも適用でき、
この場合は吸入負圧により自動的に上下移動するピスト
ンバルブに磁石を配設することとなる。さらに上記実施
例では、円筒状のピストンバルブを例にとったが、本発
明はプレートバルブにも勿論適用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明に係る気化器の開度
検出装置によれば、面積可変バルブに磁石を固定し、磁
気センサを隔壁の外面の上記磁石と対向可能位置に固定
し、さらに上記面積可変バルブの移動に応じて上記磁石
からの磁束を何れかの磁気センサに対して集中させる磁
路を形成したので、簡単な構造で小型化に対応できると
ともにコストを低減でき、かつ検出精度を向上できる効
果があり、また上記磁石と磁気センサとの距離の変化に
対する磁束密度の変化を急峻にすることができ、検出位
置精度を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２の発明に係る一実施例による気化
器の開度検出装置を説明するための側面図である。

【図２】上記実施例装置の断面図である。

【図３】上記実施例装置の検出要部を示す断面図であ
る。

【図４】上記実施例装置の基板の固定部分を示す断面図
である。

【図５】上記実施例装置の検出要部を示す平面図であ
る。

【図６】上記実施例装置の第１，第２磁性板による磁路
を示す断面図である。

【図７】上記磁石の移動による磁路を示す図である。

【図８】上記実施例装置の第１磁性板を示す分解斜視図
である。

【図９】上記実施例の磁路による効果を示す特性図であ
る。

【図１０】請求項３の発明に係る一実施例による磁路を
説明するための断面図である。

【図１１】上記実施例の第１磁性板を示す斜視図であ
る。

【図１２】請求項４の発明に係る一実施例による磁路を
説明するための断面図である。

【図１３】上記実施例の交番磁界型磁石による磁界部分
を示す図である。

【図１４】上記実施例の磁路による効果を示す特性図で
ある。

【符号の説明】

１気化器２キャブボディ２ｄ隔壁６ベンチュリ通路７バルブ室９ピストンバルブ（面積可変バルブ）２５，５１永久磁石２８ａ〜２８ｃ磁気センサ３７，５０第１磁性板３７ａ〜３７ｃ突起片３７ｄ折曲片３８第２磁性板３８ａ支持部３８ｂ延長部５２磁性板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０２Ｍ 19/00 ＨＧ０１Ｂ 7/30 １０１Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベンチュリ通路と該通路に開口するよう
に形成されたバルブ室とを有するキャブボディと、上記
バルブ室内に摺動自在に配置されベンチュリ通路面積を
変化させる面積可変バルブとを備えた気化器の開度検出
装置において、上記面積可変バルブに磁石を固定し、該
磁石からの磁界の強度に応じた出力を発生する複数の磁
気センサを、上記バルブ室を形成する隔壁の外面の上記
磁石と対向可能位置に固定し、上記面積可変バルブの移
動に応じて上記磁石からの磁束を上記何れかの磁気セン
サに対して集中させる磁路を形成したことを特徴とする
気化器の開度検出装置。
【請求項２】請求項１において、上記磁石が一方方向
磁界型のものであり、上記複数の磁気センサが上記面積
可変バルブの移動方向に間隔をあけて配置されており、
上記磁路が、上記各磁気センサの外面に当接するととも
に上記移動方向に延びる第１磁性板と、上記磁石に当接
するとともに、上記移動方向に延びる第２磁性板とから
なり、上記第１，第２磁性板同士を近接させる対向部が
設けられていることを特徴とする気化器の開度検出装
置。
【請求項３】請求項１において、上記磁石が交番磁界
型のものであり、上記複数の磁気センサが上記面積可変
バルブの摺動方向に所定間隔を開けて配置されており、
上記磁路が、上記各磁気センサの背面に配設された磁性
板によって構成されていることを特徴とする気化器の開
度検出装置。