JPH07317732A - 板金組立方法及び接着テープ - Google Patents
板金組立方法及び接着テープInfo
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- JPH07317732A JPH07317732A JP31074392A JP31074392A JPH07317732A JP H07317732 A JPH07317732 A JP H07317732A JP 31074392 A JP31074392 A JP 31074392A JP 31074392 A JP31074392 A JP 31074392A JP H07317732 A JPH07317732 A JP H07317732A
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- JP
- Japan
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- joint
- adhesive tape
- adhesive
- double
- sheet metal
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- Pending
Links
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Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板金組立が簡単に能率的にでき、且つ従来
の欠点であった接合部材間の隙間が開かないで、完全に
埋められた状態で結合できるようにすることを目的とす
る。 【構成】 枠板９と枠板１０を直角に合わせた角部を
結合するものに於て、直角接着継手１１を結合しようと
する角部に内側から圧接する。間に両面接着テープ１２
を挿入して継手１１を加圧し、テープに塗布する接着剤
の一部を隙間から出１２ａするようにして接着結合する
ことを特徴とする。
の欠点であった接合部材間の隙間が開かないで、完全に
埋められた状態で結合できるようにすることを目的とす
る。 【構成】 枠板９と枠板１０を直角に合わせた角部を
結合するものに於て、直角接着継手１１を結合しようと
する角部に内側から圧接する。間に両面接着テープ１２
を挿入して継手１１を加圧し、テープに塗布する接着剤
の一部を隙間から出１２ａするようにして接着結合する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金組立方法及び接着テ
ープに関する。
ープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、机，キャビネット，パーテイショ
ン等の家具類の板金、角柱等の部材間の組立結合はネジ
止めとか、スポット溶接によって結合する。このような
結合方法によると、板金の組立が煩雑で能率的でなく、
特に接合した２部材間に隙間が開く欠点がある。
ン等の家具類の板金、角柱等の部材間の組立結合はネジ
止めとか、スポット溶接によって結合する。このような
結合方法によると、板金の組立が煩雑で能率的でなく、
特に接合した２部材間に隙間が開く欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来に比べて
板金組立が簡単に能率的にでき、且つ従来の欠点であっ
た接合部材間の隙間が開ないで、完全に埋められた状態
で、結合できるようにすることを目的とする。
板金組立が簡単に能率的にでき、且つ従来の欠点であっ
た接合部材間の隙間が開ないで、完全に埋められた状態
で、結合できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】部材間の結合部分に渡る
広い面積を有する接着継手を設け、該継手と前記結合部
部材との間に両面接着テープを挿入して加圧接着するよ
うにしたことを特徴とする。
広い面積を有する接着継手を設け、該継手と前記結合部
部材との間に両面接着テープを挿入して加圧接着するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、結合部材間の結合部分
に渡る広い面積を有する接着継手を設け、該継手と前記
結合部部材との間に両面接着テープを挿入して加圧接着
するようにしたものであるから、組立結合が簡単容易で
あって机等の組立が能率的に容易にできる。又、両面接
着テープに少なくとも結合部部材側に接着する面に部材
間隙から滲出す程度に接着剤を塗布したテープを用いて
前記組立結合を行なうことによって、結合部材間の隙間
が接着剤の滲出しで埋められ、密間状態に結合でき、引
出しなどでは手に引掛ったりすることがなく、又、この
上に直接塗装することもでき、外観上も極めて美しく仕
上がるといった効果が期待できる。
に渡る広い面積を有する接着継手を設け、該継手と前記
結合部部材との間に両面接着テープを挿入して加圧接着
するようにしたものであるから、組立結合が簡単容易で
あって机等の組立が能率的に容易にできる。又、両面接
着テープに少なくとも結合部部材側に接着する面に部材
間隙から滲出す程度に接着剤を塗布したテープを用いて
前記組立結合を行なうことによって、結合部材間の隙間
が接着剤の滲出しで埋められ、密間状態に結合でき、引
出しなどでは手に引掛ったりすることがなく、又、この
上に直接塗装することもでき、外観上も極めて美しく仕
上がるといった効果が期待できる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１は板１と板２の突合せ、結合の実施例で、結合
部分に渡る面積を有する平面接着継手３によって、間に
両面接着テープ４を挿入し加圧して接着結合する。この
場合、テープ４に塗布してある接着剤が継手３の加圧に
よって板１と板２の突合せ隙間から４ａのようにして、
結合させれば、隙間が埋められた状態に結合でき、この
上から直接塗装することもできる。
る。図１は板１と板２の突合せ、結合の実施例で、結合
部分に渡る面積を有する平面接着継手３によって、間に
両面接着テープ４を挿入し加圧して接着結合する。この
場合、テープ４に塗布してある接着剤が継手３の加圧に
よって板１と板２の突合せ隙間から４ａのようにして、
結合させれば、隙間が埋められた状態に結合でき、この
上から直接塗装することもできる。
【０００７】図２は縦枠５に横板６を結合する例で、接
着面積を広げるＬ型接着継手７を下から押当て、間に両
面接着テープ８を挿入して接着結合する。図３は枠板９
と１０を直角に含せた角部に内側から圧接し、間に両面
接着テープ１２を挿入して押込み、テープに塗布する接
着剤の一部を板９、１０の隙間から滲出のようにして接
着結合する。
着面積を広げるＬ型接着継手７を下から押当て、間に両
面接着テープ８を挿入して接着結合する。図３は枠板９
と１０を直角に含せた角部に内側から圧接し、間に両面
接着テープ１２を挿入して押込み、テープに塗布する接
着剤の一部を板９、１０の隙間から滲出のようにして接
着結合する。
【０００８】図４は縦枠１３から横枠１４が突出する部
材に、横枠１４の端面に縦板１５を結合する例で、結合
部分にＬ型接着継手１６を当て接着面積を広げ、その間
に両面接着テープを挿入して加圧接着する。
材に、横枠１４の端面に縦板１５を結合する例で、結合
部分にＬ型接着継手１６を当て接着面積を広げ、その間
に両面接着テープを挿入して加圧接着する。
【０００９】図５は縦枠１７に横枠１８を結合する例
で、縦枠１７の結合端部にコ字型切穴１７ａを形成し、
該コ字型切欠１７ａに嵌含するする形状の突部１９ａを
形成した接着継手１９を設け、この継手１９と縦枠１
７、間及び継手１９と横枠１８間に、両面接着テープ２
０を挿入して加圧接着する。図６は、このようにして縦
枠１７の上下端に、横枠１８を組立結合したＨ型枠を示
し、机の骨枠等に使用する。
で、縦枠１７の結合端部にコ字型切穴１７ａを形成し、
該コ字型切欠１７ａに嵌含するする形状の突部１９ａを
形成した接着継手１９を設け、この継手１９と縦枠１
７、間及び継手１９と横枠１８間に、両面接着テープ２
０を挿入して加圧接着する。図６は、このようにして縦
枠１７の上下端に、横枠１８を組立結合したＨ型枠を示
し、机の骨枠等に使用する。
【００１０】なお、両面接着テープには通常の市販品を
用いることができるが、少なくとも片面に結合部材の隙
間が加圧によって滲出す程度に接着剤を塗布したテープ
を利用することによって、結合と同時に隙間を埋めるこ
とができて、きれいな接着ができる。接着剤にはアクリ
ル系，エポキシ系，ポリアミド系，ポリウレタン系等と
か、これらに銀分金属もしくは炭素ファイバーを混合し
たもの等を利用することができる。結合に際しては、加
熱して接着部分の硬化処理をする。接着強度は通常１〜
１．５Ｍｇｆ／ｍｍ２程度の接着ができる。
用いることができるが、少なくとも片面に結合部材の隙
間が加圧によって滲出す程度に接着剤を塗布したテープ
を利用することによって、結合と同時に隙間を埋めるこ
とができて、きれいな接着ができる。接着剤にはアクリ
ル系，エポキシ系，ポリアミド系，ポリウレタン系等と
か、これらに銀分金属もしくは炭素ファイバーを混合し
たもの等を利用することができる。結合に際しては、加
熱して接着部分の硬化処理をする。接着強度は通常１〜
１．５Ｍｇｆ／ｍｍ２程度の接着ができる。
【００１１】以上は部分的な一実施例によって説明した
が、机，キャビネット，パーティション等の各種家具類
の板金、角柱等の部材間の組立を行なうことができ、ロ
ボット等を利用した自動組立をすることができる。
が、机，キャビネット，パーティション等の各種家具類
の板金、角柱等の部材間の組立を行なうことができ、ロ
ボット等を利用した自動組立をすることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、結合部材間の結
合部分に渡る広い面積を有する接着継手を設け、該継手
と前記結合部部材との間に両面接着テープを挿入して加
圧接着するようにしたものであるから、組立結合が極め
て簡単容易であって、机等の組立が能率的に容易にでき
る。又、両面接着テープに少なくとも結合部部材側に接
着する面に部材隙間から滲出す程度に接着剤を塗布した
テープを用いて前記組立結合を行うことによって、結合
部材間の隙間が接着剤ので埋められ、密間状態に結合で
き、引出しなどでは手に引掛ったりすることがなく、
又、このうえに直接塗装することもでき、外観上も極め
て美しく仕上がるといった効果が期待できる。
合部分に渡る広い面積を有する接着継手を設け、該継手
と前記結合部部材との間に両面接着テープを挿入して加
圧接着するようにしたものであるから、組立結合が極め
て簡単容易であって、机等の組立が能率的に容易にでき
る。又、両面接着テープに少なくとも結合部部材側に接
着する面に部材隙間から滲出す程度に接着剤を塗布した
テープを用いて前記組立結合を行うことによって、結合
部材間の隙間が接着剤ので埋められ、密間状態に結合で
き、引出しなどでは手に引掛ったりすることがなく、
又、このうえに直接塗装することもでき、外観上も極め
て美しく仕上がるといった効果が期待できる。
【図１】本発明の一実施例図
【図２】本発明の他の実施例図
【図３】本発明の他の実施例図
【図４】本発明の他の実施例図
【図５】本発明の他の実施例図
【図６】図５の組立図
１，２ 板 ３ 接着継手 ４ 両面接着テープ ５ 縦枠 ６ 横板 ７ 接着継手 ８ 両面接着テープ ９，１０ 枠板 １１ 接着継手 １２ 両面接着テープ １２ａ 滲出接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 板金、角柱等の部材間の組立に当り、部
材間の結合部分に渡る広い面積を有する接着継手を設
け、核継手と前記結合部部材との間に両面接着テープを
挿入して加圧接着するようにしたことを特徴とする板金
組立方法。 - 【請求項２】 請求項１に使用する両面接着テープに於
て、少なくとも結合部部材側に接着する面に部材間隙か
ら滲出す程度に接着剤を塗布して成ることを特徴とする
両面接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31074392A JPH07317732A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 板金組立方法及び接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31074392A JPH07317732A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 板金組立方法及び接着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317732A true JPH07317732A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=18008957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31074392A Pending JPH07317732A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 板金組立方法及び接着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07317732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004292603A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Asahi Rubber Kk | 防水テープ及び建築部材の取付方法 |
| JP2011033186A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-02-17 | Kanai Denki Seisakusho:Kk | 動力伝達機構およびこの動力伝達機構を使用したロボット |
| CN104847760A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 中野国际有限公司 | 板材对接固定方法及其对接用的定位组件 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP31074392A patent/JPH07317732A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004292603A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Asahi Rubber Kk | 防水テープ及び建築部材の取付方法 |
| JP2011033186A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-02-17 | Kanai Denki Seisakusho:Kk | 動力伝達機構およびこの動力伝達機構を使用したロボット |
| CN104847760A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 中野国际有限公司 | 板材对接固定方法及其对接用的定位组件 |
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